金工年工作总结8篇.docx

金工年工作总结8篇金工年工作总结篇1 钳工的实习期说实话是很枯燥的，可能干一个上午，却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在零件上来来回回地锉，锉到中午时，整个人的手都有是酸痛酸痛的，腿也站的有一些僵直了，两天之后，看着自己的加工成果，我最想说的是感谢指导老师。 竟管这一天是腰酸背痛的，但是看到自己的辛苦换来的成果，心里就想其实那也算不了什么?只是连我们自己都会自己不信任自己的眼睛，那么一个东西，在我们的细心加工下，竟可以变成如此漂亮。 当我们每次把做好的零件交给师傅的时候，那种成功的喜悦让我遗忘了站得发疼的腿，这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感觉到。 身为高校生的我们学习了理论学问，不止一次被告理论学问与实践是有差距的，但我们并没有机会来明白，金工实习给了我们一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛久在课堂中的我，感受到了动手力气的重要性，只靠着脑子的思考与捉摸，是不能完成实际工作的，只有在拥有科学学问的同时，娴熟把握实际力气，包括数控的的操作;阅历的不断积累，才能把学问灵敏有效的运用到实际工作中去。 通过金工实习，我感觉到书本中介绍的先进设备我们还是无法操作，实习中的设备，主要以劳动强度力为主，但还是有一些基本学问能够在实践中得到应用。 金工年工作总结篇2 第一天我们上的第一节课是平安教育。由于舅舅曾经在操作机床时失去了半截手指，所以我对这些冰冷冷的机床始终心有余悸。尤其是看到教育宣扬片的一个个惨痛教训之后，心里更加沉重。但反过来想，既然这么多人实习了都没事，说明只要我们按规定操作，是可以把危险性降到最低的。这样一想，心里轻松多了，满怀期盼地投入到了第一天的铣工工种的学习中。铣削加工是在铣床上用铣刀对工件进行切削加工的方法。铣削的加工范围很广，可以加工平面、台阶、斜面、沟槽、成型面、齿轮以及切断等。我们当天的任务就是把一根圆柱体铣削加工为一根长方体。别看做出来的东西都是四四方方的，没什么难度，但真要一个新手去做，就未必有那么简洁了。我当天最大的失误在于我太追求完善了，原来规定在七刀完成的，我却是用了八刀。这样导致的后果是我的进度远远低于其他同学。最终结果可想而知，别的同学大多做完了，我到最终拿的只是一个半成品。追求完善没有错，但是工业生产必需考虑经济性。假如全部产品都为了做到丝毫不差而牺牲很多时间，那这样的产品成本多高所以要在误差把握范围内懂得适当取舍。 星期二我们参加的实习工种是锻压成型。锻压是对金属坯料施加外力，使之产生塑性变形，从而获得具有确定尺寸、形状和内部组织的毛坯或零件的一种成型方法。还没去之前，我始终以为锻压是用钳子来操作进行的常温加工。到了让我大吃一惊，原来我们是用70kg的空气锤去锻压达到一千度的火红铁柱！由于铁柱烧红后表面有一层氧化物，捶打力度过大的时候氧化物就会溅到人身上，烧伤皮肤。所以这个工种对空气锤操作者的技术就有确定要求，第一锤必需先轻轻地把氧化物打碎。刚开头时我会有点紧急，可怕操作空气锤的力度过大把氧化物打到同学身上。但当我多操作几次之后，我惊喜地发觉，我的操作技术已经有了很大提高。以至于当天大部分时间都是我在操作机器，由于同学都信任我，情愿把他们的工件交给我加工。在这个过程中，我深深感觉到：要把握一门动手技术其实并不难，难的是明白为什么要这样做，在面对不同问题时有不同解决方法。这就是为什么一个操作机器的工人工资并不高，但是懂得用机器做出不同模具的技术人员工资却是他们好几倍。这个道理同样适用于学习中。会做书本几道习题并不代表什么，会把书本学问灵敏运用到不同问题的解决中那才是真本事。举一反三，灵敏运用，这才是我们学习希望达到的目标。 星期五我们参加了数控车的实习。数控车床是数字程序把握车床的简称，它集通用性好的万能型机床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型一般车床的特点于一身，是国内使用量最大、掩盖面最广的一种数控机床。面对这些先进的多功能的机床，我们倒无从下手了。由于这些机床都是需要技术人员编入程序，然后机床依据程序自动化加工。机床的功能升级了，对技术人员的要求明显也更高。仅仅知道怎么做还不行，技术人员还要把人的想法通过机器“听得懂”的语言，然后让机器代替人进行作业。