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5S+3T5S+3T基础知识基础知识培训目录培训目录一、一、5S 5S和和3T3T的定义的定义二、推行二、推行5S5S和和3T3T的作用和意义的作用和意义三、实施三、实施5S5S和和3T3T的方法和步骤的方法和步骤四、不符合四、不符合5S5S3T3T的常见行为的常见行为一、一、5S5S和和3T3T的定义的定义5S就是:整理（SEIKI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SETKETSU）素养（SHITSUKE）因日语的罗马字母均以S开头，简称为5S。、5S5S的定义的定义 、3T3T的定义的定义3T:定时、定位、定量定时：工作任务定在何时完成工作任务定在何时完成,怎么去完成才最有效率。怎么去完成才最有效率。定位：完成工作任务全过程中的人员、设备、物料、产品的定点定位，完成工作任务全过程中的人员、设备、物料、产品的定点定位，不能让不能让这些因素出现在不该出现的地方。这些因素出现在不该出现的地方。定量：在规定的时间内确保产品的产量和质量的达成，并逐步向上提升。在规定的时间内确保产品的产量和质量的达成，并逐步向上提升。将工作场所所有的物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要将工作场所所有的物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。的留下来，其它的都清除掉。目的：目的：腾出空间，活用空间；防止误用、误送；腾出空间，活用空间；防止误用、误送；防止变质和积压资金防止变质和积压资金;塑造清爽的工作场所。塑造清爽的工作场所。关键点：关键点：(1).(1).短时间内，迅速地区分开。短时间内，迅速地区分开。(2).(2).对无用的物品果断地处理掉。对无用的物品果断地处理掉。注意：注意：需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开;现在需要现在需要的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放置别处保管。的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放置别处保管。对于整理要有决心，不必要的物品应断然的加以处理，这是对于整理要有决心，不必要的物品应断然的加以处理，这是5S 5S 的第一步。的第一步。1.1S、整理（、整理（SEIKI）把留下来要用的物品定点定位地摆放整齐，明确数量把留下来要用的物品定点定位地摆放整齐，明确数量并并标示清楚标示清楚,并保持在需要时能立即取出的状态。并保持在需要时能立即取出的状态。目的：目的：使工作场所一目了然，使工作场所一目了然，减少找寻物品的时间；减少找寻物品的时间；塑造整整齐齐的工作环境；塑造整整齐齐的工作环境；减少积压现象（如摆放时按先外后内的顺序）。减少积压现象（如摆放时按先外后内的顺序）。关键点：关键点：(1).(1).从方便、安全、美观等方面出发，确定场所和放置方法。从方便、安全、美观等方面出发，确定场所和放置方法。(2).(2).明确地进行标示。明确地进行标示。注意：注意：整顿是提升效率的基础，也是避免事故的重要手段。整顿是提升效率的基础，也是避免事故的重要手段。2.2S2.2S、整顿（、整顿（SEITONSEITON）定位之后，要明确标示定位之后，要明确标示;用完之后，要物归原位用完之后，要物归原位；将工作场所内看得见与看不见的地方的脏污清理干净，保持将工作场所内看得见与看不见的地方的脏污清理干净，保持整洁、亮丽的工作环境并防止污染的再发生整洁、亮丽的工作环境并防止污染的再发生 。目的：目的：稳定品质，消除脏污，保持职场干干净净、明明亮亮的环境；稳定品质，消除脏污，保持职场干干净净、明明亮亮的环境；减少工业伤害。减少工业伤害。关键点：关键点：(1).(1).在短时间内在短时间内,认真地进行清扫认真地进行清扫,全员参与，各人平均分担进行全员参与，各人平均分担进行 清扫。清扫。(2).(2).对脏物的根源，找出永久的解决对策。对脏物的根源，找出永久的解决对策。注意：注意：人人参与人人参与,亲自动手亲自动手,立即行动是清扫的基础立即行动是清扫的基础,也是也是5S5S的第三步的第三步.3.3S、清扫（、清扫（SEISO）勤于清扫机器设备勤于清扫机器设备 勤于维护工作场所勤于维护工作场所 清洁就是维持前清洁就是维持前3S3S的成果并时刻保持工作环境光亮整洁。