模具设计培训资料12015.pptx
Quality assurance Designed to power you模具设计培训资料模具设计培训资料Pack 研研发处-结构构设计部部 肖孔武肖孔武 封封 面面 Quality assurance Designed to power you模具模具设计培培训内容（注塑模具）内容（注塑模具）v1、模具基本、模具基本结构构v2、模具分型面的、模具分型面的选择v3、模具、模具设计的的组成部分成部分v4、塑料特性与、塑料特性与设计模具模具时注意事注意事项v5、实例例讲解（秋千管塞解（秋千管塞/管塞管塞2）Quality assurance Designed to power you 一一、模具基本、模具基本结构构 1.1 两板式注塑模两板式注塑模 主要主要由母模板和公模板由母模板和公模板组成。特点是在注射成型后只要一成。特点是在注射成型后只要一次分次分型即型即可完成全部成型脱模可完成全部成型脱模过程。程。制品B板流道A板两两 板板 模模 Quality assurance Designed to power you 1.2 三板式注塑模三板式注塑模 在两板模的基在两板模的基础上又增加了一上又增加了一块可活可活动模板。特点是在注射成型模板。特点是在注射成型 后必后必须通通过二次分型才能完成塑件全部脱模二次分型才能完成塑件全部脱模过程。程。制品B板A板流道水口板三三 板板 模模 Quality assurance Designed to power you细水口模坯水口模坯计算水口拉杆行程注意事算水口拉杆行程注意事项水口拉杆行程水口拉杆行程=水口水口总长+10水口水口边行程行程=水口拉杆行程水口拉杆行程+10注注:细水口模坯中的水口板与细水口模坯中的水口板与A板之间的开模板之间的开模 距离不能小于距离不能小于120 Quality assurance Designed to power you采用三板模的几种情形采用三板模的几种情形n由点由点浇口口进料的多腔注射模（超安料的多腔注射模（超安阀门）n由点由点浇口口进料的料的单腔注射模，包括一些成型面腔注射模，包括一些成型面积较大，大，为进料平衡而采用多点料平衡而采用多点进料的模具（料的模具（56687灯灯体本体）体本体）n根据根据侧抽芯的需要，必抽芯的需要，必须由某分型面首先分型的模由某分型面首先分型的模具，如在定模具，如在定模侧抽芯抽芯时斜斜导柱分柱分别安装在定模或安装在定模或动模模时的情况。的情况。n在塑件脱模在塑件脱模时必必须首先从某个分型面分型，才能将首先从某个分型面分型，才能将塑件塑件顺利取出的情况，如利取出的情况，如强制脱模等。制脱模等。Quality assurance Designed to power you1.3 热流道模具热流道模具 A.可实现无废料加工可实现无废料加工,节约原料。节约原料。B.省去除凝料省去除凝料,修整塑件修整塑件,破碎回收料等工序破碎回收料等工序,因而节省人力因而节省人力,简化设备简化设备,缩短成型周期缩短成型周期,提高生产率。提高生产率。C.因浇注系統在生产过程中始終处于熔融狀态因浇注系統在生产过程中始終处于熔融狀态,浇注系統畅通浇注系統畅通,压力损压力损 失失小小,可实现多点浇口可实现多点浇口,有利压力传递有利压力传递,从而克服因补塑不足所导致的从而克服因补塑不足所导致的 制件制件缩孔缩孔,凹陷等缺陷凹陷等缺陷,改善应力集中产生的翘曲变形改善应力集中产生的翘曲变形,提高制品质量。提高制品质量。Quality assurance Designed to power you二、模具分型面的二、模具分型面的选择标准范例准范例 2.1 保持塑件外保持塑件外观整整洁及后加工美及后加工美观。好的坏的母母模模公公模模母母模模公公模模 Quality assurance Designed to power you2.2 分型面分型面应有利于排气有利于排气好的坏的母模母模公模公模公模公模母模母模 Quality assurance Designed to power you2.3 应考考虑开模开模时塑件留在公模一塑件留在公模一侧。好的坏的母模母模公模公模母模母模公模公模 Quality assurance Designed to power you2.4 应容易保容易保证塑件的精度要求。塑件的精度要求。