假如我们不懂编程语言，功能再强的机器在我们面前，我们同样不能发挥出它的最大力气。当天老师给了我们一个任务，每个人都仿照在黑板给出的一个程序，写出另外一个零件加工程序。想在一天之内把握这些编程语言简直就是天方夜谭，所以我们大多数只能是仿写，换了另一个不同的或许我们一点也写不出来了。我在大一的时候学过c+编程语言，但是当时并不重视，所以学得并不好。尽管如此，在接触了另外一种编程时就会发觉其实全部的编程语言都有共通之处，只要把握了一种，其他的便可举一反三。这更加坚决了我重新学习c+程序语言的决心。船舶行业将来的趋势就是数字化，很多时候并没有现成的程序可用，需要自己想出方案并写出程序。 在这样的背景下，把握一种有用的编程语言便是重中之重。 到了其次周，我们已经开头渐渐适应在车间里的生活。我宠爱动手实践，所以金工实习这段时间里我也过得很充实欢快。 周二的训练内容是钳工，被同学们全都评为“最累工种”。钳工是主要以手持工具对金属进行切削加工的方法。训练之前，我们对钳工任务的艰苦性已经略有耳闻，做完这个工种的同学都叫苦不迭。钳工除了最终的钻孔之外，不使用任何的机器，纯手工活。要将一根圆柱做成一个六角螺母，还真是“铁柱磨成针啊”！首先我们要挑一根截面比较平整的圆柱，用锯子截出十厘米的短圆柱。我们一看傻眼了，锯一根木头都要花费不少力气，何况是一根铁柱！我以前用过锯子，所以锯起来还比较得心应手。只要力度和方向把握对了，其实锯一个铁柱也不是想象得那么困难。我由于切出来的余量太大，超过了一厘米，所以我的打磨过程就显得相当漫长。整个上午，我都在和多出来的那一点多厘米在奋斗。但是在打磨过程中，我发觉我始终保持不了平行打磨，导致产品总是往一边倾斜。在打磨六角的过程中，由于划线没有划好，出来的六角形歪歪扭扭的。但是辛苦了一天后看着自己从圆柱体一步步打磨出来的六角螺母，心里尽是满足。其实打磨虽然我们都不娴熟，但大家都会。做得好不好看，其实就在于自己细不细心、耐不急躁。 周三的加工中心，我又接触到了另外一种加工模具的方法。这种方法并不需要自己编写程序，而是画出三维图，依据三维图自动生成程序语言。不得不感叹计算机技术真是无所不能，给人们供应了多种方式实现自己愿望。我们在电脑上把要刻的字设计出来，然后就可以依据三维图把设计的图形转换为加工中心使用的编程语言。不仅如此，我们在电脑里还可以看到刀路轨迹，以至于整个加工过程都可以在电脑里模拟出来，特殊便利。船舶建筑是一个很简洁的过程，假如将来我们能在船舶制造过程中预先把整个过程先模拟出来，我们就可以提前对一些设计不好的地方进行修改，大大提高效率。 金工实习有的工种不止我以上说的几个，以上只是我个人感受比较深的几个。这些实习，对我们专业学问的要求也并不是特别高，都是一些基本的机床应用。但是在这次金工实习中，我有几个很大的感受，在此一并总结下： 首先是动手力气的问题。学得再多，重要的是能不能转化为生产力。假如学问只是躺在我们脑海里，而不能真正转化为实践，这样的学习有实在的意义吗 其次个是应提高对数字化的重视程度。数字化不仅在机械行业大力推行，在其他工程行业也会有大的应用。作为一名工科同学，我觉得我们应当为此打下确定基础。我是船舶专业的，将来的船舶制造业也确定会慢慢推行数字化。但是苦于现在技术还不够成熟。我给自己定下了一个大的方向，生疏把握编程语言，提高计算机水平。 第三个是金工实习对我们个人品质的培育。在很多工种，考验的不仅是我们的技术，更多时候，是我们的急躁。就如钳工，没有耐性，坚持不下去，就做不好。平常的学习也同样如此，急躁与坚持是成功的基础。 实习期间，天气特殊酷热，车间的温度更是高出外面不少。但是实习的老师们照旧兢兢业业，急躁指导。感谢这次金工实习的老师们，是你们悉心教育，让我们收益颇丰！ 金工年工作总结篇3 20xx-20xx学年上学期，我们在新迎校区工程实训中心进行了为期13周的金工实习。期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能和平安技术教程。每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们急躁细致地讲授和在我们的乐观的协作下，我们没有发生一例损害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了13周的实习。 