的成果并时刻保持工作环境光亮整洁。目的：维持前面目的：维持前面3S3S的成果的成果 关键点：关键点：(1).(1).从天花到地板、工作台、机械设备都要从天花到地板、工作台、机械设备都要 保持光亮整洁。保持光亮整洁。(2).(2).要注意个人自身外表的整洁。要注意个人自身外表的整洁。(3).(3).制度化，经常性地组织检查。制度化，经常性地组织检查。注意：注意：“清洁清洁”是具有是具有“追根究底追根究底”的持续精神，是的持续精神，是5S5S持续改进不断推行的动力。持续改进不断推行的动力。4.4S4.4S、清洁（、清洁（SEIKETSUSEIKETSU）提高产品品质提高产品品质提高产品品质提高产品品质 塑造洁净的工作场所塑造洁净的工作场所塑造洁净的工作场所塑造洁净的工作场所 提升公司形象提升公司形象提升公司形象提升公司形象全员养成良好习惯，并按照规则做事，培养主动积极的精神。全员养成良好习惯，并按照规则做事，培养主动积极的精神。目的：目的：培养好习惯，做高素质的员工。培养好习惯，做高素质的员工。营造良好的团队精神。营造良好的团队精神。培养大家遵守纪律的好习惯培养大家遵守纪律的好习惯.关键点：关键点：(1).(1).要时时、事事、处处严格要求自己按前要时时、事事、处处严格要求自己按前4S4S的要求去做。的要求去做。(2).(2).形成严谨的工作态度与优良的工作作风。形成严谨的工作态度与优良的工作作风。注意：注意：素养与前素养与前4S4S是相辅相成的关系，是相辅相成的关系，5S5S活动始于素养，终于素养。活动始于素养，终于素养。5.5S、素养（、素养（SHITSUKE）改造人性改造人性改造人性改造人性 提升道德水平提升道德水平提升道德水平提升道德水平 使人的素质上升使人的素质上升使人的素质上升使人的素质上升6.5S6.5S之间的关系之间的关系A A、5 5个个S S的关系的关系整理、整顿、清扫、清洁、素养，这五个整理、整顿、清扫、清洁、素养，这五个S S并不是各自独立，并不是各自独立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而顿的效果，而通过通过清洁和清洁和素养素养，则使企业形成一个所谓整体的改，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。善气氛。B、5个个S之间的关系可以用几句口决来表达之间的关系可以用几句口决来表达只有整理没有整顿，物品真难找得到只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠3S之效果怎保证，清洁出来献一招标准作业练素养，公司管理水平高第第1个个S整理整理将将有有用用的的东东西西定定出位置放置出位置放置第第5个个S素养素养第第4个个S清洁清洁第第3个个S清扫清扫第第2个个S整顿整顿地点地点物品物品区区分分“要要用用”与与“不用不用”的东西的东西保持美观整洁保持美观整洁使使员员工工养养成成良良好好习习惯惯遵守各项规章制度遵守各项规章制度将将不不需需要要的的东东西西彻彻底清扫干净底清扫干净C、5个个S之间的图形逻辑关系之间的图形逻辑关系 5 5S S与管理合理化之间的关系（见下图）与管理合理化之间的关系（见下图）整理管理要与不要的东西整顿清扫清洁素养提高机器设备效率减少空间上的浪费减少时间上的浪费维持工作场所的整洁养成良好的工作习惯减少机器设备的故障率落实机器设备维修保养计划消除品质异常事故的发生提高产品品位及公司形象消除各种污染源提升人员的工作效能消除各种管理上的突发状况人格高尚养成人员的自主管理提高物品架子柜子的利用率降低材料半成品成品的库存做好生产前的准备工作缩短换线时间提高生产线的作业效率管理合理化1T1T定时定时:工作任务定在何时完成工作任务定在何时完成,怎么去完成才最有效率。怎么去完成才最有效率。目的：目的：培养人员高效的时间和效率观念；培养人员高效的时间和效率观念；保持和提升设备正常运行的周期保持和提升设备正常运行的周期确保产品的纳期。确保产品的纳期。关键点：关键点：人员的定时管理，及时处理突发情况；人员的定时管理，及时处理突发情况；设备的设备的定时管理，及时排除故障；定时管理，及时排除故障；物料及产品及时的输送，确保流通环节畅通；物料及产品及时的输送，确保流通环节畅通；生产计划的全盘管理并不断修正，确保计划周全纳期准确。