07供应链管理1689.pptx

生产与运作管理生产与运作管理Production and Operations Management内蒙古财经学院工商管理学院内蒙古财经学院工商管理学院生产与运作管理课程组生产与运作管理课程组生产与运作战略生产与运作战略 生产与运作管理概述生产与运作管理概述 生产运作能力生产运作能力供应链管理供应链管理设施布置设施布置库存控制库存控制质量管理质量管理项目管理项目管理 生产与运作管理课程内容生产与运作管理课程内容产品产品/服务设计与服务设计与运作流程的选择设计运作流程的选择设计先进运作方式先进运作方式 生产计划生产计划Chapt 1Chapt 2Chapt 3Chapt 4Chapt 5Chapt 6Chapt 7Chapt 8Chapt 9Chapt 10Chapt 11Chapt 12设施选址设施选址第七章第七章 供应链管理供应链管理应用：应用：能够运用供应链管理能够运用供应链管理的基本思想为企业具的基本思想为企业具体运营过程中的采购体运营过程中的采购管理、配送管理以及管理、配送管理以及库存管理确定相应策库存管理确定相应策略。略。掌握：掌握：供应链管理下的采购供应链管理下的采购管理、配送管理、库管理、配送管理、库存控制的基本策略；存控制的基本策略；引子：汽车是怎样制造的引子：汽车是怎样制造的发展历史发展历史制造汽车的最大挑战：制造汽车的最大挑战：一辆汽车上万个零件，每个都要有人设计和制造一辆汽车上万个零件，每个都要有人设计和制造福特公司的方法：福特公司的方法：1913年前后，老福特放弃与独立厂商协作的方式，全年前后，老福特放弃与独立厂商协作的方式，全部自己干，难题是如何管理成千上万的雇员。市场有部自己干，难题是如何管理成千上万的雇员。市场有波动时解雇员工。波动时解雇员工。1950年，福特第二，所谓想出新主意，用招标方式选年，福特第二，所谓想出新主意，用招标方式选协作厂，市场波动时停止合同协作厂，市场波动时停止合同引子：汽车是怎样制造的引子：汽车是怎样制造的通用公司的方法：通用公司的方法：1926年年斯斯隆隆想想出出事事业业部部制制，全全部部由由自自己己的的零零件件制制造造部部干干，也也是是一一个个独独立立的的利利润润中心，市场波动时解雇员工。中心，市场波动时解雇员工。引子：汽车是怎样制造的引子：汽车是怎样制造的80年代，两种方式被大多数厂商采纳。年代，两种方式被大多数厂商采纳。通通用用的的自自制制率率最最高高，为为70%，瑞瑞典典的的萨萨伯伯为为25%，比例高低与历史和规模有关。，比例高低与历史和规模有关。80年年代代中中期期，通通用用的的方方式式每每况况愈愈下下，开开始始改改变方式，降低自制率。变方式，降低自制率。美美国国学学者者认认为为这这种种改改变变没没有有切切中中要要害害，问问题题关键是关键是合作方式合作方式引子：汽车是怎样制造的引子：汽车是怎样制造的协作方式比较协作方式比较：通用模式设计全部零件，招标选设计全部零件，招标选2500家协作厂。价格、品质、家协作厂。价格、品质、交货信誉、合同期是双方合作的关键因素。合同期交货信誉、合同期是双方合作的关键因素。合同期一年。一年。“成本第一成本第一”。协作厂报低价，力争中标，以获取协作厂报低价，力争中标，以获取10年的后续订货年的后续订货与更长的维修配件市场。一旦中标投产，达到质量与更长的维修配件市场。一旦中标投产，达到质量和交货要求后，开始提价。通用已玩过千万次这种和交货要求后，开始提价。通用已玩过千万次这种把戏，有充分准备。把戏，有充分准备。双方的信息交流只有一项：单个零件投标价格双方的信息交流只有一项：单个零件投标价格引子：汽车是怎样制造的引子：汽车是怎样制造的将一个复杂部件的零件分包给许多互相无关将一个复杂部件的零件分包给许多互相无关的工厂加工，采购后由通用生产的工厂加工，采购后由通用生产/装配，经装配，经常出问题。再做试验，修改图纸，决定开始常出问题。再做试验，修改图纸，决定开始投入批量生产。投入批量生产。新车投放市场后，随之而来的是解决质量的新车投放市场后，随之而来的是解决质量的问题的漫长过程，需要一到两年。问题的漫长过程，需要一到两年。引子：汽车是怎样制造的引子：汽车是怎样制造的丰田模式根据合作关系选定根据合作关系选定200多家协作厂为第一层合作者，多家协作厂为第一层合作者，多数是部件或组件厂。再由第一层厂家找第二层合多数是部件或组件厂。再由第一层厂家找第二层合作者，根据需要依此再找第三层、第四层的合作厂作者，根据需要依此再找第三层、第四层的合作厂商。商。整车厂设计少数关键的部件，如发动机、车身、汽整车厂设计少数关键的部件，如发动机、车身、汽车电子系统等。设计采用并行工程，供应商参与设车电子系统等。设计采用并行工程，供应商参与设计，并承担自己部件的设计。计，并承担自己部件的设计。