事故油池、集水池施工方案(标准版).pdf

事故油池、集水池施工方案（标事故油池、集水池施工方案（标准版）准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）1 1。编制依据。编制依据1、电力建设施工验收技术规范（建筑工程篇）2、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB5 4-2002)3、给水排水管道工程施工及验收规范4、消防水池及泵房施工图纸5、图纸会审记录6、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 5 2 2002 7、混凝土结构工程施工及验收规范GB 5 4 2021 8、建筑边坡工程技术规范GB 50330 2021 9、建筑基坑支护技术规程JGJ 120 2021 10、建设工程施工 现场供用 电安 全规 范 GB 50194 2021 11、电力建设安全工作规程（变电所部分）DL 5009。32021 12、施工 现场 临时用电 安全技术规 范 JGJ 46 2005 13、国家电网公司 基建安全 管理 规定 国网（基建/2）1732021 14、国家电网公司 输变电工 程施 工安 全风险 识别、评估 及预控措 施管理 办法 国网（基建/3）17620212 2。工程概况。工程概况河南郑州市区新庄 110千伏输变 电工 程消 防水池为钢筋混 凝土结构，水池埋深 0.9m，长为49m,宽为4。5m，垫层为100mm厚C20混凝土，底板厚度为 350mm，壁厚为350mm，顶板为250mm，混凝土强度等级为 C30P6。3.3.施工准备施工准备3.1认真熟悉图纸，熟悉了解设 计的 具体 意图、所使用的规范、规程 等，熟悉操作规程 和具体施工方法。3。2研究制定 现场 开挖 土方方式 及堆 土地 点.3。3施工机械 已就 位，并调试完 成。3。4施工所用 材料 均已 进场且已 作复 试。3.5做好测量放线工作,埋设好控 制桩，做 好施工测量记录.3.6组织并配备施工所需各专业技术人员、管理人员和技 术工人，建立较完 善的技术岗 位责任制和质量保证体系。4.4.施工方法施工方法4.1施工流程根据本工程的特点，考虑现场实 际情 况，总体施 工顺序：定位放线机械 挖土-人工清 底混凝土垫层底板防水层及保 护层底 板侧模 支设-帮扎底板钢筋-底板混凝土池壁钢筋板扎-池壁、顶 板模板支设-顶 板钢 筋 池壁 及顶板、楼梯混凝 土浇筑 正负零以上楼梯间外墙防水及保护层回填土装饰 装修屋 面工程给排水工程电气工程验收.4。2施工方法4。2.1土方工 程：4。2.1。1土方开挖根据 本工程基础埋深、现场地 坪情况及地质报告不考虑降水。基础土方采用挖掘机开挖,由于开挖土方深度 3.9m、3.8m，为防止塌方，故考虑1：0.5放坡。将挖土运至站内 回填土区域。机械挖方挖至设计标高以上200mm后,采用人工清底,以免机械挖方时对天然地基的扰动。严禁超挖；土方开挖结束后，开始对边坡进行修整，不能有浮土和高底不平现象。基坑四周采用钢管和密目安全网封闭，只留设施工用通道口；所有临边施工道路均设防护栏杆，并有明确标志。在基础混凝土强度达到回填要求后应及时进行土方回填，土方回填前应做好基础的隐蔽验收工作。将基坑内杂物、积水、淤泥、浮土、杂草等清除干净。回填用土应选用优质土，回填土时必须分层进行，每层厚度不应超过 250mm，采用蛙式打夯 机夯实,蛙式打 夯机夯不到的地方采用汽夯夯实，压实遍数不得少于3遍。当土方清理 完成 后，即组织业主 的现 场代 表、设计 单位代表、监理 工程师及 地质勘察院的代表共同验槽，验槽合格后即 浇筑C20砼垫层。基础施工前建筑场地必须按有关规定进行探查处理,如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时,应与建设单位、设计院商定处理方案。4。2.1。3土方回填时，应根据试验室出具的土方击实试验报告确定回填土 的最佳含 水率和控制干容重。土太干时应均匀 地洒 水使其湿润，太湿的土应翻开凉晒或掺入干土拌合均匀,否则不得进行回填压实工作。在夯实过程中，如发现局部土层不平,应及时用同类土补平，否则将影响回填土的压实质量.当出现橡皮土现象时，应停止压实工作，及时挖出橡 皮土，用 好土回填 夯实代之。每层回填土压实后，应及时取样，检验符合设计后方可进行下 一层回填。4.2。2垫层施工：在基坑开挖至设计标高后，立即组织有关人员进行地基验槽，验槽合格 后进行垫层施工，模板采用 15mm胶合板,用300mm长 12钢筋固定在土层中；垫层模 板采用50*100mm 方木支设，在保证模板截面尺寸及标高无误后方可开始浇筑混凝土，混凝土用砼 运输车送到施工现场,用泵车浇筑。