桩基施工方案.doc

灌注桩施工方案- - 0 -目 录1、工程概况.1 2、施工组织设计依据.1 2.1 施工组织机构.2 2.2、临建搭设.4 2.3 供水系统.4 2.4、供电系统.4 2.5、技术准备.5 3.材料准备.5 3.1 编制施工材料预算.5 3.2、劳动力组织准备.5 3.3、机械设备准备.6 4、施工方案.7 4.1、桩基平面图.7 4.2 施工工艺.9 4.3、正循环回转钻成孔施工特点.10 4.4、施工注意事项.12 4.5、施工顺序.12 4.6、主要施工方法.17 5、质量保证措施.22 5.1、质量目标.22 5.2、质量保证体系.23 5.3、质量管理措施.23 5.4、质量管理制度.24 5.5、质量通病控制手段.25 5.6、质量事故的预防及处理.26 5.7、质量问题的补强方法.28 5.8、预防措施.28 6、施工进度计划及工期保证措施.28 6.1 工期管理措施.28 6.2 工期技术措施.29 7、安全生产保证措施.29 7.1、安全目标.29 7.2、建立安全生产管理保证体系.29 7.3、具体安全措施.30 7.4、现场施工用电.31 7.5、施工机具使用.31 8、文明施工保证措施.31 8.1、现场场容、场貌.31 8.2、生活卫生.32 8.3、环境保护措施.32 9、地下管线加固措施.32灌注桩施工方案- - 0 -1、工程概况本工程位于紫金山站南 1.8KM 的曲线处，站房主体中心里程L1XDK16+040.262，站房北侧为地铁金马路站，东侧为规划的地铁四号线，西侧为白水河，白水河西侧为紫金山站，建筑面积为 2291m2。本工程基础采用泥浆护壁钻孔灌注桩，桩径 800mm，有效桩长 24 米，桩端进入持力层深度不小于9.5m，主筋采用 HRB335 级 18 钢筋，螺旋筋采用 HPB235 级 8 钢筋，单桩竖向承载力值 Ra1650KN。 混凝土标号为 C30。桩基情况统计表承台类型承台数量桩数直径(mm)桩顶标高(m)有效桩长CT-224800-9.90024mCT-2a24800-10.80024mCT-2a24800-12.60024mCT-122800-10.80024mCT-31854800-9.90024mCT-3a26800-10.30024m桩基础CT-4416800-9.90024m合计32902、施工组织设计依据(1)、中铁第四勘察设计研究院设计的相关图纸；(2)、中铁第四勘察设计研究院提供的岩土工程勘察报告 ；(3)、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002） ；紫金山东站房建地地质资料：工 程 地 质 条 件 说 明 表工点名称：紫金山车站站房 地形地貌坳谷，地势较为平坦，多辟为苗圃地等。灌注桩施工方案- - 1 -地层岩性地层自上而下依次为：(0)人工填土，为软硬塑状素填土，局部夹碎块石，层厚 3.57.9m；(1)1 alQ4 淤泥质黏土，灰褐色，流塑，层厚 06.8m；(1)2 alQ4 粉质黏土，黄褐灰褐色等，软塑，层厚 05.5m； (1) alQ4 粉质黏土，褐黄灰黑色，硬塑，厚度 011.5m；(2) alQ3 粉质黏土，褐黄夹灰白色，硬塑，厚度大于 10m；下伏 K 泥质砂岩，(4)1 全风化，岩芯呈土柱状。详见工程地质纵横剖面图。地质构造勘察范围未见重大地质构造。水文地质条件地下水位一般 46m 左右，为孔隙潜水，地下水对混凝土无侵蚀性。物理性质地震动峰值加速度为 0.1g，动反应谱周期为 0.45s。 。