实习期间，通过学习车工、锻工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能依据图纸要求做出一个工件；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要把握开车床的要领，然后依据图纸要求车出锤子柄。全部工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精致的螺母。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是： 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。生疏工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 在了解、生疏和把握确定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力气、创新意识和创新力气。 培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章和疼惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 金工实习对我们工程素养和工程力气的培育起着综合训练的作用，使我们不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺学问、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手力气的训练，并具有运用所学工艺学问，初步分析解决简洁工艺问题的力气。 在实习中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的熟识。使我们了解了各工种的先后挨次和作用。 在整个实习过程中，对我们的纪律要求特殊严格，制订了同学实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对同学的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 实训中心老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确熟识，对于提高我们的质量意识观念有确定作用。对我们的金工实习成果，实行综合考评制度，实行平常成果 产品质量成果 综合考试成果=总成果，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。 在各个工种的实习中，都支配了确定灵敏时间和实习内容，使得动手力气强的同学有了发挥的余地。 在实习期间我有很深的感受，很感谢学校能给我们供应这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。 我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多支配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。 在焊接方面我觉得应当引进一些比较先进的技术，虽然不愿定就买来这些设备，但我觉得应当传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。 另外，我觉得我校的金工实习课应当再削减一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到同学动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。 实习期间， 许多老师的敬业、严谨精神也让我们鄙视。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就确定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完善一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说特殊有意义,特殊实在.它给我的高校生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业学问,让我熟识到自己的特长与不足。 