生产计划的全盘管理并不断修正，确保计划周全纳期准确。7.3T7.3T2T2T定位定位 完成工作任务的全过程中的人员、设备、物料、产品完成工作任务的全过程中的人员、设备、物料、产品 的定点定位，不能让这些因素出现在不该出现的地方的定点定位，不能让这些因素出现在不该出现的地方。目目的：培养人员严谨的工作态度和工作作风；培养人员严谨的工作态度和工作作风；确保生产要素合理排列和分布，减少资源浪费；确保生产要素合理排列和分布，减少资源浪费；营造高效、整洁、安全有序的工作环境营造高效、整洁、安全有序的工作环境。保持各生产要素正常运行保持各生产要素正常运行关键点：人员和设备的定位管理；关键点：人员和设备的定位管理；物料及产品的定位管理；物料及产品的定位管理；生产各要素之间的合理协调，充分发挥资源利用率的最大化，生产各要素之间的合理协调，充分发挥资源利用率的最大化，减少库存积压和资源闲置。减少库存积压和资源闲置。3T3T定量定量 在规定的时间内确保产品的数量和质量的达成，在规定的时间内确保产品的数量和质量的达成，并逐步向上提升。并逐步向上提升。目的：提升人员产品质量意识目的：提升人员产品质量意识,培养人员高效的时间和效率观念；培养人员高效的时间和效率观念；促进产品产量和质量的完美接合；促进产品产量和质量的完美接合；为品质向上和产能向上提供保障为品质向上和产能向上提供保障 关键点：产品的产量和质量的关系及完美接合点关键点：产品的产量和质量的关系及完美接合点 合理分配及调动各生产要素的资源利用率合理分配及调动各生产要素的资源利用率 3T3T与与5S 5S 的关系：的关系：3T3T来源于来源于5S5S，是，是5S5S的提炼和升华，它们相互补充相的提炼和升华，它们相互补充相互促进。互促进。“3T3T”之间的关系之间的关系:定时是统领，是充要条件；定位是中心环节；定量定时是统领，是充要条件；定位是中心环节；定量 是基础，三者相辅相成，缺一不可是基础，三者相辅相成，缺一不可。二、推行二、推行5S5S和和3T3T的作用和意义的作用和意义1.1.推行推行5 5S S和和3T3T的八大目的的八大目的增加组织活力增加组织活力降低成本降低成本提高和改善企业形象提高和改善企业形象安全安全减少库存减少库存5 5S S消除故障消除故障缩短交货期缩短交货期提高效率提高效率5S（基石）（基石）Q品品质质C成成本本D纳纳期期S服服务务T技技术术M管管理理支柱支柱现代企业之屋现代企业之屋企业方针、目标企业方针、目标构筑一流现场管理体系构筑一流现场管理体系构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目一一 流流 现现 场场 管管 理理效效率率管管理理成成本本管管理理设设备备管管理理安安全全管管理理人人力力资资源源士士气气管管理理品品质质管管理理计计划划管管理理精精益益生生产产经经营营管管理理5S管管理理是是企企业业各各项项管管理理之之基基础础整理整頓清洁清扫素养现代一流企业现代一流企业5S活动目的示意图活动目的示意图 2 2、推行、推行5S5S3T3T的作用的作用 （A A）提高和改善企业形象 整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客。由于口碑相传，会成为其它企业学习的对象，员工以在这样的企业工作为荣。（B B）提升员工归属感）提升员工归属感，增加组织活力，增加组织活力 人人变成有素质的员工，员工有尊严，有成就感。对自己的工作易付出爱心与耐心 （CC）减少浪费，）减少浪费，减少了人员、设备、物资、场所和时间浪费，以及除以上所未陈述的浪费。就减少了不必要的费用投入，成本与产出率就会提高，增加了企业的竞争力（D D）消除故障，产品质量有保障）消除故障，产品质量有保障不会误传、误送。不会因设备故障问题、灰尘、垃圾、杂物等影响产品质量。5S就是去掉马虎，消除故障存在的因素，这样品质就会有保障。（E E）安全有保障 工作场所整洁明亮、避免火灾隐患。通道畅通，减少设备、人员 通过时的碰撞。能够及时检查出机械设备的故障及安全隐患。培养员工严谨的工作态度，避免安全事故的发生。（F F）提高生产效率 好的工作环境、好的工作气氛、有素养的工作伙伴使员工积极性大大提 高。人员、物料、设备及产品的合理协调，效率自然会提高。（G G）减少库存）减少库存减少库存就会增加资金周转效率，减少市场风险，降低成本，当然就是增加利润。