整车厂与部件厂互派人员常驻对方，共同参与设计、整车厂与部件厂互派人员常驻对方，共同参与设计、制造和改进。制造和改进。引子：引子：丰田模式双方的全部关系用基本合同规定，这是一种长期合双方的全部关系用基本合同规定，这是一种长期合作意向，建立起关于价格、质量、交货、利润等的作意向，建立起关于价格、质量、交货、利润等的合理准则。双方愿意为互利而合作。合理准则。双方愿意为互利而合作。成本控制：成本控制：“市场价格减法体系市场价格减法体系”，产品投产后确，产品投产后确定四年内降低成本曲线，共同努力降低成本，定四年内降低成本曲线，共同努力降低成本，“谁谁出力谁得益出力谁得益”。零部件直送装配线，质量免检，小批量送货。零部件直送装配线，质量免检，小批量送货。新车投产后很少改动。新车投产后很少改动。一、供应链管理模式的产生的背景及原因一、供应链管理模式的产生的背景及原因1.顾客对产品和服务的期望求越来越高，企业快速响应市场需求能力成为竞争的关键因素。2.全球经济一体化，形成顾客主导的、动态的、复杂的市场环境，要求企业增强应变能力。3.信息技术(IT)的飞速发展，给供应链管理提供了支撑条件。一、供应链管理模式的产生的背景及原因一、供应链管理模式的产生的背景及原因4.利用企业外部资源，降低成本，增加价值需要企业之间建立紧密的合作伙伴关系。5.企业流程再造(BPR)热潮促成管理新模式不断出现，使供应链管理从理论到实践不断完善。二、供应链的定义及类型二、供应链的定义及类型供应链的定义 供供应应链链是是围围绕绕核核心心企企业业，通通过过对对信信息息流流、物物流流、资资金金流流的的控控制制，从从采采购购原原材材料料开开始始，制制成成中中间间产产品品以以及及最最终终产产品品，最最后后由由销销售售网网络络把把产产品品送送到到消消费费者者手手中中的的将将供供应应商商、制制造造商商、分分销销商商、零零售售商商、直到最终用户连成一个整体的直到最终用户连成一个整体的功能网链结构模式功能网链结构模式。供应链模式供应链的三个流(1).物流(2).信息流(3).资金流(商流、知识流）供应链的特征供应链的特征(1).复杂性(2).动态性(3).增值性(4).交叉性供应链类型供应链类型企业内部供应链产业供应链或动态联盟供应链产业供应链或动态联盟供应链全球网络供应链全球网络供应链 三、供应链管理概念及基本思想三、供应链管理概念及基本思想供应链管理概念与目标(1).供应链管理概念供应链管理是对整条供应链进行计划、协调、操作、控制和优化的各类管理活动的总称。(2).(2).供应链管理理念发展的三个阶段供应链管理理念发展的三个阶段(3).(3).供应链管理目标供应链管理目标(6R)(6R)正确的产品(right product)在正确的时间(right time)以正确的数量(right quantity)正确的质量(right quality)正确的状态(right status)送到正确的地点(right place)并使这些活动的总成本最小供应链管理的基本活动供应链管理的基本活动(1)采购(2)制造(3)运输(4)存储(5)销售供应链管理的基本思想(1).系统观念(2).共同目标(3).集成的方法(4).新型企业关系(5).开发核心竞争能力实施供应链管理步骤实施供应链管理步骤(1).竞争环境分析(2).企业现有供应链诊断(3).新的供应链开发与设计(4).供应链改进方案的实施供应链管理的方法与途径(1).在时间上重新规划企业的供应流程，从而使产品的差异点尽量在靠近终端顾客的时点上完成；(2).在地理上重新规划企业的供销厂家分布，以降低运营成本；(3).在生产上对所有供应厂家的制造资源进行统一协调和整体运作，以提高企业运作效率。供应链管理对企业管理的影响(1).企业管理从职能管理转向过程管理。(2).从重视利润管理转向重视利润率管理。(3).从产品管理转向顾客管理。(4).从企业间的交易性管理转向关系性管理。(5).从物质管理转向信息管理。供应链管理的作用(1).降低成本、提高公司的核心业务能力；(2).通过改造和集成业务流程、提高企业的竞争力；(3).有利于建立新型的顾客关系；(4).可以开发高效率的营销渠道；(5).彻底根除传统的供应链中依赖库存进行生产缓冲的环节；(6).缩短交货期及降低交易成本，有利于进行大规模定制生产。思考题思考题l分析时装和日用洗涤用品这两种不同的分析时装和日用洗涤用品这两种不同的产品供应链，你认为供应链管理的重点产品供应链，你认为供应链管理的重点应该有什么不同？应该有什么不同？中英文关键词中英文关键词l供应链管理供应链管理 supply chain managementl牛鞭效应牛鞭效应 bullwhip effectl采购管理采购管理 purchasing managementl配送管理配送管理 distribution managementl供应商管理供应商管理 supplier management