好的坏的母模母模公模公模母模母模公模公模 Quality assurance Designed to power you 2.5 分型面分型面应力求力求简单适用并易于加工。适用并易于加工。好的（母模易加工）坏的母模母模公模公模母模母模公模公模 Quality assurance Designed to power you2.6 考考虑侧向分型面与主分型面的向分型面与主分型面的协调。尽量使尽量使侧抽芯的部位放在公模一抽芯的部位放在公模一侧。好的坏的母模母模公模公模母模母模公模公模 Quality assurance Designed to power you尽量尽量选用抽芯距短的一用抽芯距短的一侧抽芯。抽芯。好的坏的母模母模公模公模母模母模公模公模 Quality assurance Designed to power you 2.7 考考虑脱模斜度的影响。脱模斜度的影响。母模母模公模公模母模母模公模公模好的坏的 Quality assurance Designed to power you三、模具三、模具设计的的组成部分成部分 1.成型零件成型零件 2.浇注系注系统 3.顶出系出系统 4.抽芯系抽芯系统 5.冷却冷却(加加热)系系统 6.排气系排气系统 7.复位和先复位机构复位和先复位机构 8.导向，定位，支撑装置向，定位，支撑装置 Quality assurance Designed to power you成型零件成型零件设计要点要点:v应使成型零件的加工工使成型零件的加工工艺简单合理，最省合理，最省时省力，并能达到必要的省力，并能达到必要的装配精度。装配精度。v成型零件成型零件应有必要的制造和装配的基准面，必要有必要的制造和装配的基准面，必要时应设计工工艺基准基准面，力求装配面，力求装配时定位可靠，方便、快捷。定位可靠，方便、快捷。v镶件件应便于修复和更便于修复和更换。v应使成型零件在使用使成型零件在使用时方便、方便、简捷。捷。v成型零件成型零件应具有足具有足够的的强度和度和刚度。度。v组合件合件应便于装卸。便于装卸。3.1 成型零件成型零件 使被成型的塑件获得所需的形状和尺寸。包括公母模仁、型芯等使被成型的塑件获得所需的形状和尺寸。包括公母模仁、型芯等成型零件。同一种塑件的注射模具的成型方法可以有多种结构形式，但成型零件。同一种塑件的注射模具的成型方法可以有多种结构形式，但必须选择以成型性能好为前提，并充分考虑现有设备条件下工艺性强、必须选择以成型性能好为前提，并充分考虑现有设备条件下工艺性强、制造简单、易于保证精度、模具制造成本较低的一种。制造简单、易于保证精度、模具制造成本较低的一种。Quality assurance Designed to power you3.2 浇注系注系统 使塑料熔体平使塑料熔体平稳且有且有顺序地填充到型腔中，并在填充序地填充到型腔中，并在填充过程和凝固程和凝固过程中把程中把压力充分力充分传送到各个部位，以送到各个部位，以获得得组织紧密，外密，外观清晰的塑件，清晰的塑件，浇注系注系统由主流道、分流道、冷料井和由主流道、分流道、冷料井和浇口等部分口等部分组成。成。主流道主流道成品浇口冷料井分流道 Quality assurance Designed to power you（1）主流道）主流道 一般一般设在模具的中心在模具的中心线上，它的直径大小影响熔融塑料注射上，它的直径大小影响熔融塑料注射时的的压力降、流力降、流动速度和充模速度和充模时间。为方便加工，主流道一般不直接做在定模板上，而是采用方便加工，主流道一般不直接做在定模板上，而是采用浇口套。口套。在可能的情况下在可能的情况下浇口套口套长度度应尽量的短，以免塑料熔流尽量的短，以免塑料熔流压力力损失失过大及大及减少减少废料、降低成本。料、降低成本。Quality assurance Designed to power you（2）分流道）分流道 分流道是将熔融塑料从主流道中通过流道截面及其方向的变化，平分流道是将熔融塑料从主流道中通过流道截面及其方向的变化，平稳进入单腔中的进料浇口或从主流道进入多腔模的各个型腔的浇口的通稳进入单腔中的进料浇口或从主流道进入多腔模的各个型腔的浇口的通道。道。分流道分流道设计要点设计要点:在满足注射成型工艺的前提下，分流道的截面积应尽量的小。在满足注射成型工艺的前提下，分流道的截面积应尽量的小。分流道和型腔的分布原则是排列紧凑、间距合理应采用轴对称或中心分流道和型腔的分布原则是排列紧凑、间距合理应采用轴对称或中心 对称，使其平衡，尽量缩小成型区域的总面积。