垫层混凝土应用平板 振动 器振 实，用木 抹子搓平。4.2.2模板工程：4。2。2。1本工程 池壁模板采用 15mm胶合板。4。2。2.2 基础垫层施工 完毕后,在垫层上进行定位放线，弹出模板边 线及控制线。按照模板边 线进 行模板支设，先支设 底板 模板，结合设 计要求，壁（壁高300mm）与底板整体浇筑,且在壁 高300mm处中间设 止水带。4.2.2。3池壁模板拼缝 严密，并 粘贴海绵胶条，防止漏浆。4.2。2。4平台板铺完 后,用水平 仪测 量模 板标 高,进行校正，并用靠尺找平。4.2。2.5 标高校完后，加水平拉杆。根据高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往 上纵横方 向每隔0。5m左右梅花布置止水对拉丝杆，并应经常检查，保证完整牢固。模板支好加固牢固，校核经验收 并办理有关验收手续后方可进行下道工序施工。混凝土 工程4。2。3.1本工程垫层为 C20混凝土,采用 平板 振动 器振捣，必须振捣密实，表面用刮杠刮平用木抹子搓平，初凝 前拉毛，初凝 后及时洒水养护。要求垫层混凝 土上平标高精密,同设 计标高误差 1mm.4.2.3。2混凝土运 输：本工程混 凝土 采用 商品混 凝土,运距为20公里，由 混凝土运 输车运至施工现场。混凝土浇筑：底板与侧 壁砼分两 次浇 筑,在底板浇筑后留设企口缝,设止 水带,浇筑时合理 控制浇筑速度，以防 止砼 浇筑过快，造成下层翻浆，上层局 部产生蜂 窝麻面现 象.分层振捣厚 度不超过50cm。在振 捣上 一层时应 插入 下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。为防 止混凝土阴角出现烂根现象,严格控制砼坍落度在 90mm.浇捣时，四周应对称均匀下灰,派专人观察模板随时复查模板的位置标高，振捣 时间为2030S,以混凝土表面呈水平，不再显著下 沉不再出现气泡，表面泛出 灰浆 为准.振动器插点要均匀排列，交错式的 移动，每次 移动的位 置的距离应不大于振动棒作用半径R的1。5倍（一般 振动 棒的作用 半径为此 3040cm）。振动器使用时应不紧靠模板振动，避免碰撞 钢筋.4.2.3。4混凝土振捣密实后,用刮杆刮平用木抹子及铁抹子收面。4。2.3。5混凝土养护：混凝土浇筑完后，不宜 将保 温材料直接 铺盖在潮湿的砼表面，裸露的砼表面可先铺一层塑料薄膜再用麻包外覆盖保温。铺放塑料薄膜时，可用方木条或钢管等物垫起，使砼表面保持一定的空隙，以防保温层受潮 并增加保温效果。若遇 到天气突 然下降,表面增加二层或三层麻包保温,或洒锯 沫屑 保温.4。2.4钢筋工程：根据工程实际情况,现场站区内不 设钢 筋加 工场地，钢筋由站外加工区运至现场指定位置堆放。4.2。4。1钢筋原材料材 质证明必须齐全，并按试 验规定取样进行力学性能检验，复试合格后方可加工使用。加工时严格 按钢 筋翻样执行，4。2.4。2 绑扎前 应弹 好底板钢 筋的 分档 标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋.排时 要注意弯钩朝上,不倾 向一 边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下绑 扎钢筋时，靠近外 围两 行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移，对双向受力的钢筋则不得跳扣绑 扎。绑扎 好底 层钢 筋、摆放钢 筋马凳或 钢筋支架（撑）后,即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋.并在定位钢筋上划线。然后再排放纵横钢筋,绑扎方法与下层钢筋相同。板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向配筋板相交点，则须全部绑扎），如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架,以保持上层钢筋的位置正确.4.2.4.3钢筋绑 扎完 毕后 应加垫 水泥 砂浆 垫块,以控制保护层厚度，由专人看管钢筋并负责修整.4.2.4。4钢筋应有出厂质量证明书和 试验 报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定，钢筋表面应保持 清洁。钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头 设置，必须符合设计要求和施工规范的 规定。4。2。4。5在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意 抛掷和碰 撞，防 止钢筋变 形。5.5.