车间现场管理制度15篇.docx

车间现场管理制度15篇车间现场管理制度1 1、遵守企业考勤制度，准时上下班，不早退，不迟到，不旷工。 2、生产过程中必需严格依据作业指导书生产，勤俭节约，杜绝铺张。 3、疼惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏 4、听从生产主管的支配，准时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。 5、衣着清洁整齐，按要求穿戴上班。 6、工作时间不准睡岗、脱岗、串岗。严禁私自外出，有事须向部门主管请假。 7、工作时间不得打闹、闲聊、吃零食等与工作无关事宜。 8、工作时间不得干私活，接打电话要限制时间。 9、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，严禁随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 10、当产品消逝不良时应立刻停止作业并上报，查找缘由后方可连续生产。 11、认真听从上级指挥，如有不同看法，应委婉相告或书面陈述或准时向更上一级领导反映，并陈述正值理由，不得与领导发生争吵或打架行为。 车间现场管理制度2 为维护车间生产正常秩序，确保人力、物力的合理运用，提高生产效率，制定本制度： 1、生产车间的员工必需按时上班、下班，不得迟到、早退、旷工。 2 、员工进入车间必需穿着公司统一的工作服，佩带服务胸卡和公司标志，并保持仪容洁净。 3、上班时间员工必需坚守岗位，不得串岗、闲逛，不得无故返回宿舍。待工待料期间在员工休息室休息待令。 4、车间内严禁吸烟，严禁携带易燃、易爆物品。 5、自觉维护车间洁净卫生文明，严禁破坏车间文明卫生现象发生。 6、员工必需维护车间各项设备和工具，按章操作，严禁违反规程乱用；下班前必需按规定进行班后维护，做到“工具归箱，设备复位，场地清洁”；上班前必需对设备进行常规检查。 7、配备齐全的车间平安防火设备，并定期维护调整，确保设备技术状况良好；人人皆知防火设备的放置位置，并娴熟把握使用技术。 8、禁止无故到非本组工位或非本组修理的车辆中去。 9、禁止无故启动汽车，包括启动汽车电器。 10、上班时间，必需确定听从统一调度。 11、生产工作必需凭任务托付书进行。禁止任务托付书或任凭扩大、缩小工单内容施工。 12、进入车间送修车辆统一由修理顾问移位；任何员工未经准许，不得擅自开动车辆；非技术检验员和车间调度不得外出路试检验，没有驾驶证的人员不得移动车辆。 13、上班时间尽量少打私人电话，属个人家庭紧急状况，说明状况后回复电话；属工作问题，经有关经理批准后可以回复电话。 14、员工出入车间不得携带与生产无关的物品，发觉可疑或特别状况时，门卫或有关管理人员有权监督检查出入员工。 15、车间设备、工具未经公司批准，一律不得带出车间。 16、员工在上班时，需外出办理个人紧急事情，须向车间管理人员请假。 17、经公司批准的人员由车间主管或有关管理人员伴随参观。员工不应主动找参观者攀谈。关于技术问题可以在车间经理同意下为客户解答。 车间现场管理制度3 1、目的 为了规范车间现场的生产管理，树立车间生产的良好形象，提高业务素养，提高经济效益、达到优质、高效、低耗以及现场生产管理工作能得到有效的实施。 2、范围 适用于焊接车间全部班组、人员、全部区域。 3、职责 3.1车间办公室负责起草、制定车间的现场文明生产管理工作细则，并组织车间的现场文明生产管理活动的检查及考核。 3.2各班组负责人及相关区域责任人负责按现场文明生产管理的要求执行。 4、内容和标准要求 4.1各班组负责按现场文明生产管理工作细则的规定组织、支配班组文明生产。 4.2现场文明生产管理检查。 4.2.1车间由办公室定期和不定期组织各班组负责人进行现场文明生产管理检查。 4.2.2现场文明生产管理检查以现场文明生产管理工作细则的内容进行。 4.2.3检查结果以公告的形式通知。检查不合格的班组、区域必需在规定整改的期限内进行整改，并落实到负责人。 5、检查考评方法 5.1每天各班组负责人进行互查和自查；每周一、三办公室检查；每周六办公室及各班组负责人进行全面大检查； 5.2各班组每月现场文明生产以百分制考核，即每个月各班组有100分的考绩分；在100分的基础上进行加分（嘉奖）和减分（惩处）。 5.3嘉奖方法 5.3.1现场文明生产连续一周优秀并在各班组中排名第一者加5分，连续两周优秀并在各班组中排名第一者加10分，一个月全部优秀并在各班组中排名第一者加20分；现场文明生产连续3天差者减5分，连续一周差者减10分，连续两周差者减20分，一个月全部差者减40分； 焊接车间生产流程 1、a.下料结束后入库，特殊料（比较大的，不易入库的）不需入库，全部工件凭图纸入库，入库后需马明富在黄票上标记“入库”字样并签字。 b.马明富做好出入库的记录。 c.入库结束后图纸由下料班返回办公室。 d.只下料不焊接的料不入库，直接转给各事业部。 2、焊接班接到焊接图纸/方案，凭图纸到仓库领料焊接，个别不能入库的料除外；马明富做好记录；焊接完图纸返回办公室。 3、型材不入库，外协回来的小件型材入库，全部外协回来的件入库，凭图纸领取；马明富做好出入库记录（外协回来的全部件须经质检检验合格方可入库）。 4、全部工件入库前要经质检检验合格，否则不予入库。 车间现场管理制度4 为了车间顺当有序正常运转规范员工对生产现场的整理通畅，生产备用件齐全，文明平安生产。提高产品质量，提高经济效益，优质、高效、低耗具有重要意义。 一质量管理 1 对关键过程消逝的特殊状况，要查明缘由，准时排解，使质量始终处于稳定的受控状态。 2 认真执行“检验”制度对产品自检、巡检。操作人员对自己生产的产品要做到自检，自检合格后放入正品框内。如发觉质量事故时做到责任者查不清不放过、事故缘由不排解不放过预防措施不制定不放过。 3 车间要对所生产的产品质量做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序. 二工艺管理 1 严格贯彻执行工艺规程，严禁员工私自调整工艺参数。 2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 ,合格并有师傅指导方可上岗操作 。 3 严格依据工艺参数要求生产，严格依据产品技术要求、按规定进行认真检查，对有故障部位做好记录。 4 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。 5 新制作的模具生产要有合格样品才能生产调试，调试合格后当班必需做好试生产工艺卡在现在挂好。生产中判定无特殊且首件产品合格方可投入生产。否则立刻停止生产。 