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数控加工仿真系统SIEMENS 802D使用手册使用手册上海宇龙软件工程有限公司2004 年年 11 月月SIEMENS 系列使用手册目录I目录目录第一章第一章 安装与进入安装与进入.11.1 安装.11.2 进入.21.3 用户名与密码.31.4 联系方式.3第二章第二章 机床台面操作机床台面操作.42.1 选择机床类型.42.2 工件的使用.42.2.1 定义毛坯.42.2.2 导出零件模型.52.2.3 导入零件模型.52.2.4 使用夹具.52.2.5 放置零件.62.2.6 调整零件位置.62.2.7 使用压板.7第八章第八章 SIEMENS 802D 标准车床面板操作标准车床面板操作.88.1 面板简介.88.2 机床准备.108.2.1 激活机床.108.2.2 机床回参考点.108.3 选择刀具.108.4 对刀.118.4.1 单把刀具对刀.118.4.2 多把刀对刀.138.5 设定参数.148.5.1 设置运行程序时的控制参数.148.5.2 刀具参数管理.158.5.3 零偏数据功能.168.5.4 编程设定数据.178.5.5 R 参数.188.6 自动加工.188.6.1 自动/连续方式.188.6.2 自动/单段方式.198.7 机床操作的一些其他功能.198.7.1 坐标系切换.198.7.2 手轮.198.7.3 MDA 方式.208.8 数控程序处理.208.8.1 新建一个数控程序.208.8.2 数控程序传送.218.8.3 选择待执行的程序.218.8.4 程序复制.228.8.5 删除程序.228.8.6 重命名程序.228.8.7 程序编辑.238.8.8 插入固定循环.248.9 检查运行轨迹.25SIEMENS 系列使用手册目录II第九章第九章 SIEMENS 802D 铣、加工中心机床面板操作铣、加工中心机床面板操作.269.1 面板简介.269.2 机床准备.279.2.1 激活机床.279.2.2 机床回参考点.289.3 选择刀具.289.4 对刀.299.4.1 X，Y 轴对刀.299.4.2 Z 轴对刀.329.4.3 多把刀对刀.339.5 设定参数.349.5.1 设置运行程序时的控制参数.349.5.2 刀具参数管理.349.5.3 零偏数据功能.369.5.4 编程设定数据.379.5.5 R 参数.389.6 自动加工.389.6.1 自动/连续方式.389.6.2 自动/单段方式.389.7 机床操作的一些其他功能.399.7.1 坐标系切换.399.7.2 手轮.399.7.3 MDA 方式.399.8 数控程序处理.409.8.1 新建一个数控程序.409.8.2 数控程序传送.409.8.3 选择待执行的程序.419.8.4 程序复制.419.8.5 删除程序.429.8.6 重命名程序.429.8.7 程序编辑.429.8.8 插入固定循环.449.9 检查运行轨迹.45SIEMENS 802D 附录一附录一.46CRT结构.46自动加工模式.46自动方式功能区.46手动加工功能区.47手动加工模式.47MDA模式.47程序管理.49SIEMENS 802D 附录二附录二.50SIEMENS 802D 数控指令格式.50G指令.50支持的M 代码.54其他指令.54SIEMENS系列使用手册第一章 安装与进入1第一章 安装与进入1.1 安装将“数控加工仿真系统”的安装光盘放入光驱在“资源管理器”中，点击“光盘” ，在显示的文件夹目录中点击“数控加工仿真系统 3.5”的文件夹。在弹出的下级子目录中根据操作系统选择相应的文件夹（Windows 2000 操作系统选择名为“2000”的文件夹；Windows 98 和 Windows me 操作系统选择名为“9x”的文件夹；Windows xp 操作系统选择名为“xp”的文件夹）选择了适当的文件夹后，点击打开。在显示的文件名目录中双击，系统弹出如图所示的安装向导界面在系统接着弹出的“欢迎”界面中点击“下一个”按钮，如图所示在系统接着弹出的“软件许可证协议”界面中点击“是”按钮，如图所示系统弹出“选择目标位置”界面，在“目标文件夹”中点击“浏览”按钮，选择所需的目标文件夹，默认的是“c:programme files 数控加工仿真系统” 。目标文件夹选择完成后，点击“下一个”按钮。