金工实习总结报告2023(12篇).docx

金工实习总结报告2023(12篇)金工实习总结报告篇1 实践是检验真理的标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙熟了专业基础课的内容后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开头了金属工艺学实习，开头了理论结合实践学习的途径。 依据学院的支配，机类专业实习为期四周，第一周为钳工(焊工、热处理);其次周为铣工(铸工、磨工)，第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。 第一周上午先进行岗前平安培训，使我们懂得了基本的车间平安操作规程;其中：机床工作过程中必需有人值守;测量和对工件进行重新装卡必需停车操作两点车间平安纪律特别值得留意。另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必需去下。 钳工实习开头，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锉刀;按图样的要求加工锤头。锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。将长条六面体的两端锉平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进行划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。 锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角_度，保证垂直，轻轻用力起锯。起锯完成后，改平。推动式用力，会拉时应尽量轻，速度不宜过快。断锯时，更应轻慢。 最磨洋工的要数锉削了。推锉时，左脚在前，身体倾斜_度。右手握刀靠腰，左手抵住端平。身体顺势向前推锉的同时，下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。 在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成，然后是表面功夫，用小锉刀和砂纸进一步将表面修平，擦光。钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。 焊工的实习是电焊操作。(由于气焊操作的危险性更大，未能被允许操作，我深感圆满)绝缘手套和防护面罩是电焊工的基本平安防护用具。带上手套，操作还算敏捷;而戴上面罩，则眼前完全一片漆黑。我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。要留意的有以下几点：1、每次焊完后，焊芯溶化比药皮多，缩进药皮内部一段，而药皮本身不具有导电性，所以起焊时先应小扣除去多余的药皮方能起焊。2、电弧放电的距离有严格的限制，焊中应保持距离和角度，缓慢平移。3、一旦粘焊后，电流很大，发热很快，焊条在短时间就会达到很高的温度。应左右摇摆，顺势拔下，若无法拔下，则应尽快取下焊枪，稍待冷却后，双手用力左右摆下。 热处理的工序主要有淬火和回火，淬火使材料变硬变脆，回火降低脆性并消退内应力。在实习用的_号钢上，淬火接受中温淬火，在电炉里加热至_度，并保存其温度在_度以上浸入冷水淬火，(加热时间不宜过长，温度不宜过高，必免过烧和过热)加热结束打开炉门时，热对流和辐射均很猛烈，要快速操作，保持淬火前温度。 实习用的_号钢，在常温下为亚共析钢，其组织结构为珠光体，在加热到_度以上是转化为奥氏体。保持高温不变时，进行淬火，得到淬火马氏体。进一步回火后，转化为回火马氏体，其组织有确定的脆性，但硬度够高，适合制造锤头等需要高硬度的结构。而中温回火得到回火托氏体，韧性好，可制成弹簧等需要弹性工作的结构。在更高的温度下进行调质处理，得到综合力学性能优良的索氏体，适用于各种杆。轴、齿轮等机械制造。 其次周以一般铣饱床的实习为主，也穿插有铸工和磨工。 铣削加工是机械冷加工中最为普遍，最为常用的加工方法，机件中的各种平(曲)面、盲(通)孔、台阶、槽，均可由铣床加工完成。铣床分为立式和卧式两种，立式铣床所使用的带柄铣刀形状类似于钻头，而卧式铣床所使用的圆盘铣刀形状类似于锯片。 依据实习中所要求的图样，我们用圆柱形毛料加工两个零件，一是长方体(图样名称为六面体，即我们钳工实习时制锤头的毛料)，二是带槽的短轴。 此两个零件在立式铣床上完成，均接受平面铣削法和自动进给，较为简洁，便于初学者操作。对此，需要留意的地方有以下几点。 