配件仓库管理制度 4篇.docx

配件仓库管理制度 4篇配件仓库管理制度 1 一、仓库日常管理 1、仓库保管员必需合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必需依据实际状况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；全部物料应依据类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及挨次编号必需相互统一，相互全都。合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。 2、必需严格依据仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必需准时逐笔登记台帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。准时登记台帐,保证帐物全都. 3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必需对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者全都。必需定期对每种材料的数量进行核对并记录，如有变动准时向领导反映，以便准时调整。 4、车间必需根椐方案及仓库库存状况合理确定选购数量，并严格把握各类物资的.库存量；仓库保管员必需定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送部门经理及财务人员. 二、入库管理 1、物料进库时，仓库管理员必需凭送货单、检验合格单办理入库手续；拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。 2、入库时，仓库管理员必需查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发觉物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必需在短期内通知经办人员负责处理。 3、收料单的填写必需正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单全都。收料单上必需有仓库保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必需与发票上的金额全都。 三、出库管理 1、各类材料的发出，原则上接受先进先出法。物料（出库时必需办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必需由车间主管（或其指定人员）统一领取，领料人员凭车间主管或服务顾问开具的修理单或相关凭证向仓库领料，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。 2、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的连接工作，各相关部门的计算口径应保持全都，以保障成本核算的正确性。 43、库存物资清查盘点中发觉问题和差错，应准时查明缘由，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必需按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发觉物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、或损坏等），应准时的用书面报告的形式向有关部门汇报。 四、车间及工具管理 1、在仓库领用的工具要做好登记，用毕准时归还并登记工具使用状况。车间内常用工具应妥当保管以免发生遗失。车间主管有责任和义务进行管理。 2、对已损毁工具应上报库管员填报损坏单注明损毁缘由分清责任进行处理。 3、车间内全部物品摆放应依据以划分的区域进行摆放，其区域不得消逝与之不符的物品。对废品要准时清理保持车间内的洁净。 五、仓库管理员应责任心强，坚守岗位，无故不能离岗。对突发大事能准时处理和协调，保证车间正常工作的顺当进行，严防以外事故发生。 仓库盘点流程 1、盘点预备备件主管将数据库数据导出。财务部将盘点日前已经审核生效的单据记帐。仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆放，得出存货实存状况。 2、盘点进行仓库主管组织仓库人员初盘存货，记录初盘结果并对初盘结果进行复盘，消逝差异仓库自查缘由。仓库主管将初盘数据输入电脑，将盘点单打印供应给财务部，财务部组织公司人员组成抽盘小组，对各大区域进行抽盘工作。发觉差异由仓库主管重新盘点更正初盘资料。经复盘通过的盘点单由财务部审核，并打印一式二份，由仓库主管、财务主管签字，各持1份。 3、盘点后期工作仓库主管将已审核盘点单导出为进、出仓单。仓库主管查找盘盈盘亏的缘由，并将库存盘点汇总表和差异缘由查找报告交财务主管复核上交总经理审批后。财务部据审批结果审核盘盈单和盘亏单调整库存帐。 