氮安全操作规程3篇.docx
氮安全操作规程3篇【第1篇】液氮安全操作规程 1.操作存在低温冻伤、爆炸、机械损伤的风险。 2.液氮操作人员必须经过培训合格后方能上岗操作； 3.液氮容器须纳入压力容器管理范围，定期进行检测； 4.容器附属压力表、安全阀、泄压阀须定期进行检测，保持完好可靠； 5.操作人员进入工作区，须穿戴必要的防护用品（棉手套、皮靴等），谨防低温灼伤。 6.定期对液氮贮存系统的阀门、管道进行检查，防止泄露。 7.液氮容器正常工作压力为0.5mp-0.65mp，当容器压力超过0.75mp压力时，应及时打开排气阀泄压。 8.操作人员应定时进行检查，作好原始记录。 9.严禁无关人员进入工作区域。 10.检修、更换部件时，设备内液氮应排空后方能进行修理工作。 11.操作人员严禁单人单独作业，注意发生氮气窒息事故。 【第2篇】注氮安全技术操作规程 适用范围 第1条本规定适用于各类煤矿的注氮工作人员。 第2条注氮工作人员应完成下列工作： !"负责操作注氮泵等机具向采空区和巷道注氮。 #"检查、维护注氮管路系统。 $"负责注氮泵等机具的维护、保养及故障排除等工作。 上岗条件 第3条注氮工作人员必须经过培训，考试合格后，方可上岗。 第4条注氮工作人员需要掌握以下知识： !"熟悉入井人员的有关安全规定。 #"熟悉制、注氮的工作原理。 $"掌握煤矿安全规程对制、注氮的有关规定。 %"熟悉注氮的正规流程、操作程序。 地面操作顺序:安全检查开启制氮机组正常供气。 正常操作 第12条 下井后要沿注氮管路行走,并用随身携带的工具进行检查,发现有漏气要及时处理。 第13条 用氮气防灭火时,要对管路进行检查,对管路中的积水要及时排除。 第14条 将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上,打开阀门。 第15条 观通知调度室或通防部门,由其通知制氮厂供气。 第16条 观察并记录注氮量。每隔1小时记录1次仪表值,并填入注氮记录表上。 第17条 随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度,超限时要停止工作,先进行处理。 第18条 达到设计的注氮量时,要停止注氮,待有关人员作出检查、决定后再决定撤出管路或继续注氮。 第19条 停止注氮时,要先通知调度室或通防部门、注氮机组值班人员后,再关闭阀门。 第20条 工作面开切眼时要预先埋设注氮管路,沿走向每推进50米时,再沿工作面埋设注氮管路,通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。 第21条 根据设计的注氮量进行注氮操作。 第22条 通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮,操作方法可以参考“向火区注氮”的操作程序。 第23条向停产工作面进行注氮,要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。 第24条 开机前首先打开冷却水总进水阀门。 第25条 关紧载荷阀门,打开排气管路阀门。 第26条 合上电闸,检查各电表和指示是否正常。 第27条 开关在手动位置,按启动按钮,电机电流升到满表位置,当回降到正常值附近时,按运转按钮。 第28条 空车起动后,操作者应注意检查:油泵压力表指针是否马上升压;电机、压缩机的声音是否正常;检查各运动部位温度是否正常;空车运转约10分钟左右。 第29条 将减荷阀手轮逐渐打开,压缩机开始加载,一、二级气缸压力表开始升压,逐渐达到规定值。 第30条 压缩机进入正常运转后,此时各工况应符合以下要求: 1.压缩机吸气温度应不大于40。 2.压缩机排气温度应不大于160。 3.冷却水进水温度应不大于35。 4.冷却水排水温度应不大于40 5.传动机构润滑压力(油泵压力表):0.15-0.35兆帕。 6.传动机构润滑油温度应不大于70。 7.二级排气压力应不大于0.4兆帕。 第31条 压缩机的停机必须做到卸载停机。 第32条 停机前操作者必须先关闭减荷阀,停止供气,使压缩机空运转数分钟,若排气管道中设有放空阀,也应打开阀放空。 第33条 按停止按钮,断电使机组停止运转。 第34条 停机后约15分钟左右待各气缸逐渐冷却后,再关闭冷水阀停止供水,并放掉机内的存水(水管最低位置的水阀打开),以防冬季冻结。 第35条 排放中间冷却器和储气罐内的凝结油、水。 第36条 制氮机组运行中每隔!小时作亚次运行记录。 第37条 首先对设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进行检查,要求: 1.检查空压机油气桶的油位,油位应位于窥镜刻度线的上限与下限之间。 2.检查制氮机组各阀门的位置。注氮阀门应处于关闭位置,注氮压力调节间处于预先调节好的位置(一经调节好以后,无须再动),注氮放空阀应处于开启位置。 3.检查水量、水温是否满足要求。 4.检查电器设备,绝缘与防爆要符合要求。 5.制氮机组所有的排污阀,进行1次排放。 第38条 开启冷却水进水阀门,使冷却水循环系统开始工作。 第39条 合上高低压电源开关,检查电压指示是否正常。 第40条 瞬时点动空压机电机,检查电机转向是否正确(应符合电机旋转指示方向)。 第41条 启动空压机,使得空气罐升至满压,打开膜分离系统的进气阀。 第42条 手动闭合膜分离系统电控箱内的断路器,然后按下膜分离系统上的启动按钮,启动氮气系统,使得系统达到正常压力。 第43条 校验氧分析仪。将氮气取样阀关闭,旋开氧电池底部的螺钉,让空气直接进入氧电池,等待5分钟,观察测量值是否为20.9%,如果不是,需继续调整。 第44条 调整纯度控制阀,直至产出的氮气浓度合格。在产出合格的氮气之前,产出的气体将自动通过放空电磁间排空。 第45条 打开产品氮气出气阀。 第46条 制氮机组运行中要随时注意观察排气温度,一般应控制在50-60。 第47条 制氮机组运行中空气缓冲罐每隔1小时必须排污1次。 第48条 制氮机组运行中每隔1小时作1次运行记录。 第49条 制氮机组停机时,应按照下列顺序操作: 1.按下膜分离系统上的停止按钮。 2.关闭空压机(按照操作说明规定执行),膜分离器将在停止进空气时通过渗透侧放空管自动降压。 3.分离系统电控箱内的断路器。 4.关闭水冷却系统水源。 第50条 定期更换过滤芯。在更换过滤芯之前,应关闭压缩空气入口阀门,使管路泄压。 第51条 定期对安全阀、冷凝液排放管路进行检查,发现问题及时处理。 第52条 冬季停机或长期不用时,应将各部件的冷却水全部放掉。 特殊操作 第53条 处理漏气管路时,要首先关闭阀门,如果需要停气,还要通知制氮厂停供氮气,并向调度室、通防部门汇报。 第54条 处理漏气管路时,要有3人以上,并有人检查氧气浓度,如果低于20%,不得操作。 第55条 井下发现不适合注氮时,要立即打电话通知注氮机组操作人员进行停机。并向调度室和通防部门汇报。 第56条 机组操作人员发现设备有异常现象时,要立即进行处理,必要时要停机。 收尾工作 第57条 交接班时,要将当班的注氮量、火区检查情况、工作面采空区注氮的情况进行详细交接。 第58条 交接班时,制氮机组运行记录要一并交接。7