一、全部回转机床工作必需排解头发的危险，禁用手套，开车对刀。 二、立式铣床在进行周铣进给方式必需逆铣;以保证铣削平稳和防止工件移动。在开车铣进的过程中，如需清扫铁屑或涂抹冷却液，则毛刷与铣刀的接触方向应与之旋转方向相反，否则易由毛刷将手卷入，发生事故。 三、机械加工的功率较大，加工完成后工件往往温度较高，应稍作冷却以防止烫伤。 此外，我还发觉一个好玩的现象，在铣削完成后，由于工件受热和转动产生的感应电磁场，被磁化可以吸附起不少的铁屑。 铇床的作用较铣床来讲较少，仅适宜加工平面以及通槽，铇刀在滑枕的带动下进行往复运动是铇床的主运动，而工件的水平运动是其辅运动。虽铇床的应用范围不及铣床广泛，加工效率也较铣床低下，但其成本和维护费用较低，对于铸件等有坚硬氧化层的工件，铇刀的切削可以跳过以削减_的磨损。 通过仔细的观看对比，我发觉在铣、铇床上，同样是额定电压_V、功率_K2cm时要拉出来先测一下直径，调整一下尺寸后再进刀，使余量只留下精加工的3mm左右。 (三)精度在这一方面，大家通常都只追求视觉上的完善，把整个的工件加工的很光亮，忽视了设计者在精度方面对加工者的要求。有些地方是不必要精加工的，只需去毛刺就行了。完全的精加工使工时拉长了很多，使成本提高了。成本也是一个在设计时需要考虑问题之一。 (四)切断在这一加工的过程中，需要先保证刀具的锋利和工件的稳固性，由于这些不行的话，机床会抖动，会影响到工件的质量，一不当心，还会功败垂成了。 (五)轴心工件从一开头就要固定在卡盘上，由于一松动后，它的轴心就变了。轴的好坏对于工件成败也有着重要的关系。 (六)冷却液特别在精加工的过程中，有没有加冷却液影响到光亮的程度，有时是前头不加，后头加，这样了使前后有了区分，影响了视觉美观。 四、实习报告总结 以上的这些的要点是我自己在实习的过程中所学的以及自己在操作之后的心得。满意的硕果随汗而生，一份付出，一份收获，兴奋之余萌生了意外的爱好，爱好推动了自主性，实践和探究性。机车飞速地转，锉刀平稳地磨，转磨出了汗水和成果，转磨出了甘辛和坚韧。 在车床的实习的期间，我们还学习了刨床、铣床，见习了数控机床、数控铣床等。数控给我们留下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的将来。 五、感谢语 小半年的实习结束了，我现在回到学校为毕业设计做预备了。 在实习和做毕业设计期间熟识了很多的人，有_还有_，还有很多的名字就不一一列举了。 你们工作态度负责，很情愿把他们的工作阅历与心得传授给我。我深刻的体会到你们的高尚风貌、刻苦的工作作风、精湛的技艺、崇高的敬业精神、博大的待人情怀。你们的每一份友好鼓舞、每一个善意的微笑、每一次细心的指导、都让我感动万分。半年的实习生活充实也很精彩，我不仅在专业上有了很大的进步，更重要的是懂得了如何做人，如何面对困难，如何解决困难。 毕业设计作品是在我的师兄的细心指导和悉心关怀下完成的。从最初的选题、定题，到模型的完成，处处师兄救济的痕迹，倾注了大量人力、物力。在此我要向我的师兄致以由衷的感谢。在半年的学习生活中，我还得到了公司的领导和同事们的支持与关怀。 路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。我既然选择了我的专业，那么在以后的设计道路上，我将风雨兼程，将永久牢记各位导师的教育。 金工实习总结报告篇2 短短两周的金工实习到11月25号就结束了。记得曾经有人告知我，金工实习是没有意义的，我们不是机械类的同学，参与了金工实习也学不到什么。于是我就带着这个疑问走过了这次实习。果真，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，但是，它却给了我一个机会去体验一种不同的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等，在实习中还可以将旧学问具体化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到的学问。 参加金工实习的第一天，我们观看了平安生产教育片，里面描述了各种不留意操作规范而造成损害的状况。看完以后，大家心理都对接下来将要经受的两个星期有点担忧了，可怕自己不当心而造成事故。但事实打消了我们的恐惊的念头，尤其是第一天要进行的钳工，连老师都笑称这个可能金工实习里相对最简洁的一类工种了。虽然这么说，但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。由于我们只有半天的上班时间，所以按要求，我们在10到12点之间磨制三根长85mm，上下底面光滑的圆柱体工件下料。 