施工机具一缆表施工机具一缆表设备名称挖掘机装载机（铲 车）蛙式打 夯机插入式 振捣 器6.6.施工质量保证措施施工质量保证措施6.1落实质量责 任制，项目经理对 工程 质量 全面负责，施工员和质检员对所承担的工程质量全面负责，项目总工程师在技术上 对质量负责。6.2建立健全质 量保 证机 构,项目部设置质检部,各施工队设置 专职质检员，班组设置兼职质检员，实行系统领导，四级管理。6。3 严格按照贯标 程序 进行管理，严 格执 行三检 制.现场检 查要严格 把关,切实做好质量规格型号SY60CS360HW-20H2-50数量1134自检和交接检工作，坚决做到上道工序不合格，下道工序不施 工。6.4严格执行技 术交 底制 度，做到先 交底后 施工,无交底不 施工。技术交底要全面、详细，并要有针对性。6。5严格把好原材料质量关，经试验 不合 格者,严禁 使用。现场取样必须实行见证取样制度，取样要及时，委托单填写内容齐全准确真实.6。6轴线位置 及标 高必 须由测量 人员 用仪 器投设，施工队不得随意翻测。7.7.施工安全保证措施施工安全保证措施7。1 认真落实“安 全第 一，预防 为主”的 方针，认真落实 安全生产 责任制，认真贯彻执行管生产必须管安全的原则。7。2 建立健全安全 保证 机构，项 目部 设安 监部，各工程处 及施工队 设专职安 全员，施工班组设兼职安全员。7.3建立安 全技 术制 度,在安排施 工任 务的 同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交底人、接底人签字。7.4加强对 职工 的安 全生 产教育，提 高职 工的安 全意识和自身 保护能力,搞好安全标语和色标，开好班前安全会,认真学 习 建筑安装工人安全操作规程，严 格遵守安全管理制度，形成一个人人关心安全、人人遵守纪律的良好风气。7。5进入施工现场必须带安全帽。7。6 各种施工机械 必须 挂设安全 操作 规程 和操作 人姓名牌，操作人 员必须持 证上岗，按操作规程操作，严禁他人操作。7.7定期开展安 全大 检查，反违 章，除隐患，落实安全技术措施，对每一个阶段施工现场进行安全评价，对存在安全隐患进行整改通知书，定事、定人、定 时间迅速 整改。7。8 开挖深 度超 过 2M,必须在边沿处设两道护身栏杆或加 可靠围护 并设置安 全警示标语牌。危险处，夜间应设红色标志灯.7。9 坚持安全 交底 工作，做好安全用电工作，电线线路按规定架设，采用三相五线制，严格执行一机一闸一保护。7.10 混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套;振动器不能挂在钢筋上，湿手不 能接 触电源开关。7.11夜间作业 应有 足够 的照明。7.12坚持班前 召开 安全 质量会，对职 工进 行工程质 量、安全生产教育.7。13基坑上下 应设 置安 全梯。7.14当采用机 械挖 土时，机械旋 转半 径内 不得有人.7。15 当采用 人工挖土时，人与人之间的操作间距不得小 于 2M。并 应设人观 察边坡有无坍塌危险.7.16开挖基应 按规 定放 坡或加可 靠支 撑。7。17基坑边1M以内不 得堆土、堆料、停 置机具.7.18雨季施工 应在 基坑 四周修防 水沿 并搭 设防雨棚。8.8.文明施工保证措施文明施工保证措施8。1 施工现场 内的 各种机 械设备、临时设施、建筑材料以及场区道路等，必须严格按照施工现场平面布置图进行布置。8.2施工现场必须做到场地平整，道路畅通。现场钢筋指定位置堆放。8.3加强施工现场用水、用电管理，做到无长流水、无长明灯.8。4施工现 场应 制定 环境 保护措施，积极有效地减少施工对环境的污染，降低施工 噪音，尽量做到不扰民。8。5 施工现场应做好消防保卫工作，成立治保机构，制定现场保卫制度和 门卫制度，加强治安管理，杜绝发生治安事件，制 定消防措施，配齐消防器材，专人负责管理.中国建筑工程总公司CHINASTATE CONSTRUCTION ENGRC CORP.滨海弘润石化滨海弘润石化 400400 万方工业园储备库工程项目万方工业园储备库工程项目事故水池施工方案中建三局建设工程股份中建三局建设工程股份潍坊弘润石化油库工程项目经理部潍坊弘润石化油库工程项目经理部二二OO一一年七月一一年七月目录1 前言32 工程概况3。工程建设概况 工程结构概况 设计依据3 工程难重点及对应措施44 总平面布置5 临建布置。场内大型机械布置5 工程计划及施工组织流程8 分区图。组织流程。工程计划6 施工工艺11。深基坑支护工程。深基坑设计 土方挖填工程。土方开挖。土方回填。钢筋工程。钢筋采购和堆放 钢筋运输。钢筋的检验。外观检查 力学性能试验。钢筋下料长度计算。钢筋配料的注意事项 钢筋制作。机械直螺纹连接。电渣压力焊。钢筋绑扎 模板工程。