减少库存就会增加资金周转效率，减少市场风险，降低成本，当然就是增加利润。（H H）缩短纳期）缩短纳期一般情况下，好的企业是一个对一般情况下，好的企业是一个对5S贯彻很彻底的工厂，会按质按期地提供给客户贯彻很彻底的工厂，会按质按期地提供给客户好的产品，不会因各种管理性缺失或其他人为性因素延误了纳期，从而确保信誉。好的产品，不会因各种管理性缺失或其他人为性因素延误了纳期，从而确保信誉。3、推行、推行5S5S和和3T3T的深远意义的深远意义A A亏损为零亏损为零55S S是最佳的推销员是最佳的推销员在日本有这么一句话：在日本有这么一句话：5 5S S是最佳的推销员。这个企业至少在行业内，被称之是最佳的推销员。这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。为最干净和整洁的代表。没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。忠实的客户就会越来越多。知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。整理、整顿、清扫、清洁和整理、整顿、清扫、清洁和素养素养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以整洁作为整洁作为追求追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。目标之一的工厂具有更大的发展空间。B B不良为零不良为零5 5S S是品质零缺陷的护航者是品质零缺陷的护航者产品严格地按标准要求进行生产产品严格地按标准要求进行生产干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。问题后的处理上。环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。C C浪费为零浪费为零5 5S S是节约能手是节约能手5 5S S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有半成品、成品的库存过多。若工厂内没有5 5S S，则势必因则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。和经济效益的预期目标将难以实现。避免库房、货架或货架以外避免库房、货架或货架以外“天棚天棚”的过剩。的过剩。避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。避免购置不必要的机器、设备。避免购置不必要的机器、设备。D D故障为零故障为零5 5S S是交货期的保证是交货期的保证工厂无尘化。工厂无尘化。无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。它的综合效能就可以大幅度地提高。每日的检查可以防患于未然。每日的检查可以防患于未然。E E切换产品时间为零切换产品时间为零5 5S S是高效率的前提是高效率的前提 .模具、夹具、工具经过整顿模具、夹具、工具经过整顿 随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率。省时间。要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率。整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。彻底贯彻彻底贯彻5 5S S，让初学者和新人一看就懂，一学就会让初学者和新人一看就懂，一学就会 。F F事故为零事故为零55S S是安全的软件设备是安全的软件设备整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾或者地震，消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有所保障。员工的生命安全必然会有所保障。GG投诉为零投诉为零55S S是标准化的推动者是标准化的推动者人们能人们能正确正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么做；做；工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步；每天都在清点、打扫、工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步；每天都在清点、打扫、进步。