此时系统弹出“设置类型”界面，根据需要选择“教师机/学生机” ，选择完成后点击“下一个”按SIEMENS系列使用手册第一章 安装与进入2钮。注：在局域网上安装本软件时，必须任意选择一台机器作为教师机，然后在此处选择“教师机” 。其它的机器作为学生机，在安装时，在此处选择“学生机” 。加密锁插在教师机的并口上。在单机上安装本软件时，在此处选择“教师机” ，加密锁插在本机的并口上。本用户手册安装的是“教师机” 。接着系统弹出“选择程序文件夹”界面，默认程序文件夹名为“数控加工仿真系统” ，可以在“程序文件夹”的 text 框中修改，也可以在“现有的文件夹”中选择。选择程序文件夹完成后，点击“下一个”按钮此时弹出数控加工仿真系统的安装界面，如图所示安装完成后，系统弹出“设置完成”界面，如图所示，点击“结束”按钮，完成整个安装过程。1.2 进入1) 启动加密锁管理程序用鼠标左键依次点击“开始”“程序”“数控加工仿真系统”“加密锁管理程序” ，如下图所示：SIEMENS系列使用手册第一章 安装与进入3加密锁程序启动后，屏幕右下方的工具栏中将出现 “” 图标。2) 运行数控加工仿真系统依次点击“开始”“程序”“数控加工仿真系统”“数控加工仿真系统” ，系统将弹出如下图所示的“用户登录”界面：此时， 可以通过点击 “快速登录” 按钮进入数控加工仿真系统的操作界面或通过输入用户名和密码，再点击“登录”按钮，进入数控加工仿真系统。注：在局域网内使用本软件时，必须按上述方法先在教师机上启动“加密锁管理程序” 。等到教师机屏幕右下方的工具栏中出现 “” 图标后。才可以在学生机上依次点击“开始”“程序”“数控加工仿真系统”“数控加工仿真系统”登陆到软件的操作界面。1.3 用户名与密码管理员用户名：manage；密码：system；一般用户名：guest；密码：guest。注：一般情况下，通过点击“快速登陆”按钮登陆即可。1.4 联系方式地址：上海市浦东新区峨山路91 弄 28 号浦东软件园陆家嘴分园3 号楼 7 楼总机：02158730067，58730163传真：02158709913技术支持热线：02158730059，ylSSIEMENS系列使用手册第二章 机床台面操作4第二章 机床台面操作2.1 选择机床类型依次点击菜单栏中的 “机床/选择机床”（如图 211 所示） ， 或者通过点击工具条上的小图标 “”进入到选择机床对话框，在“选择机床”对话框中，分别选择控制系统类型和机床类型，选择完毕后，按“确定”按钮则可以进入相应的机床操作界面。图 211 选择机床界面2.2 工件的使用2.2.1 定义毛坯定义毛坯依次点击菜单栏中的“零件/定义毛坯”或在工具条上选择“” ，系统将弹出如图 2211 所示的对话框：图 2211 长方形毛坯定义圆形毛坯定义在定义毛坯对话框中分别输入以下信息：SIEMENS系列使用手册第二章 机床台面操作5名字：在毛坯名字输入框内输入毛坯名，也可使用缺省值毛坯形状：铣床、加工中心有两种形状的毛坯供选择：长方形毛坯和圆柱形毛坯。可以在 “形状”下拉列表中选择毛坯形状。车床仅提供圆柱形毛坯。毛坯材料：毛坯材料列表框中提供了多种供加工的毛坯材料，可根据需要在 “材料”下拉列表中选择毛坯材料毛坯尺寸输入在此处输入毛坯尺寸，单位：毫米。保存退出按“确定”按钮，退出本操作，所设置的毛坯信息将被保存。取消退出按“取消”按钮，退出本操作，所设置的毛坯信息将不被保存。2.2.2 导出零件模型导出零件模型导出零件模型相当于在计算机中保存零件模型， 利用这个功能， 可以把经过部分加工的零件作为 成型毛坯存放在计算机中。如图2221 所示，此毛坯已经过部分加工，称为零件模型。可通过导出零件模型功能予以保存图 2221依次点击菜单栏中的“文件/导出零件模型” ，如下图所示，系统将弹出“另存为”对话框，在对话框中输入文件名，按“保存”按钮，此零件模型即被保存。所保存的文件类型为“*.PRT”2.2.3 导入零件模型导入零件模型机床在加工零件时，除了可以使用原始的毛坯，还可以对经过部分加工的毛坯进行再加工。经过 部分加工的毛坯称为零件模型，可以通过导入零件模型的功能调用零件模型。依次点击菜单栏中的“文件/导入零件模型” ，在弹出的“是否保存当前修改的项目”的对话框中选择“否” ，系统将弹出“打开”对话框，在此对话框中选择并且打开所需的后缀名为“PRT”的零件文件，则选中的零件模型被放置在工作台面上。如图所示：2.2.4 使用夹具使用夹具注：车床中没有该操作。