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制梁场钢筋水泥建设方案制梁场钢筋水泥建设方案第一章 编制依据及原则编制依据及原则第一节 编制依据编制依据1.1.按照铁道部“关于推进建设单位标准化管理工作的指导意见”（铁建设200845 号）文。2.2.铁道部铁路建设项目标准化管理指导意见。3.3.国家质检总局预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则。4.4.国家计量技术规程、国家计量检定规程等。5.5.新建铁路上海至昆明客运专线工程 CKGZTJ-9 标段投标文件。6.6.新建铁路上海至昆明客运专线工程 CKGZTJ-9 标段实施性施工组织设计。7.7.现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料。8.8.我单位近年来铁路类似施工经验、施工工法、科技成果。9.9.我单位为完成本工程投入的施工管理、专业技术人员及机械设备等资源。第二节 编制原则编制原则(1)总体布局合理、功能区划分清晰、节约用地、满足工期要求、体现工厂化作业。(2)环境整洁卫生、标识标牌齐全、材料堆码整齐、设备机具停放有序。(3)选址充分参照设计提供位置进行，满足用地审批的要求;尽量远离村庄、学校、易发生自然灾害地点等，尽量减少对周边自然和社会环境的干扰，不占或少占耕地。(4)要在详细施工调查的基础上充分考虑交通、水源、电源条件、环水保、土地复垦要求以及合理供应范围等因素确定。(5)大型临时工程和过渡工程设计暂行规定（铁建设2008189号）。(6)(7)铁路后张法混凝土梁场预制场建设技术指南（TZ321-2009）。沪昆客专贵州段制梁场建设与标准化管理指导意见 的通知。第三节 编制范围编制范围适用于新建铁路上海至昆明客运专线工程 CKGZTJ-9 标段镇宁制梁场建设施工。第四节 工程概况工程概况1.1.工程概述工程概述中铁二十局集团新建铁路上海至昆明客运专线工程 CKGZTJ-9 标段镇宁制梁场承担D1K818+413D1K881+602段内的6座特大桥、1座中桥，6 座大桥与 1 座中桥的 290 孔箱梁预制任务，其中 32m 双线整孔简支箱梁 273 孔(直线 83 孔，曲线 190 孔），24m 双线整孔简支箱梁 17 孔（直线 3 孔，曲线 14 孔）；长沙方向供梁 97 孔，昆明方向供梁 193 孔。2.2.预制梁设计概况预制梁设计概况根据桥梁施工图，预制箱梁采用时速 350 公里客运专线铁路无砟轨道后张法预应力混凝土双线简支箱梁（通桥（2008）2322A-和时速 350 公里客运专线铁路无砟轨道后张法预应力混凝土双线简支箱梁（通桥（2008）2322A-，桥面宽度12m，梁长分别为32.6m 和 24.6m、设计活载为 ZK 活载。第二章 施工总体规划施工总体规划第一节 施工总体布置施工总体布置本着保护生态环境、满足生产需要、预留扩大生产条件、利于生产与现场管理的原则，科学合理规划布置梁场。梁场规划在线路里程 D1K824+343824+672 线路左线中心线右侧14m 处，且与路基相接，采用不规则的布置形式，最长 329m，宽 328m，占地面积 88679m2，合计约 133 亩。梁场主要分为混凝土拌合区、钢筋加工区、制梁区、存梁区（含提梁区）、办公生活区五大区域。各区域紧密连接，场内道路相通，方便运输，减少二次倒运及运输距离。办公生活区布局体现环保、人文、便于管理的特点；钢筋加工区从钢筋预弯、闪光对焊等进行分区作业；制梁区从钢筋加工、绑扎、立模、灌注、养护、拆模、初张拉等整体为流水设计且方便施工；存梁区中移梁、存梁、提梁布局合理，满足施工要求；蒸汽锅炉房、配电室等危险区远离人员集中区域，减少安全事故隐患；场内设污水三级沉淀处理池；办公生活、生产相互独立互不干扰；梁场与外界围墙相隔，在办公区设大门 1 座，设置门卫室 1 间。