4、盘点其他规定盘点工作规定每月进行一次，时间为月末最终2天。头天晚上8时开头至次日中午完成初盘和复盘工作，下午进行抽盘工作。参加盘点工作的人员必需认真负责，货品编码、单位必需规范统一；名称、货号、规格必需明确；数量确定是实物数量，真实精确；确定不允许重盘和漏盘。由于人为过失造成盘点数据不真实，责任人要负过失责任。对于盘点结果发觉属于实物责任人不按货品要求收发及保管财物造成损失，实物责任人要担当经济赔偿责任。 配件仓库管理制度 2 一、配件仓库负责配套件的验收、领发和保管等环节的管理。 二、仓库按人员分工负责各类零部件的管理，定岗、定人、职责明确，相互协作、相互监督。 三、配件的验收与入库 1、配件进厂后由配套部通知检验员进行检验。 2、配件仓库收到由检验员签字检验合格的配件后进行验收入库。 3、确定不合格件后不准入库；检验发觉质量问题即停止发放。 四、零部件的保管管理 1、零部件验收入库后，仓库保管员按类别、车型、规格的挨次，分库、分区存放，要求便于发放、易于查点。不良品与积压物资要分区存放，设置明显标志，设立专帐，妥当保管。 2、零部件的储备实行方案把握和定额管理。 各车型零部件的帐目和库存卡应设立物料编码，按编码逐项标明； 各种零部件应设立最低库存量； 以上两条要求由仓管员登记在帐、卡上，以保证零部件的收发管理和把握库存量，当库存降至危险库存时，仓库保管员应准时上报零部件缺件清单报表报配套部； 3、依据零部件的属性和要求确定其保管、保养方法 轮辋、减震、仪表、消声器等宝贵零部件必需重点管理，并定期检查、清点、除尘。 橡胶件、轮胎等要严禁日晒、重压，防止老化、变形； 配件仓库要根椐零部件包装注明的标志，对易碎怕压、不准倒置、码放层数要严格执行。 五、零部件的发放与退库 1、配件仓库要严格依据领料方法执行，依据先进先出原则，根椐方案按期、按量配好零部件，做好发放预备工作。实行按批次向车间发料，车间接收物料时要和仓管员认真核对，并在相关单据上签字。（领料单） 2、因方案调整车间削减零部件需用，由车间通知仓库办理退库，仓管员与车间岗位责任人当面交接，以清其责，并在相关单据上签字。（退料单） 3、对于工料废件的"零部件，仓库收回后将不良品分区存放、明确标志，并准时退回供货商。 4、凡料废、不合格件退仓必需完整无损，破损严峻、数量不足，仓库有权拒收。 5、凡工废件和车间管理不善造成缺件，由车间提出补料申请，经公司相关领导审核，仓库负责人签字后，仓管员方可发放，并在帐上注明。每当月末由仓库保管员制做报表，上报财务部考核车间投入产出、结存、消耗并填写分析报表。 6、三包件领用按公司规定严格执行，由销售部持批准手续完备的领料单与三包料废件领用或更换。 7、销售零部件凭经财务结算后的提货单发放。 六、零部件的帐务处理 1、仓库管理员严格执行公司的有关规定，设立零配件明细帐，必需填写清晰、规范，收发单据齐全、完备。 2、仓库帐、卡必需填写零部件的编号、名称、规格、型号、最底库存量与收发存数量等、并保持帐、卡、物全都。 七、盘点 1、仓库盘点是帐产清查、仓库整理、整顿的综合工作，仓库必需依据盘点工作要求完成。 月盘点 季盘点 半年盘点 年终盘点 2、各种盘点都有其重点和要求，半年盘点和年终盘点要对盈亏做出报表报财务部，对技术部门确定不再投入生产的积压零件做出明细表报配套部，以待处理。 3、仓库帐目、报表经财务上报上级批准方可调整。 八、平安与形象 1、仓库要把平安工作放在第一位，预防为主，库内严禁烟火，设置配套的消防器材；下班前逐一检查门窗是否关牢上锁，设置兼职平安员，定期对仓库各处平安检查，应准时向分管领导反映存在的问题。 2、外来人员一律不准进入仓库，仓管员无权直接接待外来人员，未经仓库负责人批准，仓管员有权拒绝无关人员查询零部件状况。 3、仓库人员要礼貌待人，文明用语，认真负责，热忱服务 配件仓库管理制度 3 一、总则 1、制定目的：为提高仓库整体管理水平，规范仓管日常管理行为，特制定本规定。 2、适用范围：有关仓库的各项日常管理管理，均按本规定处理。 3、权责单位： (1)公司生管部负责本规定制定、修改、废止的起草的管理。 (2)总理室负责本规定制定、修改、废止的批准。 二、物料入库管理规定： 1、外协外购件入库：供应商送交物资时，由对应库管员依据选购方案单、委外加工单及有效送货单的相关内容进行物资核对，经确认无误，物料暂收与申验单移交检验员进行检验，合格品赐予入库。阅历证不合格的，通知选购部进行交涉或办理退货 2、自制品的入库：依对应车间的生产方案单及检验合格单对物料进行核对确认，无误后进行物料接收。 3：成品入库：检验结论为“合格”的产品生产部开具入库单到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，符合要求的方可入库。 三、物料领用管理规定： 1、方案内：车间、外协厂依据生产作业方案进行物料领用，仓管员依生产方案、领料单逐一核对，按先进先出的原则赐予发放物料。 2、方案外：对于由其它缘由造成物料超领，须由相关权责人员审核、批准后赐予发放。 四、物料退库管理规定： 1、外协外购件的退库：暂收物料经检验，不合格品须由仓管员按批次填制产品退货单移交选购部核对签字。 2、车间退货：车间、部门因其它缘由需将物料退库，须按相关文件规定程序办理物料退库手续。 