对称，使其平衡，尽量缩小成型区域的总面积。在可能的情况下，分流道的长度应尽量的短。在可能的情况下，分流道的长度应尽量的短。在分流道上的转向次数应尽量少，在转向处应圆滑过渡，不能有尖角。在分流道上的转向次数应尽量少，在转向处应圆滑过渡，不能有尖角。分流道的内表面不必要求很光，一般表面粗糙度选分流道的内表面不必要求很光，一般表面粗糙度选Ra1.6Ra1.6。Quality assurance Designed to power you分流道的布局形式分流道的布局形式v平衡式分流道平衡式分流道 从主流道到各个型腔的分流道，其从主流道到各个型腔的分流道，其长度、断面尺寸及其形状都完全度、断面尺寸及其形状都完全相同，以保相同，以保证各个型腔同各个型腔同时均衡均衡进料，同料，同时注射完注射完毕。Quality assurance Designed to power youv非平衡式分流道非平衡式分流道 主流道到各个型腔的分流道的主流道到各个型腔的分流道的长度不尽相同，只有将度不尽相同，只有将浇口做成不同口做成不同尺寸来尺寸来调节进浇速度。速度。Quality assurance Designed to power you（3）冷料井）冷料井 冷料井的位置在主流道的冷料井的位置在主流道的对面或分流道的末端。主要用于面或分流道的末端。主要用于储存注存注射射间歇期歇期间，喷嘴前端由散嘴前端由散热造成温度降低而造成温度降低而产生的冷料。在注射生的冷料。在注射时，如，如果它果它们进入流道，将堵塞流道并减入流道，将堵塞流道并减缓料流速度；料流速度；进入型腔，将在塑件上入型腔，将在塑件上出出现冷料斑，影响塑件外冷料斑，影响塑件外观。同。同时在开模在开模时，冷料井又起到将主流道的，冷料井又起到将主流道的凝料从凝料从浇口套中拉出和将分流道固定在后模的作用。常与勾料杆和口套中拉出和将分流道固定在后模的作用。常与勾料杆和顶针配合使用。配合使用。倒椎度冷料井Z型冷料井沟型冷料井 Quality assurance Designed to power you（4）浇口口浇口是主流道、分流道与型腔之口是主流道、分流道与型腔之间的的连接部分，接部分，浇 注系注系统的的终端。端。基本作用（除直基本作用（除直浇口外）：口外）：v使熔融塑料以最快的速度使熔融塑料以最快的速度进入并充入并充满型腔，并在型腔，并在保保压过程中程中进行行补料以弥料以弥补由于塑件收由于塑件收缩而留出而留出的空的空间。v在注射完成后迅速的冷却封在注射完成后迅速的冷却封闭，防止，防止热料回流。料回流。v使成型并被使成型并被顶出的塑件，出的塑件，较容易与容易与浇注系注系统分离。分离。Quality assurance Designed to power youv直直浇口口 位置一般在模具中心，只适用于位置一般在模具中心，只适用于单腔的深腔塑件和大型塑件。往往腔的深腔塑件和大型塑件。往往设 在塑件的底部。在塑件的底部。A.优点：点：浇口截面口截面积较大，流大，流动阻力小，常用于成型深腔塑件、壁厚塑件。阻力小，常用于成型深腔塑件、壁厚塑件。模具模具结构构简单紧凑，流凑，流动渠道短，便于加工。渠道短，便于加工。压补缩作用作用强，易于完整成型。，易于完整成型。利于排气及消除熔接痕。利于排气及消除熔接痕。B.缺点：缺点：除去除去浇口凝料比口凝料比较困困难，塑件上有明，塑件上有明显 的的浇口痕迹。口痕迹。在在浇口附近熔料冷却口附近熔料冷却较慢，延慢，延长注射成型注射成型 周期，影响成型效率，因此在可能的情况下，周期，影响成型效率，因此在可能的情况下，浇口尺寸口尺寸选得小一些。得小一些。易易产生内生内应力，引起塑件力，引起塑件变形，或形，或产生气生气 泡、开裂、泡、开裂、缩孔等缺陷。孔等缺陷。只适用于只适用于单腔模具。腔模具。Quality assurance Designed to power youv盘形形浇口：口：结构构简单，浇道行程道行程较短，是直接短，是直接浇口的口的变通形式。通形式。A.优点点：对主流道主流道经过限制后以限制后以圆盘状的状的浇口形式口形式进入模腔，可使入模腔，可使进料均匀，料均匀，在整个在整个圆周上周上进料的流速大致相同，分子料的流速大致相同，分子链及及纤维的取向的取向趋于一致，于一致，从而减少内从而减少内应力，提高塑件尺寸的力，提高塑件尺寸的稳定性。定性。排气状况良好，注射排气状况良好，注射时气体有序地从分型面的周气体有序地从分型面的周边排出，避免气泡、排出，避免气泡、填充不填充不满的的现象象发生。