制梁场总体平面布置采用横列式布置形式。梁场纵向与线路中心线平行，靠近线路由近至远依次布置为运架一体机通道、存梁区、制梁区、钢筋加工区、混凝土拌和区、办公生活区。根据项目施工组织设计，梁场按 3 天 2 榀梁，月产 20 榀的生产能力规划。在存梁台座两端设置提运梁通道，采用 1 台 900t 轮胎式移梁机实现箱梁在场地内的转运。箱梁架设采用提梁机移梁装上运架一体机架设工艺。在梁场长沙端和昆明端靠路基侧各设置一条上梁通道，先架设长沙方向后架设昆明方向；存梁区设存梁台座 28 个（考虑双层存梁），其中 32m 存梁台座 24 个，24m/32m共用存梁台座 4 个，（其中含静载试验台座 1 个，不考虑存梁）可存梁54 榀；制梁区布置制梁台座 6 个（其中 1 个 24m/32m 梁共用台座，5 个32m 制梁台座），布置底、腹板钢筋绑扎胎具 2 个、顶板钢筋绑扎胎具 2个、钢筋笼骨架吊具、蒸养棚/防雨棚放置台各 1 个，纵跨制梁区布置50t37m 龙门吊行走轨道线，用 2 台 50t 龙门吊将钢筋绑扎胎具上成型的钢筋骨架吊装入模，移动式布料机、拖拉式混凝土输送泵、箱梁整平机等大型生产设备。钢筋加工棚内设 1 台 10t-22m 龙门吊，用于钢筋装卸及转运；配备 2 台 HZS120 型拌和机组成混凝土生产线，生产能力240m3/h，均采用电子自动计量系统，采用 2 台移动式混凝土输送泵同时泵送，用 2 台移动式布料机从箱梁一端向另一端对称布料；生产辅助区布置有砂石料存放区、蒸汽锅炉房、存煤间、小型材料库房、机修车间、配电房等，以满足生产的需要。另外，办公生活区设有办公室、宿舍、食堂和其它辅助性生活设施，以满足办公和生活的需要。第二节 建场施工组织管理建场施工组织管理成立建场领导小组，梁场场长任组长，负责梁场建设的总体工作，副组长分别由梁场总工程师和副场长担任，其中总工程师负责梁场建设的技术工作，副场长负责施工现场的管理和人员组织安排，各科室负责梁场的后勤工作，其组员由相应的科室负责人担任。第三节 管理机构设置管理机构设置组长：文辉工程混凝土拌和钢筋工班模板工班混凝土浇筑工班砌筑工班试验室王晓伟安质环保科刘永科测量班汪小明物资设备科张瑞鑫调度室许乃松综合办公室王洁副组长：党军兴副组长：史红权科祁伟强计财科陈宾理人员共计 36 人，场长 1 人，总工程师 1 人，副场长 1 人，工程科 2人，安质环保科8 人，测量班3 人，试验室9 人（试验检测工程师8 人，专职计量员 1 人），物资设备科 4 人（满足设备工装），计财科 2 人，综梁场建设由镇宁制梁场组织建设，纳入公司统一进行管理。梁场管第四节 劳动力组织劳动力组织合办公室 2 人，调度室 1 人，拌合站站长 1 人，副站长 1 人；拌合站施工人员共计 28 人，拌和机操作手 4 人，混凝土运输车司机 4 人，装载机2 人，洗石机2 人，筛砂机2 人，布料机3 人，水电工1 人，地磅2 人，杂工 3 人，机修工 2 人，混凝土输送泵 3 人；制梁工班 210 人；移架梁工班 30 人。第五节 机械设备配置机械设备配置满足施工需要的各种机械设备。主要施工机械设备表序号1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.设备名称推土机压路机挖掘机自卸汽车吊 车叉 车运架一体机规格型号SD7SO175PC300/PC220CQ3163T6F15G384XZJ5272JQZ25ECPC30TTYJ900t额定数量功率（KW）112/161111212213/166419802695518.2162310.2生产能力25t3t900t900t50t10t3m3用于施工部位梁场建设梁场建设梁场建设梁场建设梁场建设梁体预制梁体架设梁体预制梁体预制梁体预制拌和站梁体预制梁体预制梁体预制梁体预制梁体预制备注轮胎式提梁机TLMELA1 型 900t龙门吊龙门吊装载机布料机箱梁整平机液压内模外侧模端 模MQ50t-37m-16mMH10T-22mLG833HGY19/2ZP-19432m/24m32m(其中1套与24m共用)32m(其中1套与24m共用)序号17.