钢桁架吊装施工方案-.pdf
最新资料，word文挡，可以自由编辑门精品文档下载【本页是封面，下载后可以删除！】第l页钢材T架吊装施工方案（编号：目录第一章编制依据.1 第二章工程概况.2 第三章吊车计算选用.3 第四章吊装工艺流程.4 第五章吊装施工技术措施.5 第六章施工组织措施.9 第七章施工质量保证措施.11 第八章安全、文明保证措施.11 第3页第章编制依据l、新建1号转载点至卸载点带式输送机械桥施工图纸：2、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001);3、建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002);4、工程建设安装工程起重机施工规范（HG20201-2000);5、起重机械安全规程（GB6067-85);6、汽车吊性能表：400吨汽车吊图片：,/:I,400吨汽车吊性能表：第l页/Jim 3 3,5 4 吃65 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38)占24 46 48 52 54 56 58 因国国gf;lO MW e a F 时，川向15.4 m J 20,5m 25Jm 30,Sm I 36m l_11,1m I 46.3m 51.4rn 400 233 270 225 2眨2.i-0 218 202 202 227 210 20古202 112 215 100 197 198 171 193 1刀1 176 160 131 171 158 158 1日148 122 93 1饲142 14主141 137 113 86 73 133 128 128 127 127 106 创69 59 119 116 116 115 116.00 75 65 98 97 98 96 97 88 66 59 51 82 82 81 79 59 53 46,5 71 10 9 71 54 41 42,5 62 61 61 50 42,5 S9 6:i 54 53 46,5 38,5 35,5 48,5 48 47 43,5 32,5 43 4去40,5 1 3在29,9 3且537,5 38 29,9 27,5 34.5 33,5 34,5 28,2 25,3 31 31 26,6 23,3 2S28,3 25,1 21,7 25,9 23,7 20,2 23,7 22,7 19 21,9 21,8 i7,9 刽，417,1 18.吉16,3 11,7 15,6 14,9 14,2 第二章工程概况56.orn rom，斗m3 3,5 4 4,5 5 6 7 8 9 47,5 10 斗438,5 12 41!i6 14 38:n,s 16 35,5 31 18 32,5 29,2 20 30 ll:2 22 27,7 25,3 24 25,8 恐，526 24 Z!,1 28 2己4al,6 30 20,a 19,2 32 t轧S17,9 34 1乱21电836 17 15,8 38 15,9 14,9 40 14,8 14.12 14 13,1 44 13,3 2,3 46 12,5 11,8 48 1:.8 11;2 50 11,2 1鸟652 1 0 54 9,5 56 8.7 56 本工程为新建l号转载点至卸载点带式输送机枝桥工程，枝桥断面尺寸均为3.2111宽3.1111高，支座标高13.48111，共由四桶衍架组成。分别为：新建1号转载点至2号支架钢衍架4，跨度39.579111（轴）；2号支架至拉紧间钢衍架3，跨度29m（轴；拉紧间至1号支架钢材7架l，跨度40.881111（轴）：1号支架至煤町石卸载点钢材7架2，跨度53.468m（轴）。第三章吊车计算选用一、单机整体吊装法单机整体吊装法以吊装钢衍架1（跨越铁路段为例。l、吊车位置选址：根据现场工地实际情况，吊车位置选在余吾热电公司场区内、电缆沟北侧原硬化混凝土地面，此位置离钢衍架l中心吊点位置距离30m.2、吊车工作臂长：钢材7架l吊装高度H混凝土支架牛腿标高13.48m钢材7架l高度3.7m安装间隙0.5m吊绳高度8m=25.68m.吊车臂长,J C302+25.682)=39.49m 3、起吊重量钢材7架l重量29t吊钩重量lt=30t4、吊车选用：根据以上参数：作业半径30m，汽车吊工作臂长39.5111，起吊重量30t。