新进员工培训资料初级.pptx
课程目的质量教育系列课程的设立目的：一.加强新进人员对质量要求的观念二.加强新进人员的规范操作三.提高新进人员生产合格产品必要性第1页/共88页课程大纲一、质量体系二、质量介绍三、现场实用介绍四、量具使用和保养介绍第2页/共88页上海日立的使命、愿景、理念、价值观成为全球第一的空调压缩机供应商成为全球第一的空调压缩机供应商 改善人们的居住环境改善人们的居住环境 保护人类的生存环境保护人类的生存环境真心奉献真心奉献为顾客创造价值为顾客创造价值 为员工创造机会为员工创造机会 为社会创造效益为社会创造效益 为股东创造利润为股东创造利润 理念理念理念理念使命使命使命使命愿景愿景愿景愿景战略战略战略战略 规模最大 技术领先 管理优化第3页/共88页双转子压缩机部品爆炸图第4页/共88页上海日立质量发展重要事项质量大事记19951995、20012001年两获上海质量管理奖19961996年3N3N、4M4M、5S5S管理方法19981998年开展“构筑2121世纪质量金字塔”活动20002000年全国质量管理先进企业20012001年全国质量效益型企业全国质量管理先进企业（20002000年、20042004年）全国质量管理奖（20022002年）(中国空调压缩机行业唯一获得者 ）上海市质量金奖（连续两届）20022002年通过SACSAC和ULUL的ISO9001ISO9001：20002000版质量管理体系联合认证第5页/共88页质量金字塔对顾客对顾客的承诺的承诺产品设计标准产品设计标准作业规格作业规格 工艺装备工艺装备生生 产产 作作 业业质量方针质量方针技术质量技术质量供货协议供货协议作业规格合理作业规格合理工艺装备完好工艺装备完好“3N“3N、4M4M、5S”5S”现场管理原则现场管理原则检测、试验、验证检测、试验、验证第6页/共88页“3Q3Q”含义图形介绍含义图形介绍1.“3Q”分别为问题、质量、数量英文形式的首字母，同时发音又是分别为问题、质量、数量英文形式的首字母，同时发音又是“Thank you”的谐音。的谐音。图中等边三角形为公司的质量金字塔。图中等边三角形为公司的质量金字塔。2.质量金字塔之所以采用等边三角形的形式，表明质量金字塔之所以采用等边三角形的形式，表明“3Q”所代表的问题、质量、数量是所代表的问题、质量、数量是同等重要的，不能有所偏跛，一旦三角形的任意一条边有所变化，那么质量金字塔就同等重要的，不能有所偏跛，一旦三角形的任意一条边有所变化，那么质量金字塔就岌岌可危。要依靠全体员工的共同努力，以全面和辨证的观念来处理和平衡好岌岌可危。要依靠全体员工的共同努力，以全面和辨证的观念来处理和平衡好“3Q”之间的关系。之间的关系。3.如何正确地对待和理解如何正确地对待和理解“3Q”，就是要不断提出质量、生产方面的问题，在解决问题，就是要不断提出质量、生产方面的问题，在解决问题的基础上，稳定生产、提高质量。只有正确对待理解的基础上，稳定生产、提高质量。只有正确对待理解“3Q”，杜绝质量隐患，那么就，杜绝质量隐患，那么就能赢得客户的信赖和感谢。能赢得客户的信赖和感谢。3QQuestion问题Quality 质量Quantity数量Thank you谢谢第7页/共88页ISOISO：国际标准化组织ISOISO的宗旨：“在世界上促进标准化及其相关活动的发展，以便于商品和服务的国际交换，在智力、科学、技术和经济领域开展合作”。什么是ISO9001ISO9001ISO9001ISO9001是质量管理体系标准二十世纪是生产效率的世纪，二十一世纪将是质量的世纪。质量是企业拓展市场的首要战略，因为有了质量信誉就会赢得市场，有了市场就会获得效益。ISO9001介绍第8页/共88页质量质量是企业和用户的生命是企业和用户的生命质量的定义：符合用户的利益和需求；质量由顾客来判断，必须以顾客的要求为开始，以顾客的满意为终点；质量系统的核心：缺陷的事前控制与预防；质量工作的标准：各项工作力求“零缺陷”；广义质量：包括了产品质量，更包括了每一个员工的工作质量。