SIEMENS系列使用手册第二章 机床台面操作6依次点击菜单中的“零件/安装夹具”或者在工具栏中点击图标，系统将弹出“选择夹具”对话框。在“选择零件”列表框中选择毛坯。在“选择夹具”列表框中间选夹具，长方体零件可以使用工艺板或者平口钳，圆柱形零件可以选择工艺板或者卡盘。如下图所示。“夹具尺寸”成组控件内的文本框用于修改工艺板的尺寸。“移动” 成组控件内的按钮用于调整毛坯在夹具上的位置。注：铣床和加工中心也可以不使用夹具。2.2.5 放置零件放置零件依次点击菜单栏中的 “零件/放置零件”或者在工具栏中点击图标 “” 系统将弹出“选择零件”对话框。如图 2251 所示：图 2251 “选择零件”对话框在列表中点击所需的零件，选中的零件信息将会加亮显示，按下 “确定”按钮，系统将自动关闭对话框，零件和夹具（如果已经选择了夹具）将被放到机床上。对于卧式加工中心还可以在上述对话框 中选择是否使用角尺板。如果选择了使用角尺板，那么在放置零件时，角尺板同时出现在机床台面上。如果经过“导入零件模型”的操作，对话框的零件列表中会显示模型文件名，若在类型列表中选择“选择模型” ，则可以选择导入零件模型文件。如图2252。选择后零件模型即经过部分加工的成型毛坯被放置在机床台面上。如图2253 所示图 2252图 22532.2.6 调整零件位置调整零件位置可以通过本操作在工作台上任意移动零件的位置。 毛坯被放置在工作台上后， 系统将自动弹出一 个小键盘（铣床、加工中心如图2261，车床如图 2262） ，通过按动小键盘上的方向按钮，实现零件的平移和旋转或车床零件调头。小键盘上的“退出”按钮用于关闭小键盘。依次点击菜单栏中的“零件/移动零件”也可以打开小键盘。SIEMENS系列使用手册第二章 机床台面操作7图 2261图 2262注：车床中通过点击图2262 中的“”图标将零件调头。2.2.7 使用压板使用压板注：车床中无此操作。当使用工艺板或者不使用夹具时，可以使用压板。安装压板依次点击菜单栏中的“零件/安装压板” 。系统将弹出“选择压板”对话框。如图 2271 所示图 2271对话框中列出多种安装方案，拉动滚动条，可以浏览全部可能方案。选择所需要的安装方案，按 下“确定”以后，压板将出现在工作台上。在“压板尺寸”中可更改压板长、高、宽。范围：长30100；高 1020；宽 1050。移动压板依次点击菜单栏中的“零件/移动压板” 。系统将弹出小键盘, 操作者可以根据需要平移压板， （但是不能旋转压板） 。首先用鼠标选择需移动的压板，被选中的压板颜色变成灰色；然后按动小键盘中的方向按钮操纵压板移动。移动压板时被选中的压板颜色变成灰色。拆除压板依次点击菜单栏中的“零件/拆除压板” ，可将压板拆除。第八章 SIEMENS 802D 标准车床面板操作SIEMENS 802D 使用手册第八章 SIEMENS 802D 标准车床面板操作8SIEMENS802D 车床操作面板SIEMENS802D 系统面板8.1 面板简介SIEMENS 802D 面板介绍按钮名称功能简介紧急停止按下急停按钮，使机床移动立即停止，并且所有的输出如主轴的转动等都会关闭点动距离选择按钮在单步或手轮方式下,用于选择移动距离手动方式手动方式，连续移动回零方式机床回零；机床必须首先执行回零操作，然后才可以运行自动方式进入自动加工模式。单段当此按钮被按下时，运行程序时每次执行一条数控指令。手动数据输入（MDA）单程序段执行模式主轴正转按下此按钮，主轴开始正转主轴停止按下此按钮，主轴停止转动主轴反转按下此按钮，主轴开始反转快速按钮在手动方式下，按下此按钮后，再按下移动按钮则可以快速移动机床移动按钮复位按下此键，复位 CNC 系统，包括取消报警、SIEMENS 802D 使用手册第八章 SIEMENS 802D 标准车床面板操作98.2 机床准备8.2.1 激活机床激活机床检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。主轴故障复位、中途退出自动操作循环和输入、 输出过程等。循环保持程序运行暂停，在程序运行过程中，按下此按钮运行暂停。按恢复运行运行开始程序运行开始主轴倍率修调将光标移至此旋钮上后,通过点击鼠标的左键或右键来调节主轴倍率。进给倍率修调调节数控程序自动运行时的进给速度倍率， 调节范围为 0120%。置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋钮顺时针转动。报警应答键通道转换键信息键上档键对键上的两种功能进行转换。