五、物料盘点管理规定： 1、做好盘点前的预备管理，如计量器具校对、盘点清单等。 2、定期盘点：停止一切活动对实货进行清点，主要是年终盘点。 3、循环盘点：为不影响生产活动而对所库存货进行盘点。 4、缺料盘点：因物料库存量小，有利于盘点管理的开展。 六、定置、帐物卡管理规定： 1、定置：定容、定量、定位，并便利物料的进出库，依据物资的不同性质及a、b、c类物资的区分摆放。 2、帐务卡：严守于物料的进出库的同时，准时将物料的.出入库状况、内容填入帐卡，为保证库存物资与帐卡相全都，实行定期、不定期的仓储物资的循环盘点或缺料盘点。 七、退货品管理规定： 成品库库管员负责退货入库工作，库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，销售部将退货清单及退货产品全都移交质保部，依质保部评审内容仓管员隔离、分开保管。可以返修的由质保部开返工单给制造部。 八、成品管理规定： 1、成品入库：依据生产方案单号、合格检验单、客户名称等相关内容进行成品验收，并要求物料人员按定置及先进先出的要求摆放。 2、出库：仓管人员依据销售部的出货通知单上的内容与存货进行核对，并组织装御人员送至运输车辆，交与送货人员点收交接。 九、物料的储存、搬运： 1、物料的储存：入库产品应依据不同的规格、型号、包装等分别摆放，堆放须整齐、便利物料的出入库，并且堆高不得超过规定的要求。货架不得超过层高、地面堆放不得超过2米保持仓库的清洁、光明。 2、物料搬运：仓管人员在搬运物料时，应接受合适的运输工具，轻装、轻放防止物料损伤。 十、物料的平安保管： 物资储存时不得影响设备操作、通道出入、消防器具的紧急使用;遵守物料的摆放要领，防止磨擦、倒塌，制定合理的储存方案。 十一、先进先出的规定 1、在成品库与半成品库均接受三种颜色标示卡，其中绿色代表当前批次，即要发出的批次;黄色代表其次批次;即待用的批次;兰色代表，第三批次，即备用的那一批次。 2、对在库存的成品、半成品进行统一标示，区分批次，统一用绿色标示卡，在下次入库的成品、半成品作为其次批次，用黄色来表示，依此类推第三批次用兰色来表示。 3、仓库员在出库的时候，坚持先把当前的批次发完再发其次批次，当确认第一批次发完时，用当前批次标示牌代替其次批次牌，其次批次牌代替第三批次牌。 配件仓库管理制度 4 为了加强配件选购、储存、发放的管理，保障汽车修理工作的顺当进行，特制订以下管理措施： 1 仓库管理员职责 1.1认真贯彻执行公司质量体系文件和规章制度，确保生产所需仓贮物资的各项管理工作。 1.2树立优质服务意识，端正服务态度，遵守制度，接受配件主管的领导。 1.3负责阅历证合格的配件进行合理摆放，做好清楚标识。 1.4严格按规定办理配件的"出入库手续，记录精确，做到账物全都。 1.5加强贮存配件管理，定期检查库存配件质量，发觉问题应准时处理，并报告配件主管。 1.6制造和维护良好的仓贮环境，做到库内通风、洁净，平安设施齐全、通道畅通，环境卫生达到“5S”标准；平安措施符合消防要求。 2配件入库管理 2.1配件的入库 仓库管理员依据配件订单，核查到货清单与实物品种、 数量、包装及供货单位，发觉问题应准时处理，并报告配件主管。 2.2 对入库配件做好标识。 2.3关键件和平安件的标识内容必需包括进货批次、进货日期。 3配件仓库管理 3.1按配件、附件类别建立电脑台账。依据到货清单认真核对，防止错、漏、缺、锈蚀品入库。仓库管理员对入库配件的数量和质量负责。配件、 附件的账面数任何人不得涂改，更不得销毁，保证任何时候账物相符。 3.2配件、附件入库必需经仓管员验证，做好记录，并分别将其放置在合理位置。 3.3 仓库内全部配件应有配件标识，并置于明显位置，易于识别，配件标识应结实、牢靠。 3.4 仓管员应依据入库单、领料单等有效凭证记录配件出入库和库存状况，做好登记、每月做好月报表报配件主管和财务室。 3.5仓库重地禁止无关人员擅自进入，更不允许无关人员私自提取配件附件。 3.6仓管员应对配件进行日常巡检，每季抽检配件质量状况，发觉有不合格品应准时向配件主管汇报处理。发觉账物不符应查明缘由，准时调整，确保帐物相符。 3.7仓库内严禁烟火，按消防规定配置消防器材，经常检查消防器材的有效性。 3.8配件实行“先进先出”原则。对将要或已超过贮存期的配件应由仓管员准时出具清单向配件主管汇报，配件主管应准时进行验证、评审和处理。 3.9做好仓库的贮存环境、卫生工作，做好文明、清洁、整齐、标志明显、过道畅通，达到“5S”标准。 3.10每年底进行一次清仓盘点工作，将盘点报告准时上报财务室和总经理核批。 3.11塑料件、橡胶件、油漆等有质保期的配件应规定储存期限，规定橡胶件保存期为5年，塑料件保存期为3年，油漆原料保存期为2年。 4 配件发放管理 4.1配件发货交付：仓库管理员凭领料单，按“先进先出”的原则进行 发货。 4.2全部的配件发货都必需与领料员核对名称的规格、型号、包装、数量、质量状况，由领料员签字确认后方可出库。 4.3仓库管理员都必需妥当保管全部领料单，不得丢失，领料单的保存期限为一年。 5 旧件回收管理 5.1 修理旧件由配件部负责回收和报废处理。 5.2 配件部对修理旧件（不包括易损件、掩盖件）进行标识，并放置在规定区域，防止非预期使用。14