我一开头就吃了个大亏，选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面，就花去我近45分钟，磨完以后手已经酸软了。而此时身边其他同学都已经开头制作其次根圆柱了。我这时候才急连忙忙地开头量度适当长度，再用锯子开头截圆柱。相对与用挫刀磨平底面来说，锯铁柱可以算比较轻松工作了，由于此时只需一只手用力，另一只手则是负责扶住锯子的。或许用了10分钟，我的第一个工件下料就出来了。再用挫刀打磨光滑。如此重复，到了11点40分，我才完成两个工件下料，而我们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命开头第三个工件的制作。 可是这时，人已经累得不行了，手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候，已经几乎没有力气了，每挫一下的效果可能只有开头时候的一半。距离下班的时候越来越短了，我的第三个工件直到11点52分才开头锯，明显，时间已经不够了，而且力气不足锯下去效果特殊小。到了下班时间，我只好拿着仅有的两个“作品”去交给老师。老师反而笑着劝慰我说：没关系，只要尽力只要努力过就可以了。看着老师的微笑，我的渐渐放松了下来。看看身边的同学，虽然也是冬天，可是几乎每个人都挂着汗水，看来都是很用功去完成自己的工作的。再看他们的作品，有一些相当的好，加工面的平整光滑度很高，而且挫后的工件的长度也相当符合要求，真是厉害啊。 在我们所参与过的实习课程中，比较危险的可以算是车工了。面对着这样一个工件高速转动，同时带有利刀的机器，要不断地防止铁屑飞溅到脸上，还要留意观看工件的车制状况，同时要切记衣服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上，实在是有确定的难度。当然老师也提示我们要带上眼镜或者面罩来爱惜自己。我们车工的任务还是比较简洁的，只需要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要求车制成一个带槽的球体。 刚开头的时候，要先制作推刀槽，只需要计算好刀的进退距离，然后依据计算的结果推动刀就可以了。但接下来的切削球体就很让人苦痛了。要求左手把握纵向推动，右手负责横向推动，又要留意两手的速度不能一样，要按位置变换，还要留意要分别匀速。由于我是新手，对机器的操作不生疏，两手的协作也不够好，我在切削球体的时候，几次切削深度过大，差点造成了工件的损坏。 上午的学习内容基本是练习使用机器，尽量生疏工序手势。到下午上班的时候大家才开头正式地投入到工作中去。虽然我做得很不顺当，但最终还是把第一个球体切削出来了，只是表面的粗糙度很大，而且切削纹很不均匀，偏移很大。我很不满意，而对于工作的生疏度又增大了，时间也还有很多，于是开头其次个球体的制作。在制作这个的时候，手的协作程度加强了，对工件的把握也高了，虽然用的时间比前一次要短，但是出来的成品明显比前一个好。我的心里倒是相当兴奋。通过前两天的工作，我倒是体会到了金工实习的一个重要感受：累。 钳工都是手工的，所以我是整个手臂包括手指都酸软苦痛;而车工的时候，全天都是站姿，由于担忧任凭移动会把握不好机器，而造成加工工件的损坏，所以无论是上午还是下午，只要我是站在开动的机床旁边，基本都是一个站姿保持毕竟一动不动的，一天下来，脚都肿了，走路的时候一踮一踮的。但在最终看到自己一天的劳动成果时，又会觉得很满足。虽说过程很累，但是却让我受到了一种熬炼，一种考验。熬炼的是自己的身体，考验的是自己的意志力，不管怎么说，通过这些劳累练习，我反而感到自己正经受着什么变化。虽然上高校以来我始终都在变化，但这一次是我真真正正感受到的，辛苦和劳累，汗水与欢快，一切都那么真实那么丝丝入扣的撩拨我的记忆，让我真的为拥有这些经受感到深深的高傲和满足。 金工实习总结报告篇3 历时2周的金工实习生活圆满地结束了!事情总是经受过之后才会有感受，如今再回首那段日子，才发觉那将会是高校生活中弥足宝贵的一段经受，辛勤与收获并存，汗水与欢颜同在!14天的实习工作令我受益匪浅，师傅们的优秀师德仍时时让我感动! 我们知道，“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科同学学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课，金工实习报告-067。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手力气,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践力气,培育了工程素养。