设备名称蒸汽锅炉规格型号DZH-1.25-A2ZF20050 型70 型YCW300YCW250ZB4-500JS-300IVHC-C51CQ-40GW-40GT-12BX1-500UN1-100UN1-150JM5MJ104ASSJ-60XS-80SCS-100SII-M-800/10SII-M-400/10SII-M-400/10额定数量功率（KW）111450102044821414161121111.5333411001507.5316.510生产能力4t/h300t250t40mm40mm用于施工部位梁体预制梁体预制梁体预制梁体预制梁体预制梁体预制梁体预制梁体预制梁体预制梁体预制梁体预制梁体预制梁体预制梁体预制备注18.蒸养棚/防雨棚19.20.21.22.23.24.25.26.27.28.29.30.31.32.33.34.35.36.37.38.39.40.41.42.钢筋吊具绑扎胎具高频附着式振动器插入式振动器插入式振动器张拉千斤顶张拉千斤顶张拉油泵压浆专用台车自动测温系统钢筋切断机钢筋弯曲机钢筋调直机电焊机对焊机对焊机卷扬机木工车床筛砂机洗石机电子汽车秤变压器变压器变压器6-12mm 钢筋加工梁体预制100KVA梁体预制100KVA梁体预制30kN梁体预制梁体预制梁体预梁体预梁体预制混凝土生产生活区1800KVA1400KVA1400KVA序号43.44.45.46.47.48.49.设备名称柴油发电机柴油发电机柴油发电机拖拉式混凝土输送泵混凝土输送车混凝土搅拌站静载试验设备规格型号400GF400GF50GFHBT60.8.75ZZLJ5251GJB2HZS120YDC2000/YBZ22-50A额定数量功率（KW）11125211400kw400kw50kw247生产能力3用于施工部位生产区拌合站和生活区生活区食堂备注60m/h梁体预制10m33混凝土供应混凝土供应210KW240 m/h千斤顶/油静载试验泵第三章 施工进度安排施工进度安排第一节 总体安排总体安排沪昆客专贵州段 CKGZTJ-9 标镇宁制梁场，根据项目施工组织设计及场地征地拆迁进度情况，计划 2012 年 9 月 15 日进场开始梁场建设工程施工，2013 年 6 月梁场土建施工完成，2013 年 6 月制梁场施工设备调试完毕，2013 年 5 月原材料进场，2013 年 7 月份达到制梁批量生产条件，计划 2014 年 11 月份全部箱梁预制完毕。第二节 施工进度安排：施工进度安排：施工准备：2012 年 8 月 15 日2012 年 9 月 15 日，历时 1 个月；梁场土石方施工：2012 年 9 月 15 日2012 年 12 月 25 日，历时 3个月 10 天；工装设备进场安装：2013 年 2 月 18 日2013 年 6 月 15 日；箱梁预制生产铁道部质检中心认证：2013 年 7 月 1 日2013 年 10月 15 日，历时 107 天；第四章 办公、生活区施工方案办公、生活区施工方案第一节 办公、生活区规划办公、生活区规划办公生活区规划 3 个独立小院，位于梁场西北侧，职工办公生活小院主要包括职工宿舍、办公室、食堂、洗澡堂、活动室、卫生设施等。试验室独立封闭小院包括实验仪器操作间、试验办公室、试验人员宿舍、资料室等。公办生活小院主要包括：制梁工班宿舍、移梁工班宿舍、架梁公办宿舍等。第二节 办公生活区办公生活区梁场共设管理人员宿舍 18 间，并设置 3 个招待室、1 个会议室和 1个职工培训室。梁场管理人员办公室设场长室、副场长室、总工室、工程科、安质环保科、物资设备科、计财科、调度室、测量班、站长室及综合办公室。食堂设 1 个操作间、2 个餐厅和 1 个仓库。小餐厅西侧设置 1 间洗衣房，洗衣房相邻分别设置男浴室、女浴室，男、女厕所各 1个。