钳工实习总结汇编14篇_1.docx

钳工实习总结汇编14篇钳工实习总结 篇1 光阴荏苒，不知不觉中，本学期的钳工实训课已经接近尾声。回想起在这半年里，每天在车间里一站就是8个小时，面对着台虎钳重复着单调乏味的事情，的确很累。但话又说回来，正是这些苦与累熬炼了我的毅力，让我体会到生活的不易。同时之前的付出也看到了一些成果，看着自己亲自加工制造的小汽车即将完成，心里有说不出的感动，于是感到之前的付出是值得的。感谢钳工学习让我成长了，下面就将在这半年里学到的各种基本操作技能及相关的平安学问做一下总结： 本学期主要学习了13种基本操作技能：锉削、划线 打钢字锯割錾切钻孔锪孔攻螺纹、铰孔、剪切、弯曲加工、套螺纹、铰孔、剪切、弯曲加工、套螺纹、铆接。 锉削： 1、锉削姿势：身体与钳口平行呈45度，左角与钳口中垂线呈30度，右脚与中垂线呈75度夹角，左右两脚之间距离为250mm300mm。 2、锉削起步：锉削动作开头时，身体预从前倾10度，锉刀运行到1/3处身体前倾15度。 3、回程动作：锉刀运行到2/3处；手臂带动锉刀向前运行，身体回到起步动作，倾斜15度。 锉前的应用范围很广可以锉削平面、曲面、台面、外表面、 内孔面等。而平面锉削是全部锉削 当中最基础的。锉削的.精度可以达到0.01mm表面粗糙度可以达到Ra0.8um。 平面的锉法有三种：顺向锉、交叉锉、推锉。 1）顺向锉：顺向锉是最一般的锉削方法。锉刀运动方向与工件夹持方向始终全都，面积不大的平面和最终锉光都是接受这种方法。顺向锉可以得到正直的锉痕，比较整齐美观。精锉时常接受。 2）交叉锉：锉刀与工件夹持方向约呈35度，且锉痕交叉。交叉锉时锉刀与工件的接触面积增大，锉刀简洁把握平稳。交叉锉一般用于粗锉。 3）推锉：推锉一般用来锉削狭长平面，使用顺向锉发锉刀受阻时使用。推锉不能用于充分发挥手臂力气力气，故锉削效率低，只适用加工余量较小和修整尺寸时。 常用锉刀有钳工锉和整形锉，钳工锉又分为：平锉圆锉半圆方锉三角锉，其中运用最多的是平锉。整形锉主要用修整工件的细小部分，主要用于工件的最终修整精度，有多吧不同的断面形状的锉刀所出组成的一套。 二划线 常用画线工具：游标高度尺、划针、划规。使用游标高度尺时，确定要在平台上先进行划线，若划线消逝不清晰，可以在工件上涂上墨汁之后，再进行划线。 由于划出的线总有确定的宽度，以及在使用划线工具和 测量调整尺寸难免产生失误，所以不行能确定精确。因此，通常不行依靠划线直接确定加工的最终尺寸。，而必需在加工过程中，通过测量来保证尺寸的精确度。 打钢字： 在工件打钢字是，右手握住手锤敲打钢字，用力均匀，每一锤打出一个钢字，最好不要重复击打，另外打钢字前应检查工件是否夹平，钢字是否方正，以确保打出的端正漂亮。 锯割： 锯条安装：由于手锯前推时起切削主用，所以锯条安装时应你是齿尖的方向朝前，并且松紧适当。 手锯的握法：右手满握锯柄，左手锯弓前 锯割要素： 1）姿势:站立位置和身体摇摆姿势与锉削姿势基本相像 2）压力：推力和压力由右手把握，左手协作 3）速度：一般为40次/分左右 工件的装夹：工件一般夹在台虎钳的左面，不应伸出钳口太长（一般为20mm左右），避开震动；加紧要牢靠，但要避开将工件夹变形和夹坏已加工面。 在割据时，要留足加工的余量，参照划线进行割据，在这个过程中，每一次锯割，都要保证锯弓与工件表面垂直，一边锯割一边检查钜缝，若发觉钜缝偏离了划的刻度线，应进行准时调整。 锯条折断缘由：1）工件未夹紧，格局时有松动。 2）锯条装的过松或过紧 3）压力过大或割据用力突然偏离钜缝方向 4）强行订正歪斜的钜缝或调换锯条后，仍在原钜缝过猛的锯下。 錾切 錾切种类：偏錾、狭錾、油槽錾。 用途：主要用于去除工件的较多材料，一般是先用钻头钻 出相切的排孔，再用錾子子啊相切的地方进行錾切 錾切方法的要领：稳、准、狠。 适用于工件较厚的錾切，由于工件太薄，在錾切过程中，很简洁发生形变，破坏工件。 钻孔 钻床的类型：台钻、立钻、摇臂钻。 钻孔之前要划线，确定出圆心，并用样冲标记。用钥匙进行拆装钻头，确保钻头夹在正中间。再用钳台夹正工件，调整转速及转床的高度，在钻孔之前确定要先配戴好眼镜及帽子。在钻孔的过程中，右手扶住把手，先定心，再均匀使力，在钻透之时，应停止用力。 有些孔的精度较高，此时就要先用一个较小的钻头钻孔，之后再用合适的钻头进行扩孔，最终再进行铰孔达到所要的精度。 锪孔 常用锪孔钻头：柱形锪钻、锥形锪钻、端面锪钻。 锪孔的深度依据手轮上的刻度来推断，锪孔时的切削速度比钻孔低。 攻螺纹 工具：丝锥和绞木工 攻螺纹之前要先对孔进行正反面倒角，永铰钢套上丝锥，并用油进行润滑，在刚开头时，要保证丝锥与工件垂直，然后双手均匀用力进行攻丝，正转12圈后反转1/4圈，在攻不下去的时候，可以先退出丝锥，清除切屑，在进行攻丝，等头锥攻完之后，在使用二锥。切忌折断丝锥。 铰孔 手动工具：铰刀和铰扛 铰孔是提高孔的加工精度，铰孔的方法与攻丝相像，只是在铰孔工程中，方向只能朝着一个方向转动铰扛，铰完孔后也要按同一个方向退出铰刀，并清除铁屑。 