进步。H H缺勤为零缺勤为零55S S可以创造出快乐的工作岗位可以创造出快乐的工作岗位一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强，不拘束，岗位不拘束，岗位明确明确、干净，、干净，没有灰尘、垃圾没有灰尘、垃圾。工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。通过通过5 5S S，企业能健康而稳定地发展，逐渐发展成为对地区有贡献，甚至企业能健康而稳定地发展，逐渐发展成为对地区有贡献，甚至成为世界级的企业。成为世界级的企业。通过通过推行推行5 5S S，使企业能快使企业能快速健康地发展。至少能达速健康地发展。至少能达到四个相关的满意。到四个相关的满意。四个相关满意图四个相关满意图三、实施三、实施5S5S3T3T的方法和步骤的方法和步骤1.1.开展开展5S5S3T3T活动程序活动程序2.2.2.2.：5 5 5 5S S S S的推行的推行的推行的推行(一一):):整理的推行要领整理的推行要领1、整理即丢弃技术、整理即丢弃技术整理其实就是丢弃技术，它从不用的东西扫除开始。通过一次彻底的大扫除，整理其实就是丢弃技术，它从不用的东西扫除开始。通过一次彻底的大扫除，将作业现场的所有物品区分为必要品与不必要品，必要品留下来，不必要品将作业现场的所有物品区分为必要品与不必要品，必要品留下来，不必要品清除。清除。2、整理的要点、整理的要点a a、所在的工作场所（范围）全部检查，包括看得到和看不到的。、所在的工作场所（范围）全部检查，包括看得到和看不到的。b b、制定、制定“需要需要”和和“不需要不需要”的判别基准。的判别基准。c c、清除不需要物品。、清除不需要物品。d d、调查需要物品的使用频度。、调查需要物品的使用频度。e e、制定废弃物处理办法。、制定废弃物处理办法。f f、每日自我检查。、每日自我检查。3 3、整理的步骤整理的步骤 a.a.选择不要物品的重点选择不要物品的重点 （1 1）车间货架或其它地方的货架。车间货架或其它地方的货架。（2 2）通道或角落。通道或角落。（3 3）现场滞留的物料、加工品。现场滞留的物料、加工品。（4 4）刀具、工具、夹具、测量仪器等。刀具、工具、夹具、测量仪器等。（5 5）机器设备、作业场所。机器设备、作业场所。（6 6）地板、墙角。地板、墙角。（7 7）仓库、小房间、生产分货仓。仓库、小房间、生产分货仓。（8 8）墙壁、公告栏。墙壁、公告栏。b.b.要与不要的判定要与不要的判定 （1 1）要与不要的判定标准要与不要的判定标准 什么是红牌什么是红牌作战呢？作战呢？虽然觉得可惜虽然觉得可惜该丢的还是要该丢的还是要丢丢要要 不要不要 生产用的设备、机器、夹具、电气设备等。生产用的设备、机器、夹具、电气设备等。使用中的工作台、凳子、货架等。使用中的工作台、凳子、货架等。使用中的手工具、工业附料。使用中的手工具、工业附料。生产中的原料、在制品、制成品等。生产中的原料、在制品、制成品等。生产过程中使用的胶盆、吸塑盘等。生产过程中使用的胶盆、吸塑盘等。使用中的垃圾桶、扫把、拖把等。使用中的垃圾桶、扫把、拖把等。使用中的样品、图纸、说明书、办公文具、设备等。使用中的样品、图纸、说明书、办公文具、设备等。使用中的宣传海报、黑板。使用中的宣传海报、黑板。办公室的书籍、资料、报表。办公室的书籍、资料、报表。其它的私人用品，如茶杯、茶叶、咖啡、饮料等。其它的私人用品，如茶杯、茶叶、咖啡、饮料等。A A生产车间：生产车间：灰尘、废品、杂务、油污。灰尘、废品、杂务、油污。不再使用的夹具、模具、设备。不再使用的夹具、模具、设备。报废的机器和设备。报废的机器和设备。不再使用的办公用品和设备。不再使用的办公用品和设备。报废的物料、在制品和制成品。报废的物料、在制品和制成品。B B货架上：货架上：不要的物料和其它物品。不要的物料和其它物品。报废的物品。报废的物品。C C墙壁上：墙壁上：灰尘。灰尘。过期的宣传品。过期的宣传品。过期、不使用的标语。过期、不使用的标语。D D文件和作业指导文件和作业指导 过期的文件和作业指引。过期的文件和作业指引。不适用的文件和作业指引。不适用的文件和作业指引。错误的文件和作业指引。错误的文件和作业指引。报废的文件和作业指引。报废的文件和作业指引。