工程地质条件一、土石等级及承载力、钻孔灌注桩极限侧阻力标准值qsk、极限端阻力标准值 qpk(1)1 alQ4 粉质黏土，流塑，fak60KPa，；侧阻qsk30KPa(1)2 alQ4 粉质黏土，软塑，fak120KPa，；侧阻qsk50KPa(1) alQ4 粉质黏土，硬塑，fak150KPa，；侧阻qsk70KPa(2) alQ3 粉质黏土，硬塑，fak180KPa，III；侧阻qsk82KPa、端阻 qpk1300KPa(4)1 泥质砂岩，全风化，fak220KPa，III；侧阻qsk90KPa、端阻 qpk1500KPa备 注灌注桩施工方案- - 2 -2.1 施工组织机构加强组织领导，抓紧落实准备工作，由项目部总体协调，架子队具体实施，同时展开现场、技术、资源等各项准备工作，制定出严格的施工进度计划，并按期完成。项目组织结构图如下：架子队主要管理人员职责分配：如下表姓名职务主要职责康都如架子队队长负责对工程项目实施全过程的控制和管理马家稳架子队副队长1)协助队长，全面指挥、协调生产2)负责施工设备的调配和管理3)负责劳力的组织和管理4)负责施工现场安全文明施工和后勤保卫工作项目经理项目副经理项目总工程师物资设 备部计划财务 部工程管理 部综合管理 部安全质量 部中心试验 室提供物资源保 障专业工程师专业工程师专业工程师试验工程师第十一架子队队长技术负责人技术员质检员安全员材料员试验员工班长领工员灌注桩施工方案- - 3 -5)负责与甲方制定分包施工单位协调配合工作刘亚松技术总工1)负责组织编制施工组织设计和质量计划2)负责图纸会审和技术交底3)负责组织质量检验和评定工作4)负责项目部质量保证体系的建立及实施汪宜彪质检员1)负责对进货过程和最终质量的检验和试验落实“三检制”2)复核红线、轴线、桩位和标高3)制定和落实纠正预防措施，并对一般不合格品进行处置陈维付施工员1)及时、准确地测量轴线、标高、桩位2)对施工图纸、 施工组织设计 、 质量计划 、 作业指导书等进行交底3)对关键工序、特殊工序进行跟踪检查，形成各种产品质量记录4)负责日常施工中的技术问题的处理架子队成员一览表序 号姓 名岗 位联系电话备注1康都如架子队队长139138832712马家稳架子队副队长159518323773刘亚松项目工程师136051597354汪宜彪质 检 员159518323775孙兵安 全 员139130393256刘建峰资 料 员151505154877陈维付施 工 员151505151358汪鹏玮试 验 员151505154819杨平材 料 员151505151062.2、临建搭设采用彩钢保温板房。灌注桩施工方案- - 4 -2.3 供水系统以现有市政供水管网接入为主，管径为 DN50，通过管道引到各用水地点。每台钻机每根桩预算用水量 50m3。2.4、供电系统以市政供电为主，备用发电机为辅，主要为钻机用电，每台钻机用电量80KW。预估计高峰用电量为 320KW。通过地下电缆引至钻机、砼输送泵及各用电地点。2.5、技术准备2.5.1、熟悉和审查施工图纸在建设单位的主持下，与设计及监理单位共同作好图纸会审工作，形成图纸会审纪要。组织作好图纸自审及技术交底工作。了解该工程上部的建筑和结构特点，熟悉桩基工程的主要施工工艺流程。2.5.2、原始资料的调查分析调查分析建设场地的地形、工程地质和水文地质条件、地下障碍物状况及其他周围环境的情况。收集好工程地质报告等技术资料和主要材料的价格等经济技术资料。3.材料准备3.1 编制施工材料预算计算出主要材料、 机械设备和人工的用量。根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，主要建筑材料为钢筋 8 和 18；砼为 C30 商品砼（见下表材料需用计划表） 。及时提取材料合格证，向监理报送。