剪切 剪切工具：剪切机和剪刀 主用于剪切较薄的钢板，剪切时要参照划线留出锉削余量，由于剪切之时，上下剪刀会使材料变形。 弯曲加工 用折弯机来加工薄板金，在弯曲加工之前要对折弯机进行调整，保证两平面在同一平，面内，边弯曲边测量保证弯曲角度。 套螺纹 套螺纹之前要先对加工圆柱抛光，并倒角，再用板牙对其套螺纹，在这过程中，双手保持平衡，板牙与圆柱保持垂直，并时刻检查，双手均匀施力，保证螺纹端正。 铆接 铆接是用铆钉俩连接工件与工件的，将两个工件先用配钻的方式钻孔，再连接上铆钉，用手铁将其另一端砸紧，但要别伤着工件的表面。 以上就是13种基本钳工技能的简洁总结，虽然说对于这些东西，我还没有完全地把握，在实际的操作过程中还是难免消逝一些问题，但是至少我在这些失误中学到东西，找到一些缘由，人不怕失误，就怕失误之后找不到缘由，连续失误，而且这些基本的东西对于以后学习新的学问打下良好的而基础，对于自己的职业进展有着深远的影响。 钳工实习总结 篇2 光阴似剑，转瞬间，两周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这两周里，我学到了很多有用的学问，我也深深地体会到工人们的辛苦和宏大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，或许我们以后不会真正的从事工业生产，但这两周给我留下的宝贵阅历是永久难以遗忘的，并将作为我可以受用终生的财宝。 在实习期间我有很深的感受，很感谢学校能给我们供应这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。 每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们急躁细致地讲解和在我们的乐观协作下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实训。实训期间，通过学习钳工，我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。 总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简洁到简洁“进化”而来的。 很快实习结束拉，结束的时候大家内心是兴奋的，由于大家学到了真正的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部把握，至少让我们了解了什么是工人做的事情，对以后工作也有关怀。 这次钳工实习我觉得特殊有意义，虽然有点累，但我们的确学到了不少钳工学问，在和钳工师傅们谈天中，同时也学到了工作阅历，我们这些年轻人刚刚参加工作时，不管工作有多困难确定要急躁，沉住气，不要一上岗看到工作有点累，有点困难就不干，立刻跳槽。这样做是不明智的，也是不正确的。 年轻人首先应当学会把握工作阅历，学好真正的技术学问，这才是最重要的。通过这次实习我明白了，也想通了，不管在哪里工作，不管工作有没有自己想的好，我都会坚持干下去，努力学好技术学问。 钳工实习总结 篇3 钳工实习结束了，首先感谢武钢汉口轧钢厂设备部给与我这次宝贵的实习机会，让我学到了很多学校无法学习的东西。 在实习期间虽然很累，但我们很欢快，由于我们在学到了很多很有用的东西的同时还熬炼了自己的动手力气。虽然实训期只有短短的一个月，在高校生活中它只是小小的一部分，却是特殊重要的一部分，对我们来说，它是很难遗忘的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。 首先实习最重要的平安，要进行钳工实习，平安问题确定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹玩耍，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身平安事故。 这次钳工实习，我了解了金属加工的基本学问、基本操作方法。主要学习了以下几方面的学问：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。 经过这次钳工实习，我学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在最终是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，真可谓是不要以为看似它很简洁，可是当你真正意义上去做时，你就会发觉做它的艰辛了。 在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力慢慢减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，连续推动锉刀时，前手压力慢慢减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。 