物品物品使用时间使用时间 使用频率使用频率类别类别处理方法处理方法少量少量月、年月、年偶尔偶尔机器、夹具机器、夹具远离生产或办公区域远离生产或办公区域 普通普通星期、几日星期、几日几次几次机器、夹具机器、夹具生产或办公现场隔离放置生产或办公现场隔离放置 大量大量时时、天天时时、天天天天、时时天天、时时物料、夹具、设备物料、夹具、设备 生产区域或办公现场生产区域或办公现场 要与不要的判定标准可以从时间、类别和使用频率上来确定。要与不要的判定标准可以从时间、类别和使用频率上来确定。c.c.红牌作战方法红牌作战方法l1 1、红牌作战的对象红牌作战的对象l （1 1）工装夹具、用具。工装夹具、用具。l （2 2）机器设备。机器设备。l （3 3）文件档案。文件档案。l （4 4）库存的物品、材料。库存的物品、材料。l2 2、红牌张贴的标准红牌张贴的标准l （1 1）用途不明的物品。）用途不明的物品。l （2 2）品质不良的产品。）品质不良的产品。l （3 3）标识不明的物品。）标识不明的物品。管理者在巡查现场时，要做好不要物品的清除的检查和督导管理者在巡查现场时，要做好不要物品的清除的检查和督导生产现场管理者发现不了现场的问题本身就是个非常严重的问题生产现场管理者发现不了现场的问题本身就是个非常严重的问题例如：例如：地面是否散落物料及其它不要用品。地面是否散落物料及其它不要用品。作业台面是否杂乱摆放无用的工具用品。作业台面是否杂乱摆放无用的工具用品。作业现场是否还有未清除的搬运用具。作业现场是否还有未清除的搬运用具。每日自我检查每日自我检查针对不同的场所和不同的物品采取不同的对策和方法。针对不同的场所和不同的物品采取不同的对策和方法。大扫除的留意点大扫除的留意点1 1、安全作业。安全作业。化学药品的使用要得当。利器、刀具等的清扫要注意安全。化学药品的使用要得当。利器、刀具等的清扫要注意安全。高空作业要系好安全带。高空作业要系好安全带。2 2、设备的故障情形。设备的故障情形。3 3、清扫不正常部位的方法清扫不正常部位的方法针对不需要的物品的清扫，如属于暂时不能够清除的物品，可针对不需要的物品的清扫，如属于暂时不能够清除的物品，可以先作出标识记号，然后在适当的时候分批清除。以先作出标识记号，然后在适当的时候分批清除。d.d.大扫除的方法大扫除的方法 方向方向 对象对象 要与不要的区分要与不要的区分 必要品的决定及数量必要品的决定及数量 不必要品的处理不必要品的处理 最终决定者最终决定者 班班长长主主任任 科科长长 部部门门长长 机器机器设备设备 设备的增减；设备的增减；现有的设备现有的设备 是否使用；是否使用；现有的设备是否适用。现有的设备是否适用。现有的设备数量是否合理；现有的设备数量是否合理；现有的设备是否有效利用；现有的设备是否有效利用；现有设备是否需要改进。现有设备是否需要改进。报废设备注销；报废设备注销；不不在在使使用用的的设设备备应应清清理理出出生生产现场；产现场；利用率低的设备应隔离生产利用率低的设备应隔离生产现场。现场。桌椅、台面桌椅、台面 现有的桌椅是否有多余；现有的桌椅是否有多余；现有的台面是否多余；现有的台面是否多余；现现有有的的桌桌椅椅、台台面面是是否否适适用用 留下适用、合理数量的桌留下适用、合理数量的桌 椅台面椅台面对于适用、不合理的桌椅、对于适用、不合理的桌椅、台面进行改造，去掉不合适的。台面进行改造，去掉不合适的。注销报废。注销报废。隔离生产现场。隔离生产现场。模具、夹具模具、夹具 是是否否为为生生产产用用的的模模具具、测测试试夹具；夹具；是否为经常使用的；是否为经常使用的；是否为良好的状态；是否为良好的状态；是否标识清楚。是否标识清楚。模模具具、夹夹具具是是否否在在数数量量上上合合理理，满满足生产的需要；足生产的需要；是是否否为为良良好好的的状状态态，有有没没有有报报废废的的或长期过期不用的存放在生产现场；或长期过期不用的存放在生产现场；是否适用。是否适用。报废、隔离；报废、隔离；维修再使用；维修再使用；标识清楚。标识清楚。4.4.4.4.整理活动的做法整理活动的做法整理活动的做法整理活动的做法 方向方向 对象对象 要与不要的区分要与不要的区分 必要品的决定及数量必要品的决定及数量 不必要品的处理不必要品的处理 最终决定者最终决定者 班班长长主主任任科科长长部部门门长长 物料、在物料、在制品、制制品、制成品、不良成品、不良和和报废品报废品 是否生产使用的物料；是否生产使用的物料；是否常用；是否常用；是否为不良的物料；是否为不良的物料；是否为报废的物料；是否为报废的物料；在在制制品品是是否否为为生生产产中中计计划划产产品，如为滞留品，如何处理；品，如为滞留品，如何处理；是是否否为为不不良良的的或或待待处处理理的的在在制品；制品；成品状态；成品状态；报报废废品品处处理理方方法法是是否否为为标标明状态；明状态；所有产品是否作标识。