三定置管理 1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 2 生产中准时运转不装过多高出铁框、勤检查、勤清理，轻放，保证产品外观完好。 4 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理准时。 5 平安通道内不得摆放任何物品，不得阻碍 6 消防器材定置摆放 , 不得任凭挪作他用 , 保持清洁卫生 , 四周不得有障碍物 四设备管理 1 车间设备指定专人修理管理 2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。 3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵把握系统、平安装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。 4 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、平安、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。 三好即：管好、用好、保养好。 四会：即会使用、会保养、会检查、会排解一般故障。 五项纪律：即：遵守平安操作规程、经常保持设备洁净，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发觉故障立刻停机、通知相关人员检查、处理。 5 设备运行中 , 要做到勤检查、勤调整、勤修理，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有特殊时应准时处理并报告。 6 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转 . 7 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。 五工具管理 1 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。 2 精密、宝贵工具、量具应严格按规定保管和使用。 3 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。 4 车间不得使用不合格的或已损坏的工具避开事故。 5 工具使用后要立刻放回到指定地点原位整齐摆放。 能源管理 1 乐观履行节能职责，认真考核。 2 开展能源消耗统计核算工作。 3 随时检查耗能设备运行状况，杜绝泡、冒、滴、漏，消退长流水现象，严格把握把握设备预热时间，杜绝空车运行或者无冷却水进行生产运行工作。 文明生产 1 应精确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、平安等。 2 室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班提前15分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。 3 车间地面不得有积水、积油、尘垢(生产过程中允许有浮尘存在，但下班应当进行清理)。 4 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁泡、冒、滴、漏。 5 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运车等应指定摆放，做到清洁有序。 6 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。 7 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、不允许与他人发生争吵，根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。 8 边角料及废料等分类放到指定地点保管。 平安生产 1 严格执行各项平安操作规程。 2 经常开展平安活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。 3 贯彻“平安第一、预防为主” 4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行平安生产。 5 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。 6 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。 7 非本工种人员或非本机人员不准操作设备 8 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录准时处理报告，记录要精确，上报要准时。 奖惩 1每天不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比 2 每天对员工素养及协作度进行考核，打分评比。 3每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比。对于全月综合评分超过90分嘉奖100元，8089分嘉奖80元，7079分嘉奖50元，6069分嘉奖30元。 4车间对员工与领班全月评分不足60分的，每次全月不足60分者记大过一次处理。连续三个月分数都达不到赐予解雇。 5 对于车间现场考核的奖惩金，在连同当月的工资一并发放。 6 对表现好者提出表扬和嘉奖，由当班领班及领导提出。 车间现场管理制度5 一、质量管理 1、各车间应严格执行程序文件的规定，履行自己的职责、协调工作。 2、对关键过程按程序文件的规定严格把握，对消逝的特殊状况，要查明缘由，准时排解，使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发觉质量事故时做到责任者查不清不放过、事故缘由不排解不放过，预防措施不制定不放过。 4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 5、严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量精确、处理准时。 二、工艺管理 1、严格贯彻执行工艺规程。 2、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训、,经培训合格并有师傅指导方可上岗操作、,生产技术部不定期检查工艺流程执行状况。 3、严格贯彻执行按标准、按工艺单生产。技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 4、对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。 