同时我还遇到一个大问题是在对基本成形的工件上钻孔时，总是没有信念把这个孔钻好，总是可怕钻不好，假如要是钻歪了，那就是可能导致整个工件看上去不美观了，还有一点就是有点担忧，这个麻花钻会不会一不当心跑到我手上来。我考虑很长一段时间，到最终还是预备按指导老师所述，细心的试试。当我真正动手实践时，发觉它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻“好了”，拿来一看，这才发觉已不知把孔钻歪到那去了。这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简洁的。经过这次钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，假如要是你的实践力气差了，这都将是无济于事的。 身为高校生的我们经受了十几年的理论学习，不止一次的.被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距毕竟有多少。金工实习给了我们一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与车间师傅认真、急躁的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手力气重要性，只靠着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力气，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把学问灵敏、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入高校的高校生的动手实践力气比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的高校就担当了培育同学实践力气的任务。实习就是培育同学实践力气的有效途径。基于此，同学们必需 赐予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手力气。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对把握的理论学问进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本学问能够在实践中得到了应用。 钳工实习总结 篇4 前言： 通过这次的钳工实习报告，向老师叙述我们的实习过程和实习心得。 实习目的： 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。钳工实习是一门实践基础课，是机械类各专业同学学习工程材料及机械制造基础等课程重要的必修课，是非机类有关专业教学方案中重要的实践教学环节。对于我们机械类同学来说，钳工实习有利于我们把握对锯削，挫削，钻孔和简洁装配等基本技巧，把握钳工的基本学问、钳工工艺理论和相关仪器的使用方法 实习的工具及设备： 台虎钳；钢锯；锉刀；圆形锉刀；游标卡尺；铁条；电钻；手套；铅笔 实习内容： 1、钳工基本学问介绍； 2、钳工主要技能讲解； 3、钳工的基本操作和留意事项； 4、通过锯削、挫削、钻孔以及后期精加工等操作制造一把铁锤。 五指始终紧握；松握法，只用大拇指和食指始终紧握锤柄。老师说刚开头由于不娴熟，会敲到自己的手。听完之后我们就觉得錾削是很累的。刚开头拿了块铁，是老师帮我錾了个口，我再连续錾下去，已经錾了半天，才錾了一半也不到，手上却有着几个泡，手指也被榔头敲了好几下。 当錾了一天，结束回去的时候连手都抬不起来的时候，我知道了钳工没有我想象的那么简洁！我准备更加努力！第三天到第五天我们的实训内容是平面锉削。对象还是昨天的一块长满铁锈的铁，先是把一面锯下来，然后再用锉刀把这个面挫平，最终要达到0。05丝的插不进四个角就成功了。一开头对0。05丝没有什么概念，后来老师说我们的头发丝一般是0。08丝，也就是说直径要比头发丝还细的插不进去就成功了！ 为了达到这个效果，我们挫了三天，手上都起泡了。但是这就是给我们的熬炼！是很磨练我们意志的！所以我告知自己要坚持！在经过一周的实训后，我对钳工有了基本了解。为接下去的一周做好充分的预备！ 在钳工实训的"其次周里，首先我们是钻孔，直径有区分，钻孔好了之后就是绞孔，打螺纹。之后就是连续锉削，虽然感觉这个很枯燥很累，但是要锉到最终的结果还真的是不简洁！看着我们那双像煤炭的双手，每个人都黑黑的脸，都是为了达到最终的目的两个侧面不到五丝，并且保证角度垂直！这就是最终的考试！虽然我认为已经挫的差不多了，但是每次不是垂直度达到要求了而平行度不够，就是平行度达到要求了垂直度不够。最终只能圆满的交了作业 虽然最终的作业完成的不是，但是在这次钳工实训中我学习到了很多，懂得了做事必需要一步一步来，不能急于求成，只要有恒心，确定能达到的成果！ 钳工实习总结 篇5 钳工是工人用手持各种工具来完成零件的制造，装配和修理，它是以手工操作为主的工种。