同生。同时避免了熔接痕的避免了熔接痕的产生，提高塑件的机械生，提高塑件的机械强度。度。浇口凝料容易消除，表面上看不出痕迹。口凝料容易消除，表面上看不出痕迹。适用于通孔适用于通孔较大的塑件。大的塑件。B.缺点缺点：盘形形浇口与型腔形成密封的空口与型腔形成密封的空间，在塑，在塑 件脱模件脱模时，内部会形成真空状，内部会形成真空状态，阻碍，阻碍 脱模，甚至会引起塑件脱模，甚至会引起塑件变形形损坏，因此坏，因此 必必须设置置进气杆或气杆或进气槽等气槽等进气通道。气通道。Quality assurance Designed to power youv轮辐式式浇口：口：是是盘形形浇口的口的变异，它是将异，它是将盘形形浇口的整个口的整个圆周周进料改料改为轮辐式几小段式几小段圆弧弧形形进料。料。A.优点：点：具有具有盘形形浇口的口的优点。点。浇口口较小，易于消除小，易于消除浇口凝料，特口凝料，特别是在大型塑件中比是在大型塑件中比盘形形浇口减口减 少了塑料的用量。少了塑料的用量。克服了克服了盘形形浇口因形成真空、塑件口因形成真空、塑件难以脱模的以脱模的问题。B.缺点：缺点：由于注射由于注射时是沿着是沿着圆周上的几小段周上的几小段浇口口进料，塑件上可能料，塑件上可能产生几条拼合生几条拼合缝 尤其是在生尤其是在生产初期，模具温度偏低初期，模具温度偏低时，拼合，拼合缝尤其明尤其明显，从而影响塑件的，从而影响塑件的 强度。度。Quality assurance Designed to power youv针点点浇口：口：是比是比较常用的一种常用的一种浇口形式，通常用于流口形式，通常用于流动性性较好的塑料制品，如好的塑料制品，如PP、PE、ABS、PA类的塑件。的塑件。A.优点点：由于由于浇口的截面口的截面积尺寸尺寸较小，当熔料通小，当熔料通过时，有很高的剪切速率，有很高的剪切速率和摩擦，和摩擦，产生生热量，提高熔料的温度和降低熔料黏度，有利于熔料量，提高熔料的温度和降低熔料黏度，有利于熔料的流的流动，从而能，从而能获得外形清晰、表面光得外形清晰、表面光泽的塑料制品。的塑料制品。塑料制品的塑料制品的浇口在开模的同口在开模的同时即被拉断，即被拉断，浇口痕迹呈口痕迹呈圆点状，不明点状，不明显，所以点，所以点浇口可口可 开在塑件的表面及任何位置，并不影响制品开在塑件的表面及任何位置，并不影响制品 的外的外观。点点浇口一般开在塑件的口一般开在塑件的顶部，因其注射流部，因其注射流 程短，拐角小，排气条件又好，因此很容易程短，拐角小，排气条件又好，因此很容易 成型。成型。适用于外适用于外观要求要求较高的壳高的壳类或盒或盒类塑件的塑件的 单腔模、多腔模等各种模具，使用比腔模、多腔模等各种模具，使用比较广泛。广泛。Quality assurance Designed to power you B.缺点：缺点：因点因点浇口直径口直径较小，所以注射小，所以注射压力的力的损失失较大，而引起收大，而引起收缩率大。率大。浇口附近会口附近会产生生较大的内大的内应力而引起力而引起翘曲、曲、变形等缺陷，并形等缺陷，并在在浇口附近形成脆弱点。口附近形成脆弱点。为减少减少压力力损失，往往将失，往往将浇口口长度做度做得尽量短些。得尽量短些。不宜成型平薄塑件及不允不宜成型平薄塑件及不允许有有变形的塑件。形的塑件。在成型大型制品在成型大型制品时，采用，采用单个的点个的点浇口，由于流程口，由于流程过长，会，会造成熔接造成熔接处料温料温过低，熔接不牢，形成明低，熔接不牢，形成明显的熔接痕，影响塑的熔接痕，影响塑件的件的强度。同度。同时，由于料温的差异，由于料温的差异过大，会引起塑件的扭曲大，会引起塑件的扭曲变形。形。这时采用多点采用多点进料的形式，即可弥料的形式，即可弥补以上的不足。以上的不足。由于由于浇口附近熔料流速很高，造成分子高度定向，增加局部口附近熔料流速很高，造成分子高度定向，增加局部应力，壁薄的塑件容易力，壁薄的塑件容易发生开裂生开裂现象。象。为此常在不影响塑件使此常在不影响塑件使用性能的前提下，局部加大用性能的前提下，局部加大浇口口对面塑件的壁厚，并使其呈面塑件的壁厚，并使其呈圆弧弧过渡渡。须使用三板模，并增加脱水口螺使用三板模，并增加脱水口螺丝组、尼、尼龙拉拉钉等配件，模等配件，模具成本比两板模增加具成本比两板模增加1/3。