对我们来说,金工实习是一次很好的学习、熬炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会! 在我认为实习的本身目的就是熬炼我们的动手力气以及对工业学问的基本熟识。它不同于课本教育，由于它有我们动手操作的空间!我之所以对实习有一种说不出的留恋，是由于我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简洁的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它究竟是如何得来的，假如间或有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应当知道的。现在才知道这种想法是多么稚嫩，从而也让我知道了为期两周的金工实习对我们是多么重要! ·····平安第一 实习的第一步是进行工业平安学问的教育，这一步是及其重要和不行缺少的.平安第一!这句话谁都知道，但不愿定放在心上，所以金工实习的第一天，老师就先给我们上了一堂平安教育课。通过观看录像带，我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹玩耍，不经老师的许可便私自“检验课本学问的正确性”，操作机床时方法、姿势不正确，等等。还真是不看不知道，一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身平安事故。事实上，工业平安培训的目的有两个：一是确保人身平安，设备平安;二是获得工业平安的基本学问，为将来的进展做预备。在未发生平安事故前，许多人对平安教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我平安的度过了实习的两周! ·····汽车 实习的第一天是汽车.对于宠爱汽车的人来说,这确定是一件令人兴奋的事.而且我还看到后人都没有机会看到的”羊城130”老爷车”,但汽车的基本原理还在.首先由老师介绍汽车的各零件与其功能.在介绍老零件同时还介绍了现代汽车在这个零件上做了什么改进,促进了我对汽车的了解.然后到我们自己动手拆开和安装汽车的发动机等零件.明显以前已经知道发动机分两种:汽油打动机和柴油发动机,前者使用电火花点燃混合气体,后者使压缩气体使其自然着火.但通过亲自拆开发动机,了解其内部真是结构,更深化,更明白其四行程的工作原理.发动机是由两大机构和五大系统组成.对于一般的汽车故障能自己搞定,例如油路堵塞,可以检查化油器是否堵塞.不但是汽车的工作原理,我还学到很多关于汽车使用.保养其现代先进汽车的常识.在开车之前要检查汽车润滑油是否达到要求,或许在什么时候补充.在冷的天气里先使发动机预热一会再启动.自动档汽车的使用原理,防抱死系统等学问. ·····车工 在实习的工种中,车工是比较累的.那天一大早就去到车间,很快分好组,老师就开头讲解卧式车床的机构.操作方法.然后给我们做了一个示范.明显听起来很简洁,但到我们操作时就这里或那里出问题.反复几次操作空机运作之后,最终娴熟怎样把握车床.安装要加工的铁棒后,就开头开动车床.刚开头看到高速旋转托盘还有点束手束脚,不过很快就克服这样的心理.只要留意平安事项,没有什么好怕的.毕竟是初学者,整个上午才车出一条槽.下午连续,车圆球是最难的,左右手一起旋转,而且要求旋转的速度一快一慢.加上车床已经是很老的,有时在旋转时被卡住.略微用力就把圆球刮了一道,无奈之下只好缩小圆球的半径.这样宿了几次最终把一个牵强可以说是圆球的零件车出来.最难受的是站了一成天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我遗忘了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到. ······数车 我还以为金工实习只有打打，磨磨的.在实习一段时间后,轮到我们做微机数控车削加工时,我在知道金工实习还要学习编程.看似内容不多,但做起来却很花时间.结果我在匆忙之中牵强做完.无论是体力还是脑力都要求认真做好,尽最大的努力做的更好.这次实习是由2或3个人组合完成,我和我的合作者调了一个最难做的.当别人都快要做完了,我们才做到一半,而且我们还遇到不少不会的难题.在老师多次教育下,我们按时完成任务.最终还拿到好成果! ·····致谢 我们第一次走进车间，第一次真正地操作那些机器，我们能顺当并较好地完成了金工实习任务，这与培训中心的师傅认真负责，实事求是的工作作风是分不开的!培训中心的每位师傅都是那么的和气可亲，都是那么的认真热忱，都是那么的诲人不倦!他们的谆谆教育让我们如沐春风，他们的精辟讲解让我们茅塞顿开!