钳工的劳动强度较大，生产率低，但在机械制造和修理中仍占有重要的地位，是切削加工不行缺少的一个组成部分。而我们这三天的金工实习就是将一块15cm*15cm的铁片通过钳工加工成自己设计的图形。 实习第一天，由老师带队初步介绍了钳工的的概况，让同学们大致了解了钳工这么手艺，一了解到钳工在车间工作中的重要作用。同时，老师也给大家呈现了几份以前同学的优秀作品。接着老师通过自身的演示，教我们一些关于锉刀的"动作要领和在使用上的基本技巧。并教会了我们如何去确认所锉的面儿是否平衡。最终发给每人一份铁块和三根锯条让大家各自开头钳工实习了。 拿到工具后同学们都开头认真的实习了。首先老师要求我们先锯出一块10mm*10mm的正方形。完成后每个同学都别出心裁，设计出各种各样的图形，依据老师教给大家的方法正式动手开头了钳工实习了。在安装锯条要求锯齿朝前，起锯稍小于15度角，锯速在40次每分钟左右。锯的过程，一开头我们要以45度角锯出一个口然后保持我们的手锯水平，又要保证它竖直向下。虽然锯的过程消逝了一些偏差，但是大家几乎都顺当完成了任务。 实习的最终一天老师教了我们钻孔，扩孔，攻螺纹。老师告知我们钻孔和扩孔时要留意对准圆心和加紧工件，否则孔会钻歪的。我对自己的这一步操作最为满意，由于无论钻孔还是扩孔我都能对准了中心。攻螺纹时应进退交替，使铁屑能准时送出。看着老师的示范，大家很清楚的了解了钻孔的过程以及留意事项。最终大家整理完自己的工作台，上交完自己的作品便结束了此次金工实习。 钳工实习总结 篇6 我觉得每一次的实训对我自己来说特殊有意义,特殊实在.它们给我的高校生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业学问,让我熟识到自己的特长与不足。 等到就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力气就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简洁的锉和磨，都需要我们细心观看，反复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。三周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力气，更多的则需要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。 总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简洁到简洁“进化”而来的。 很快实习结束拉，结束的.时候大家内心是兴奋的，由于大家学到了真正的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部把握，至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后也有关怀。 光阴似剑，转瞬间， 一周的实训就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这一周里，我学到了很多有用的学问，我也深深地体会到工人们的辛苦和宏大，钳工实训是我们机电系各个专业的必修课之一，或许我们以后不会真正的从事工业生产，但这一周给我留下的宝贵阅历是永久难以遗忘的，并将作为我可以受用终生的财宝。 在实训期间我有很深的感受，很感谢学校能给我们供应这个实训的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。 钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，经过打孔等步骤最终做成一个工件。这次实训给我的体会是： 第一，在了解、生疏和把握确定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力气、创新意识和创新力气。 其次， 培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章和疼惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求特殊严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的平安操作规程等要求，对同学的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确熟识，对于提高我们的质量意识观念有确定作用。对我们的钳工实训成果，实行逐个考察的方法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。 我觉得每一次的实训对我自己来说特殊有意义,特殊实在.