5、严格执行标准、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经工厂工艺同公司业务协商后以书面形式通知生方可更改产品的生产工艺。（工艺变更通知单） 6、合理化建议、技术改进、新材料应用必需进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 三、定置管理 1、定置摆放、物品按区域按类放置。 2、勤检查、勤转移、勤清理。 3、做到单物相符，流转卡与产品数量相符。 4、加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理准时。 5、平安通道内不得摆放任何物品。 6、消防器材定置摆放、,不得任凭挪作他用、,保持现场清洁卫生。 四、设备管理 1、车间设备指定专人管理。 2、严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。 3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵把握系统、平安装置、待检查无问题方可正式工作。 4、设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写准时、精确、洁净。 车间现场管理制度6 第一章目的 规范员工对生产现场的整理，实现均衡、平安、文明生产，提高业务素养，提高经济效益，达到优质、高效、低耗，具有重要意义。其次章范围 适合于企业生产各车间。第三章内容第一条质量管理。 1.各车间应严格执行程序文件的规定，履行自己的职责、协调工作。 2.对关键过程按程序文件的规定严格把握，对消逝的特殊状况，要查明缘由，准时排解，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下一工序，下工序对上工序的产品进行检查，不符合产品有权拒绝接受。如发觉质量事故时做到责任者查不清不放过、事故缘由不排解不放过，预防措施不制定不放过。 4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的本成品绝不流入下道工序。 5.严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到表示明显、数量精确、处理准时。 其次条工艺管理 1.严格贯彻执行工艺规程。 2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行状况。 3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 4.对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。 5.严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后方可用于生产。 6.合理化建议、技术改进、新材料应用必需进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 7.新制作的工装应进行检查和试验，推断无特殊且首件产品合格方可投入生产。 8.生产部应建立模具及工装台账，按规定办理领出、修理、报废手续，并做好各项记录。 9.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 第三条定制管理 1.定制管理、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 2.勤检查、勤转移、勤清理。 3.做到单物相符，流转卡与产品数量相符。 4.加强对不合格品管理，有记录，表示明显，处理准时。 5.平安通道内不得摆放任何物品。 6.消防器材定置摆放，不得任凭挪作他用，保持现场清洁卫生。 第四条设备管理。 1.车间设备指定专人管理。 2.严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。 3.做到设备管理“三步法”坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵把握系统、平安装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。 4.设备点检记录、运转记录齐全、完整、账卡相符、填写准时、精确、洁净。 5.实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。 6.严格设备是个报告制度，一般事故3天内，重大事故24小时内报生产主管或公司领导。 7.坚持八字要求，即：整齐、清洁、平安、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。 其中三好：管好、用好、保养好。 四会：会使用、会保养、会检查、会排解一般故障。 五项纪录：即：遵守平安操作规程、经常保持设备洁净，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发觉故障立刻停车、通知修理人员检查、处理。 8.设备运转中，观看设备响声、温度、压力，有特殊时应准时处理并报告；做到勤检查、勤调整、勤修理。 9.操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。 10.保持设备清洁，严禁跑、冒、滴、漏。 11.设备应保持操作把握系统，平安装置齐全牢靠。 第五条工具管理 1.卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。 2.各种工具、量具、刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。 3.精密、宝贵工具、量具应严格按规定保管和使用。 第六条工具箱管理。 1.各部门必需按规定流程申请工具柜的制度（购买），充分利用工具柜的空间，现场不得摆放多余工具柜和利用率低的工具柜，否则工业工程科将强制收回。 2.工具柜必需定置摆放，工具柜内的物品也必需分类定置摆放。 3.做好工具柜的标识： （1）工具柜表面贴标签，标签一律贴在门的左上角。 （2）工具柜内贴有“物品清单”，“物品清单”一律贴在门的左上角。 4.工具柜内物品必需按“物品清单”摆放整齐，不予许混乱摆放。 5.工具柜内物品必需进行“形迹管理”。 6.工具柜表面及柜内保持干净，无油物、五脏物、无垃圾等。 7.工位器具组在制作新工具柜时，门应运用“透亮化”管理未实行“透亮化”管理的工具柜各使用部门应对其改造。 8.