Quality assurance Designed to power youv侧浇口：口：一般一般设在分型面上，从塑件的在分型面上，从塑件的侧面面进料。料。A.优点点：侧浇口多口多为扁平形状，可以大大扁平形状，可以大大缩短短浇口的冷却口的冷却时间，从而，从而缩短短 成型周期。成型周期。易于去除易于去除浇注系注系统的凝料而不影响塑件的外的凝料而不影响塑件的外观。可根据塑件的形状特点灵活多可根据塑件的形状特点灵活多样地地选择浇口位置。口位置。侧浇口截面口截面积通常通常较小，熔料注入型腔前受到小，熔料注入型腔前受到挤压和剪切再次加和剪切再次加 热，改善流，改善流动状况，便于成型，提高制状况，便于成型，提高制 品的表面光品的表面光洁度，减少度，减少浇口附近的残余口附近的残余 应力，避免力，避免变形、开裂及流形、开裂及流纹的出的出现。浇口口设在分型面上，而且在分型面上，而且浇口截面形口截面形 状状简单，容易加工，并能随，容易加工，并能随时调整整浇口口 尺寸，尺寸，较为方便地达到各型腔的方便地达到各型腔的浇口平衡，口平衡，改善注射条件改善注射条件。Quality assurance Designed to power youB.缺点：缺点：注射注射压力力损失失较大，在注射大，在注射过程中程中应采取采取较大的注射大的注射压力，而力，而缩短短浇口口长度也可以起减度也可以起减轻注射注射压力力损失的作用。失的作用。侧浇口容易形成熔接痕、口容易形成熔接痕、缩孔、气泡等缺陷，孔、气泡等缺陷，应从从选择浇口的位置和口的位置和方向上以及排气措施上予以考方向上以及排气措施上予以考虑。Quality assurance Designed to power youv扇形扇形浇口：口：浇口以口以进料方向逐料方向逐渐变宽，而厚度逐，而厚度逐渐减至最薄的形式减至最薄的形式渐渐展开。展开。在在 注射注射长条或扁平面薄的塑件方面得到了广泛的条或扁平面薄的塑件方面得到了广泛的应用。用。优点：点：熔融的塑料在流熔融的塑料在流经浇口口时，在，在 横向得到更横向得到更为均匀的分配，减少了流均匀的分配，减少了流 纹和定向效和定向效应，降低塑件的内，降低塑件的内应力和力和 避免了避免了带入空气的可能性，从而防止入空气的可能性，从而防止 塑件塑件翘曲曲变形和气泡的形和气泡的产生。生。缺点：沿塑件缺点：沿塑件侧壁有一比壁有一比较长的的浇口口 痕迹，切除痕迹，切除浇口的工作量大，且影响口的工作量大，且影响 塑件美塑件美观。Quality assurance Designed to power youv平平缝式式浇口：口：适用于薄板状或适用于薄板状或长条状制品。条状制品。优点：点：熔融状熔融状态的塑料流通的塑料流通过平平缝式式浇口口时，以，以较低的流速，呈平低的流速，呈平行状行状态，平，平稳均匀地流入型腔，降低了塑件的内均匀地流入型腔，降低了塑件的内应力，减少了因取向力，减少了因取向而而产生的生的翘曲曲变形。形。缺点：与扇形缺点：与扇形浇口相同。口相同。Quality assurance Designed to power youv环形形浇口：口：设置在与置在与圆形塑件同心的外形塑件同心的外侧，即在塑件的外周，即在塑件的外周边设置的两个置的两个浇口同口同时进料，用于料，用于较为细长的的圆筒状塑件。筒状塑件。优点：点：外外侧同同时进料，使型芯受力平衡，塑件的壁厚均匀。料，使型芯受力平衡，塑件的壁厚均匀。与与单侧浇口口进料相比，料相比，环形形浇口在注射口在注射时熔料的流程短，且料流熔料的流程短，且料流变向向少，减小了注射少，减小了注射压力力损失，失，便于料流的流便于料流的流动，易于充，易于充满型腔。型腔。Quality assurance Designed to power youv潜伏潜伏浇口：口：优点：点：具有点具有点浇口的所有口的所有优点。点。潜伏式潜伏式浇口的位置口的位置选择范范围更广。可更广。可选在塑件的外表面、在塑件的外表面、侧表表 面，又可面，又可选在端面、背面。由于点在端面、背面。由于点浇口截面口截面积较小，所以不会小，所以不会损伤塑塑 件的外表面。件的外表面。在开模在开模时即可即可实现自自动切断切断浇口凝料，并提高注射效率，省去后口凝料，并提高注射效率，省去后 加工工序加工工序带来的麻来的麻烦，并容易，并容易实现自自动化生化生产。点点浇口模具必口模具必须另加一模板二次开模才能取出凝料。潜另加一模板二次开模才能取出凝料。潜浇口只用口只用 二板式一次开模即可，因而使模具二板式一次开模即可，因而使模具结构构简单，降低模具造价。