它们给我的高校生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业学问,让我熟识到自己的特长与不足。 一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力气就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。 像钳工，它看似简洁的锉和磨，都需要我们细心观看，反复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。一周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力气，更多的则需要我们每个人在实训结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。 总而言之，虽然在钳工五天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简洁到简洁“进化”而来的。 钳工实习总结 篇7 实习目的： 经过培训生疏模具(工具)钳工具体操作过程基本加工工艺以及其他相关工种在模具制造过程中的使用并经过技能鉴定考取工具钳工中级资格证书。 实习要求： 经过实习了解一般简洁模具的加工娴熟应用磨床，铣床，线切割等机床的操作。以及常用的机械加工工艺。学会一般工件加工的工艺支配及加工过程的把握。能娴熟的操作实习中用到的各种机械设备，工具，量具。能够独立完成加工过程中的测量和基本的质量把握方法(手段)。最终到达独立完成综合件的加工。 继20xx年暑假金工实习后学院又组织在20xx年假期参加工具钳工的培训考证 现将20xx年度实习情景汇报如下：(共分两部分：平安规程和综合件加工装配) 此次培训考证主要是了解现代模具的一般加工过程。经过对简洁模具的加工过程进行实际操作从而对模具(工具)钳工有一个本质的熟识，同时把握必需的模具加工方法，工艺，测量，过程把握以及基本的设备(机床)使用。最终到达独立完成简洁模具的加工。并经过技能培训考核。 在实习过程中涉及到的工种有：磨，铣，钳工，电火花线切割等。 平安规程： 一、钳工的操作规程及平安事项： 1、工件必需结实的夹在台虎钳上，并且必需有足够的夹持部分。 2、不能使用没有手柄或手柄松动的.锉刀，手锤，刮刀等工具。 3、安装，撞紧锉刀把时，要一手拿把，一手扶住锉刀，以免锉刀落下伤人。 4、进行錾削工件时(未涉及)，要首先观看四周有无担忧全因素。特殊留意勿使錾子(扁铲)錾在钳口上。被錾工件铁屑将断时要轻击，錾削方向只准朝隔离平安网方向，以防飞出损害自我或其他同学。 5、攻丝或套丝时用力要均衡，不能有力过猛，以防折断丝锥或板牙。 6、练习手用钢锯时，不准用力猛压和扭转锯条，被锯削材料将断时，用力要轻，以免压断锯条弹出伤人。 7、钻孔时不要戴手套，锉削时铁粉不能用嘴吹。 8、工具，量具的放置要得当，不能用其指人或打闹。下课时交给工具，量具保管员，统一保管。 9、每一天实习结束时，台虎钳要处于非工作状态，钳口不准合并，手柄要垂直向下。工件，材料应放置于钳面上，并清理铁屑和工作台卫生。擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面，坚持工作台和地面的清洁。 二、线切割操作规程及平安事项： 1、操作者经专业学习，经考试合格，才能单独操作。 2、操作室内禁止一切明火和吸烟，应备有扑灭油着火的灭火器材。 3、工作时检查机械，脉冲电源，把握旋钮，显示仪表，抽风机，都应坚持完整牢靠。 4、装卸工件，定位，校正电极，擦拭机床时，必需切断脉冲电源。 5、工作液面，应坚持高于工件表面5060毫米，以免液面过低着火。 6、禁止用手触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。 7、准时排解分解出来的有害气体，抽风机发生故障应实行措施或停止工作。 8、电参数，加工速度必需要依据说明书有关规定进行选择，不得盲目加大电参数及加工速度。 9、每次穿丝或调整丝筒前，必需断开高频电源，在加工中严禁换档以及调整钼丝运行速度。完毕时必需要取下手柄方可开动走丝电机。 10、任何人在使用设备后，都应把工具，量具，材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。 三、铣工操作规程及平安事项： 1、开动机床前必需了解数控铣床大致构造，各手柄和操作面板上各按键的用途和操作方法。 2、在运行加工前，首先检查工件，刀具有无稳固夹紧，确认操作的平安性，检查数控铣床各部分润滑是否正常，各运转部分是否正常。 3、操控把握面板上的各种功能按钮时，必需要辨别清楚并确认无误后，才能进行操控，不要盲目操作。 4、机床运转期间，勿将身体任何一部分接近数控铣床移动范围内，不得隔着机床传递物件，更不要试着用嘴吹切屑，用手去抓切屑或清除切屑。 5、换刀，调速，装夹工件时必需停机进行。 6、机床运行时，操作者不能离开岗位，如有特殊情景(如工件松动，设备有异声或程序有误等)应立刻停止，关掉电源，并报告指导人员或有关管理人员。 