模板体系选型 模板工程施工。混凝土工程 混凝土配合比优化设计错误错误 未定义书签。未定义书签。搅拌站控制。混凝土浇筑方法7 质量保证方案28 项目质量保证体系的组成及其分工 质量管理保证制度8 安全保证方案29。安全管理目标及指导思想 安全管理机构及保障体系。安全生产管理职责。安全管理制度 安全技术防护措施。“三宝的使用。基坑临边。塔吊安全措施 基础施工的安全措施。基础施工。基坑施工 池壁施工的安全措施 模板工程。钢筋工程 混凝土工程前言前言本工程事故水池体量颇大,其结构本身难度不大，但因为体量的增加，导致其施工难度增加,如何确保混凝土结构质量，如何完成各处细部操作,如何确定先后施工顺序，如何组织各种材料进入现场，如何配置劳动力，如何配置施工机械,均需进行科学详细的策划，否则,将会导致无法有序施工，进而增大成本投入，延长工期，并导致质量的下滑。本方案编制的目的就是在确保质量的前提下通盘考虑劳动力、机械、材料、施工方法、等各个细节，完成整个事故水池的施工。工程概况工程概况工程建设概况工程建设概况本事故水池处于三区道路东侧与五区道路西侧，水池南北长度为 179.76 米，东西长度 168.56 米.水池内部分为 9 个小水池，小水池内部设置 4.5 米、2米、6。3 米三种防浪墙相互隔开。水池外池壁顶标高为绝对标高4。1 米，1 号、3 号、6 号、8 号池底标高为-3。2 米,2 号、4 号、5 号、7 号池底标高为3.4 米，9 号池底标高为3。9 米。建设单位：山东滨海弘润管道物流股份设计单位：海工英派尔工程勘察单位:山东省潍坊基础工程公司监理单位：廊坊中油朗威监理有限责任公司施工单位：中国建筑第三工程局工程结构概况工程结构概况结构体系抗震设防类别结构安全等级设计使用年限基本风压钢筋混凝土结构丙类二级50年0.4KN/m钢筋基础型式抗浮计算水位抗震设防烈度场地类别混凝土结构环境HPB235、HRB335Q235B焊接采用E43型筏板基础3。3 米7 度类二b 类钢材及焊条焊条基础垫层混凝土强度池底板池壁板C40防腐防渗C40防腐防渗设计依据设计依据1、本工程设计依据业主提供的潍坊滨海弘润石化工业园400 万方重质液体化工原料储备库（事故水池）岩土工程勘察报告（工程编号：2021019）.2、设计院提供的给排水专业所提供的条件要求。3、采用有关规范及文件（1）建筑结构荷载规范（2006 年版）GB500092001（2）工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-2021（3)建筑地基处理技术规范J2202002（4）建筑抗震设计规范GB500112021（5）混凝土结构设计规范GB50010-2002（6）石油化工钢筋混凝土水池结构设计规范SH/T31322002（7）石油化工构筑物抗震设计规范SH/T31472004工程难重点及对应措施工程难重点及对应措施难点一：深基坑坍塌，安全隐患巨大。对策一：严格按照建设部建质202187 号文组织深基坑的设计、专家论证和施工。详 6。1 章节。难点二：超长结构混凝土极易产生裂纹，控制难度大。对策二：正确对待混凝土无害裂纹和有害裂纹的产生原因,采取合理施工方法，减少无害裂纹出现概率，防止出现有害裂纹,并制定处理措施，减少裂纹影响。详 6。5 章节。难点三:水池之间双墙缝隙宽度仅仅 30mm，结构施工受操作面影响,增加了施工难度。对策三:对双墙专门设计施工方法,提高工程质量。详 6。4 章节。难点四：大面积混凝土因温度应力易导致危害性裂纹的产生。对策四：优化混凝土配合比,减少水化热的产生，采取保温措施，确保混凝土内外温差在规范允许范围内。详 6。5 章节。难点五：整个水库分 9 个水池，后期施工的水池受前期施工水池阻碍，材料运输组织难度大。对策五:组织大型机械，进行合理施工组织，减少相互影响,使材料运输由二维平面运输变为三维空间立体组织.详第 4 章.总平面布置总平面布置临建布置临建布置由于本工程是边设计边修改边施工的三边工程，进场之初没有图纸,所以现有临建已经占据了事故水池的场地。水池施工之前，应建设单位要求,我司将临建移至现场东北角。详下图：场内大型机械布置场内大型机械布置为确保施工水池模板材和钢筋的水平和垂直运输，前后累计在四处布置QTZ5510 塔吊，其中各个塔吊的定位如下图：塔吊基础和筏板合二为一,故塔吊只能待相应区域的筏板完成之后才能安装,筏板混凝土浇筑前需安装好塔吊的预埋件。先同时安装一号位和二号位的塔吊，再分别安装三号位和四号位的塔吊,当一个区域水池的结构完成之后塔吊立即拆卸移动至另一个区域。塔吊拆除时,须在已施工完成的水池内外侧墙修筑一条坡道，将拆除的塔吊运出。拆卸完毕后再将坡道挖除。具体安拆按照施工组织流程执行.流程:修筑坡道塔吊拆卸坡道挖除。坡道大样：本坡道上口宽度为 4 米，下口宽度为8 米，高度为6。