，降低模具造价。缺点：因潜缺点：因潜浇口凝料在脱模口凝料在脱模时必必须 有有较大大辐度的度的弹性性变形，因此形，因此浇口口 应选用用较小尺寸，以增小尺寸，以增强浇口的柔口的柔 软性，所以不适用于脆性材料，如性，所以不适用于脆性材料，如 聚苯乙聚苯乙烯等，以免等，以免浇口断裂，堵塞口断裂，堵塞 浇注通道。注通道。Quality assurance Designed to power youv护耳式耳式浇口：口：只用于只用于难于成型的塑料，如硬聚于成型的塑料，如硬聚氯乙乙烯、聚碳酸、聚碳酸酯等，等，这些塑料的些塑料的成型温度范成型温度范围狭窄且流狭窄且流动性差，性差，这样在注射在注射时在在浇口部位造成口部位造成变形、形、翘曲，形成脆弱区。有曲，形成脆弱区。有时也用于要求塑件透明度高的制品的成型。也用于要求塑件透明度高的制品的成型。A.优点：点：浇口口处的局部的局部应力集中力集中现象得到象得到缓解。解。料流在注入型腔前受到料流在注入型腔前受到挤压和摩擦被再次加和摩擦被再次加热，从而弥，从而弥补了料流了料流在在 分流道中的冷却，改善了流分流道中的冷却，改善了流动状况。状况。由由浇口部分引起的塑料口部分引起的塑料变形、形、翘 曲、曲、缩孔、孔、污染痕迹以及形成的脆染痕迹以及形成的脆 弱区多集中在耳槽部位上，塑件成弱区多集中在耳槽部位上，塑件成 型后将耳槽切除掉，从而保型后将耳槽切除掉，从而保证了塑了塑 件的成型件的成型质量。量。B.缺点：缺点：去除去除浇注凝料比注凝料比较麻麻烦。Quality assurance Designed to power you浇口的口的设计要点要点:v浇口口应选择在不影响塑件外在不影响塑件外观的部位。的部位。v浇口口应不影响塑件使用性能。不影响塑件使用性能。v在保在保证塑件填充良好的前提下，塑件填充良好的前提下，应使熔料的流程最短，料流使熔料的流程最短，料流变向最少，向最少，以减少流道以减少流道压力的力的损失。失。v浇口的口的选择应尽量避免尽量避免产生生喷射和蠕射和蠕动现象。象。v浇口口应尽量避免正尽量避免正对细小型芯。小型芯。v当塑件壁厚不均匀当塑件壁厚不均匀时，在避免，在避免喷射的前提下，射的前提下，浇口位置口位置应选择在壁在壁 厚厚处，有利于熔料的填充与，有利于熔料的填充与补料，并使料流从厚断面平料，并使料流从厚断面平稳地流入薄地流入薄 断面，使断面，使压力能均匀地力能均匀地传递到各个部位。到各个部位。v浇口与分流道的口与分流道的连接接处应采用采用圆弧或斜面相接，平滑弧或斜面相接，平滑过渡。渡。v应尽量避免由于尽量避免由于浇口位置不当而出口位置不当而出现塑件的熔接痕。塑件的熔接痕。v应根据塑件的具体情况，将根据塑件的具体情况，将浇口口设在便于熔体流在便于熔体流动的方向的方向进料。料。v浇口的位置口的位置应有利于有序地排除型腔中的孔气有利于有序地排除型腔中的孔气v浇口口应便于清除凝料便于清除凝料v浇口初始尺寸口初始尺寸应选用用较小的尺寸。小的尺寸。Quality assurance Designed to power you Quality assurance Designed to power you中心浇口 最坏的扇形浇口 好的侧浇口 坏的薄模浇口 最好的 Quality assurance Designed to power you差的好的 Quality assurance Designed to power you差的好的差的好的 Quality assurance Designed to power you浇口 薄厚差的设计好的设计薄厚浇口 Quality assurance Designed to power you3.3顶出系出系统 顶出系出系统的作用是在任何正常的情况下，的作用是在任何正常的情况下，顶出机构都能确出机构都能确实可靠地可靠地将成型的塑件从模板的一将成型的塑件从模板的一侧顶出，并在合模出，并在合模时其相关的其相关的顶出零件确保不出零件确保不与其他模具零件相干与其他模具零件相干扰地恢复到原来位置。地恢复到原来位置。（1）设计原原则：v开模开模时应使塑件留在使塑件留在设有有顶出装置的一出装置的一侧。v保保证塑件外塑件外观完美无完美无损，一般，一般顶出机构出机构应设置在塑件的内表面以及不置在塑件的内表面以及不显眼的位置。眼的位置。