第9页/共88页 做好质量的必要性质量做得好对于本人来说可以拿到应有的报酬,如能及时或者发现质量问题还有特别的奖励;对于班组可以通过评选为优秀班组;对于公司来说可以成为名牌企业，加强市场占有率，最终增加企业效益，员工增加收益。第10页/共88页质量做得不好对于本人来说不但那不到应有报酬而且严重的直接开除除名;对于班组 将会是最差的班组,对于公司将会失去市场竟争力和占有率，公司收益减少，最终可能会导致公司倒闭，员工最终将失去工作岗位。做好质量的必要性第11页/共88页工作质量的标准我们必须严格按的要求作业指导票操作！具体要点:1.1.参数、检查方法和频度、2.2.认真真实的做好质量记录、3.3.作业方法和顺序、放置和搬运手段、4.4.作业工具、其他注意事项 第12页/共88页“3N、4M、5S”基础教程“3N、4M、5S”具体化“3N”不接受不合格品、不制造不合格品、不转交不合格品“4M”人、机器、材料、方法“5S”清除、整理、清理、规格化、训练和纪律第13页/共88页“3N”中的员工角色扮演：“3N、4M、5S”基础教程员工在同一岗位扮演三种不同的角色：首先是顾客其次是制造者最终是供应商第14页/共88页“3N、4M、5S”基础教程不接受不合格品“不接受不合格品”是3N3N原则的核心和实施的保证，首先来说作业者要扮演顾客的角色，从顾客的角度出发、用顾客的眼光对上道工序流转的部品进行必要的检验确认，保证流入的零部件（组件）是100100的合格品。第15页/共88页目视检查生产中自检绝不可忽视的部分第16页/共88页目视检查的重要性现场生产过程产生的不良品中，外观不良占据着很大的比重，且容易被忽略造成流出的也正是外观不良。粗略统计，部件车间由于外观不良造成流出的占不良流出的90%以上。第17页/共88页DV孔毛刺内径倒角爆口第18页/共88页密封接线柱插片不良毛胚生锈第19页/共88页裂纹砂眼第20页/共88页 典型案例：4 4月2828日，机加工现场操作者发现BSA645BSA645曲轴短轴退刀槽内油孔位置异常，正常品在退刀槽中央，现已偏移至短轴部，使得短轴下方外圆处出现半圆形缺口。当时对在制品及仓库内库存BSA645BSA645曲轴全数进行挑选，共挑出568568根不良品，做报废处理。损失金额：60006000元，员工奖励：500500元。图示曲轴油孔为正常品，红圈所在位置为不良品油孔偏移位置第21页/共88页不制作不合格品“3N、4M、5S”基础教程“不制作不合格品”是3N3N原则的基础，我们强调“产品质量是做出来的，不是靠检验查出来的”；追求“零缺陷”，实现“第一次就做对”是我们的最终目标。第22页/共88页“3N、4M、5S”基础教程“不制作不合格品”实施的保证为保证“不制作不合格品”的实施，我们实行：1 1、上岗培训；2 2、作业指导票；3 3、作业前的确认；4 4、设备日常点检；5 5、质量点检确认；6 6、定置管理。以上措施的实施为“不制作不合格品”起到了重要作用。第23页/共88页理解作业指导票一、什么是作业指导票？作业指导票详细地规定某些质量活动的具体管理活动应该如何开展，是对具体作业活动或质量活动的描述。二、作业指导票有什么作用？作业指导票是操作人员如何进行规范 操作的行为准则。第24页/共88页S H E C 机加作业标准指导票作业种类作业种类 作业步骤作业步骤 作业要点作业要点 开始 供油,空气,磨削液,电气异状点检 润滑油,动作油,磨削液液面正常,空气压力正常 砂轮修正 按设定周期 修正量确认.砂轮修正后确认下砂轮与定盘位置.