感动，恰是我此时此刻的心情!感谢，希望能略表我的心愿!在此诚意感谢华工工业培训中心的师傅们，感谢这十四天来你们赐予我们的学问与关怀，关怀与照看!并感谢学校为我们供应这么好的环境去学到一些在书本上无法学到的学问!再次感谢你们! 现在想想过去的这段难忘时间，其中味道，只有亲身经受的人才能体会得到，实习报告金工实习报告-067。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致把握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些生疏的专业名词现在听来都是那么生疏亲切!虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些阅历与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔巨大的财宝。两周的金工实习，就像有一句这样的话，“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最终还是会的，每个人都有这样一个过程!” 实践是检验真理的唯一标准”。理论离开了实际，就变得空洞无其，就象游标卡尺来说，高考前学的游标卡尺认读，在实际中就很抽象，我们的测量结果通常比师傅差0._mm，这误差对平常人来说不算什么，但对我们干了机械的来说，这可是天文数字，我们一般误差范围是0。02mm.，通过实习，我们真正地把握了百分尺的用法，一劳永逸。在实习其间，我们学习了热、铸、锻、焊、车、钳、磨、铣八种最基本的工种，实习范围之广，在别的一般学校是可望不行及的。 从金工实习培育人的各种意志品质方面来讲，不同的工种还有不同的作用呢!钳工，磨工都是费时费劲的工作，你有时花上半天时间也可能没什么进展，而规定的时间又近在眼前，这个时候就要考验你的急躁了!试问心浮气燥，想一口吃成胖子的人制成的产品会是合格品，优质品吗?车工精度要求高，平安系数大，没有专心致志的工作态度，不循规蹈矩地依据师傅的要求操作，耍小聪慧，那么确定是成事不足败事有余，不仅车不出所要求的产品，弄不好车床都要被你搞坏，将会给社会造成不小的损失。在劳动工作中，师傅们给了我们许多指导和关怀。可能有些师傅开头时比较严峻认真，在我们看来简直是苛刻古板，但我们应当明白师傅们的良苦用心。俗话说严师出高徒，没有师傅们手把手的示范教育，作为门外汉的我们会完成合格的产品吗?除了教我们操作，师傅们有时还向我们传授作人的道理，我们可不要辜负他们的殷切期望啊! 一起实习的同学也让我知道了什么是真正的高校同窗情。毫无私心的关怀，真诚的相互鼓舞，一起分担工作的压力，一起共享成功的喜悦。金工实习更是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，增进了我们之间的友情!高校里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。 短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过。我们学到的学问虽然不算多，但是通过这次让我们明白了我们需要实际学习把握的技能还很多、很多。假如我们没有社会劳动的阅历，那么我们这些高校生也只能成为“纸上谈兵”型的赵括。我们只有摆正自己的位置，不怕苦不怕累，多参加社会实践，才能保证在将来的社会竞争中有自己的位置，才能成为祖国真正需要的人才，为国家社会作出更大的贡献! 真的感谢金工实习，感谢我生命中仅有一次的金工实习! 金工实习总结报告篇4 实习之前，我对金工实习的熟识只局限于它是个特殊讲究手工操作的科目，然而现在，我对金工实习有了更深一步的了解。实习之前，我对金工实习布满了惊奇，也布满了期盼。最终，我们来到了此次实习基地华南理工高校工业培训中心。我们的第一节课是工业生产平安教育，这节课后我们内心的兴奋消逝得无影无踪，而心里却是一丝丝的恐惊与紧急。可是经过了七天货真价实的金工实习以后，我们释然：其实金工实习也不是我们想象中那么危险的。 这几天的实习虽然没有特别累人的工种，但是我们还是接触到了像刨工、钳工、车工、铣工这些古老的工种。我们虽然由于工作缘由弄得满身臭汗，但是当完成一件零件的时候，内心的感动是无法言喻的，看着自己亲自完成的小工件，好像全部付出都是值得的。看着自己完成的小零件，虽然不达到标准，也没有那么精细简洁，只是简洁的长方体、圆柱体而已，但是我还是会珍藏他们的，由于它们代表的是我学习的一个过程，我的一段成长历程，还有那一段奇妙而难忘的回忆。 刨工(2月21日) 刨工是我们实习支配中的第一个工作。小时候接触过做木工用的木刨，但是现在所用到的是机械刨工，而且对象是一块铁块，这让我产生了爱好。