梁场生活区采用单层彩钢房，标准房间尺寸为 3.645.56m；会议室尺寸为 7.283.64m，职工培训室尺寸为 18.23.64m。工班生活区采用双层彩钢房，共 60 间。标准房间尺寸为 3.645.56m。职工宿舍、会议室、试验室房屋基础长 44.68m（两侧各扩大 0.5m）宽7.26m（含1.0过道及0.5m后挑檐）；办公室、食堂房屋基础长51.96m（两侧各扩大 0.5m）宽 7.26m（含 1.2 过道及 0.5m 后挑檐）；工班房屋基础长 37.4m（两侧各扩大 0.5m）宽7.26m（含 1.2 过道及 0.5m 后挑檐）。第三节 试验室试验室试验室为独立封闭的院子，采用单层活动彩钢房，标准房间尺寸为3.645.56m。试验室主要包括主任室、资料室、样品室、计量室、千斤顶室、集料室、化学室、耐久性室均为单间，尺寸为 3.645.56m；办公室、标养室、混凝土室尺寸均为2 间标准房屋，尺寸为7.285.56m；胶凝材料室尺寸为 5.465.56m，力学室尺寸为 9.15.56m。标养室配备自动温控、喷湿系统和温度计、湿度仪，以满足箱梁混凝土试块的养护条件。并按要求相应的建立和完善养护室管理制度,由梁场专职试验检测工程师负责。第四节 室内及场地硬化室内及场地硬化为防止雨季室内积水，所有房屋基础均高出场平地面10cm，板房室内均采用硬化 15cm 厚 C20 混凝土硬化。办公室、宿舍、大小餐厅面层采用 6060cm 的白色地板砖铺设；食堂操作间、职工男、女厕所、男、女浴室面层采用 3030cm 的防滑地板砖铺设。场地硬化前按照所设坡度进行精平整，采用压路机压实，为确保雨季水流畅通，按照中间高四周低的原则进行场地硬化，并设置 0.5%坡度，场地采用 10cm 厚 C15 混凝土硬化。第五节 供排水、供电设施供排水、供电设施为满足排水畅通，生活区设置主排水沟和辅助排水沟。辅助排水沟：宿舍及办公区前沿排水沟（30cm 宽30cm 深）设置在距房屋基础前 1.4m 处，排水沟采用 12 砖墙砌筑并用 M7.5 砂浆抹面，底层采用 5cm 厚 M7.5 砂浆铺底，水沟盖板采用 60cm（长）40cm（宽）6cm（厚）的钢筋混凝土成品盖板。主排水沟：宿舍及办公区主排水沟（30cm 宽40cm 深）职工区设置在会议室和试验室侧面且纵穿办公生活区，工班区设置在房屋基础侧面前 1.4m 处，排水沟采用 12cm 砖墙砌筑并用 M7.5 砂浆抹面，底层采用5cm 厚 M7.5 砂浆铺设，水沟盖板采用 60cm（长）40cm（宽）6cm（厚）的钢筋混凝土成品盖板。办公区及生活区积水从辅助水沟汇总到主水沟，在通过主水沟排入工人生活区侧面三级沉淀池中，经过沉淀排入既有排水沟。办公生活区主水管采用直径50mm 镀锌钢管贯通办公生活区，并铺设到用水量较大设施前。再通过25mm 的 PPR 管顺着辅助排水沟最后供给到所需用水房间，并在洗衣房旁设置洗漱台。办公生活区主电线设置在 10m 道路旁边，通过每排房子时，从房子背后穿过，引到每间房间。主电线采用1802和 1502铝芯线；食堂、试验室电线采用 1802和 1502铜芯线，其余房间内采用 502和 302铝芯线。第六节 围墙及绿化围墙及绿化为满足梁场生活区整体美观舒适，办公生活区围墙采用工艺铁栅栏，立柱采用砖砌尺寸为 24cm24cm,高 2 米，间距 3.33m,立柱基础采用砖砌，尺寸为 37cm37cm,埋深地面以下 30cm，并在立柱上安装照明圆灯，圆灯电线与彩钢房电源相连。立柱间墙体尺寸宽 24cm，高 50cm实心砖砌筑。生活区内设置花坛，花坛采用实心砖围砌，并在办公区院内设置花坛和旗台，围墙四周均种植草木进行绿化。第七节 消防设施消防设施办公区、试验室、生活区设置消防设施，在空间大，易操作地带堆放砂子，并按照消防安全要求放置灭火器。防止火灾发生厨房操作间采用宽 12cm，高 3.0m 砖墙围砌并贴白色瓷砖。第八节 室内外照明设施室内外照明设施室内：澡堂、厕所、洗衣房采用 60 瓦节能灯，其他房间采用 60 瓦电灯管，室内照明灯管按单间（5.56m3.64m）设 1 个灯的原则布置。