参照汽车吊性能参数表选用400t汽车轮胎吊车，作业半径30m，汽车用工作臂长41.lm，起吊重量为31t，满足要求。二、双机拍吊整体吊装法双机抬吊整体吊装法以吊装钢材7架2C 1号支架至煤研石卸载点段）为例。l、吊车位置选址：根据现场工地实际情况，吊车位置选在煤研石卸载点北侧的晾晒场地，吊车位置离吊点位置距离15111.2、吊车工作臂长：钢材7架2吊装高度H混凝土支架牛腿标高13.48m钢材7架l高度3.7111安装间隙0.5111吊绳高度5m=22.68m.吊车臂长,J(152+22.682)=27.2111 3、单吊车起吊重量钢材7架2重量37t/2吊钩重量0.5t=19t4、吊车选用：根据以上参数：作业半径15m，汽车吊工作臂长27.2111，起吊重量19t。参照汽车吊性能参数表选用120t吊车，作业半径16m，汽车吊工作臂长28.5111，起第3页吊重量为19.4t，因此选用2台120t汽车轮胎吊车双机拍吊，满足要求。其余两揣钢衍架跨度、重量均比这两揣钢材7架小，施工难度相对较低，同理可得：钢材7架4采用两台80t汽车吊抬吊，钢街架3采用一台120t汽车吊整体吊装。第四章吊装工艺流程l、吊装工艺流程：地清理及平整钢衔架吊应；检查钢析T架就立钢析T架主Z检拆除吊装索具2、钢材7架吊装j顺序：根据工程现场实际情况和土建进度安排，钢材7架吊装作业分成4次：第一次：钢衍架4，跨度39.579111（轴；第二次：钢衍架3，跨度29111（轴；第三次：钢衍架1，跨度40.881111（轴；第四次：钢衍架2，跨度53.468111（轴。吊装顺序及平面示意图见附图。第五章吊装施工技术措施一、吊装前的准备l、吊装前的最后检查：索具、工具是否齐全，符合安全要求。所有钢珩架编号，控制线是否齐全。安全设施是否齐备，道路是否平整，起重设备是否完好。2、根据工程情况及工程顺序，在吊装之前，施工区域应提前标出所有的抽线及标高并画出平面布置图，注明轴线及预埋件的复核尺寸，用水平仪对预埋件顶面进行测量并用垫板找平，做好施工场地的平整及布局工作，保持施工现场电源、道路的畅通及架子的搭设工作。3、对关键控制点进行复核，复核后，及时在支架预埋件安装位置画线，并在支架预埋安装部分设置焊接定位角钢，画出钢材7架支座底板的中心线，做到标记齐全，位置准确、色泽鲜明。根据设计标高，拉通长钢丝轴线，作为吊装高程及抽线控制准线。4、轴线、标高复核：钢材7架结构安装前对混凝土支架、结构抽线和标高再次进行检查，并应符合如下要求：(1）支架之间与枝桥有安装联系的主体结构间距符合标准要求。(2）支架之间与枝桥有安装联系的主体结构垂直度符合标准要求。(3）认真检查预埋件位置是否准确，预埋螺栓误差不得超过2111111。5、钢材7架吊装前，应对衍架两侧杂物进行清理，吊车吊装位置的场地进行平整，便于吊装作业。6、吊装人员必须经过项目部安全人员的安全培训教育，吊装指挥人员、焊工、起重工、司机等参与吊装的工作人员必须有相应的上岗工作证书，否则严禁进入施工吊装现场。7、为了保证钢材于架吊装的安全和质量，吊装前必须具备以下条件：(1）编制专项吊装施工方案，并向操作人员进行技术和安全交底。(2）进场起重机械检验合格，并报审监里部门。(3）钢材于架组装检验批，报验、验收合格。(4）混凝土支架结构及与枝桥有安装联系的主体结构全部施工结束，并有工序交接资料。第5页(5）认真检查组装好的钢材7架构件是否放平、垫实，防止变形扭曲。(6）起重工必须认真检查好吊具，如钢丝绳、卡环、但l链等吊具。(7）吊装工作必须有专人人员指挥吊装。二、吊装机具及绳索的选择l、起重机的选择(1）选择的依据：安装高度、构件重量及外形尺寸：施工现场条件：安全性能要求；施工成本要求。根据上述依据结合现场实际计算（详见第三章吊车计算选用），钢街架吊装选用吊车一览表如下：F号工程部位外形尺寸（m)重量吨安装标高选用吊车备注2 3 4 轴53.4683.25.7 37 13.48 120吨两台轴40.8813.25.7 29 13.48 400吨一台轴293.23.1 16 13.48 120吨一台轴39.5793.23.1 25 8.713.48 80吨两台2、钢丝绳的选择依据起用重量和高度钢丝绳采用吊车随车配备的50mm钢丝绳，避免吊装作业时扭结和旋转。三、吊装施工技术措施l、吊车就位吊车驶入钢衍架起吊位置后，全部伸展支腿，每个支腿用4根300mm250uun1200uun的木枕垫起，防止吊车支腿塌陷。