工序编号工序编号 GMCGMC045 045 设备编号设备编号 143-014 143-014 零件名称零件名称 气缸气缸 使用工具使用工具 内六角扳手内六角扳手等等 工序名称工序名称 两平面精磨两平面精磨 设备名称设备名称 两平面磨床两平面磨床 零件材料零件材料 共晶石墨铸共晶石墨铸铁铁 保护工具保护工具 手套手套 禁止事项禁止事项(火灾、不火灾、不良的事例良的事例)异常时的处异常时的处理理特记事项特记事项 设备运转,动作时,回转部,动作部“飞件”绝对防止必须与组长和有关人员联络 工件安放必须可靠 质量管质量管理项目理项目规格值规格值测定频测定频度度测定具测定具记录及记录及QC要点要点宽度尺寸 见表1/10只 气动量仪5/班记录 平行度(尺寸差)0.003(管理值)1/10只气动量仪5/班记录直线度(两侧)0.003(管理值)5/班 测微仪5/班记录平面度(两侧)0.003(管理值)1/班三坐标送检单保存 直线度(两侧)0.003(管理值)1/班粗糙度仪送检单保存粗糙度(两侧)Rz 5 1/班粗糙度仪送检单保存粗糙度(两侧)Rz 51/10只目视第25页/共88页S H E C 机 加 工 作 业 标 准 指 导 票第26页/共88页第27页/共88页何为检查记录表？检查记录表即为按照作业指导票要求将所测得的数据记录留档的地方。第28页/共88页G 气缸数据记录表 测定项目 规格值 12345宽度尺寸 平行度0.003直线度0.003加工机种图号 日 期 作业者 班 次 班 长 工 序 编 号 GMC045 设 备 编 号 143-014 工 序 名 称 两平面精磨设 备 名 称两平面磨床第29页/共88页第30页/共88页不合格品实例加工不合格排气座圈外凸2.4mm槽加工不良第31页/共88页不合格品实例加工不合格壳体冲孔不良转子平衡块打穿第32页/共88页不合格品实例加工不合格漆包线跳线第33页/共88页案例一典型案例：9 9月1212日夜班，品证巡检时发现SLSL曲轴止推面表面磨削纹路异常，应为扇形斜纹，但现无斜纹，抽查此类曲轴测量直线度，要求：0 04.5um4.5um，实测：111112.5um12.5um，严重超差，全数追溯当班曲轴共37503750根。损失金额：1000010000余元。SL曲轴止推面异常纹路SL曲轴止推面正常纹路第34页/共88页 经验教训：止推面纹路的异常是由于当班操作者擅自将加工速率从100%100%调高至150%150%，加工初期与正常品无很大区别，经过一段时间连续的加工，不良品开始陆续的出现。加工工艺参数是要经过实践证明后才制定出来的，擅自更改的结果就是产生批不良的可能性增加。第35页/共88页案例二 典型案例：9 9月7 7日，装配反映ASC092ASC092曲轴长短轴均有无法套入缸盖的情况，经调查，长轴由于根部（近退刀槽）未完全磨出，造成根部外圆有一圈约10um10um左右凸环，短轴由于碰伤造成外圆凸起，共挑选27592759根，其中130130根长轴不良，4040根短轴不良。损失金额：30003000余元。长轴未磨出部位第36页/共88页 经验教训：长轴部的凸环是由于无芯磨未完全磨出头造成的，机床开始生产是拖板砂轮之间的位置调整在临界状态，造成一定比例的不良品产生。初期流动，更换机种时需特别注意，初期状态调整的好坏直接影响到后面生产的质量，平时工作中，遇到设备初期流动或机种更换，初期状态一定要确认到位，尽量调整到比较理想状态（中间公差带）。第37页/共88页不转交不合格品“3N、4M、5S”基础教程“不转交不合格品”是3N3N原则的延伸和重要考评依据。只有清楚地了解要求、彻底地了解过程、不折不扣地符合要求、绝不把缺陷留给他人的精神，才能有可能第一次及每一次都把事情做对，所有与员工、顾客和供应商的关系才会成功，从而建立有用可靠的组织。第38页/共88页作业人员自检发现不合格品时,在可标识时必须用红色油性笔在部品表面画上“”标记，放入红色不合格品箱内。如果作业时连续出现不合格品,应立即停止作业并报告班长及品证部现场检验员。由品证部决定追溯和检查的方法及频度，对该不合格品的前后进行追溯,重新检查。直到确认不合格品全部查出为止。“3N、4M、5S”基础教程不合格品处置第39页/共88页不合格品分类不合格品分类生产现场不合格品分为三类生产现场不合格品分为三类:1.1.