7、实操时，同组学员要留意工作场所的环境，相互关照，相互提示，防止发生人员或设备的平安事故。 8、不得使数控铣床运转速度超过其最大允许范围。在操作铣床范围内，不应有任何障碍物。 9、任何人在使用完后，都应把刀具，工具，材料等物品整理好，并作好清洁和日常维护工作。 10、每一天下班前，必需做好防火，防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。 钳工实习总结 篇8 早就知道我们班要进行钳工实习，主要任务是制作螺母，布满惊奇和兴奋的我早就摩拳擦掌，跃跃欲试-上理论课时，郑老师对钳工做了全面详细的介绍，她一再强调我对钳工很有用，但要想学的特别精彩也特殊难，然而我总感觉她有点危言耸听，不就个钳工嘛，有那么难吗?! 等到真正来到车间，金老师一边亲自现场演示一边苦口婆心地讲解时，一种敬畏之情油然而生，才深感自己的无知-动起手来的时候又不是这儿错，就是那儿错，此时才深切的体会到社会对本科生眼高手低的批判是多么的中肯。还好在金老师的准时急躁地订正下，工序才得以顺当进行。最糟糕的.还在后边，先是用圆规做六边形做的不是很精确直接导致钻孔偏离圆心和六边形边长太长，后来就不得不用锉修补，不过不一会我竟然发觉我亲自第一次到车间做的工件螺母无论从任何角度看一点都不像螺母-于是我就预备重新下料，不想在我下料的时候金老师过来问我怎么了-他亲切地把我的工件拿过去，三下五去二工件就脱胎换骨了。他还一边修补一边细致地指出我的错误，我深深地被金老师严谨的治学风格所折服- 这次实习，我虽然累的手臂酸疼，但还是认为这次实习很必要，我的体会主要有以下几个方面： 1、体会到了从未有过的成就感和傲慢感： 这次钳工实习是十数年寒窗苦读的我们第一次近距离接触车间，亲身体验做个人的感觉。老师对我们要求很严格，但是我们呢没有一个人发牢骚，我们清楚的知道我们来这里是学习真本领的，所以再苦再累我们坚持了下来。当我们的螺母横空出世的时候，我们感动、兴奋极了，我们真正体会到了工人的勤劳、才智和制造性，内心布满了说不出的成就感和傲慢感 2、培育了动手力气，改进了思维观念 此前从新闻上看到了很多有关本科生的负面报道，说现在的本科生空有理论学问，缺乏动手力气和操作阅历，当时我很不服气-但经过这次钳工实习，我第一次感到这些报道是如此真实。实际上通过这次实习，我充分熟识到了自己操作方面的不足，更为重要的是我会抓住以后的每一次机会，乐观争取参加工厂实践，进一步全面提高自己，做一个对社会对国家更有用的人。 3、熬炼了意志品质，提高了思想觉悟 如今的社会布满了浮躁的因子，使人们很难静下心来，踏踏实实做事。刚毕业的高校生中有很大一部分更是如此。他们本身除了或值得一提或不值一提的学历之外，没有任何资本，或挑三拣四、好高骛远或心浮气躁、习惯性跳槽，这本身就是缺乏意志品质和思想觉悟的典型表现。而我们这次熟识到毕业时最好先学一门有用性的技术，积累到必要的工作阅历，拿到该行业的职称证书，而这个过程中的工作待遇和工作环境都是次要的，由于这个时期最大的冲突是缺乏相应的工作平台。 4、深受老师严谨治学的熏陶 金老师在指导我们的过程中，始终要求相当严格，这使我充分熟识到生产中确定来不得半点马虎，工艺流程必需精益求精，更为重要的是我们从他严谨的治学中熟识到培育认真细致的习惯确定会终身受益。 钳工实习总结 篇9 上星期钳工实习了一周，就一个字感觉累！我们一周的任务就是把面前的20mm厚的钢板锯下来做成一个可以拼成一个长方形的东西，总的来说受益匪浅。 在实训之前，老师讲留意事项，以为没什么难度的，就没怎么听讲，但是开头实操时，等我完成了用游标卡尺检验所给的毛坯料是否合格，划线两道工序后，开头锯的时候，我才发觉原来铁板是那么的硬！汗水顺着脸掉落，潮湿了铁板，但是同时也激起了我内心那颗不服输的心，我就不信我做不好你！刚开头遇到的最大问题估量就是锯下来一块规格的铁块了，感觉自己老是据不直。没方法了，只好放慢速度，把一圈都锯个槽，依据据的那个槽再据。虽然在第三天早上把铁块锯下来了，但是已经落后别人很多了，有点小小的无望！但是锯完后，让老师看一下锯的好不好，老师说：“你毛坯怎么没留有余量啊”。我当时就郁闷了，我怎么把这事给忘了呢，老师说：“下回留意，下回可不能怎么马虎了”，我说：“额”。但是我还是有点令自己兴奋的地方，就是自己没弄断一根锯条，没据报废一块铁块，这也稍稍劝慰了一下我那失落的心灵了！ 最终开头钻排孔、锯剔落料和挫削，我当心着生怕钻坏毛坯，最终在冯春林的教育下，虽然钻孔时每个孔距离比较远一点，在锯剔落料和挫平的时候比较费劲，就没什么其他的失误了，最终把这三个工序，还剩下俩个工艺孔，这个可是个技术活，必需高度集中，稍不留意钻头就有可能折断打到人或把工件钻报废。可是等我钻其次个孔时，还是马虎打错位置了，比第一个孔高了5毫米，当时我拿去找老师，问老师怎么办，老师对我打的俩孔做了一个评价:“眉眼凹凸”，唉！我太马虎了，我说：“老师，我想重新做”，老师说：“没事，重做的话时间不够了”。