主要材料需用计划表序号名称规格单位数量备注1商品砼C30m31447施工中分批进场2桩主筋18t66施工中分批进场3桩加劲箍16t8施工中分批进场4桩螺旋箍筋8t11.5施工中分批进场5水管2 寸m3006水管4 寸m100灌注桩施工方案- - 5 -3.2、劳动力组织准备根据该工程的特点组建架子队，选派组织能力强、施工经验丰富的管理人员负责桩基施工领导工作。选用熟练的技术工人，集积施工力量，组织劳动力进场，作好工人的入场教育工作，落实好施工计划和技术负责制，作好工人的技术交底和安全交底工作。建立健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。见下表：劳动力计划表。劳动力计划表单位：人按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 钢筋笼制作桩基成孔钢筋笼吊装桩基砼截桩头机械工25555砼 工15壮 工81010810电 工11111电焊工66起重工2钢筋工103.3、机械设备准备按照施工工艺的要求，编制好施工机具需要量计划。大型设备提前进场，以便进行维修和调试。见下表 4：主要施工机械设备表。表 4： 主要施工机械设备表序 号名 称规 格单 位数 量1回旋钻孔机GPS-15台52砼输送泵HBT60A台13地泵台14钢筋调直切断机GT4/14台15钢筋切断机GQ40-1台16吊车16T台1灌注桩施工方案- - 6 -7经纬仪DJ6台18水准仪S1台19交流电焊机BX1-630台310振捣棒HZ6X-50根211气焊套112泥浆泵0PNL台813污水泵台14、施工方案4.1、桩基平面图1）钻孔布置平面图：1212345345JZ-III-紫站1JZ-III-紫站2JZ-III-紫站4JZ-III-紫站3JZ-III-紫站5JZ-III-紫站6灌注桩施工方案- - 7 -2）桩基平面图：灌注桩施工方案- - 8 -4.2 施工工艺根据工程特点及现场条件本工程选用正循环回转钻成孔方法施工，该法施工成孔质量可靠，施工噪声小、无震动、无挤压。对地铁防护较为有利，但成孔速度慢、效率底、用水量大，泥浆排放量大，是施工中需克服的困难。4.2.1 正循环回转钻成孔施工基本原理在钻机驱动钻具回转的同时，利用泥浆泵通过水龙头、钻杆内孔向孔底输送冲洗液（清水，更常用的是泥浆）冲洗孔底。携带岩屑的冲洗液沿钻杆与孔壁之间的外环空间上升，从孔口流向沉淀池，形成正循环排渣系统。4.2.2、施工流程正循环钻成孔灌注桩施工程序如下：1、设置护筒护筒内径较钻头外径大 1020cm。如所下护筒太长，可分成几节，上下节护筒在孔口处用法兰等连接。护筒顶部应焊加强筋和吊耳，并开水口。护筒入灌注桩施工方案- - 9 -土长度一般要大于不稳定地层的深度；如该层深度太大，可用两层护筒，两层护筒的直径可相差 510cm。护筒应根据桩径、土层、埋设等因素设计。护筒上部应高出地面 20cm 左右。2、安装正循环钻机。3、钻进。4、第一次处理孔底渣土。5、移走正循环钻机。6、测定孔壁。7、将钢筋笼放入孔中。8、插入导管。9、第二次处理孔底虚土。10、水下灌注混凝土，拔出导管。11、拔出护筒。工艺流程见下图：施工准备放样定位埋设护筒钻进成孔一次清孔下钢筋笼下导管二次清孔质量检测砼灌注起拔护筒回填桩孔清除障碍物制 浆选择钻进参数选择钻进参数钻机就位制作钢筋笼泥浆排放运输砼试块制作搅拌砼检测拼接导管泥浆外运泥浆循环灌注桩施工方案- - 10 -4.3、正循环回转钻成孔施工特点4.3.1、保持足够多的冲洗液量（1）与反循环钻进相比，正循环回转钻进时，泥浆上返速度低，排除钻渣能力差。为缓解上述问题，需要特别重视在正循环施工中，泥浆具有举足轻重的作用。保持足够的冲洗液（泥浆和水）量是提高正循环钻进效率的关键。（2）冲洗液量按下式确定：Q=60×103Fv 式中：Q冲洗液量（L/min） ；F环空面积（m2） ；v上返速度（m/s） 。