用了上档键，当按下字符键时，该键上行的字符（除了光标键）就被输出。空格键删除键（退格键）自右向左删除字符删除键自左向右删除字符取消键制表键回车/输入键（1）接受一个编辑值。 （2）打开、关闭一个文件目录。 （3）打开文件翻页键加工操作区域键按此键，进入机床操作区域程序操作区域键参数操作区域键按此键，进入参数操作区域程序管理操作区域键按此键，进入程序管理操作区域报警/系统操作区域键选择转换键一般用于单选、多选框SIEMENS 802D 使用手册第八章 SIEMENS 802D 标准车床面板操作108.2.2 机床回参考点机床回参考点1、进入回参考点模式系统启动之后，机床将自动处于“回参考点”模式在其他模式下，依次点击按钮和进入“回参考点”模式2、回参考点操作步骤X 轴回参考点点击按钮，X 轴将回到参考点，回到参考点之后，X 轴的回零灯将从变为；Z 轴回参考点点击按钮，Z 轴将回到参考点，回到参考点之后，Z 轴的回零灯将从变为；回参考点前的界面如图8221 所示：回参考点后的界面如图8222 所示：图 8221 回参考点前 CRT 界面图图 8222 机床回参考点后 CRT 界面图8.3 选择刀具依次点击菜单栏中的“机床/选择刀具” 或者在工具栏中点击图标“” ，系统将弹出“车刀选择”对话框。如图 831 所示。后置刀架的数控车床允许同时安装8 把刀具。 前置刀架的车床允许同时安装四把刀具， 钻头将被安装在尾座上。图 831 车刀选择对话框1) 选择车刀(1) 在对话框左侧排列的编号18 中，选择所需的刀位号。刀位号即车床刀架上的位置编号。被选中的刀位编号的背景颜色变为蓝色(2) 指定加工方式，可选择内圆加工或外圆加工(3) 在刀片列表框中选择了所需的刀片后，,系统自动给出相匹配的刀柄供选择(4) 选择刀柄。当刀片和刀柄都选择完毕，刀具被确定，并且输入到所选的刀位中。旁边的图片 显示其适用的方式SIEMENS 802D 使用手册第八章 SIEMENS 802D 标准车床面板操作112) 刀尖半径显示刀尖半径，允许操作者修改刀尖半径，刀尖半径可以是0。单位：mm。3) 刀具长度显示刀具长度，允许修改刀具长度。刀具长度是指从刀尖开始到刀架的距离。4) 输入钻头直径当在刀片中选择钻头时， “钻头直径”一栏变亮，允许输入直径。5) 删除当前刀具在当前选中的刀位号中的刀具可通过“删除当前刀具”键删除。6) 确认选刀选择完刀具，完成刀尖半径（钻头直径） ，刀具长度修改后，按“确认退出”键完成选刀。或者按“取消退出”键退出选刀操作。8.4 对刀数控程序一般按工件坐标系编程，对刀过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间对应关系的过程。常见的是将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。本使用手册就采用将工件右端面中心点设为工件坐标原点的方法介绍。将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法同本节方法类似。注：本系统提供了多种观察机床的视图。可点击菜单 “视图”进行选择，也可点击主菜单工具栏上的小图标进行选择。8.4.1 单把刀具对刀单把刀具对刀SIEMENS 802D 提供了两种对刀方法： 用测量工件方式对刀和使用长度偏移法对刀。 下面分别进 行介绍注：机床坐标系的选定影响着对刀时的计算方法，本系统提供了两种不同的机床坐标系设定办法，一种是以卡盘底面中心为机床坐标系原点， 一种是以刀具参考点为机床坐标系原点。 用户可根据自己 的需要选择适当的机床坐标系。下面介绍对刀方式时均采用卡盘中心为机床坐标原点。准备：准备：创建刀具、设置当前刀具。具体过程如下：在系统面板上点击进入参数设置界面，点击软键打开刀具列表，检查当前是否有需要的刀具参数，如果没有，需要创建新刀具，具体操作过程参看“8.5.2 刀具参数管理” ；点击进入手动操作界面，如图8411 所示：图 8411此时通过点击按钮进入 MDA 方式，在如下图所示界面中输入换刀指令“T01D01” ，然后依次点击和来运行 MDA 程序；执行完毕后，1 号刀被设成了当前刀具，同时CRT 的“工艺数据”对话框中将显示如下内容：1、用测量工件方式对刀此方式对刀是用所选的刀具试切零件的外圆和端面，经过测量和计算得到零件端面中心点的坐标值。