5 米成梯型状.塔吊拆除时修筑，提供吊车出入水池内部拆卸塔吊.拆除塔吊坡道示意图：工程计划及施工组织流程工程计划及施工组织流程分区图分区图根据结构图纸设计的结构缝,将整个事故水池分为 9 个区域，图纸已经将其分别命名为 1#池至 9池。组织流程组织流程受现场客观情况限制，正式施工之前有基坑支护和坑底土方换填需要施工。因此，施工组织流程还需要结合上述两个工序，我司的组织思路如下：1、先进行基坑支护工程,顺序为:从北至南,从 1、2、3#池开始,至 6、7、8池结束.2、当基坑支护完成，确保安全无忧之后再组织事故水池施工.当 1、3#池边的基坑支护完成，坑底土方换填完成之后立即组织该两池垫层浇筑,同时插入该两池的施工，随着该两个池的施工，其他部位的支护和土方换填也逐步完成。垫层施工顺序为:2池1、3#池9#池4、5池6#池7#池8#池；底板和池壁施工顺序为：1、3池2、5池4池6、9池7池8池。3、池壁分两步进行施工：9 个水池的外墙在底板完成后即插入施工，待外墙施工完成后再进行内墙和扶壁施工,内墙和扶壁的水平筋均通过植筋再进行绑扎。工程计划工程计划潍坊弘润石化油库工程事故水池施工计划工程标尺 0月日152011.72229 51220402011.81926 2 916602011.92330 71421801002011.1028 411181202011.1125 2 91402011.12162330 61601802012.11320242001至3#池边坡 4、5#池边坡支护支护6、7#池边坡支护252015158#池边坡支护124、5#池底垫6#池层砼6#池换填 垫层 7#池换填1416181966262、5#筏板钢筋模板施工4#筏板钢筋模板172110101101至3#2#池 1、池底垫层 3#池 9#池 9#池换填砼垫层 换填 配重4、5#池底换填34砼67810335610347#池垫层 8#池换填3526668#池垫层6728#筏板钢筋模板6870101、3#筏板钢筋模板施工910296、9#筏板钢筋模板10387#筏板钢筋模板10481#筏板砼3#筏板砼1113661#塔吊2#塔吊1255232#筏板砼246285#筏板砼 4#筏板砼306633406#筏板砼436479#筏板砼506597#筏板砼60664718#筏板砼726153#池壁外墙钢筋、模板1525315#池壁外墙钢筋、模板1642453#塔吊5496#池壁外墙钢筋、模板1655657#池壁外墙钢筋、模板16737#池外墙7#池内墙、斜墙钢砼筋模板内墙、斜墙砼76792202566#池外墙砼5823#池外墙砼2720445#池外墙砼4621#池壁外墙钢筋、模板16201#池外墙砼2222#池壁外墙钢筋、模板26154#池壁外墙钢筋、模板3637152#池外墙砼3929#池壁外墙钢筋、模板5152164#池外墙砼532619#池外墙砼6329#池内墙钢筋模板208#池壁外8#池内墙、墙钢筋、8#池外墙斜墙钢筋模4#塔吊模板砼板74777880516220内墙、斜墙81砼82结构完成275内墙、斜墙砼26#池内墙、斜墙钢筋模板204#池内墙、斜墙钢筋模板203#池内墙、斜墙钢筋模板20416269内墙、斜墙砼2内墙、斜墙砼2内墙、斜墙砼25#池内墙、斜墙钢筋模板2057内墙、斜墙砼21#池内墙、斜墙钢筋模板2032内墙、斜墙砼22#池内墙、斜墙钢筋模板2054内墙、斜墙砼2进度标尺 0星 期工程周五五 220五五五 6 440五五 8五五60五 10五 1280五五 14五五100五 16五 18120五五 20五140五五 22五 24160五五五 26180五五 28200二 30施工工艺施工工艺深基坑支护工程深基坑支护工程深基坑设计深基坑设计根据建设部建质 202187 号文关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知规定，开挖深度超过 5 米（含 5 米)属于深基坑，本工程基坑达到 8 米，必须按照深基坑进行施工组织,并另行编写深基坑施工方案。基坑工程主要包括基坑支护体系设计与施工和土方开挖,是一项综合性很强的系统工程。深基坑工程必须由有专业资质的单位进行设计和施工,我司将为此专门引进资质齐全的专业施工单位.本工程基坑工程具有以下特点：1）基坑支护体系是临时结构，安全储备较小，具有较大的风险性。基坑工程施工过程中应进行监测，我司计划在基坑东西两侧，即三区东侧和五区西侧每隔 50 米设置一观测点，在施工过程中一旦出现险情，及时抢救。2）基坑工程具有很强的区域性。如软粘土地基、黄土地基等工程地质和水文地质条件不同的地基中基坑工程差异性很大。本工程属于盐渍土,根据进场年多施工经验，该土质在雨水冲刷下极易发生坍塌。