两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力气就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。另外像铸工和看似简洁的拆装，都需要我们细心观看，反复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。13周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力气，更多的则需要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。 金工年工作总结篇4 为期两周的金工实习就这样轻轻的落下帷幕，回忆这两周的点点滴滴，真可谓是收获多多，感慨多多，在这里，我体会到很多成功的喜悦，也让我明白成功的背后都得付出心酸的汗水，在这个浩瀚的大千世界，才发觉高校生有太多的不足，有太多的东西值得去学习，并且不管什么时候，我们都得抱着虚心的态度去学习。 金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科同学学习机械制造的基本工艺方法和技术。经过这次的金工实习，我很多方面得到了很大的提高，最主要的就是动手力气，学校只是给我们灌输理论学问的海洋，此次的金工就是让我们的理论重归与实践，使我们能更贴近生活，更贴近社会，此外团队合作力气这是相当重要的，很多事情单靠我们自己的力气是很难完成的，就算能完成也得花很多的时间，常言道，三人行必有我师焉，以前很多时候我都是个独来独往的人，到了高校，稍稍得到少许改善，实习过后，我的团队精神进一步得到了升华。 另外，通过此次实习，让我更有时间观念了，每天上午8:00上班11:30下班，让我改善了以前睡懒觉的习惯，实习期间，每天车子7:15开，也让我们不得不6点多点就得起床，开头时个人有点小小的埋怨，后来渐渐的成了习惯，实习一结束，心里也有少许怀念实习的生活，虽然实习过程中有的工种很累，每天早上吃饭后几百号人一起坐车去北校，差不多半小时吧，到那差不多也上班，下午就是2:30上班5:30下班再又坐车回来，不管是上班还是坐车，时间观念都得很强不然吃亏的是自己。 第一天，坐车怀着喜悦的心情来到了北校，迫切的想满足自己的动手力气，老师把我们全部的人召集道一个不是很大的课室，进行平安学问以及事故的视频，让我知道了做什么事都得谨慎，一个小小的失误都可能导致难于挽回的事故，屏幕上一幕一幕惊心动魄的事故重重的撞击我的心坎，老师说的对，不管做什么，平安第一，光是视频教育就花了将近两个小时，可见平安的重要性，两个小时后，上午也就为时不多了呀！班长马上带我们去到工业把握工种的机室，之前听学校这边老师说什么实习老师很严峻，很严格，当我们和第一位实习老师接触会才知道，原来实习老师是这么幽默，是这么和气，紧接着老师给我们演示了齿轮变速原理和机器人操作过程，让我们这些初出牛犊同学迫不及待的想上前去自己操作，很顺当的我们每个人都如愿以偿，但这让我知道，很多看似简洁的东西如若真正操作起来的话还是会遇到很多阻碍，这就需要我们的急躁以及敏锐的观看力，就在这样一个环境中我们第一天就快接近尾声，后来老师给我们死命的提问，谁回答对就加分，那个气氛，太high了呀，同学们都是管知不知道就抢答，真可谓是加分就是王道，第一天欢快的结束，但相对来这的目的心中还是有点小小的无望，毕竟今日动手的地方不多。 其次天，我们实习的工种是铸造，一听这名有点吓人，后来一走进此工种工厂，眼前看到的全是沙土，心里抱着特别的惊奇这是些啥玩意，还沉静在这种惊奇中时，一个滑稽的老师一走了进来，三下两下就飞出了一大堆粤语，我勒了个去了，让我听的云里雾里呀，后续老师给我们讲了今日的任务也就是作业，老师讲完后马上给我们操作演习，让我见识了什么事人才，什么是以低成本。这个铸造就是弄出模型出来，狡猾交代完后，同学们各自找好组员，进行作业，我和另外两大男生手脚灵敏的把沙土灌进木框里，死命的用棒子锤，以及一些其他的，不久我们就做出了一个模型，之后用作了跟看是夹心饼干的东东，哈哈哈，最终我们小组得了a,之后就是全身发软，四肢苦痛呀，可见高校生身体是多么脆弱，是多么缺少熬炼，同时也让我知道什么是三个臭皮匠赛过诸葛亮，团队合作谨慎的重要性以及做事要有急躁。 