工废品：加工造成的不合格品工废品：加工造成的不合格品2.2.料废品：原材料缺陷无法满足要求料废品：原材料缺陷无法满足要求3.3.待处理品待处理品:需要进一步确认是否满足要求需要进一步确认是否满足要求不合格品放置要求不合格品放置要求:1.1.不合格品要有清晰的标识不合格品要有清晰的标识2.2.不合格品必须与合格品隔离区分不合格品必须与合格品隔离区分第40页/共88页 工废品放置工废品放置1.1.工废品放在标有工废字样的红盒子内工废品放在标有工废字样的红盒子内2.2.每个工废品上用红笔圈出或写出不良内容每个工废品上用红笔圈出或写出不良内容3.3.并用红笔打并用红笔打“X X”第41页/共88页 料废品放置料废品放置1.1.料废品放在标有料废字样的红盒子内料废品放在标有料废字样的红盒子内2.2.每个料废品上用红笔圈出或写出不良内容每个料废品上用红笔圈出或写出不良内容3.3.并用红笔打并用红笔打“X X”第42页/共88页 待处理品放置待处理品放置1.1.概念概念:经检验尚未做出处置，即已检待定的工件经检验尚未做出处置，即已检待定的工件2.2.待处理品的必须单独放置待处理品的必须单独放置,与合格品严格区分与合格品严格区分3.3.待处理品上做好标识待处理品上做好标识,标识清晰醒目标识清晰醒目 标识牌填写规范清晰标识牌填写规范清晰待待处处理理品品单单独独放放置置第43页/共88页现场产生不良品处置步骤这 是 每 位 操 作 工必 须 要 严 格 做 到第44页/共88页“3N、4M、5S”基础教程“4M”的管理要素我们运用“人、机器、材料、方法”的“4M”4M”生产管理要素，是对“人、机器、材料、方法”的科学运用，力求达到：人最大的发挥潜能；机器保持最高的开动率；材料用最合理的投入规定产出；方法以最佳手段完成每项工作。第45页/共88页4M4M的核心人“3N、4M、5S”基础教程上海日立与日本日立公司相比，所用的机器、材料和方法基本上是相同的，唯一不同的是人的素质。4M4M中人是核心要素，同时也是关键要素，提高员工的总体素质必须通过完善的培训来实现。“以人为本”贯穿了SHECSHEC整个管理体系。第46页/共88页“3N、4M、5S”基础教程机器：上海日立的操作设备是同行业中最优秀的.材料：上海日立的原材料是同行业中要求最严格的.第47页/共88页“3N、4M、5S”基础教程规范操作 操作规程直接关系到产品的质量是否受控，规范操作作为一项规章制度应该成为员工的自觉行为，任何违规行为都将得到及时的纠正和严厉的处罚。在实际操作上，现场生产首先必须确认核查现场部品的生产机种、量具量规配置。然后必须对首件进行完全的检测确认，在确认无误一切符合要求生产方可正式运行。第48页/共88页“5S”“5S”基本概念中文中文日文日文英文英文典型例子典型例子清除清除SEIRISEIRIOrganizationOrganization到掉垃圾和仓库长期到掉垃圾和仓库长期不要的东西不要的东西整理整理SEITONSEITONNeatnessNeatness3030秒内就可以找到要秒内就可以找到要找的东西找的东西清理清理SEISOSEISOCleaningCleaning谁使用谁负责清洁谁使用谁负责清洁（管理）（管理）规格规格SEIKETSUSEIKETSUStangardisatioStangardisation n管理的公开化、透明管理的公开化、透明化化训练和训练和纪律纪律SHITSUKESHITSUKEDiscipline and Discipline and trainingtraining严守标准、团队精神严守标准、团队精神SHEC 5S：清除、整理、清理、规格、训练和纪律第49页/共88页1 1每一个员工都能做好自我管理；2 2每一个员工都能节省进而根除浪费，养成勤俭创业的好习惯；3 3每一个员工感觉到推动5S5S，只有持之以恒才能见效。第50页/共88页清除清除：把工作场所内不要的东西坚决清理掉。