具体操作过程如下：SIEMENS 802D 使用手册第八章 SIEMENS 802D 标准车床面板操作121)点击操作面板中按钮，切换到手动状态，适当点击，按钮，使刀具移动1)到可切削零件的大致位置；2)点击操作面板上或按钮，控制主轴的转动；2)3)点击软键，进入“工件测量”对话框，如下图：3)图 8412图 8413图 84144)点击选择存储工件坐标原点的位置(可选：Base,G54,G55,G56,G57,G58,G59)；4)5)点击按钮，用所选刀具试切工件外圆，点击按钮，将刀具退至工件外部，点击操作面5)板上的，使主轴停止转动；6)点击菜单“工艺分析/测量” ，点击刀具试切外圆时所切线段（选中的线段由红色变为黄色） 。记下下面对话框中对应的X 的值，记为 X2，如图 8418 所示；将 X2 填入到“距离”对应的文本框中，并按下键；7)点击软键，即可得到工件坐标原点的X 分量在机床坐标系中的坐标；7)8)点击软键，继续测量工件坐标原点的Z 分量；8)9)点击按钮，将刀具移动到如图 8416 的位置，点击操作面板上或按钮，控制主9)轴的转动；10) 点击按钮试切工件端面，如图 8417 所示，然后点击将刀具退出到工件外部；点击10)操作面板上的，使主轴停止转动；11) 在“距离”文本框中填入“0” ，并按下键；11)12) 点击软键，即可得到工件坐标原点的Z 分量在机床坐标系中的坐标。12)至此，使用测量工件方式对刀的操作已经完成。图 8415图 8416图 8417图 8418图 8419SIEMENS 802D 使用手册第八章 SIEMENS 802D 标准车床面板操作132、长度偏移法1)单击，切换到“测量刀具界面” ，然后点击软键，进入如图 8419 界面：1)2)点击操作面板上的按钮，进入手动状态；2)3)类似 8.4.1.1 的方法试切零件外圆，并测量被切的外圆的直径；4)将所测得的直径值写入后的输入框内，按下键，依次单击、，此时4)界面变为如图 84110 所示，系统自动将刀具长度1 记入“刀具表” 。5)类似于 8.4.1.1 的方法试切端面；6)点击，切换到测量 Z 的界面，在“Z0”后的输入框中填写“0” ，按下键，单击6)软键；至此，完成了 Z 方向上的刀具参数设置，并且刀具表中信息类似于图84111 所示：图 84110图 84111此时即用长度偏移法完成了对一把刀的对刀。8.4.2 多把刀对刀多把刀对刀第一把刀的对刀方法同8.4.1，其他刀具按照如下的步骤进行对刀（以2 号刀为例） ：将 2 号刀切换为当前刀具，换刀的具体过程是：点击按钮，进入到 MDA 模式，然后点击键，进入到如图 8421 所示的界面中：输入换刀指令“T02D01” ，然后依次点击和来运行 MDA 程序；运行完毕之后，第二把刀被换为当前刀具。用类似于 8.4.1 的方法试切零件外圆，并且测量被切削的外圆的直径；用 8.4.1.2 的方法设置“长度 1”X 方向对完之后，在手动方式下，将刀具移动到如图8422 所示的位置(在 Z 方向上，不能用试切端面的方法来设置，以免破坏第一把刀的坐标系)：依次点击、使系统进入到 8423 所示的界面：图 8421图 8422图 8423将光标停在“距离”栏中输入“0”，并按下键，单击软键；SIEMENS 802D 使用手册第八章 SIEMENS 802D 标准车床面板操作14至此，已完成了 2 号刀的对刀，并且刀具表中信息类似于图8424 所示：其他刀具，都可以使用如上的方法进行对刀。8.5 设定参数8.5.1 设置运行程序时的控制参数设置运行程序时的控制参数1、使用程序控制机床运行，已经选择好了运行的程序参考选择待执行的程序2、 按下控制面板上的自动方式键， 若 CRT 当前界面为加工操作区， 则系统显示出如图8511所示的界面图 8424图 8511否则仅在左上角显示当前操作模式（ “自动” ）而界面不变。3、软键“程序顺序”可以切换段的 7 行和 3 行显示。4、软键“程序控制”可设置程序运行的控制选项，如图8512 所示图 8512按软键返回前一界面。坚排软键对应的状态说明如下表格1 所示。表格 1 程序控制中状态说明软键显示说明程序测试PRT在程序测试方式下所有到进给轴和主轴的给定值被禁止输出，机床不动，但显示运行数据。空运行进给DRY进给轴以空运行设定数据中的设定参数运行，执行空运行进给时编程指令无效。有条件停止M01程序在执行到有 M01 指令的程序时停止运行。跳过SKP前面有斜线标志的程序在程序运行时跳过不予执行（如：N100G。