第三天，当我看到焊接这个工种时，我内心就有种压不住的兴奋，由于我之前就玩过电焊，觉得相当好玩，也知到这么工作有很大的技术性，老师先跟我们讲解了一遍在演示了一遍，我早就耐不住了带上面具以及手套等，从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，焊条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此 焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会消逝被焊透的毛病，消逝了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，听似简洁的这些话，操作起来那是相当的苦难呀，一次一次焊的不均匀，一次一次焊出个洞，一次次的失败差点蒙闭了头脑，这是老师走到我身边， 跟我说，没事，金工实习就这样，想在一天完全学会那是不行能的，主要是让你们体验体验，实践 实践，再后来单独演示了一遍给我，在我百般尝试下，最终最终弄出个，自己满意的作品，也让我体会到了成功的喜悦。 第四天 我们学习的工种是汽车，让我明白了很多贴近我们生活的东西我们很少会去深层次的去争论他们，很多东西都是想当然，通过这天的学习，我对汽车减速，加速以及倒倒档， 有了确定的了解，让我以后看东西能够更深一个层次，用不同的角度去熟识它了解它。还有就是理工学校的同学对这种东西发自内心的宠爱，为我们理工同学以后看问题有很大的关怀。 第五天，加工中心，让我明白了什么是卧式加工中心，什么事立式加工中心，也对电脑上一些没见过的软件有了确定的了解，在电脑上操作力气也有了确定的提高，老师给我们布置了作业，先编程出一个字的程序，最终加工，再一次一次失败，一次一次重来的时候，最终我加工好了自己名字中的鹏字，也就在那一刻，我内心是多么傲慢，是多么兴奋，让我明白，成功其实并不难。 第六天，塑料加工，我们在机室看到的机器都是很少见过的，都是很昂贵的，让我不禁感慨人类聪慧的大脑，跟让我深刻体会到很多东西回收作用是那么大，也让我不禁想到自己的渺小，自己所懂的东西是那么微不足道，让自己以后的路有了更大的动力。 第七天.钳工，这一天是我印象最深的一天，注定要在我记忆中长留，在这里让我信任了什么是只要有恒心铁杵都能磨成针，一根长长的铁棒是怎样被磨成一个精致的五边形螺帽，靠的是咱们的急躁，靠的是咱们的毅力，什么锯呀，什么锉呀，什么锤呀，一成天同学们都沉醉在这些东西跟铁杵抨击的天籁之声中，尽管这个工种是这几天做辛苦的一天，尽管手中磨出了几个泡，尽管汗水始终在亲吻桌面，同学们还是用完全力的交了张自己满意的答卷，这种精神深深的感染了我，尽管这种方法在现在生产中基本上没用，但对磨练我们这样的高校生有着不行估量的乐观作用，对我们以后的道路也有相当大的好处，由于这样的辛酸都会给我们留下深深的印象，提高咱们高校生乐观上下，吃苦耐劳的意志等。 第八天，铣工，又是一项让我不禁大赞的工种，这天相对钳工那天要很轻松许多，同样也是一根铁杵，先固定在车床的夹子上，等把一切位置都调好后，咔咔的就开头，降温的油在齿轮间像嬉水的小孩一样，是那么有活力，经过我们一层一层的打磨。最终出来个银光闪闪的长方体铁柱，这个工种主要是让我们学习机械的操作力气，也正是这个工艺让我明白做什么事都得细心，此工艺要求的精度很高，要在游标卡尺反复测量确诊无误后才能过老师那关，更能过自己内心的那关，同时这项工艺得一人把握开关一人把握操作台，这也就需要很强的团队合作精神，才能确保我们能在规定的时间胜利完成任务等。 第九天，磨床齿轮，今日主要是听老师讲课，还有介绍了一下那个先进的磨床。在老师的指导下，每个人操作了一回，其实也就是按了几个按键，由于是周四只有上午要上班，下午就返校，之后来时又叫我们画个图，巩固下差不多也就结束了。 第十天，线切割，也就是最终一天，内心不免生起一种失落，线切割，也是分两个部分，现在电脑上操作，画个闭合的图案，再编辑程序，然后再到机械上加工自己编程的图案，我是画了个娃娃头，由于机器的缘由很多人没去加工，还好我占到个位置，成功的把我那图案加工出来，这一点我还是相当庆幸的，在下午2点半，我们进行的这几天所学东西理论学问的考试，实习就这样结束了。 总结 尽管这短短的几天很难让我们完全学会某种东西，但这次实习都将在我们内心里留下奇妙的回忆，在这些天有各种酸甜苦辣，但也只有亲身体会过才知道这其中的美，在此，特殊感谢学校能够给我们供应一个这样的平台，让我们的理论重归于实践，最终这次实习将永久留在我的记忆里，让我更乐观向往将来的人生之路。 金工年工作总结篇5 20xx年对我们班组来说，是特别的一年，进步的一年。