所有产品是否作标识。生产使用的物料；生产使用的物料；在计划之列且常用的物料；在计划之列且常用的物料；生产过程中流动的在制品；生产过程中流动的在制品；如如为为待待处处理理的的在在制制品品须须标标识识清清楚楚并并写写明处理的方法；明处理的方法；成品标明状态。成品标明状态。退仓；退仓；报废；报废；丢弃；丢弃；标识清楚并且隔离生产区域。标识清楚并且隔离生产区域。作业文件、作业文件、文具、办公文具、办公台台 使用的是否为最新文件使用的是否为最新文件 是否受控？是否受控？位置正确吗？位置正确吗？发放恰当吗？发放恰当吗？文具是否为使用的用品；文具是否为使用的用品；文具适用吗；文具适用吗；办公台是否摆放合理；办公台是否摆放合理；是否适用；是否适用；有无损坏或报废；有无损坏或报废；有有无无正正常常的的使使用用或或使使用用频频率率如何。如何。正常使用的文件；正常使用的文件；受控的最新版本；受控的最新版本；发放正确且放置在正确的位置；发放正确且放置在正确的位置；需要正常使用的文具；需要正常使用的文具；办公台属于正常使用的办公用品。办公台属于正常使用的办公用品。退回报废；退回报废；退回重发放；退回重发放；不受控文件清除现场；不受控文件清除现场；报报废废文文件件隔隔离离正正常常的的文文件件并并依依据规定程序保存；据规定程序保存；不不用用的的文文具具或或不不能能够够使使用用的的文文具清理出桌面或报废；具清理出桌面或报废；不良的桌子维修或申请报废。不良的桌子维修或申请报废。续上表续上表续上表续上表1 1 1 1、整顿的推动要点、整顿的推动要点、整顿的推动要点、整顿的推动要点 整整顿顿，就就是是当当不不用用物物品品清清理理后后，将将所所有有留留下下来来的的要要用用的的物物品品按按一一定定的的方方法法层层别别管管理理，明明确确摆摆放放位位置置、放放置置方方法法及及标标识识，以以便便在在作作业业需需要要的的时时候候能能够够立立即即寻寻找找到到。整整顿顿的的目目的的就就是是针针对对作作业业效效率率、品品质质、安安全全等等目目的的来来思思考考物物品品归归位位方方法法，确确定定物物品定位的应有状态。整顿的推动要点为：品定位的应有状态。整顿的推动要点为：(二二):):整顿的推行要领整顿的推行要领落实整理工作落实整理工作 设定放置场所设定放置场所 决定放置方法决定放置方法 划线定位管理划线定位管理指定专人负责指定专人负责 标识标识 定时反馈现场状况定时反馈现场状况2、整顿活动步骤整顿活动步骤整顿活动的展开顺序如下：整顿活动的展开顺序如下：物品的分类物品的分类决定放置位置决定放置位置决定放置数量决定放置数量决定放置方式决定放置方式划线定位划线定位明确标识明确标识A.物品的分类物品的分类1 1)、参照整理中、参照整理中“依使用频率判断之基准依使用频率判断之基准”决定放置场所决定放置场所2 2)、物品的放置场所原则上要、物品的放置场所原则上要100100设定设定3)3)、物品的保管要定位、定量、物品的保管要定位、定量4)4)、生产线附近只能放真正需要的物品、生产线附近只能放真正需要的物品5)5)、危险品应在特定的场所保管、危险品应在特定的场所保管6)6)、无用的容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿或高温等危险有害场所、无用的容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿或高温等危险有害场所7)7)、无法按规定位置放置的物品，应挂、无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放暂放”标识牌，注明原因、放置时间、负责人、标识牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等。预计放至何时等。B.布置流程布置流程,决定放置位置决定放置位置亮丽的亮丽的环境来环境来自于整自于整理整顿理整顿没有整理就没有整理就没有整顿！没有整顿！整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件新旧不分 会造成浪费。