看过资料以后，我们围起来看老师讲解和演示操作，原来这项工作虽然有了机械的关怀，也不是一件很轻松的事情。首先，一组三人合作操作牛头刨床完成一件作品，老师所给的毛坯很粗糙，但是作品的要求是48mm×28mm×13mm规格的长方体铁块。 看完老师的操作，我们已经跃跃欲试了，放置垫铁，把毛坯放上去，接着用扳手把毛坯加紧。下一步就是对刀，对刀这工作并不是一件简洁的事情，别看老师操作起来那么得娴熟，但是这刀到了我们的手里，却要谨慎处理。一番下来，也需要不少时间。但是对刀成功以后，只要调好下降的长度、速度，开动机器，刀就会自动刨削毛坯。或许是觉得时间很充裕，而我们又想把这工作做得完善，所以我们慢慢来，丝毫不敢马虎。当别人都在刨第三面的时候，我们还在为其次面精加工，说起精加工，这道工序可不能像粗加工那么马虎，我们都把刀口下调的距离精确得调整好，力求把每一面都做平整。然而，由于我们的进度过慢，所以我们都没来得及加工第四周，老师就要求上交我们的作品了，我们只得把第四周粗粗地刨一遍就上交了。我们几乎一天都是站着操作，所以觉得很累。在这次工作中，我们收获了粗加工和精加工这两个概念，也懂得机械刨工的操作。我反思了一下，就是与同伴的合作还不够好，同时我们的时间观念也不够，在接下来的实习中需要得到提高。 数控铣工(2月22日) 经受了第一天刨工的工作以后，我们对实习中消逝事故的恐惊减弱了许多，而对剩下几天的实习布满了期盼。我们其次天的工作支配是数控铣工，老师先让我们呆在电脑室里面学习名为POWER MILL的软件，这款软件和我们之前学习过的CAD画图软件很相像，再加上老师的一番教育，不用多久，我们也最终会自己在电脑上模拟出数控铣工的运行过程。当老师在一台大型的机器面前教我们使用这庞然大物的时候，我们也知道我们所学习的软件的用处，原来我们所学的软件所生成的程序就是这机器运行的主要指令。当老师给我们做演示的时候，我懂了我们前面的工作的缘由，原来这大型机器是用已经编辑好的程序对毛坯进行加工，随着塑料屑飞溅，成品也慢慢露出他的面目，十多分钟过去后，圆柱形铣刀最终停止了工作，原来平整的塑料块上消逝了一朵花。下午时候，老师给我们的任务是依据我们早上学习到的操作技术，自己在电脑上完成一道作业，并且需要在电脑上模拟出来。由于有了前面的学习，我们很快就把作业给做好了。这次数控铣工实习操作的收获挺大的，不仅见识了数控铣工，而且还学会了POWER MILL软件的操作，而且指导老师也特殊好人，当我们提出我们不理解的地方，他还急躁地给我们讲解。 数控电火花线切割(2月23日) 我在老师给我们讲课的时候我对线切割是没有概念的，当老师给我们操作的时候我才恍然大悟，莲山原来这就是线切割啊!给我们上课的老师很严格，当我们都在认真听课的时候，他突然一吼，把某个在开小差的同学叫起来了，当时是把我们震住了。其实我们学习的数控电火花线切割和数控铣工的操作也差不多，而且在电脑设计上面也是大同小异的，虽然用得软件不是一样。老师跟我们说，拿到毛坯的时候，不行以急着去操作，而是应当认真去测量毛坯，这就给我们将来几天的操作提出了要求。跟着老师学习新的技术，再加上之前有了功底，所以当老师要求每个人独立利用电脑软件设计一个专属于自己的图案时候，我们都特殊娴熟地操作电脑。我们设计的图案要求既有圆又有直线，同时只能是外切，而且最长边不行以超出25mm，线切割路径不行以超出200mm，得到了要求，我们就要费尽心思去思考如何设计出独具个人特色的图案。经过一番周折以后，我的图案也在电脑上成型了，不过老师也指导了我图案上错误的地方。下午，老师花费了不少时间给我们讲了线切割的流程，最终机床的使用权交给了我们。或许是这机床的工作效率不高，而且只有一台可以工作的机床，同时我们同学设计的图案简洁，所以我的图案没有在现实中消逝。但是我观看到随着火花四周洒溅，管子里面也会喷出冷却液来冷却高温过后的材料，这种现象很值得留意。 车工(2月24日) 在四大传统工艺中，车工对手工操作力气要求是挺高的。通过老师的讲解，我们了解到车床的构造，还有熟识到车床上各个手柄的作用。当我们对车床有了确定的熟识以后，老师给我们演示了如何操作车床对零件进行对刀，然后削割。我们这次的工作任务是把一圆柱体削割成一个半径为48mm的大轮和一个半径为25mm的小轮，而且圆柱体两端都需要磨平。其实这操作和第一天的刨床差不多的，装配好毛坯，对刀，调整好下降的距离，开动机器，拉下自动工作杆，机器就自动工作了。或许我在用扳手拧的时候拧得太紧了，所以当我同伴用劲想把它松开的时候，由于用力过大，把手给碰伤了，还不断地流血。当时我就叫他去包扎一下，可是他拒绝了，始终坚持在岗位上。在加工零件的过程中，最重要的是要做到精确，所以我们把零件削割几次过后就测量一次，所以我们的双手都沾满了油污。