v避免避免顶出出损伤，顶出装置力求均匀分布，出装置力求均匀分布，顶出力作用点出力作用点应在塑件承受在塑件承受顶出力最大的部位，即不易出力最大的部位，即不易变形的部位，尽量避免形的部位，尽量避免顶出力作用于最薄出力作用于最薄的部位，防止塑件在的部位，防止塑件在顶出出过程中的程中的变形和形和损伤。v顶出机构出机构应平平稳顺畅，灵活可靠，灵活可靠，顶出零件出零件应有足有足够的机械的机械强度和耐度和耐磨性能，使其在相当磨性能，使其在相当长的运作周期内平的运作周期内平稳顺畅，无卡滞，无卡滞现象，并力求象，并力求制造方便，容易制造方便，容易维修。修。Quality assurance Designed to power you（2）顶出机构的基本形式出机构的基本形式v顶杆杆顶出机构出机构 圆形形顶杆：最常用的一种杆：最常用的一种顶杆。杆。这个形状的个形状的顶杆和杆和顶杆孔最易加杆孔最易加 工，且很容易保工，且很容易保证其配合精度，易于保其配合精度，易于保证其互其互换性，并易于更性，并易于更换，滑滑动阻力最小，不易卡滞。阻力最小，不易卡滞。扁扁顶顶杆：多用于制品的杆：多用于制品的边缘或成型部位的深沟槽的底部。或成型部位的深沟槽的底部。为方便方便 加工，常加工，常选择在在组合型芯的拼合合型芯的拼合处。盘形形顶杆：用在成型型腔杆：用在成型型腔较深，脱模斜度深，脱模斜度 较小底部又小底部又较薄的筒形塑件薄的筒形塑件时，或没有通孔的，或没有通孔的 深腔塑件。特点是深腔塑件。特点是顶出面出面积大，不易大，不易损伤塑件，塑件，另外可在另外可在顶出瞬出瞬间从从顶杆的杆的间隙隙处在塑件被壁在塑件被壁 和型芯和型芯处充入大气，防止因气充入大气，防止因气压差引起塑件的差引起塑件的 破裂。破裂。Quality assurance Designed to power you顶顶杆杆杆杆顶顶出机构出机构出机构出机构设计设计要点要点要点要点:顶顶杆杆杆杆应设应设在脱模阻力在脱模阻力在脱模阻力在脱模阻力较较大的部位。大的部位。大的部位。大的部位。顶顶杆杆杆杆应设应设在塑件承受力在塑件承受力在塑件承受力在塑件承受力较较大的部位。大的部位。大的部位。大的部位。顶顶杆位置杆位置杆位置杆位置应应布局均匀合理。布局均匀合理。布局均匀合理。布局均匀合理。在确保塑件在确保塑件在确保塑件在确保塑件顶顶出的前提下，出的前提下，出的前提下，出的前提下，顶顶杆数量杆数量杆数量杆数量应应尽量少，以尽量少，以尽量少，以尽量少，以简简化模具化模具化模具化模具结结构，减构，减构，减构，减 少少少少顶顶出出出出对对塑件表面的影响。塑件表面的影响。塑件表面的影响。塑件表面的影响。顶顶杆端面杆端面杆端面杆端面应应高出型芯表面高出型芯表面高出型芯表面高出型芯表面0.10.5MM0.10.5MM。顶顶杆杆杆杆应应尽量短，以保尽量短，以保尽量短，以保尽量短，以保证顶证顶杆在杆在杆在杆在顶顶出出出出时时的的的的强强度和度和度和度和刚刚度。度。度。度。顶顶杆不宜杆不宜杆不宜杆不宜过细过细，直径小于，直径小于，直径小于，直径小于2MM2MM时应时应采用采用采用采用阶阶梯梯梯梯顶顶杆。杆。杆。杆。必必必必须须在塑件斜面在塑件斜面在塑件斜面在塑件斜面设设置置置置顶顶杆杆杆杆时时，为为防止在防止在防止在防止在顶顶出出出出过过程中相程中相程中相程中相对对滑移，在滑移，在滑移，在滑移，在顶顶杆杆杆杆 顶顶部斜面上加工防滑槽，且要做定位防部斜面上加工防滑槽，且要做定位防部斜面上加工防滑槽，且要做定位防部斜面上加工防滑槽，且要做定位防转转。在在在在带带有有有有侧侧抽芯机构的模具中，抽芯机构的模具中，抽芯机构的模具中，抽芯机构的模具中，顶顶杆的位置杆的位置杆的位置杆的位置应应尽量避免与活尽量避免与活尽量避免与活尽量避免与活动动型芯型芯型芯型芯发发生生生生 干涉。干涉。干涉。干涉。Quality assurance Designed to power youv顶管管顶出机构出机构 一般一般设在制品的在制品的圆柱形部位的底部。柱形部位的底部。动作作稳定可靠，定可靠，顶出出时整个整个顶管周管周边接触塑件，所以塑件接触塑件，所以塑件顶出均匀不易出均匀不易变形，也没有明形，也没有明显的的顶出痕出痕迹。迹。顶管管顶出机构出机构设计要点要点:顶出塑件的厚度一般不小于出塑件的厚度一般不小于 1.5MM，否，否则顶管的管的强度度难 以保以保证。顶管管头部的最小淬硬部的最小淬硬长度度应 大于大于顶管与型腔板的配合管与型腔板的配合长 度与度与顶出距离出距离 之和。之和。