连不要的东西也要管理会造成浪费，甚至没办法管理。要落实前一步骤整理工作要落实前一步骤整理工作要落实前一步骤整理工作要落实前一步骤整理工作1 1、以类别型态来决定物品的放置方法、以类别型态来决定物品的放置方法2 2、立体放置，提高收容率。、立体放置，提高收容率。3 3、尽可能按先进先出的方法放置。、尽可能按先进先出的方法放置。4 4、危险场所应用栅栏等隔离。、危险场所应用栅栏等隔离。5 5、放置方法的原则为平行、直角。、放置方法的原则为平行、直角。6 6、不超过所规定的范围。、不超过所规定的范围。7 7、在放置方法上多下工夫。、在放置方法上多下工夫。8 8、清扫用具以挂式方法放置。、清扫用具以挂式方法放置。9 9、必要时，设定物品负责人及点检表。、必要时，设定物品负责人及点检表。d.决定放置方式决定放置方式C.决定放置数量决定放置数量1 1、根据产品的特性决定放置数量、根据产品的特性决定放置数量;2 2、根据品质的要求决定放置数量、根据品质的要求决定放置数量;3 3、根据生产的定量需求决定放置数量；、根据生产的定量需求决定放置数量；遵守保管规则遵守保管规则为了遵守放置场所的规定，必须彻底贯彻为了遵守放置场所的规定，必须彻底贯彻从哪儿拿走，还放回哪儿。此外，为防止从哪儿拿走，还放回哪儿。此外，为防止缺货，对库存管理和出库方法进行训练也缺货，对库存管理和出库方法进行训练也很重要。这是搞好整理整顿决定性的办法。很重要。这是搞好整理整顿决定性的办法。拿放方便的改进拿放方便的改进名称标示好了，放置位置也已固定下来，就要想办名称标示好了，放置位置也已固定下来，就要想办法法”画个地图画个地图”和和”点上灯点上灯”，以便能够顺利地找到存，以便能够顺利地找到存放地方，而不至于迷惑。放地方，而不至于迷惑。零件按功能保管零件按功能保管，还是按产品别或车间别保管。总，还是按产品别或车间别保管。总之，东西要在一个地方备齐，特别要以成套或用工之，东西要在一个地方备齐，特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。对备品等要以组装部件具箱比较容易地把它备齐。对备品等要以组装部件的方式准备好。的方式准备好。放置场所的高度，要考虑安全，放置场所的高度，要考虑安全，把重的东西放在下把重的东西放在下面或作个代滑轮的台车或设置脚手架、升降场等。面或作个代滑轮的台车或设置脚手架、升降场等。取拿方便或工作容易的改进高度是，备品为从人们取拿方便或工作容易的改进高度是，备品为从人们的膝盖到头部为宜；工作用工具类，从腰到肩的高的膝盖到头部为宜；工作用工具类，从腰到肩的高度为宜。度为宜。放置场所要充分利用建筑物的面积，同时也要考虑放置场所要充分利用建筑物的面积，同时也要考虑取拿方便和质量方面的要求。取拿方便和质量方面的要求。F.F.明确标识明确标识 1 1、划线的方法划线的方法 1 1）通道宽度的参考标准）通道宽度的参考标准 2 2）色带宽度的参考标准）色带宽度的参考标准 3 3）划线颜色区分）划线颜色区分 2 2、定位记号定位记号E.E.划线定位划线定位 划线和定位标志工厂里的整顿首先要对通道和区域进行划线，标明定位。当然，最重要的原则是要有利于作业的合理布局。布局应以直线、直角、垂直、平行为原则。主通道和副通道划的线的宽度和颜色也可以不同。限制东西摆放的高度也很重要，它有助于防止掉下来、倒下来或库存过多。1 1、品名标识、品名标识2 2、放置场所的标识、放置场所的标识3 3 3 3、整顿的方法、整顿的方法、整顿的方法、整顿的方法 项目项目 对象对象 标识标识 划线定位划线定位设备、夹具设备、夹具 设备、夹具应该标明使用的状态。设备、夹具应该标明使用的状态。设备、夹具应有专用的区域或货架予以存放。设备、夹具应有专用的区域或货架予以存放。划出专用的地方存放机器设备。划出专用的地方存放机器设备。使用中的设备应该划线和行走区域分离开来。使用中的设备应该划线和行走区域分离开来。通道通道 划线。划线。尽量避免弯角。尽量避免弯角。左右视线不佳之通道交叉处尽量予以避免。左右视线不佳之通道交叉处尽量予以避免。物料、在制物料、在制品、制成品、品、制成品、翻修品翻修品 放置物、数量、累积数等予以明示。放置物、数量、累积数等予以明示。固定位置：品名、编号予以明示。固定位置：品名、编号予以明示。自由位置：用生产流程单或其它方式标识自由位置：用生产流程单或其它方式标识 清楚。清楚。悬挂吊牌予以