时间不等人，下班的时间到了，而我们只完成了一端，另一端还没有完成精加工，但是我们都已经尽力了的。 铣工(2月25日) 说起铣工，我觉得这是我在实习期间做得最累但是也是最欢快的工种了，也是我始终都不能遗忘的工种，由于在这个工种里面，我们付出了汗水，同时我们也收获了欢快。给我们上课的老师先让我们看着资料熟识一下机床的构造，接着老师给我们讲了铣床的外部结构、使用方法还有留意事项，同时她还给我们作了示范。我们的作业要求是用圆柱形铁棒做成一个底为正方形的长方体，正方形边是17。5mm。最终，轮到我们捋起衣袖工作，由于同伴的昨天的受伤，所以重任就落在我的肩上了。首先，我们要把工作台清理干净，由于不干净的工作台会对工件的完成度造成误差，接着我们利用额外的铁块把我们的圆形铁棒固定好，用一张小纸片沾湿放在圆形铁棒上，然后开动卧式机床的削刀，一边摇摇杆一边关注小纸片，小纸片飞出来代表对刀完成了。接下来的工作也简洁明朗了，由于速度、下降高度都已经设置好了，所以开动机器让其运作就可以了。粗加工以后，我们对完成的工件进行测量，一番计算后，调整下降高度，进行我们最终的精加工。我们两个协作得特殊好，无论在速度还是加工的操作上，我想我们可以媲美其他小组了。由于我们把速度调到22。4，所以当我们把最终一面加工完毕的时候，已经是接近下班的时间了。作品上交以后，老师还要对其进行测量并且给出成果，看着前面几组都给出了A的成果，我们两人内心都很紧急，当老师把我们的作品测量完毕以后，说了一句：“这个最好!”然后给了我们A+的成果。那时候我们欣喜若狂，感动不已。辛苦了一成天，得到了确定，那种成就感是不言而喻的。 数控车工(2月26日) 第六天的主要工作不在于劳力，而在于脑力，在车间工作，并不只是光靠蛮劲就可以的了，同时还需要脑力。为了削减成本，提高效益，现在很多大型的工厂车间都已经机械化了，把编辑好的程序输入数控车床，车床得到G代码指令就可以自动完成工作，这样子不仅提高了效率还降低了成本，使得效益效率双赢，我还在数控铣工和数控电火花线切割有着这样的体会。老师给我叙述了各种数字字母代码所代表的意思，还有编程所需要的步骤，可是经过老师的叙述，我对一些编码很懵懂，所以只能够自己看书摸索了。花费了半个下午的时间，最终把自己的程序给编辑好了，然后在机床上操作，也没有警告和错误，所以算是大功告成了。在工业方面，随着科技的进展与进步，许多需要人力的工种都会被机器所取代所以要跟得上进展，就得在技术方面下功夫。 钳工(2月27日) 最终一天的工种是钳工，钳工不仅对手工操作要求高，而且也特殊累人，所以体力也是需要的。老师给我们的叙述也不多，由于这个工种技术要求不算太高。我们首先是要找到自己所需要的圆底铁柱，然后用虎钳把它钳结实，接着是用锉刀把圆柱体的底面磨平，这个活也花费了我十几分钟。下一步是用锯子从圆柱体铁柱上锯下厚11mm的小圆柱体，这工作还真的是讲究体力和耐力还有视力，在锯的过程中经常会由于锯子方向偏了，这让我们很苦恼，当我们好不简洁把这小圆柱体给锯下来的时候，已经是汗流浃背了。但是工作还得连续，把锯下来的那一面也要用锉刀磨平，这时候，我的双手已经酸了。把两端都磨平以后，工作已经完成一半了。接着把这圆柱体的圆心给找出来，用锥子在铁柱上画出六边形的轮廓，然后用工具把圆柱体固定好，更加艰苦的时刻到了，就是用锉刀把六边形的轮廓磨出来，也就是说其他不必要的东西都要用锉刀磨掉，这就给我们的工作增加了难度。期间，我们不知道休息了多少回，衣服湿了又干了，前后花费了几个小时，好不简洁最终把螺母的大致形状给做出来了。最终是打孔，钻螺纹，打磨边角，一系列工序过后，一颗全世界独一无二的螺母最终诞生了，看着自己耗费一天时间做出来的螺母，一股傲慢感油然而生，虽然最终得到的成果不算很好，但是我觉得努力了就足够了。 一周的实习刺眼就过去了，这十天里面学到了许多书本上所没有的学问，提高了个人的动手力气和理解力气，也懂得了许多东西，一门手艺要从学会到学懂再到学精，这需要的努力正是递进的。实习期间我的心情也从原本的兴奋到后来的紧急，然后那种紧急恐惊感慢慢消逝，而最终的感觉是很平淡，或许这正是我们慢慢融入这个实习中吧!但是，在这几天也是有不足的，不懂的地方没有准时弄懂，在一些简洁的操作和软件使用上，没有到学懂的层面。总之，金工实习不仅熬炼了我们的动手力气以及拓展我们的学问面，而且还磨练了我们的意志力和忍耐力，让我们对将来的就业有了确定程度的熟识。 金工实习总结报告篇5 为期一周的金工实习即将结束，但是它留在我心里的感受却永久不会结束。它将在我的人生中留下宝贵的一课。