这是5S5S的第一步，它的目的是腾出空间，防止误用。1.1.不再使用的处理掉2.2.使用频率很低或较低的放置在储存处3.3.经常使用的留置工作场所并保证随时可以取到4.4.几乎每天都用到的物品放置就手处第51页/共88页整理整理：使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识。杜绝乱堆乱放、物品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。第52页/共88页清理清理：使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状态。1.1.清扫从地面到墙板到天花板所有物品；2.2.机器工具的彻底清理、润滑；3.3.杜绝污染源如水管漏水、噪音处理；4.4.破损的物品修理。第53页/共88页规格化规格化：养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。要经常做到整顿，整理，清扫，清洁。持之以恒。做法示例：坚持“上班5S5S一分钟，下班5S5S一分钟，时刻不忘 5S”5S”；分5S5S文明责任区，分区落实责任人；定期或不定期检查；各室间相互评比。第54页/共88页训练和纪律训练和纪律：树立讲文明、积极敬业的精神。如尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。做法示例：应遵守出勤、作息时间；工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说 笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡等）；服装整齐，戴好识别卡；爱护公物，用完归位；保持清洁。第55页/共88页 一个企业，只有全面地推行5S5S管理，才能取得显著的成效并提高企业的经营管理水平。5S5S的清除、整理、清理、规格、训练和纪律，这五者并不是相互对立，互不相关的，它们之间是一种相辅相成，互为作用的关系。这五个要素缺一不可。第56页/共88页“3N、4M、5S”基础教程“3N、4M、5S”之间的关系“3N3N”是生产管理原则灵魂；“4M4M”是生产管理要素内容；“5S5S”是生产管理方法载体。三者均以人为本，互为一体，有机的结合构成一套完整的现代化管理模式。第57页/共88页标识牌一、何为标识牌？如图：第58页/共88页二、如何正确填写标识牌？正确的标识牌填写如下：第59页/共88页待处理的标识牌应如何填写？第60页/共88页 标识牌的填写一定要正确清晰具体，如下图这种填写太过简单，即为错误的。第61页/共88页二、标识牌的摆放：标识牌的摆放一定要严格按照要求。正确的摆放如下图所示：第62页/共88页下面的这些摆放都是错误的，需坚决杜绝的：1 1、一个箱子里只能放一张标识牌：第63页/共88页2 2、标识牌应放在醒目易见的地方第64页/共88页3 3、一定要用专门的标识牌，不可用其它纸张代替第65页/共88页4 4、除上述这些违规摆放标识牌的例子之外，不摆放标识牌也是不被允许的。第66页/共88页生产现场常用通用量具介绍及使用第67页/共88页长度单位与计量基准在国际单位制及我国法定计量单位中，长度的基本单位名称是“米”，其单位符号为“m”m”。1m1m100cm100cm1cm1cm10mm10mm1mm1mm100100丝1 1丝10um10um第68页/共88页游标卡尺什么是游标卡尺 利用游标原理对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具，称为游标卡尺，简称为卡尺或普通卡尺。游标卡尺可以检查工件的内外径尺寸、长度。游标卡尺分度值0.02mm0.02mm。刀口内量爪尺身端面尺框紧固螺钉尺身外量尺游标尺主标尺深度测量面深度测量杆第69页/共88页维护和保养卡尺不使用时要放在盒子里或在较干净的平面上放平，以免卡尺弯曲变形。