室外照明灯采用 60 瓦节能灯，按四个单间设置 1 个的原则布置。第九节 其他设施其他设施梁场生活区大门设置宽度为 11m 的电动伸缩大门。在小料库附近设置配电房，生活区配置400KVA 变压器 1 台，400KW 发电机 1 台（拌合站和生活区共用），50KW 发电机 1 台（食堂专用），不影响梁场正常办公和生活。第五章 拌合站施工方案拌合站施工方案第一节 站区规划站区规划混凝土最大运距为 350m，运输条件可满足要求，为了保证生产，办公室设置在拌合站。混凝土拌合站规划面积为 15933.2m2，合计约占地23.9 亩。第二节 场地规划场地规划1.1.场地平整场地平整场地平整时需对填方地段进行分层碾压，每层松铺厚度不得大于30cm，每层必须碾压密实，并应结合排水方式设置横纵坡，排水系统设计见附图。2.2.场地绿化场地绿化办公室大院内设置 4 个花坛，长 17.5m,宽 10m,采用 12cm 砖砌筑，高 36cm，面砌瓷砖。实验室独立院子前设置2 个花坛，工班生活区设置4 个花坛，设置绿化带，作到美观大方。3.3.拌合机安装拌合机安装基础采用联合基础，采用 C25 混凝土浇筑。浇筑时严格按拌和机厂家提供的施工图要求安装预埋件，预埋件的安装必须严格控制平面位置及高程，确保表面平整。4.4.料仓及料区布置料仓及料区布置本混凝土拌合站封闭料仓内部设置共计 6 个区，细骨料合格区、待检区各 1 个、粗骨料 1 和粗骨料 2 合格区、待检区各 1 个，在混凝土拌合站设置 3 个备料区。料仓封闭式，封闭棚上部采用拱形钢支架铺设彩钢瓦安装，封闭棚立柱预埋件基础采用C30 混凝土浇筑。5.5.隔离墙设置方式隔离墙设置方式隔离墙采用 37cm 实心砖砌筑并抹面，墙身高 2.5m，基础埋深 0.5m；封闭料仓、备料仓后墙采用 M7.5 浆砌片石砌筑，墙身顶宽 50cm，底宽80cm，基础高度 50cm，宽度 100cm。6.6.生产用房生产用房值班室、小型材料库房均采用彩钢房安装，单层彩钢房基础采用 C20混凝土 0.3m0.3m 基础，小型材料库房屋内部硬化 15cm，值班室、地磅房屋内部硬化 10cm。7.7.防排水系统防排水系统在封闭料仓前设置一道横向排水沟，排水沟宽 0.3m,深 0.3m，水沟盖板采用铸铁盖板；备料仓前设置一道排水沟，排水沟宽0.3m 深 0.3m；排水沟排水方向均排入场地西北角三级沉淀池，经沉淀后排入场外既有排水渠。因配料机基础低于原地面，在配料机基坑底设置宽60cm，长100cm，深 100cm 的沉淀池，配备 1 台小型污水泵，将积水抽入封闭料仓水沟；拌和机至拌合站东侧三级沉淀池设置排水沟，宽30cm，深 30cm，水沟盖板采用钢筋混凝土成品水沟盖板，拌合污水和场地雨水经此水沟排入东侧三级沉淀池。8.8.供水系统供水系统在生活区后山顶设置 1 个蓄水池给拌合站、生产区供水，拌合机位置附近设置蓄水池 1 处，尺寸 6.2(宽)13m（长），深度均为 3m，墙体采用 37cm 实心砖砌筑，底板采用 C20 混凝土浇筑，厚度 20cm 并做防水层处理，上部外露高度 0.5m，顶部采用彩钢瓦封闭。9.9.料仓硬化料仓硬化场地平整碾压密实后，铺设 5cm 碎石垫层找平，找平后浇筑 20cm厚 C25 混凝土硬化面层，混凝土浇筑时设置伸缩缝。10.10.场地道路场地道路运输道路宽度 10m，铺设 5cm 碎石垫层找平，找平后浇筑 20cm 厚 C25混凝土硬化面层。11.11.施工用电施工用电利用贯通高压线接入梁场配电房，混凝土拌合站配置 1 台 400KVA变压器，以便保障拌和机设备工艺用电需要，另外配置1 台 400KW 柴油发电机，为保证因停电时混凝土搅拌站能连续工作。在梁场生产区配置1 台 800KVA 变压器，以便箱梁生产线用电的需要，另外 1 台 400KW 柴油发电机备用。12.12.其他设施其他设施洗石场、筛砂场、停车区规划合理布局，做到实用美观。