2、钢材7架的绑扎(1）在地面上将钢衍架上下弦水平支撑、竖向支撑等拼装成整体，一次进行吊装，有利于保证其吊装稳定性。(2）钢衍架绑扎时，两边吊索要等长，吊点要绑扎牢固，吊点位置对称、准确。单机整体吊装采用四点绑扎法，双机抬吊采用）点绑扎法。(3）吊装时钢析架上绑扎圆木杉EI)i;木方，作为临时加固措施，绑扎时垫上破布，防止损伤衍架表面漆膜。卡环要把绳索卡死，不能出现松相现象。为使街架吊起后不发生大的摇摆，街架两端底部需用缆风绳控制，以便保持平衡。钢衍架吊点的布置见下图：节川川凸“钢材于架吊点示意图单机整体吊装钢材于架吊点示意图双机抬吊3、钢材7架的起吊（双机拍吊法(1）在钢街架吊装就位前，必须将混凝土支架上安装部位的预埋件清理干净。再次测量各支架牛腿、结构的标高、轴线，当支架牛腿支座标高或水平度不符合要求时，可采用垫铁或刨削预埋件支座底丽的方法来调节。(2）钢材7架起吊前由制作位置吊到混凝土支架下11备时停放位置，使用(120t戚 朋t）两台汽车轮胎式起重机进行抬吊。(3）衍架在起吊前进行试用。两台吊车起吊各自的试吊高度，均为钢材7架底部离地面200111111300uun左右，这时钢材7架重量全部负载到两台吊车上，观察吊车的运转情况，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续5分钟，再看有无下沉现第7页象，如情况良好，可正式起吊。双机拍吊时，吊车驾驶员必须熟练掌握抬吊中配合程序，起升和下降时，两台吊车应基本保持速度一致。(4）在起吊过程中，两台吊车必须相互配合，吊车司机应时刻注意指挥人员的哨音和旗话，严格遵守以哨音和旗语的命令，还应密切注意钢街架，使其在空中平稳。(5）吊装过程中，吊装作业人员服从现场指挥人员的统一指挥，非吊装人员不许接近现场。(6）现场指挥吊装人员必须是经验丰富之人，如有必要，可设置正副两人指挥，正指挥在下面负责全面指挥，副指挥站在混凝土支架上指挥钢衍架的就位工作。4、钢材7架的就位(1）衍架起吊的速度应均匀缓慢，同时将衍架上的缆风绳固定在各个角度，使起吊中不致摆动。当由水平状态逐渐倾斜时，应注意绑绳处所垫的破布、木块等是否滑落。(2）当街架逐渐落到支架、结构安装位置上时应特别小心，防止损坏预埋板的承力面，并使街架支腿尽量抵靠限位角钢。此时可以察看街架支座底板的中心线也支架、牛腿结构上预埋件的中心线是否吻合，并在街架悬吊状态下进行调整。(3）衍架提升超过建筑物结构或混凝土艾架、安装位置约300mm500mm,然后将衍架缓慢降至安装位置进行对位，安装对位应以建筑物的定位轴线为准。因此在钢衍架吊装前，应用经纬仪在支架、结构安装位置上放出定位轴线。如截面中线与定位轴线偏差过大时，应调整纠正。衍架对位后，立即进行临时固定。临时固定稳妥后，吊车方可摘去吊钩。(4）校正和最后固定钢材7架就位采取低端先做临时固定，而后继续起吊高端就位，街架经对位、11备时固定后，主要校正街架垂直偏差。适用钢材于架的规范要求：垂直度偏差不大于l250，且不应大于15mm；相邻两结构支架之间、支架与建筑结构物上，安装械桥支腿的预埋钢扳的设计标高的高差，不应大于Ul500，且不应大于lOmm。检查时可用铅锤或经纬仪，校正无误后，立即用电焊焊牢作为最后固定，焊接时采用对角施焊，以防焊缝收缩导致析架倾斜。钢材7架枝桥就位图如下：00 00 0。000 0 钢枝桥就位示意图第六章施工组织措施一、主要人员、设备使用计划ll、设备机具使用计划表第9页月4号设备材料名称单位数量备注汽车轮胎吊车El 5 400t一台、120t两台、80t两台随车配套吊索、卡具2 经纬仪El R-325 3 水准仪El KL232 4 钢卷尺1巴50111 5 电焊机El 4 BXl-500型6 气焊工具套2 2、劳动力使用计划序号工种单位数量备注起重工人4 2 电工人2 3 气割工人2 4 焊工人4 5 管理人员人2 6 普工人10 二、现场吊装组织机构序号岗位姓名职务或工种备注总指挥项目经理2 副指挥项目副经理3 技术负责人技术负责人4 安全指挥专职安全员5 吊车指挥起重工第七章施工质量保证措施本工程严格按照IS09001的管理目标标准执行，达到在施工前、起吊、就位等工序上不出现任何质量问题，符合规范要求为止。具体措施如下：l、施工准备阶段的质量保证措施：建立完善的质量保证体系，实施质量否决制度，在吊装期间做到各负其贵，严格三检，层层把关，把质量事故消灭在萌芽阶段，对技术难点进行攻关。