一年来，作为小组带头人，我严格要求小组成员，希望我们成长为一支爱岗敬业，思想进步，有确定实践阅历的队伍。有成果也有不足，下面我对本年度的工作做一下回顾，以更利于下年的工作。 作为一名班组长，我充分熟识到自己的岗位职责，班组是组织生产经营活动的基层组织，有着提高产品质量，提高生产效率，降低成本，防止工伤事故，关心上级的职责，作为班组长，要做到上传、下达，关心领导，维护班组内部稳定工作，还要勇于担当责任，宽以待人，严于律己，宠爱班组，进展班组，留意工作方法。加强和班组成员的沟通，激发大家的主观能动性，增加班组的分散力等。 这一年我们班组对设备的专人负责，削减了设备的故障;对模具的专人负责，削减了模具的损坏;对每天工作量的细化，保障了工作任务的顺当完成;边角余料的充分利用，大大降低了产品的成本。 当然，我们的工作也存在一些需要改进和完善之处，现举例如下： 在*的项目中，小组设计的门板比箱体多50mm，主要缘由是工程图纸标注错误，小组又没有仔细核对。在*的项目中，我们制作的母线箱多了1件隔板导致无法安装母线，该问题出在工程图纸标注模糊，而小组成员没有准时与技术人员进行沟通了解。以上问题我们已经开会作出反省，同时保证在以后的工作中尽量避开犯类似错误。 20xx年已经过去了，成果与不足只能说明过去，我们更留意将来。在以后的工作中，我们会连续努力工作，扬长避短，改掉不足之处，连续学习，勇于开拓进取，制造光辉的将来。为了更好的完成全厂8千万-1亿的目标，我们小组还需要加强了理论学习，提高了自身素养，留意实践，挖掘生产潜力。总的来说，我们方案从以下几点着手努力： 1.敬重领导，听从支配，团结互助，努力形成一支有分散力，共同朝着目标前进的团队。 2.坚持每周召开班组会议，总结当周的工作，准时解决问题，并把下周的工作任务细化到每个员工，保证任务的完成。 3.每月组织一次员工培训，从理论上，实践上提高操作技能，相互学习，取长补短，最大限度发挥个人特长，干其所好，把任务完成更快、更好。 4.定期组织学习平安操作制度，确保全年无平安事故。 5.对每个生产过程至每道工序进行细化，明确应留意哪些要点，抓住问题所在。 6.物料摆放整齐，做到有物必有位，有位必有量。坚持每天对岗位进行整理、清扫，认真学习并依据6s要求去做。 7.在对设备的操作管理上，模具的安装调试上要求有确定的专业水平的人员负责，每周对设备进行保养清理，提高了设备的有效利用率，模具损坏率降低到了最低点，给我们完成生产任务提高了坚实保障。 8.定期组织员工学习质量学问，加强生产过程中的自检、互检，杜绝不合格品流入到下一道工序，对于生产中消逝的质量问题，认真填写订正/预防措施单，找出解决问题的根本，削减质量问题的发生。 金工年工作总结篇6 两周的金工实习最终结束了，虽然我不是做到最好的那一个，但是收获却是很多很多。在这两周的时间里学到的不仅仅是一些金工方面的基础学问，更学到了许多在将来职场上必需具备的职业素养。就像老师说的那样，这是我们在进入职业岗位之前的一次演习。通过这次演习，我受益匪浅。 钳工，我们金工实习的第一个工种。 第一天一早我们就来到位于二饭后面的金工实习基地。看着基地的门牌上写着钳工实习基地，联想到昨天班长发的短信说今日是来锯铁的，我就在想钳工会不会就是拿着钳子去夹铁的。在集合完毕老师点完名以后，想不到老师一开头就是竟然让我们看视频。一个多小时的视频，看了以后让我对钳工、钳工的工作规章及一些钳工的装备都略知一二了。原来钳工在现代化的企业工厂，特别是与机械生产与制造有关的企业工厂里有着很重要的作用。钳工虽然也有分种类，但都具备相同的技能，在企业工厂里从事一些接受机械方法不适宜或不能解决的零件加工、维护和修理机械设备、制造和修理各种工具等等。 在看完视频后，正式开头实习上课了，老师交代了我们的任务，让我们加工出一个l型的铁块。听着老师的讲解与一些示范，以及后面自己的动手操作，让我明白了作为一个好钳工的一大要素就是急躁。一个好的钳工要有不厌其烦和自己的工作对象打交道的急躁。首先就是对铁块划线，由于对工具的操作不太娴熟，以及听课的时候有点开小差，所以始终划了又叉掉，叉掉又划上。在划好线之后就开头磨刀霍霍向铁快了，我拿着锯子向在虎钳固定好的铁块据去。以前也用过锯子，可能由于很久没用生疏了，所以有点偏了。但还是锯好了，并且磨平了。 在听了老师讲解后我们又开头磨了，不过不太娴熟，还没有磨好另一面就下班了，我们放下手中的任务走出了工作的车间。没工作过还真不知道在车间工作是那么累啊!