单一程序段SBL此功能生效时零件程序按如下方式逐段运行：每个程序段逐段解码，在程序段结束时有一暂停，但在没有空运行进给的螺纹程序段时为一例外，在引只有螺纹程序段运行结束后才会产生一暂停。单段功能中有处于程序复位状态时才可SIEMENS 802D 使用手册第八章 SIEMENS 802D 标准车床面板操作158.5.2 刀具参数管理刀具参数管理1、建立新刀具若当前不是在参数操作区，按系统面板上的“参数操作区域键”，切换到参数区。按软键“刀具表”切换到刀具表界面，如图8521 所示点击软键“新刀具” ，切换到新刀具界面，如图8522 所示图 8521图 8522点击软键“车削刀具” 、 “钻削”将分别弹出如下的新刀具对话框：图 8523在对话框中输入要创建的刀具数据的刀具号；确认，则创建对应刀具，按中断，返回新刀具具界面，不创建任何刀具；点击“返回”软健可以退回到“刀具表”.界面。2、搜索刀具按软键“刀具表”切换到刀具表界面；按软键“搜索” ，在搜索刀具对话框中输入刀具号；按软键“确认” ，光标将自动移动到相应的行，按中断，仅返回上一界面，不做任何事情。3、手动编辑刀具数据按软键“刀具表”切换到刀具表界面用系统面板上的方向键（，）将光标定位到到修改的数据，若刀具数据多于一页，可用“”和“”翻页键翻页；输入数值；按“”确认，或移动光标，数据将自动保存可重复输入数据；4、删除刀具数据按软键“删除刀具” ，系统弹出删除刀具对话框，如图8524 所示；如果按“确认”软键，对话框被关闭，并且对应刀具及所有刀沿数据将被删除；如果按 “中断”软键，则仅仅关闭对话框。5、显示和编辑扩展数据对于一些特殊刀具， “刀具表”界面中无法输入数据时可以使用此功能。按软键“扩展” ，进入扩展刀具数据界面，如图8525以选择。？ROV 有效ROV按快速修调键，修调开关对于快速进给也生效。？SIEMENS 802D 使用手册第八章 SIEMENS 802D 标准车床面板操作16图 8524图 8525初始的刀具号为当前选中的刀具1、用软键“D”和“D”选择下一个或上一个刀沿数据。2、用软键“新刀沿”可创建新的刀沿。3、光标键移动到修改的数据，输入数据，按输入键确认输入数据。4、按“复位刀沿”可复位修改前的刀沿的所有数据。5、软键“”退回到上一界面。6、创建新刀沿1、切换到刀具表界面，按软键“切削沿” ，切换到如图 8526 所示界面；2、用软键“新刀沿” ，为当前刀具创建一个新的刀沿数据，且当前刀沿号变为新的刀沿号（刀沿号不得超过 9 个） ，如图 8-5-2-7；图 8526图 85273、 “返回” ，返回到刀具表界面。8.5.3 零偏数据功能零偏数据功能1、基本设定在相对坐标系中设定临时参考点（相对坐标系的基本零偏） 。进入“基本设定”界面1、按键切换到手动方式或按键切换到 MDA 方式下；2、按软键“基本设定” ，系统进入到如图8531 所示的界面。设置基本零偏的方式设置基本零偏有两种方式：“设置关系”软键被按下的方式；“设置关系”没有被按下的方式。当 “设置关系” 软键没有被按下时， 文本框中的数据表示相对坐标系的原点在机床坐标系中的坐相对坐标系的原点在机床坐标系中的坐标标。例如：当前机床位置在机床坐标系中的坐标为：X=390, Z=300，基本设定界面中文本框的内容分别为：X=390, Z=300，则此时机床位置在相对坐标系中的坐标为X=0, Z=0。当“设置关系”软键被按下时，文本框中的数据表示当前位置在相对坐标系中的坐标当前位置在相对坐标系中的坐标。例如：文本SIEMENS 802D 使用手册第八章 SIEMENS 802D 标准车床面板操作17框中的数据为 X=100, Z=100，则此时机床位置在相对坐标系中的坐标为X=100, ,Z=100基本设定的操作方法：直接在文本框中输入数据使用软键，将对应文本框中的数据设成零；使用软键，将所有文本框中的数据设成零；使用软键，用机床坐标系原点来设置相对坐标系原点。2、输入和修改零偏值1若当前不是在参数操作区，按MDI 键盘上的“参数操作区域键”，切换到参数区。2若参数区显示的不是零偏界面，按软键“零点偏移”切换到零点偏移界面，如图2232 所示：图 8531图 85323使用 MDI 键盘上的光标键定位到到修改的数据的文本框上（其中程序、缩放、镜象和全部等几栏为只读） ， 输入数值， 按INPUT 键或移动光标， 系统将显示软键 “改变有效”，此时输入的新数据还没有生效。 （在程序实现时可以使软键“改变有效”始终处于显示状态）4按软键“改变有效”使新数据生效。8.5.4 编程设定数据编程设定数据设置与机床运行和程序控制相关的数据1若当前不是在参数操作区，按MDI 键盘上的“参数操作区域键”，切换到参数区。2若参数区显示的不是设定数据界面，按软键“设定数据”切换到设定数据界面，如图 8541所示：3移动光标到输入位置并输入数据。4按输入键或移动光标到其它位置来确定输入。注：图 2241 中的参数说明1) JOG 进给率在 JOG 状态下的进给率如果该进给率为零，则系统使用机床数据中存储的数值。2) 主轴主轴转速3) 最小值/最大值对主轴转速的限制只可以在机床数据所规定的范围内进行4) 可编程主轴极限值在恒定切削速度（G96）时可编程的最大速度（LIMS）5) 空运行进给率在自动方式中若选择空运行进给功能， 则程序不按编程的进给率执行， 而是执行在此输入的进给 率。6) 螺纹切削开始角（SF）在加工螺纹时主轴有一起始位置作为开始角， 当重复进行该加工过程时， 就可以通过改变此开始 角切削多头螺纹。SIEMENS 802D 使用手册第八章 SIEMENS 802D 标准车床面板操作18注：此界面中其它软键不做处理。8.5.5 R 参数参数“R 参数”窗口中列出了系统中所用到的所有 R 参数，需要时可以修改这些参数，若当前不是在参数操作区，按“参数操作区域键”和按软键“R 参数” 进入 R 参数修改界面，如图 8551所示，利用或翻页键移动要输入的位置按“数字键”输入数据，然后按输入键或移动光标到其它位置来确认输入。也可利用“搜索”软键，输入要搜索的 R 参数的索引号，按“确认”或输入键进行确认查找 R 参数。图 8541图 8551注：R 参数从 R0R299 共有 300 个输入数据范围：(0.000000199999999)若输入数据超过范围后，自动设置为允许的最大值。8.6 自动加工8.6.1 自动自动/连续方式连续方式自动加工流程1查机床是否机床回零。若未回零，先将机床回零（参见8.1.2“机床回零” ）2使用程序控制机床运行，已经选择好了运行的程序参考选择待执行的程序3 按下控制面板上的自动方式键， 若 CRT 当前界面为加工操作区， 则系统显示出如图8611所示的界面否则仅在左上角显示当前操作模式（ “自动” ）而界面不变。7按启动键开始执行程序。8程序执行完毕。或按复位键中断加工程序，再按启动键则从头开始。中断运行数控程序在运行过程中可根据需要暂停，停止，急停和重新运行。数控程序在运行过程中，点击 “循环保持”按钮，程序暂停运行，机床保持暂停运行时的状态。再次点击“运行开始”按钮，程序从暂停行开始继续运行。数控程序在运行过程中，点击“复位”按钮，程序停止运行，机床停止，再次点击 “运行开始”按钮，程序从暂停行开始继续运行。数控程序在运行过程中，按“急停”按钮，数控程序中断运行，继续运行时，先将急停按钮松开，再点击“运行开始”按钮，余下的数控程序从中断行开始作为一个独立的程序执行。8.6.2 自动自动/单段方式单段方式1检查机床是否机床回零。若未回零，先将机床回零（参见3.1.2“机床回零” ）SIEMENS 802D 使用手册第八章 SIEMENS 802D 标准车床面板操作192择一个供自动加工的数控程序（主程序和子程序需分别选择）3点击操作面板上的按钮，使其指示灯变亮，机床进入自动加工模式4点击操作面板上的按钮，使其指示灯变亮5每点击一次“运行开始”按钮，数控程序执行一行，可以通过主轴倍率旋钮和进给倍率旋钮来调节主轴旋转的速度和移动的速度。注：数控程序执行后，想回到程序开头，可点击操作面板上的“复位”按钮8.7 机床操作的一些其他功能8.7.1 坐标系切换坐标系切换用此功能可以改变当前显示的坐标系。当前界面不是“加工”操作区，按按“加工操作区域键”，切换到加工操作区。切换机床坐标系，按软键，系统出现如图 8711 的界面；图 8611图 8711点击软键，可切换到相对坐标系；点击软键，可切换到工件坐标系；点击软键，可切换到机床坐标系；8.7.2 手轮手轮在手动/连续加工或在对刀，需精确调节机床时，可用手动脉冲方式调节机床。若当前界面不是“加工”操作区，按按“加工操作区域键”，切换到加工操作区。点击进入手动方式，点击设置手轮进给速率（1 INC,10 INC, 100 INC, 1000 INC）点击软键，出现如下的界面（图8721） 。用软键或可以选择当前需要用手轮操作的轴；在系统面板的右边点击按钮，打开手轮；鼠标对准手轮，点击鼠标左键或右键，精确控制机床的移动。