顶管与型芯管与型芯应保持同心，其保持同心，其 允差不超允差不超过0.020.03MM。顶管管顶出都出都应设置复位装置置复位装置 和和导向零件。向零件。Quality assurance Designed to power youv推板推板顶出机构出机构 常用于矩形、常用于矩形、圆形深腔或薄壁制品及型芯形深腔或薄壁制品及型芯带有有侧向凹凸或向凹凸或环形沟槽的形沟槽的制品。制品。特点特点：顶出位置均在脱模力出位置均在脱模力较大的塑件大的塑件 边缘区，区，顶出面出面积大，有效的大，有效的顶 出力大。出力大。运运动平平稳，顶出力均匀，塑件不出力均匀，塑件不 易易变形。形。顶出位置在塑件底部出位置在塑件底部边缘，无明，无明 显的的顶出痕迹。出痕迹。推板推板顶出机构出机构设计要点：要点：推板与型芯的配合推板与型芯的配合应用用35 度斜面配合以防拉度斜面配合以防拉伤。推板孔推板孔边与型芯周与型芯周边应有有单 边0.20.5MM的的间隙。隙。推板的推板的顶出距离不得大于出距离不得大于导 柱的有效柱的有效导向向长度。度。Quality assurance Designed to power youv成形成形顶块顶出机构出机构 常用于脱模力常用于脱模力较大的制品或大的制品或对平面度要求平面度要求较高的平板状塑件及表面高的平板状塑件及表面不允不允许有有顶出痕迹的塑件。常出痕迹的塑件。常设于深筋的于深筋的侧边及制品的及制品的边缘。具有具有顶出力均衡、出力均衡、顶出面出面积大，塑件不大，塑件不易易变形的特点。形的特点。成形成形顶块顶出机构出机构设计要点：要点：顶块周周边应有有单边15度的斜面。度的斜面。顶块与胶位内与胶位内边应有有0.2MM以上的距离，以上的距离，以防以防顶出出时顶块与模胆摩擦。与模胆摩擦。顶块的厚度的厚度应能保能保证在完全在完全顶出后，出后，顶块不脱离模胆，以防回位不脱离模胆，以防回位时碰撞模胆。碰撞模胆。顶块必必须淬硬至淬硬至HRC5254。顶块底部的底部的顶杆必杆必须做定位。做定位。Quality assurance Designed to power youv旋旋转脱模机构脱模机构 用于用于带螺牙制品的脱模，螺牙制品的脱模，特点是注射周期短，生特点是注射周期短，生产效率效率高，可高，可实现注射成型自注射成型自动化生化生产。为防止塑件随螺防止塑件随螺纹型芯同型芯同时转动，在塑件上必，在塑件上必须设有止有止转部位。部位。推力球轴承深沟球轴承齿轮链轮 Quality assurance Designed to power you（3）二次）二次顶出机构出机构 使用二次使用二次顶出的情形出的情形 在一次在一次顶出出动作完成后，作完成后，塑件仍塑件仍难以完成脱模或不以完成脱模或不能自由落下。能自由落下。避免由一次避免由一次顶出使塑件出使塑件受力受力过大而大而产生生变形或形或损坏。坏。部分情形下的部分情形下的强行脱模行脱模只有采用二次只有采用二次顶出机构，出机构，才能达到才能达到预定效果。定效果。Quality assurance Designed to power you滑块式二次顶出机构56695太阳能底板结构 Quality assurance Designed to power you3.4 抽芯机构抽芯机构 抽芯机构是在开模抽芯机构是在开模时先将先将侧面的成型零件有序地全部抽出后，再将面的成型零件有序地全部抽出后，再将塑件塑件顶出，合模出，合模时再将再将侧成型零件恢复原位的装置。成型零件恢复原位的装置。（1）斜）斜导柱柱侧抽芯机构抽芯机构 以斜以斜导柱、滑柱、滑块等作等作为抽拔抽拔结构件。常构件。常应用于中小型制品模用于中小型制品模具中，作短距离型腔分型或型芯具中，作短距离型腔分型或型芯抽拔。具有抽拔。具有结构构简单，制造及使，制造及使用用维修方便，修方便，动作可靠等作可靠等优点。点。Quality assurance Designed to power you抽芯机构抽芯机构设计要点：要点：v斜斜导柱的抽拔角一般在柱的抽拔角一般在1522度之度之间，不得大于，不得大于25度。度。v锁紧块的的锁紧面角度面角度应比斜比斜导柱大柱大23度。以免度。以免锁紧块因回位因回位过快引起斜快引起斜导柱撞柱撞击滑滑块。v当当侧型芯型芯较高高时，应降低斜降低斜导柱伸入柱伸入侧型芯斜孔的高度。以防止因斜型芯斜孔的高度。以防止因斜导柱受柱受力点的上移引起力点的上移引起侧型芯在移型芯在移动时发生歪扭生歪扭翘曲而运曲而运动不不畅。v