由于我从中学到了许多 实习的第一天，1月8号下午2点开头我们上了将近1个小时的平安教育课，老师向我们介绍了几种工种中应当留意的问题，像不能穿拖鞋，女生不能穿裙子，头发长的要戴帽子，不能带零食进入车间，不能在车间里面抽烟，不准任凭吐痰制造垃圾;必需疼惜工具，必需穿戴工作服，必需听从实习老师的管理等“十不准六必需”。毕竟平安第一，平安操作。同时，也告知我们一些存在的隐患，让我们在实习的过程中能够提高警惕，防止意外的发生。 老师还向我们介绍了许多大型的机床：在机加工车间我们看到了万能工具磨床，一般车床，万能工具铣床，牛头刨床、平面磨床、立式钻床、万能升降台铣床、滚齿机一共有30多台机子。 在钳工实习中，由于是头一次进钳工车间实习，心里还挺可怕的，老师先给我讲了钳工的基本学问，让我们了解钳工的学问。再让我们了解钳工的工具;然后才给我们讲解钳工的工作原理，并向我们呈现了一些钳工的工具，让我们多一点了解。并让我们在车间里四处看看师姐师哥们的具体操作。每个人都很认真的在看，认真的在学，我们在钳工车间中渡过了钳工的实习过程，使我们的学问面增加了许多从中我们都获益匪浅。 在数控实习中，是实习中最轻松的，就是做在电脑前编程，由于一天的时间较短，所以动手的机会很少。在这里让我们了解到高科技的先进。使我们有了与时俱进的感觉。 在铸造实习中，让人感觉似乎回到了童年时代，我们又玩起了沙窝窝。然而，现在的沙窝窝既象童年时代一样好玩，又是技术的学习。这样我们都沉醉在欢快的铸造实习操作中 铸造技术在我国有了3千多年的历史青铜器就是典型的代表。铸造将金属熔炼成符合确定要求的液体;并浇进铸型，经过冷却凝固清理处理得到预定的形状尺寸和性能的铸件的工艺过程称为铸造，所得的制品就是铸件。 铸造是金属工艺学的基础，一开头，老师先给我们做示范，作简洁的模型，让我们从最基本的模型开头练习，在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法，为我们以后做更简洁的铸型打下了良好的基础，通过老师的讲解，我们增进了对铸造工艺的了解，有很多学问是在课本上学不到的，很多实际操作也是我们在课本学不到的。在老师的悉心指导下，我们把握了很多工艺技巧，在我们练习造型的过程中，老师们不厌其烦的为我们找出错误和不足，关怀我们改正，而我们就在老师的关怀下不断的增加自己的实践学问。通过实习，使我们了解了很多学问，在铸造过程中培育了我们对砂型的进一步了解，比课本上的学问更能加深我们对铸造的熟识;通过对模型的修补练习，培育了我们的急躁和细心。实习最重要的是培育了我们的动手力气，使我们对铸造有了更深的熟识，为我们以后的学习和接下来的实习奠定了良好的基础。 在焊工实习中，由于只有半天时间，只搞电焊就可以了，老师先还是讲了些平安方面的内容，先介绍了电焊的工作原理，应用，必备的工具，爱惜措施。然后边做边讲电焊的要领。就开头自己领工具自己做，刚开头做的笨手笨脚，慢慢就轻车熟路了，半天时间一会儿就过去了，最终还要来个小测验,看看我们领悟了多少了，还好每个人都顺当过关了。这样我们又多学了一项手工操作的动手力气，多学一项技术的感觉真好。 对于一名高校生,特别是一名工科的高校生,实践和理论相结合显得尤其重要,而实习就直接供应了这个桥梁,它让我们把从书本上学到的东西加以运用,同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我们惊奇的心情,使我们的兴奋感渐渐消退,但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛,更重要的,它让我们有了一种责任感,对社会进展的责任,对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习,努力充实自己,用科技学问武装自己,以求尽快的投入到现代化建设中。 总而言之,虽然在一周的实习中,我们所学到的对于技术人员而言,只是皮毛的皮毛,但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本,而技术人员也是从简洁到简洁进化而来的。最值得兴奋的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤,反而在实习中不时会消逝一些甜甜的笑,这是和同学们的认真与用心分不开的。为期一周的金工实习虽然有点短暂但是我们都从中学到了许多这一周的实习将对我们以后的学习有许多关怀。 金工实习总结报告篇6 这学期我们专业开了为期10天的金工实习课程。 实习的第一天，大家的心情都很感动。第一堂课上，实习老师给我们讲了平安问题，要求我们了解车床性能及把握各种操作要领，以此保证明习的平安性，也是提高我们的平安意识，树立正确的工作态度，观念，老师还给我们放了一个因实习没留意平安而双手被截断视频，我看后觉得若实习期间不听师傅的叮嘱，最终受伤的只是自己