冲洗液上返速度根据冲洗液种类及钻头来确定，见下表：冲洗液上返速度（m/s） 表 4.2-2冲洗液类型钻头形式清 水泥 浆合 金0.350.25（3）冲洗液量的选择对钢粒钻进有很大影响：如果冲洗液量过大，大部钢粒被冲起，孔底破碎岩石的钢粒数量不足；冲洗液量过小，则不能及时排除孔底岩渣和失效的钢粒。（4）对于钢粒钻进，其冲洗液量的选择一般根据岩石性质、钻头过水面积、钢粒投放、钢粒质量、孔径和冲洗液性质等综合考虑，按下式确定：Q = kD 式中：Q冲洗液量（L/min） ；D钻头直径（m） ；k系数（L/min·m） ，可取 8×1029×102 L/min·m。钢粒投放量一般为 1540kg/次，采用少投勤投方式以保持孔底有足够的钢粒。（5）保持泥浆质量、提高泥浆密度和黏度，以提高泥浆悬浮钻渣的能力1）造浆黏土应符合下列技术要求：灌注桩施工方案- - 11 -胶体率不低于 95%。含砂率不大于 4%造浆率不低于 0.0060.008m3/kg2）泥浆性能指标应符合下列技术要求：泥浆相对密度为 1.051.25.漏斗黏度为 1628s。含砂率小于 4%。胶体率大于 95%。失水量小于 30mL/30min。桩孔直径大时，可将泥浆相对密度加大到 1.25，黏度 28s 左右。4.4、施工注意事项1、规划布置施工现场时，应首先考虑冲洗液循环、排水、清渣系统的安设，以保证正循环作业时，冲洗液循环畅通、污水排放彻底、钻渣清除顺利。泥浆循环系统的设置应遵守下列规定：1）循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、废浆池、泥浆泵、泥浆搅拌设备、钻渣分离装置等组成，并配有排水、清渣、排废浆设施和钻渣转运通道等。一般宜采用集中搅拌泥浆，统一向各个钻孔输送泥浆的方式。2）沉淀池不宜少于两个，可串联并用，每个沉淀池的容积不小于 6m3。泥浆池的容积为钻孔体积的 1.21.5 倍，一般不宜小于 810m3。3）循环槽应设 1:200 的坡度，槽的断面积应能保证冲洗液正常循环而不外溢。4）沉淀池、泥浆池、循环槽不得有渗漏或倒塌。泥浆池等不能建在新堆积的土层上，以免池体下陷开裂，泥浆漏失。2、应及时清除循环槽和沉淀池内沉淀的钻渣，必要时可配备机械钻渣分离装置。在砂土或容易造浆的黏土中钻进时，应根据冲洗液密度和黏度的变化，可采用添加絮凝剂的方法加快钻渣的絮沉，适时补充低密度、低黏度稀浆，或加入适量清水等措施，调整泥浆性能。泥浆池、沉淀池和循环槽应定期进行清理。清出的钻渣应及时运出现场，防止钻渣废浆污染施工现场及周围环境。4.5、施工顺序由于工程施工需跨两条城际铁路线，根据现场条件，划分为三块区域来进灌注桩施工方案- - 12 -行施工作业，一区域为既有城铁线 1 以东至 A 轴线；二区域为既有城铁线 1 和2 中间的这块场地，轴线为 C 轴线；三区域为既有城铁线 2 以西至 D 轴线。如下图所示：18D站台桩基础施工区段二区域一区域 地铁线1以东至A轴线二区域 地铁线1与地铁线2中间区域三区域 地铁线2以西至D轴线三区域一区域1A地 铁 线 1地 铁 线 2一区域场地开阔，地势较平坦，桩机可正常进行施工；二区域场地狭长，宽度为 9.5 米，且两边的地铁混凝土墙较长，共 220 米。两边混凝土墙从南端约 30 米处开始收缩变窄，到端头入口处仅有 4.5 米宽,且地势不平，为使桩机顺利进入到施工区域，在南端入口沿地铁混凝土墙 30 米段采取填土垫高整平压实措施，垫土压实后，桩机则从此入口通过小型挖掘机推入， ；三区域靠近白水河边，与白水河护堤高差较大，桩基施工易产生土层滑坡，此区域需对现有场地进行拓宽加固处理。