工具柜损坏，或钥匙丢失，按规定程序申报修理，不得擅自撬工具柜；有意损坏的，按价赔偿。 9.各部门（单位）必需对工具柜编号，并建立工具柜管理台账。 10.各部门必需每月月末组织对工具柜进行自查，将自查结果报工业工程科。 11.工业工程科不定期抽查，并每季度组织1次专项检查。 第七条工位器具现场管理。 1.各部门必需按规定流程申请工位器具的制作，防止工位器具的设计不合理和工位器具的铺张。 2.工位器具必需定置摆放，不允许摆放超过规定的数量的工位器具。 3.工位器具的摆放必需符合人机工程学原理，不予许物品超出工位器具摆放，或物品任凭摆放在工位器具上。工位器具内的物料须整齐摆放。 4.做好工位器具的标识： （1）工位器具上要标明物料名称、数量、产地、是否关键作/重要件。 （2）做好工位器具内的物料必需和标识的物料相符，严禁物料混放。 5.必需保持工位器具内及四周环境无垃圾、无油污、无灰尘，干净、洁净。对工位器具漏油等给现场5S带来影响的，必需改善或报废。 6.工位器具损坏的，准时申报修理。严禁将坏的工位器具丢弃在现场。 7.多余的工位器具确定要办理退还手续。报废的工位器具要准时办理报废手续。严禁将多余的、报废的和临时不使用的工位器具丢在现场 车间现场管理制度7 目 的 规范员工对生产现场的整理，实现均衡、平安、文明生产、提高业务素养，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 范 围 金盾压力容器生产部各生产车间。 内 容 1、质量管理 各车间应严格执行程序文件的规定，履行自己的职责、协调工作。 对关键过程按程序文件的规定严格把握，对消逝的特殊状况，要查明缘由，准时排解，使质量始终处于稳定的受控状态。 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发觉质量事故时做到责任者查不清不放过、事故缘由不排解不放过，预防措施不制定不放过。 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量精确、处理准时。 2、工艺管理 严格贯彻执行工艺规程。 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行状况。 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。 合理化建议、技术改进、新材料应用必需进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 新制作的工装应进行检查和试验，判定无特殊且首件产品合格方可投入生产。 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、修理、报废手续，并做好各项记录。 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 3、定置管理 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 勤检查、勤转移、勤清理。 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理准时。 平安通道内不得摆放任何物品。 消防器材定置摆放,不得任凭挪作他用,保持现场清洁卫生。 4、设备管理 车间设备指定专人管理。 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵把握系统、平安装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写准时、精确、洁净。 实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。 严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或公司领导。 坚持八字要求,即:整齐、清洁、平安、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。 三好：管好、用好、保养好。 四会：即会使用、会保养、会检查、会排解一般故障。 五项纪律：即：遵守平安操作规程、经常保持设备洁净，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发觉故障立刻停车、通知修理人员检查、处理。 设备运行中 , 观看设备响声、温度、压力有特殊时应准时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤修理。 操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。 保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。 设备应保持操作把握系统,平安装置齐全牢靠。 5、工具管理 卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。 精密、宝贵工具、量具应严格按规定保管和使用。 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。 6、计量管理 使用人员要努力做到计量完好、精确、清洁并准时送检。 量具必需保持完好无损，零件、附件无丢失，消逝上述状况之一者，必需准时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。 禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得接受非计量单位。 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。 各单位应按需要合理配备计量器具。 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批判教育或予以罚款。 7、能源管理 乐观履行节能职责，认真考核。 开展能源消耗统计核算工作。 认真执行公司下达的能源消耗定额。 随时检查耗能设备运行状况，杜绝跑、冒、滴、漏，消退长流水现象，严格把握把握设备预热时间，杜绝空车运行。 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。 8、劳动纪律 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。 车间做到奖罚分明，帐目齐全，支配公开、公正。 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。 