这才把我重做板子的念头给打消了，我都没信攻丝了，攻丝的时候，这个还挺简洁的，我不到一分钟就搞定了。 最终该把板子锯成两半了，我用了一个技巧，我斜着锯到一半时， 转到平着锯，这样锯下来才是又直平滑，最终的时刻到了，把两个一半的板子拼到一起，我以为我失败了呢，拼的时候，竟然拼到了一起，我感受到了成功的喜悦，我的信念最终找回来了，我把不足的地方给磨平了，我始终磨到了星期五下午才把铁块磨好。 唉！原来预备放弃了，只要及格就可以了，没方法只好强迫自己去干。结果把铁块基本做成型，令我很是意外！ 有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要 从理论中去发觉用于实际。从开头的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简洁，要用实际去证明它。这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的宝贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们熟识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发觉不了自己的动手力气，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的协作。从平面打磨到划线、打点；从修整形状到钻孔；从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、铰孔、攻螺纹等等。钳工实习熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的熟识，而且提高了我们的实践动手力气，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的学问，同时让我们学到了老师的敬业精神，老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。 看着这精致的工件竟然是我亲自磨制而成的，这种傲慢感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当时东西现在变成了一个精致的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧！这一周的实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与欢快，同时也巩固了自己的学问，这一切都给我留下了奇妙的回忆。 钳工实习总结 篇10 转瞬间，两周钳工实训就要结束了，有圆满，但更多的是欢快，现在在这里我静静地写着那实训报告总结。实训了，好欢乐。最终能用我的双手成就自己的试验品，我比谁都欢乐，开头我觉得自己会用百分之百的心对待。然而我做的远远不及我想的。 十四周你来了，在十三周我已看到你的气息。来的是那么猛烈，来的是那么激情，每一位同学用他们热血的心，在那个地方磨、据、切、敲、真的是一位蓝衣工人.而我当然也不列外，自然是那么的热心，磨了就锯，锯了再磨，我沉醉在其中，记住老师的16，量了又量生怕自己的过失，在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢快！由于我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力气。而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！ 钳工实习是机械类各专业同学必修的实践性很强的技术基础课。同学在钳工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺学问、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合力气的训练及进行思想品德和素养的培育与锻练。 不然我们有的同学也很调皮，顽固的不按法规来，特别的随心所欲，在上课的时候就轻易的出去，吃早餐的吃早餐，玩的玩。实在不是个高校生的所为， 毛主席曾说 自己动手丰衣足食。的确如此啊，老师就算讲的再透彻，还是要自己真正的动起手来，看看自己的成果，才知道自己有哪些不足啊。一个星期的钳工实训结束了。虽然很累，但我却学到了很多： 知道了钳工的主要内容为划线、锯削、刮、磨 钻孔、等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。 实训培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对钳工实训的重要意义有了更深层次的熟识，而且提高了我们的实践动手力气。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的