如下图所示：灌注桩施工方案- - 13 -4500300009500填土整平二区域 地铁护墙南端填土整平地铁中心线1地铁中心线2紫金山地铁线路中心线白水河建筑物外框线建筑物外框线拓宽加固区域三区域 河堤拓宽加固区域（1）地铁接触线防护措施为防止施工过程中机械的操作触碰到地铁高压线路，不影响地铁的正常运行及保证施工人员的人身安全和工程的顺利进行，在施工前做好地铁高压线路的安全防护工作。防护工程主要有地铁接触线防护、地铁接触线绝缘防护、地铁线路外露段安全围挡防护，地铁接触线防护主要采用双排钢管架对站房内地铁段进行全封闭防护，内侧铺设绝缘板；地铁线路外露段安全围挡防护主要采用钢管架和铁皮组成围墙，详细内容参见紫金山站地铁防护方案 。（2）桩基施工时对地铁线的沉降观测灌注桩施工方案- - 14 -由地铁科技公司对地铁结构的沉降进行安全监测。（3）地铁安防管线保护措施在 B 轴和 D 轴线上有两道地铁安防管线，桩基施工前必须对安防管线进行保护。安防线保护措施:地铁接触线防护基础施工前探明安防线位置人工挖出，在防护基础混凝土施工时预埋管道，然后从管道内穿出，达到保护措施。见下图：（3） 、施工顺序拟安排 5 台桩机同时进行施工作业，一区域安排两台桩机，二区域安排一台桩机，三区域安排两台桩机，从轴向轴顺次进行桩孔施工。如下图所示：AAAAAAAAAAAAAA灌注桩施工方案- - 15 -灌注桩施工方案- - 16 -(3)、泥浆池的布置根据现场地形条件，泥浆池采用 5mm 钢板焊接成品，随桩基施工顺序由北向南移动，泥浆池布置在轴线北侧，一，二，三区域各布置一个，一三区域泥浆易处理走，二区域泥浆采用泵抽法，用管道从防护架上穿过，泵抽到一区域泥浆池。产生的泥浆经联系环保部门确定弃倒场后用罐车拉走处理。4.6、主要施工方法4.6.1、放样定位工程开工前，根据桩位平面图中各桩的坐标，用全站仪准确地测放各桩的中心位置。监理工程师复核无误后，埋设护桩进行保护。4.6.2、埋设护筒护筒采用于 5mm 厚钢板制作，直径大于孔径 2030cm。护筒埋设平面位置偏差不大于 5cm，倾斜程度不大于 1%，护筒周围用粘土夯实。a、护筒平面位置埋设正确，偏差小于 5cm。b、陆地墩台，护筒顶标高高出地下水位和施工最高水位 4.06.0m。c、入土深度为 24m。4.6.3、泥浆制作泥浆采用自拌方法，控制指标应满足下列要求：相对密度： 1.201.40粘 度： 1822 S剪 切 力： 1.02.5Pa含 砂 率： 6胶 体 率： 9095失 水 率： 25ml/30min酸 碱 度： 810在钻孔中，泥浆顶面应始终高出孔外水位，为回收泥浆，减少环境污染，设置泥浆循环净化系统。根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在 1.21.3 之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对灌注桩施工方案- - 17 -孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。4.6.4、钻机就位钻机就位必须稳固、周正、水平，确保“天车、转盘中心、桩位中心”三点成一线，钻机的转盘中心与桩位中心误差不大于 10mm。4.6.5、钻进成孔钻机就位后，由测量员和监理工程师对钻头中心和桩位中心校核无误后，方可开钻。钻孔时钻架必须稳固，钻头对准桩位中心，开钻前对钻机及其它机具进行检查，机具配套，水、电畅通。钻孔严格按规范的规定和要求进行施工，同时要求符合下列要求：a、应在钻孔桩施工开始时，选择一至二根桩作为试桩，主要是检查泥浆质量和钻机等的机械性能是否能满足施工要求，同时也可以了解地质情况，做到心中有底。b、钻孔一经开始，应连续进行，不得中断；及时填写施工原始记录；严格执行交接班制度。c、经常对泥浆进行试验，以确保泥浆符合要求，在地质变化处，捞取渣样，判明土层，记入表中，以便核对地质剖面柱状图。