因此该深基坑设计必须采用有潍坊滨海地区深基坑施工经验的专业队伍，进行有针对性的专业设计，绝对不能简单搬用其他图纸和经验。3）基坑工程综合性强。基坑工程不仅需要岩土工程知识，也需要结构工程知识，需要土力学理论、测试技术、计算技术及施工机械、施工技术的综合。4）基坑工程是系统工程。基坑工程主要包括支护体系设计和土方开挖两部分.土方开挖的施工组织是否合理将对支护体系是否成功具有重要作用。由于前期开挖本水库基坑取土以及施工三区东侧和五区西侧道路的时候没有水库图纸,当图纸到位后经比对，由于筏板较水库侧壁各外伸 5 米，导致基坑底距离路边西侧为 3.72 米,东侧为 2。72 米。考虑工作面后，基坑东侧和西侧的坡度将十分陡峭，届时基坑喷锚和土方开挖的配合相当重要，必须严格控制土方的开挖步骤和速度,防止支护结构过大的变形，甚至引起支护体系失稳而导致破坏。基坑东西侧边坡支护另详专业图纸。基坑北侧和南侧工作面较大我司考虑采用1:1 自然放坡的施工方案，基坑上表面设置排水沟和挡水墙防止雨水流入基坑内部.基坑南北侧放坡示意图:沙袋挡水墙水泥砂浆硬化排水沟表面覆盖一层土工布筏板基础排水沟喷浆硬化 宽300 深3005)基坑工程具有环境效应。本基坑受外界最大的影响还是降雨。根据进场2年多的经验，基坑已经发生了多次坍塌，每次降雨，基坑周围就变得千沟万壑。基坑喷锚完成后周边还必须采取专门的措施防止雨水渗透,绕过喷锚面，从内部渗透，造成塌方.所以在基坑顶部和底部都必须设计挡水墙、挡水土丘或者是截水沟，详细大样详相关章节和图纸。土方挖填工程土方挖填工程土方开挖土方开挖因九区和十区原地貌标高较低，故土方开挖后运往九区和十区.土方开挖必须和深基坑专项施工方案紧密配合，分层分阶段开挖，配合喷锚。大面采用机械开挖，底层留 20cm 采用人工配合清理。开挖完成后需进行钎探和地基验槽,并做好相应的隐蔽工程验收记录，验槽合格后即进行混凝土垫层施工封闭基底，以防雨水对基底造成侵蚀或破坏。土方回填土方回填一、施工流程1、超挖部分回填流程：清除表面植被和腐殖土验槽材料准备砂石拌合分层铺土、耙平夯打密实修整找平验收2、基坑外回填流程：基础、结构施工完成0。00 以下环氧煤沥青防腐层施工机械运土分层铺土、耙平夯打密实修整找平验收二、施工方法回填土取土位置跟业主商定.回填之前,应先清除基底杂物、淤泥。回填土中不得混入杂物、有机物等。回填采用机械夯实,个别部位回填可采用铲车和推土机转运，再用压路机和打夯机配合分层夯实，直至相应的设计标高。施工过程中注意不得破坏防腐涂料和结构。回填时应夯夯相连。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实.钢筋工程钢筋工程本工程钢筋施工采用 A 级直螺纹套筒连接、绑扎搭接和电渣压力焊三种方式.直径20mm 的水平钢筋采用 A 级直螺纹套筒连接，竖向钢筋采用电渣压力焊，直径20mm 的水平钢筋采用绑扎搭接。钢筋工程的重点是钢筋的定位和连接以及基础和剪力墙的下料、安装，确保钢筋工程质量满足相关规范要求。钢筋采购和堆放钢筋采购和堆放钢筋进场必须附有出厂证明（试验报告）、钢筋标志，并根据相应检验规范分批进行见证取样和检验。钢筋进场时分类码放，做好标识，存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫设木枋,离地面不宜少于 20cm，以防钢筋锈蚀和污染。另现场准备彩条布,下雨及时覆盖，防止钢筋被雨水锈蚀。钢筋运输钢筋运输钢筋从料场加工完成后,采用拖车将钢筋运送至施工现场。钢筋的检验钢筋的检验钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有二个标牌(注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书且物证相符，钢筋进场时应进行复验。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于 60t。对容量不大于 30t 的冶炼炉冶炼的钢锭和连续坯轧制的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号组成混合检验批,但每批不多于 6 个炉罐号。每炉罐号含碳量之差不得大于 0。02,含锰量之差不大于 0.15。检验内容包括外观检查和力学性能试验等。外观检查外观检查从每批钢筋中抽取 5%的钢筋进行外观检查.钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠.钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每 1m 弯曲度不应大于4mm。