难怪以前看到很多人下班以后吃完饭就是睡觉，而且特殊不希望别人打扰。下午一到开工的时间我们就奔向我们的工作地方。开头连续磨铁。下午又有其他的任务了，老师教我们怎么样把铁块加工成要的零件。可能还是没怎么用惯这些钳工所用的工具吧!虽然前面做的还不错，但在锯的时候有点做的不是很好，有些地方锯偏了，余留多了，所以在后面的磨平是用了很多时间与功夫。而在后面的打磨中，必需反复的测量，急躁的打磨。就想来时给我们讲的一样，“量具是我们的眼睛。”经过反反复复的测量和削磨之后，零件的形状就大体完成了。接下来就是钻孔了。钻孔可以说是最简洁出危险的，也是最重要的一步。通过老师的急躁仔细的讲解，我知道了有台式钻床、摇臂钻床等。由于简洁发生危险，所以在钻孔时除了在操作时严格遵守操作方法，还应当留意墙上的几个字“严禁戴手套”!而后面的加工基本上都需要达到要求的精确度，因此我准备后面的加工不戴手套了。而且这也让我明白了加工人员在完成自己的作品必要时要脱去全部的装备徒手加工的无畏的敬业精神。在后面加工方头螺丝时，虽然做的还不是很好，但我还是独自完成了自己作品。最终再找到对象及老师的一些指导后，我完成了此次的钳工实习。 钳工让我感觉他的前身就是木匠。通过这次钳工实习，让我学到了一些以后进入工厂企业的基本素养。上下班要准时，不能迟到早退、旷工，严格遵守操作要求，听从指挥这次实习虽然只有两天半，但就像老师说的那样，这次实习就是我们以后工作前的一次演习。 经过两天半的钳工实习后，第三天下午我们坐着车来到了我们金工实习的其次站，校外企业实习基地的车间，进行两天半的热加工实习。 这天下午老师主要给我们讲解了热加工的有关学问。通过老师的讲解让我知道了热加工的种类分很多种，而且大多是特殊工种。而且就算在自动化比较好的今日，热加工也不行替代，所以热加工就业还是很好的，尤其是高级的热加工技师，在这方面的待遇是很高的。 听老师讲到焊工、锻造、铸造时，我觉得热加工很像打铁匠，尤其像铸剑师。由于要铸一把好剑，除了千锤百炼以外还要有好的淬火及其他工艺。而在焊工、锻造及铸造中这些都比较集中的反映出来。由于时间短，而热加工比较多，所以老师只主要教了我们电焊、气焊及气割。其次天我们分成了两组，第一组学电焊，其次组学电焊和气割，我被分在了第一组学电焊。看着听着老师的讲解与操作，我才明白原来电焊原来是有那么多的技巧的，就连蹲下去的姿势也是又要去的。以前以为就是拿着夹钳用焊条在上面任凭焊都行。而且电焊现在用途或许多，因此电焊还是很受到重视的。在焊接之前要先看好所要焊接的缝以及该怎么引电弧等等。引弧的方式有两种，一般由焊条来准备，一般新的焊条用划的方式，而已经用过的焊条一般用击打的方式。在焊接时要留意电弧不能太长也不能太短，太长太短的话都不能达到效果。速度也不能太快太慢，要自然的焊接过去。在结束时也有讲究，要一点一点起伏起伏的结束，不能一下抬起来就完事的。除此之外还有很多，比如装备必需齐全。在你操作时必需带手套和面具，以防止手和眼睛受到损害。由于焊接时会产生多达6000多度的高温以及强光。在老师讲课完以后，我们开头了练习。不练不知道，一练完电焊以后，人感到很疲乏。 接下来的一天，我分别学习了气焊和气割。在教授我们气焊时，老师不仅操作给我们讲解，而且还以问答的形式传授我们学问。气焊也有很大的作用，焊的材料也多。与电焊的区分是它达到的温度最高只有3200多度，所以火星是抓不到的。还有两个比较惊奇的地方，就是气焊是用焰心来加热，而不是我们平常用的外焰。焊接时要以月牙形的慢慢焊接，而不是以直线方式。 最终的气割看似很简洁，但也有点难把握尺度，而且发生危险的比率要比前两个高。在我们练习的时候就发生过几次回火，其中还有比较危险，还好老师处理很好，准时解除险情。 经过两天半的热加工实习，我知道了原来热加工的技师是那么严谨的对待工作，而且岗位是那么的辛苦。正是由于他们的尽职尽责，才使我国的重工业才会得到进步。 经过了一周的金工实习，这周我们开头了新一轮的金工实习。这次是机加工。地点是钳工的隔壁。 这次规章好像转变了，由于是两个人一组，好像考查的是我们的合作精神。而且这次要加工出来的零件竟然是我们以前钳工实习时加工方头螺钉的原料，真的有点太意外了。 听完老师的讲解后我和我的搭档拿了钢筋开头加工起来。由于我们事先就说好了，他主要负责速度和计算，我负责刀的操作。虽然我一开头操刀还不是娴熟，但经过几次的操作，我还是有点把握了，比如该怎么进刀、退刀、怎么车断钢筋。一开头比较顺当，他的计算和我操刀都很成功。