d、升降钻锥时要平稳，钻锥提出孔口时应防止碰撞护筒孔壁或钩挂护筒底部，拆装钻杆要迅速。e、开钻时首先正确并慢速推进，待导向部位全部进入土层后全速钻进。f、循环钻孔采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终承受部分钻具的重力。孔底承受的钻压不超过钻杆、钻锥、压块重力之和（扣除浮力）的 80，以避免和减少斜孔、弯孔、扩缩孔现象。g、钻孔停机、提钻、捞渣等时应保持孔内具有规定的水位和泥浆稠度，以防坍孔。4.6.6、清孔清孔的目的是使孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥皮厚度符合质量要求或设计要求。对于正循环回转钻进，终孔并经检查后，应立即进行清孔，清孔主要采用正循环清孔其操作方法是：正循环钻进终孔后，将钻头提离孔底 80100mm，采用大泵向孔内输入相对密度为 1.051.08 的新泥浆，维持正循环 30min 以上，把桩灌注桩施工方案- - 18 -孔内悬浮大量钻渣的泥浆替换出来，直到清除孔底沉渣和孔壁泥皮，且使得泥浆含砂量小于 4%为止。当孔底沉渣的粒径较大，正循环泥浆清孔难以将其携带上来时；或经长时间清孔，孔底沉渣厚度仍超过规定要求时，应改换清孔方式。正循环清孔时，孔内泥浆上返速度不应小于 0.25m/s。清孔时孔内水位应在地下水水位以上 1.5m 至 2.0m，以防钻孔的塌陷，清孔还应符合下列规定：a、清孔后沉淀物厚度不应大于设计图纸的要求(25cm)。b、清孔采用换浆法，于钻孔完成后，提升钻锥距孔底 2040cm 继续循环，以相对密度较低（1.051.20）的泥浆压入，把孔内悬浮的钻渣和相对密度较大的泥浆换出。4.6.7、孔的检查钻孔过程中应用孔规对钻孔直径进行检查，孔规直径应不小于桩的设计直径，孔规长度为 4 倍桩的直径。钻孔深度达到设计要求后，在下钢筋笼之前，应对全长进行检查，同时钻孔桩应符合下列要求：a、平面位置：任何方向不大于 50mm。b、钻孔直径：不应小于桩的设计直径。c、倾 斜 率：不大于 1。d、孔 深：不小于设计图纸规定或工程师指示。4.6.8、钢筋笼制作与安放在桩位的场地平整中，应考虑钢筋制作平台位置，地势应平直。根据桩长考虑平台的面积，钢筋笼分节预制。钢筋笼的绑扎、焊接、安装应符合规范及招标技术文件的规定和要求，同时还要做到：a、所有桩的钢筋笼应在砼浇注前，整体或分段就位吊入孔内。钢筋笼就位过程中，焊接时应保证上下两节都垂直，防止因焊接原因导致钢筋笼中心偏位和下放困难。浇注砼之前，由测量队用全站仪对钢筋笼中心进行定位，定位后钢筋笼顶面要用有效的方法进行固定，一般用四根钢筋对称焊在护筒上，以保证钢筋笼顶面标高和中心位置偏差在允许误差范围内，并能防止砼浇注过程中钢筋笼上升，还要防止钢筋笼移动和倾斜。b、钢筋笼应事先安设控制钢筋笼与孔壁净距的隔离块，隔离块沿柱长的间灌注桩施工方案- - 19 -距为 2m 左右，交叉排列。c、为了防止在下放钢筋笼过程中，钢筋笼碰撞孔壁，吊入钢筋笼时，应对准钻孔中心竖直插入。d、砼导管和护筒拔出时，应防止钢筋笼上升。e、钢筋笼底面高程的允许误差±50mm。钢筋笼制作允许偏差表项次项 目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。f、钢筋笼孔内安放：钢筋笼在孔口焊接，单面焊 10d，焊缝高度0.3d，焊缝宽度0.7d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的 50%，间距错开，不少于 35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放至孔内，严禁砸笼，隔 4m在钢筋笼四周均匀设立 4 个水泥保护块，钢筋笼下放至预定位置后，应在孔口固定，以防其上窜或下沉。