力学性能试验力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋;每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品.热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时,应进行化学成分分析或其他专项检验。钢筋下料长度计算钢筋下料长度计算钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料；必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下:1、直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度弯钩增加长度2、弯起钢筋下料长度=直段长度斜段长度弯曲调整值弯钩增加长度3、箍筋下料长度箍筋周长箍筋调整值上述钢筋需要搭接的话，还应增加钢筋搭接长度。钢筋配料的注意事项钢筋配料的注意事项在设计图纸中，钢筋配制的细节问题没有注明时,一般可按构造要求处理.配料计算时,要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工安装。配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。例如,墙板双层钢筋中固定钢筋间距的钢筋撑铁，柱钢筋骨架增加四面斜筋撑等.钢筋制作钢筋制作1、受力钢筋的弯构和弯折应符合下列规定：HPB235 级钢筋末端应作 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分不应小于钢筋直径的3 倍；当设计要求钢筋末端需作 135弯钩时，HRB335 级级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;钢筋作不大于 90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5倍。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。2、当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足以上的规定外，应不小于受力钢筋直径;箍筋弯钩的弯折角度为 135；箍筋弯后平直部分长度为箍筋直径的10 倍.钢筋调直采用冷拉方法，调直钢筋时,HPB235 级钢筋的冷拉率控制在 4%.钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应以下符合表格1。项目受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置箍筋内净尺寸允许偏差(mm）102053、钢筋翻样时，要在熟悉图纸的基础上进行，以下几方面应引起充分注意：（1）按照施工质量验收规范的有关规定,确定底板、暗柱和剪力墙的钢筋相互穿插，避让关系，在准确理解设计意图，执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样.（2）应严格按照图纸规定和施工规范要求确定钢筋的锚固长度及钢筋搭接长度.(3）钢筋加工要注意首件半成品的质量检查，确认合格后方可批量加工.批量加工的钢筋半成品经检查验收合格后,按照规格、品种及使用部位，分类挂牌堆放。（4）受力钢筋加工应平直，无弯曲，否则应进行调直.各种钢筋弯钩部分弯曲直径、弯折角度、平直段长度应符合设计和规范要求。（5）箍筋加工应方正，不得有平行四边形箍筋，截面尺寸要标准，这样有利于钢筋的整体性和刚度，不易发生变形。A A 级直螺纹套筒连接级直螺纹套筒连接施工流程：下料剥肋套丝检查丝头质量套塑料保护帽连接检查验收。施工部位：20mm 的筏板筋和池壁水平筋。施工方法：钢筋下料用钢筋切断机或砂轮锯，严禁使用气割下料.为确保钢筋连接质量，操作人员必须持证上岗作业，在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽或拧上连接套,做好记录。连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上,并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣.质量要求：钢筋连接接头的混凝土保护层厚度不得少于15mm。连接套之间横向净距不小于 25mm。接头试件静力拉伸试验：钢筋套丝加工时，按接头数量每 500 个接头作为一批，做三根接头的静力拉伸试验。电渣压力焊电渣压力焊由于水池侧壁较高，故无法一次插筋到顶标高，我司计划至少分两次进行此部位钢筋，第一次随着筏板仅仅施工插筋,筏板混凝土浇筑完成之后剩余的采用电渣压力焊连接到设计标高。