当我们打完倒角之后，拿出来一看，没想到竟然花了。我们想了一下之后，觉得可能是速度和加紧的时候没有做好。于是从新来，可是后来几个都才近入几步就失败了。不是测量时少了一点点，就是我操刀错了一点。还有一次我们两人讲话都没留意准时关掉自动，结果又得重来。就这样一天结束了。其次天我们又开头时来做了，这次我们都比较认真，专心做我们的零件，没开小差。而且我们为了保险还放慢了速度，最终我们最终做出来了。 我的作品虽然牵强合格，不过我照旧欢乐。由于我除了做出了它，还在这次实习中学到了一些平常没学到的。在操作机器时，特别是一些协作操作的机器设备不能一个人蛮干，要有合作沟通的精神。在自己的工作岗位时要专心自己负责的那部分，不能开小差。 最终老师把我们带到了隔壁，给我们上了一次见习课，给我们介绍了刨床和铣床。虽然只是见习，但我还是学到了很多。比如一些特殊的孔和槽是用它们给加工出来的。以及齿轮和一些轴是怎么连接起来的。 最终在打扫完卫生以及老师的讲评之后我们结束了这次的机加工实习。 数控是我们这次最终的一个实习工种。也算是我们金工实习中最轻松的一个工种。 在这里我们进了三个教室。第一个是上见习。在这里老师给我们讲解的是切割机，而这不是一般的切割机，比如电火花切割机，可以用来切割宝贵金属与极细小的零件，而这都是在计算机的指令下自动完成的。老师也拿出了一些同学用这里的设备做的作品给我们看，并且叫我们假如有爱好的话，可以用cad画好作品后拿来这里做。看到那些好看的作品，还真的想有一天能够用这里的设备做出一件属于自己的作品。后面两个实习的设备虽然有些不同，但都是输入一个程序之后由计算机自动完成的。看着他们的工作方式让我觉得这两个设备一个是钳工的自动化，另一个是机加工的自动化。在需要大量生产标注统一的零件时，他们就可以代替这两个工种来完成工作。 在完成最终一个作品并打扫卫生后，我们彻底结束了金工实习。 整个金工实习虽然只有两个星期，把握的不是很多，但是在这两个星期我却学到了平常学不到的，身心都得到了熬炼。很感谢老师们的教育。在这走上工作岗位前能有这样一次令人难忘的演习。 金工年工作总结篇7 5月，在南校区工厂进行了为期三周的金工实习。 期间接触了锯、锉、凿、钻、车、铣、刨等七大工种，也简洁了解了数控机床的加工工艺。每个人每天都要学习一项新技术，在6小时的实习中，完成从对每一类工作一无所知到制作成品的过程。在老师急躁细致的教学和我们的乐观协作下，我们没有发生一起损害事故，基本达到了预期的实习要求，顺当完成了为期三周的认知实习。 说实话，一开头我觉得三个星期真的很长，但是时间很匆忙，三个星期一刺眼就飞走了。现在回想三周蓝领之旅，我尝到了：酸严格的上下班和工作制度;累拿着文件，不停的归档;辣高速切削的精彩表现;比较甜的手工制作的精致工件。 我们去南校区，首先学的是钳工，是一种劳动强度大、生产效率低、技术要求高的手工加工方法。而装配工使用的工具简洁、灵敏、适应性强，可以完成一些不便利或难以开展的工作。因此，在目前的一些机械加工和修理工作中，钳工照旧是一项不行或缺的重要工作。 第一次走进钳工加工实训楼，有点刺激。第一天老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们实现了工作台、虎钳、划线平台、钻床、各种量具、划线工具。知道这一点后，老师开头介绍锯子以及如何使用。教完之后给我们布置作业，让我们看到一个1mm厚的薄片，这就是我们的作业。听到这里，我愣住了。1mm?怎么能锯出来?老师说，假如不是，怎么才能检验自己的真本事?第一次看到的时候，由于操作不娴熟，看到路歪了，就断了。练了两遍，把握了操作要领，锯出了满意的切片，完成了作业! 接下来的一周，老师让我们用锉刀、钢锯等工具手工把一个铁块磨成六角螺母，然后通过打孔、攻螺纹的方式做成一个漂亮的螺母;还有两套配套的手工艺品。我记得我们第一次做螺母的时候，老师告知我们工件的尺寸确定要精确，假如尺寸超过了01的公差范围。嗯，那就在分数的基础上扣一分。 听了这话，我就担忧我把六角螺母弄小了。当我从圆筒上看到它的时候，我看到它的厚度变大了2毫米，然后用锉刀打磨它。一开头我以为2mm的厚度算不了什么，很快就可以磨掉了。没想到，我花了两个小时磨啊磨。当时我明白了一个道理：2mm可以等同于2小时。不幸的是，六角螺母的一组相对侧的直径减小了0。1mm，看着不满意的伤残半成品，准备放弃，重新开头! 但当我看到别的同学都差不多做好啦,我还要把那根铁柱不平的断面磨平,再锯断,再把断面磨平,