卡尺不要放在有强磁场设备旁（如磁性工作台），以免卡尺带磁性造成测量误差，如发觉卡尺有效期过期，应与有关人员联系至计量室更换。第70页/共88页千分尺千分尺可以检测工件的外径尺寸。千分尺分度值0.01mm0.01mm102134567891.尺身2.固定测头3.测微螺杆4.螺纹轴套5.固定套管6.微分筒7.测力装置8.垫圈9.锁紧手柄10.护板第71页/共88页使用前的清洁工作在测量前应先把千分尺的测量面和被测工件表面的油污铁屑和灰尘等擦干净，并检查测量面和被测工件表面是否有碰伤划伤等。第72页/共88页维护和保养千分尺不使用时，应放在盒子里或较干净的平面上，较长时间不使用应清洁测量面并涂上保护油放入盒内。第73页/共88页1.内径量表可以测量工件内径尺寸。内径量表分度值0.01、0.001mm表锁紧装置手柄可换（固定）测头主体直管定位护桥活动测头内径量表第74页/共88页测微仪测微仪是一种借助杠杆传动，使测量杆的往复运动变为指针角位移的机械指示仪器。它可以测量平行度、高度等。是测量量具中较为精密的一种。其分度值最小可达到0.0010.001毫米，读数可达到0.00050.0005毫米。第75页/共88页测微仪测微仪有支架、平板、测微针、立臂、紧固手柄、微调旋钮、测头、测杆、装夹套等组成。它的精度可分为0.0050.005、0.0020.002、0.0010.001毫米。支架支架平板平板测微针测微针立臂立臂紧固手柄紧固手柄微调旋钮微调旋钮测头测头测杆测杆装夹套装夹套第76页/共88页一、使用前的清洁工作测微计应安装在稳固的支架或夹具上，擦干净工作台平面。第77页/共88页高度尺高度游标卡尺有何用途 高度尺主要用于划线，装上测量爪可以测量高度尺寸，装上指示表可以测量工件的形状误差。第78页/共88页如何保养高度游标卡尺1.1.搬动高度尺时，应该一只手托住底座，一只手扶住尺身，不允许横着提尺身2.2.使用完毕后，应将高度尺擦干净装入盒内放在干燥处保存3.3.没有装盒的高度尺不允许倒着放，也不允许斜靠在其他物品上。用完应该把尺框移动到最低的位置4.4.实施周期检定高度尺第79页/共88页气动量仪气动量仪它的特点是通过气体的流动来反映尺寸的大小。它可以测量内径、外径、厚度、槽宽、槽深和形状等。它是一种高精密的量具，在我公司的量产中普遍采用。第80页/共88页浮标式气动量仪气动量仪是有本体、测台、校对规、玻璃管、浮子、标尺、进气阀、稳定器等组成。本体本体测台测台稳定器稳定器浮子浮子进气阀进气阀标尺标尺校对规校对规玻璃管玻璃管第81页/共88页指针式气动量仪气动量仪是有本体、测台、校对规、限界指标、指针、调零旋钮、倍率旋钮、进气阀等组成。指针指针刻度盘刻度盘本体本体调零旋钮调零旋钮倍率旋钮倍率旋钮限限界界指标指标校对规校对规测台测台进气阀进气阀第82页/共88页气动量仪的校对工作调整时应看清校对规上的修正值，把修正值一起算进去。修正值修正值第83页/共88页测量前的注意事项（一）测量零件应用气枪吹干零件测量部位的水，油，铁屑等。以免造成测量误差，测台损坏等。第84页/共88页测量前的注意事项（二）测量时尽可能不要弯曲连接气管，避免气流不畅，造成测量误差。气管弯曲,气流不畅第85页/共88页测量前的注意事项（三）测量时不要用力压着零件旋转，避免测台加快磨损，只要靠零件的自重轻轻缓慢旋转一周就可。第86页/共88页气动量仪如何保养气动量仪1.1.气源压力要在0.29Mpa0.29Mpa0.69Mpa0.69Mpa，并且应能滤去空气中的油、水和杂质等。2.2.每天使用前，在送入压力空气后，要将过滤器下部的阀门打开，把积存的水汽放掉。每天下班前以及停止使用时，也应这样做。3.3.放大倍率和零位调整旋钮不得拧得太紧或太松。4.4.使用完毕，要将测台和校对规擦净存放。5.5.实行周期检定。第87页/共88页感谢您的观看！第88页/共88页