2、吊装前的质量保证措施：吊装前，项目经理、安全员必须在现场进行监督，发现问题及时下令停止，配合总指挥的工作，最终达到“分工明确，有章可依”的目的。3、施工吊装阶段的质量保证措施：配置专职的质量检查员，进行跟班跟点的质量检查和吊装工作检查验收，应遵守设计和施工质量验收规范的要求。4、土建施工负责：建筑物及支架结构混凝土的强度应符合设计要求：轴线偏差、柱顶标高、外形尺寸不得超差；预埋件位置、平整度应符合设计要求。5、钢结构施工负责：(1）根据土建提供的现场实测位置尺寸，对施工现场与钢街架吊装有关的构件进行分中、弹线、tl、平，清理预埋件上的杂物，并将钢材7架吊装所使用的各种工具事先准备齐全。(2）保证钢材7架结构的几何尺寸，对钢衍架及零部件的型号尺寸进行复核。保证钢材7架安装的垂直度，位移：衍架安装时焊接及紧固的质量。(3）钢析架吊装前，质检人员对钢材7架构件进行检查，复核，检查合格后及时通知监理检查，经监理检查合格后方可进行吊装。第八章安全、文明保证措施l、成立安全文明施工领导小组，项目经理为组长，技术负责人就工地负责人为副组长，项目部管理人员为组员，以“安全第一、预防为主”的指导思想，建立本工程的安全文明施工保证体系。第11页2、吊装期间，项目部安全员应对所有参与吊装的人员进行安全教育，安全技术交底，还应对劳保用品进行检查（安全帽、安全鞋等，对高处作业人员的安全带的质量进行严格检查，以免出现不安全事故。3、高处作业人员配带安全带时，应严格遵守“高挂低就”的原则。4、钢材7架安装后，必须检查连接质量，必须在连接确实安全可靠后，才能松钩或拆除临时固定工具，受拉、受剪焊缝要达到满焊，焊缝高度符合设计要求时，方可松钩。5、参加吊装的各专业工种应服从现场的统一指挥，负责人在发现违章作业时，应及时劝阻、市1J.L1二，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。6、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业中，如机械（吊车）遇突发故障，应及时将吊物放置在安全的地方，再整修机械，知道确定机械没有问题时，再进行起吊。7、吊装钢街架1（跨越铁路段前，本施工方案需经过铁路运营部门铁路处、铁路使用部门余吾煤业公司审核，并在施工时，与铁路运营单位密切联系，施工工期安排在无列车通行空档期。吊装时，组织以上单位验收、检查。8、吊装作业区域挂设安全警示牌，并将吊装作业区封闭，设专人加强安全警戒，防止其他人员进入吊装危险区。9、吊装施工时设专人收听天气预报，当风速达到l5m/s(6级以上时，吊装作业必须停止，并做好风雷雨雪天气前后的防范检查工作。10、禁止在高空抛挪任何物件，传递物件用绳拴牢。离失l：作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得随意放置，一面物件发生坠落打击伤害。11、焊接操作时，施工场地周围应清除易燃易燥物品或进行覆盖、隔离，下雨时停止露天焊接作业。电焊机外壳必须接地良好，其电源线的拆装由专业电工进行，并设单独的开关，开关放置在防雨的闸箱内。焊钳与把钱绝缘良好，连接牢固，更换焊条时戴手套。在湖温地点工作必须站在绝缘板就模板上。更换场地或移动把线时切断电源，不得手持把线爬梯登高。12、气割作业场所必须消除易燃易爆物品，乙快瓶和氧气瓶存放距离不得小于2111，使用时两者不得小于lOm。13、施工时尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，应避开同一垂直方向作业，否则应根据现场实际情况设置安全防护层。14、施工现场整齐、清洁，设备材料、配件按指定地点堆放，并按指定道路行走，不准从危险地区通过，不能从起吊物下通过，与运转中的机器保持距离。下班前或工作结束后要切断电源，检查操作地点，确认安全后，方可离开。现场留专业看场人员24h看护现场。15、现场使用的油漆必须存放入库并设置专人进行保管，防腐涂料施工中使用擦过浴剂和涂料的棉纱、棉布等物品存放在带盖的铁通肉，并定期处理。16、安全和职业健康安全目标贯彻落实“以入为本，珍惜生命：关爱健康，保护环境；预防为主，强化监督；科学管理，持续改进”的管理方针，遵守国家、地方有关法律法规，为员工创造良好的生活、工作环境，最大节制兑减少不安全行为r实现了F项巧安：圭和趴业使原安全目标。第13页呼W-),【最新资料Word版可自由编辑！】