乐观参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到准时、精确、清晰、完整、规范。 9、文明生产 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写准时，精确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。 应精确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。 下班提前510分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。 车间地面不得有积水、积油、尘垢。 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏。 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，准时清理，严禁堵塞。 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。 10 、平安生产 严格执行各项平安操作规程。 经常开展平安活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。 贯彻“平安第一、预防为主”。 按规定穿戴好劳保用品，认真执行平安生产。 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。 重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。 消防器材要确保灵敏牢靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录准时处理报告，记录要精确，上报要准时。 发生事故按有关规定及程序准时上报。 奖惩 生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比 生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别赐予前三名100元、80元、50元的嘉奖。连续三月获奖的，奖金翻反。 对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行惩处，并予以通报。 对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。 车间现场管理制度8 1、进入车间工衣，工帽，工鞋必需穿戴整齐。 2、员工要清楚公司的品质政策和环境宣言。 3、新进员工和转岗培训的员工要有培训记录和相关的标识。 4、上岗作业员工要有上岗证，工位合格证，工位档案；焊接工位员工要有考试和培训记录。 5、作业员工必需依据WI作业以及了解WI内容，物料编号，胶水编号和用量。 6、作业员工作业时必需把厂证挂在作业岗位的WI夹下。 7、厂证内不行放有与公司无关的物品（证件，像片，钥匙等），厂证内必需有作业员的像片和相关上岗作业证件。 8、生产所用物料治具必需要有标识和编号，标识必需清楚。 9、AB胶涂胶工位必需在滴胶纸按时滴胶确认胶水干燥。 10、磁路半成品检测表必需按时确认磁路半成品干燥。 11、机器保养记录要按时填写，并认真保养填写正确。 12、各工位的单品检查表必需按规定准时填写。 13、投入工位必需按规定时间下拉作业。 14、各员工必需按先进先出的原则作业。 15、各工位的不良品必需要有记录，标识和隔离。 16、修理员的修理报表要按时填写以及填写的数量要精确。 17、停用的机器设备要挂有“暂停使用”的标识。 18、胶桶表面，防溢出盒要保养干净以及要有相关的标识。 19、各工位抽屉内不行放有与作业无关不必要的物品。 20、各拉办公台四周不行放有不需要的物品。 21、物料区物料要摆放整齐，不行有物料掉落地上的现象。 22、各工位机器治具的表面，上下四周要保养干净。 23、各拉放物料的物料架要保持干净。 24、工艺员的加胶记录，称胶记录，胶嘴更换记录，调机记录，SPC记录要按时填写。 25、固化房内要保持干净，不行放有杂物及破损的现象。 26、各拉的气管胶管和电线要整理整齐不行杂乱摆放。 27、充磁机的把握箱以及电子称要保养干净。 28、物料流淌车收料干燥车要不定时的清洁干净。 29、不良品仓的不良品要有相关的标识，要摆放整齐。 30、成品暂放区的卡板，纸箱，木板木块要摆放整齐。 31、各拉尾数区的尾数要有相关的标识以及摆放整齐。 32、各拉的"看板产量要按时填写，如有不达标的要注明缘由。 33、各拉的PQC报表首件记录首件报表要按时签名确认。 34、烙铁温度表要有相关的检测记录，烙铁的编号要与实物的编号全都。 35、废旧烙铁头要按时回收给文员，烙铁头更换要有相关的更换记录。 36、投料工位要悬挂带有黄卡的物料样板。 37、各工位所用的治具物料以及胶水编号必需与WI全都。 38、各工位的碎布盒首件盒不良品盒要清洁干净，以及有相关的标识。 39、防溢出备用盒内必需放有相关的备用品（碎布沙子） 40、各打胶工位的放胶杯要有胶杯盖子，胶杯满了要准时请走。 41、各焊接工位的抽烟罩要不定时的清理干净。 42、物料的摆放要平安，不行过高或过多的摆放。 43、各拉各工位要保持地面干净，垃圾按要求进行分类处理。 车间现场管理制度9 1目的 规范员工对生产现场的整理，实现均衡、平安、文明生产、提高业务素养，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2 范围 金盾压力容器生产部各生产车间。 3 内容 3.1 质量管理 3.1.1 各车间应严格执行程序文件的规定，履行自己的职责、协调工作。 3.1.2 对关键过程按程序文件的规定严格把握，对消逝的特殊状况，要查明缘由，准时排解，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发觉质量事故时做到责任者查不清不放过、事故缘由不排解不放过，预防措施不制定不放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 3.1.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量精确、处理准时。 3.2 工艺管理 3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行状况。 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。 3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。 3.2.6 合理化建议、技术改进、