点击，可隐藏手轮。8.7.3 MDA 方式方式1按下控制面板上键，机床切换到 MDA 运行方式，则系统显示出如图 8731 所示，图中左上角显示当前操作模式“MDA”SIEMENS 802D 使用手册第八章 SIEMENS 802D 标准车床面板操作20图 8721图 87312用系统面板输入指令；3输入完一段程序后，将光标定位到程序头，点击操作面板上的“运行开始”按钮，运行程序。程序执行完自动结束，或按停止按键中止程序运行。注：在程序启动后不可以再对程序进行编辑，只在“停止”和“复位”状态下才能编辑。8.8 数控程序处理数控程序可以通过记事本或写字板等编缉软件输入并保存为文本格式文件，也可直接用SIEMENS802D 系统内部的编辑器直接输入程序。8.8.1 新建一个数控程序新建一个数控程序1在系统面板上按下，进入程序管理界面如图8-8-1-1 所示按下新程序键，则弹出对话框，如图 8-8-1-2 所示：图 8811图 88122输入程序名，若没有扩展名，自动添加“.MPF”为扩展名，而子程序扩展名“.SPF”需随文件名起输入。3按“确认”键，生成新程序文件，并进入到编辑界面，如图 8-8-1-3 所示。4若按软键“中断” ，将关闭此对话框并到程序管理主界面。注：输入新程序名必须遵循以下原则：开始的两个符号必须是字母其后的符号可以是字母，数字或下划线最多为 16 个字符不得使用分隔符8.8.2 数控程序传送数控程序传送读入程序SIEMENS 802D 使用手册第八章 SIEMENS 802D 标准车床面板操作21先利用记事本或写字板方式编缉好加工程序并保存为文本格式文件， 文本文件的头两行必须是如 下的内容：%_N_复制进数控系统之后的文件名_MPF$PATH=/_N_MPF_DIR打开键盘，按下，进入程序管理界面；点击软键；在菜单栏中选择“机床/DNC 传送” ，选择事先编辑好的程序，此程序将被自动复制进数控系统。读出程序打开键盘，按下，进入程序管理界面；用或选择要读出的的程序；按软键“读出” ，显示如图 8821 所示的对话框；图 8813图 8821选择好需要保存的路径，输入文件名，按保存键保存。8.8.3 选择待执行的程序选择待执行的程序1在系统面板上按“程序管理器” （Program manager）键,系统将进入如图 8831 所示的界面，显示已有程序程序列表用光标键移动选择条，在目录中选择要执行的程序，按软键“执行” ，选择的程序将被作为运行程序，在 POSITION 域中右上角将显示此程序的名称，如图8832图 8831图 88323按其它主域键（如POSITION或 PARAMTER等） ，切换到其它界面。8.8.4 程序复制程序复制1进入到程序管理主界面的“程序”界面如图 8-8-1-12使用光标选择一要复制的程序。3按软键“复制” ，系统出现如图 8841 所示的复制对话框，标题上显示要复制的程序。输入程序名，若没有扩展名，自动添加“.MPF”为扩展名，而子程序扩展名“.SPF”需随文件名起输入。文件名必须以两个字母开头。SIEMENS 802D 使用手册第八章 SIEMENS 802D 标准车床面板操作224按“确认”键，复制原程序到指定的新程序名，关闭对话框并返回到程序管理界面。若按软键“中断” ，将关闭此对话框并到程序管理主界面。注： 若输入的程序与源程序名相同、 或输入的程序名与一已存在的程序名相同时， 将不能创建程 序。可以复制正在执行或选择的程序。8.8.5 删除程序删除程序1进入到程序管理主界面的“程序”界面如图 8-8-1-12按光标键选择要删除的程序。3按软键“删除” ，系统出现如图 8851 所示的删除对话框。按光标键选择选项，第一项为刚才选择的程序名，表示删除这一个文件，第二项 “删除全部文件”表示要删除程序列表中所有文件。按“确认”键，将根据选择删除类型删除文件并返回程序管理界面。若按软键“中断” ，将关闭此对话框并到程序管理主界面。注：若没有运行机床，可以删除当前选择的程序，但不能删除当前正在运行的程序。8.8.6 重命名程序重命名程序1进入到程序管理主界面的“程序”界面如图 8-8-1-12光标键选择要重命名的程序。3按软键“重命名” ，系统出现如图 8861 所示的重命名对话框。输入新的程序名，若没有扩展名，自动添加“.MPF”为扩展名，而子程序扩展名“.SPF”需随文件名起输入。图 8841图 8851图 88614按“确认”键，源文件名