4.6.9、下导管1、导管的选择：采用丝扣连接的导管，其内径 250，底管长度为 4m，中间每节长度一般为 2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查和压水试验。外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。压水试验：在连接后导管内先加 70%的清水，然后一端密封，另一端通过空压机加压到 0.50.6MPa，维持压力不变，滚动导管看是否漏水，时间约 15分钟。 经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管应严禁使用。导管长度灌注桩施工方案- - 20 -应根据孔深进行配备，满足二次清孔及水下混凝土灌注的需要，即二次清孔时能下至孔底；水下灌注时，导管底端距孔底 0.5 米左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。2、导管下放：导管在孔口连接应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。4.6.10、 、砼灌注1、砼采用拌和站集中拌制，砼罐车运输，拖式混凝土输送泵或流槽输送，为确保灌注桩的质量，还必须做到：灌注砼前应探测孔底沉渣厚度，如果大于施工图纸要求，必须再一次清孔。砼料运至灌注地点应检查砼是否拌和均匀和坍落度，符合要求后，方能使用。如不符合要求应进行第二次拌和，仍然达不到要求，不得使用。钢筋笼安放好后，应立即浇注砼，并连续进行，不得中断。浇注砼用的导管直径不小于 250mm，同时要做导管的水密、承压和接头抗拉试验，在砼浇注前，导管的底部至孔底应保留 2540cm 的间距，不得大于40cm。首次砼灌注前，应根据桩径对首灌砼方量进行计算，配备足够大的料斗装满砼，以保证首次灌注封底成功。首灌砼导管埋深不得小于 1m在砼浇筑过程中导管埋置深度为 26 米。浇注砼时溢出的泥浆应引流至适当地点以防污染。砼应连续浇注，直至浇注顶面高出设计标高不小于 80cm。砼在终凝 7d 后才能凿除桩头，并应保持凿除后砼面的平整、清洁，不应有泥及其它杂物。砼面接近钢筋骨架时，导管保持稍大埋深，放慢灌注速度，减少砼的冲击力。砼面进入钢筋骨架 4m 以上后，适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有2m 以上的埋深后，方可恢复正常的灌注速度。2、拌制砼所用的材料应符合规范规定和要求。同时水下砼应符合下列要求：标号为 P.o.42.5，初凝时间不小于 6 小时。灌注桩施工方案- - 21 -粗骨料为级配良好的碎石。粗骨料最大料径小于 4cm，且不大于导管直径的 1/6，钢筋笼最密净距的1/3。含砂率宜为 0.40.5 之间。缓凝剂的使用须经工程师批准。塌落度为 1820cm。水泥用量不小于 350kg/m3，当掺有适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时，可不少于 300kg/m3。水灰比应为 0.5-0.6。4.6.11、桩质量检查项目钻 孔 桩 质 量 检 查 项 目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1桩凝土强度(Mpa)在合格标准按 JTJ07198 附录 D 检查2孔的中心 群桩位置(mm) 排架桩10050用经纬仪检查纵、横方向3孔径大于设计桩径查灌注前记录4钻孔倾斜度1%查灌注前记录5孔深(mm)符合图纸要求查灌注前记录6沉淀厚度(mm)300查灌注前记录相对密度1.031. 1