所以电渣压力焊的部位为池壁竖向钢筋.如下图：电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利.电压表、时间显示器应配备齐全。1、电渣压力焊焊接过程应符合下列要求:焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧,不得晃动；引弧宜采用钢丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面于液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕,应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm。焊接参数应满足插表3 的要求。2、电渣压力焊焊接时产生的缺陷及消除措施(详表格 2)：表格 2 电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施焊接缺陷轴线偏移接头弯折咬边未焊合焊包不均气孔烧伤措施1矫直钢筋断部;2 正确安装夹具和钢筋；3避免过大的顶压力；4 修理或更换夹具1矫直钢筋端部；2 注意安装和扶持上钢筋;3避免焊后过快卸夹具；4 修理或更换夹具1减小焊接电流；2 缩短焊接时间；3注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。1增大焊接电流；2 避免焊接时间过短；3检修夹具，确保上钢筋下送自如1钢筋端面力求平整；2 添装焊剂尽量均匀；3延长焊接时间，适当增加熔化量1按规定要求烘焙焊剂；2 清除钢筋焊接部位的铁锈;3确保接缝在焊剂中合理埋入深度1钢筋导电部位除净铁锈;2尽量夹紧钢筋焊包下滴1彻底封堵焊剂筒的漏孔;2避免焊后过快回收焊剂3、电渣压力焊质量检验电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取 3 个试件做拉伸试验，且应按规定抽取试件.电渣压力焊接头外观检查应符合下列要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于 4；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不得大于 2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。电渣压力焊接头拉伸试验结果，3 个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6 个试件进行复验。复验结果，当仍有一个试件的抗拉强度小于规定值,应确认该批接头为不合格品。钢筋绑扎钢筋绑扎1、板钢筋绑扎施工施工顺序：弹板钢筋位置线板短向钢筋板长向钢筋洞口附加钢筋板负弯筋塑料垫块固定施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。板上部负弯矩筋拉通线绑扎.下层钢筋网与模板之间加混凝土垫块，每平方米布置一个，呈梅花状布置。2、墙钢筋绑扎为保证墙体截面和钢筋网定位尺寸，墙内设置14(二级钢）撑铁，撑铁长度同墙厚，间距按模板施工图设置，与墙筋纵横钢筋网牢固绑扎.墙钢筋绑扎图:自然地面槽钢 14钢筋地锚水平向600mm布置模板拟浇筑面垫层模板工程模板工程模板体系选型模板体系选型自然地面本工程全部采用木模现场散拼体系施工，材料为 2。44 米1.22 米*15 毫米厚双面覆膜胶合木模板作面板，100 毫米*50 毫米木枋和 48*3 毫米钢管作背楞。模板工程施工模板工程施工1、垫层模板槽钢 14钢筋地锚水平向600mm布置拟浇筑面垫层模板木枋支撑水平向1200mm布置拟浇筑面 14钢筋地锚水平向600mm布置垫层自然地面木枋模板拟浇筑面 48钢管支撑水平向1800mm布置垫层 14钢筋地锚水平向600mm布置2、筏板模板筏板基础模板由两部分组成，第一部分为筏板侧面模板,第二部分为外墙上翻部分的吊模。受斜向加强筋和止水钢板宽度的影响，随筏板一次性施工混凝土的上翻部分高度达到 700mm，其施工难度颇大。经过总体设想,结合后期施工墙体加固需要，在距离筏板 500mm 的高度延水平方向间距 600mm设一排对拉螺杆，该螺杆先用于拉结700mm 高吊模，在用于拉结墙身，待墙身施工完毕后再割除。该螺杆长度为墙厚+460mm,中间设止水片，两端设钢筋限位，采用 1 号螺杆。筏板模板图如下：12止水板专用固定筋18mm厚双面覆膜木模板满铺竹跳板木枋限位筋木模板拟浇筑面止水钢片 14钢筋地锚水平向600mm布置 12对拉螺杆水平向600mm布置 48钢管操作架水平向1.8m布置止水钢板墙体 48钢管斜撑水平向1.