地磅及地磅房设置在生产区库房旁边，设置 1 台 100 吨电子汽车秤，采用计算机计量系统，对进场材料进行计录和称量。13.13.沉淀池沉淀池场内设 2 个三级沉淀池，1 个大沉淀池，1 个小沉淀池。大沉淀池尺寸为长 12m宽 5m、深 3m，设置在场区边，小沉淀池尺寸为长 10m宽4m、深3m，施工现场的污水和运输车辆冲洗的污水，经沉淀流入横向排水沟；1 个设置在洗石区备料仓内，沉淀洗石产生的污水。14.14.围墙围墙拌合站围墙采用实心砖砌筑，高 2m，宽 24cm，基础采用高 50cm，宽 37cm。15.15.消防设施消防设施在混凝土搅拌站设置消防池 1 处，锅炉房旁设置 2m 宽，1.5m 长，高 0.5m 消防池 1 处，在粉料罐旁边设置 1 处，在内部堆放砂子。且配备消防斧 2 把、消防锹 4 把、消防钩 2 把、消防桶 4 个分别放置在消防池，并且在醒目位置挂设警示标志。第六章 生产区施工方案生产区施工方案第一节 制存梁台座基础形式制存梁台座基础形式制存梁台座施工图由中国中铁二院工程集团有限责任公司设计，制梁台座均采用明挖基础；存梁台座除 6-2 台座昆明端及 7-2 台座两端采用桩基础，桩径 1.25m，桩长 7m，共 6 根，其余存梁台座均采用明挖基础。采用人工挖孔桩施工工艺。第二节 基底处理及场地硬化基底处理及场地硬化制梁场所处区域为荒山和农耕田，农耕田区域内清表后需采用压路机压实处理。龙门吊轨道采用矩形钢筋混凝土基础。制梁区铺设20cm厚碎石垫层找平碾压密实，采用标号 C30 混凝土厚度 20cm 硬化；钢筋加工区，采用标号 C20 混凝土厚度 15cm 硬化；所有硬化施工必须将基底碾压夯实,严格控制标高。第三节 制梁台座制梁台座本梁场设置制梁台座 6 个。台座均为明挖基础，基础开挖到位后，经试验室做地基承载力，满足设计要求后，严格按照施工图进行施工。1.1.存梁台座存梁台座镇宁制梁场设置存梁台座 28 个，存梁台座按双层存梁要求设计，32m存梁台座 24 个，24m、32m 共用存梁台座 4 个（含静载试验台 1 个，不考虑存梁），可存梁 54 榀。除存梁台座 6-2 昆明端，7-2 两端处于填方段，需做桩径125cm 挖孔桩加固处理；其余存梁台座设计均为明挖基础。2.2.龙门吊、轮胎式提梁机便道、水沟龙门吊、轮胎式提梁机便道、水沟50T 龙门吊轨道长 299.2m，基础宽度 60cm,高度 60cm,采用 C30 混凝土浇筑，箍筋采用 HPB2358 钢筋，间距 60cm,主筋采用 HRB33516 钢筋，间距15cm,腰筋设 2 根 HRB12 拉筋；扣轨钢筋采用HRB33520 钢筋，长度20cm，纵向间距1m。10T 龙门吊轨道长 132m，基础宽30cm,高20cm,采用 C15 素混凝土浇筑，扣轨钢筋采用 HRB33512 钢筋，长度20cm，纵向间距 1m。运架一体机通道紧挨路基，长 329m，宽 37.5m；轮胎式提梁机道路位于存梁台座两侧，长 56.8m,宽 8m,共 8 排。采用 20cm 厚碎石垫层找平碾压密实，路面采用 30cm 厚的 C30 混凝土硬化。排水布置,水沟总长 301.2m,宽度 30cm,深度 60cm,底层用 5cm 厚M7.5 砂浆铺底，宽度为 30cm，水沟侧壁采用 20cm 厚混凝土浇筑。提梁通道处水沟盖板采用预制钢筋混凝土盖板，尺寸：长 100cm,宽 60cm，厚15cm，钢筋采用 HRB33518 钢筋。其余地段处水沟盖板采用购买成品钢筋混凝土盖板，尺寸：长 50cm，宽 40cm 厚度 6cm。3.3.模板及钢筋模板及钢筋箱梁预制所需的模板在厂家加工完成后运送到梁场内进行安装调试。搭设 4500m2 钢筋棚用于加工钢筋，加工成型检查合格的钢筋，运到底腹板和顶板钢筋绑扎胎具处集中绑扎。并在钢筋加工场设置 1 台 10T龙门吊用于吊转钢筋。混凝土浇筑、钢筋绑扎设置防雨棚1 套，尺寸为13.5m33m。第七章 入场便道施工入场便道施工第一节 工程概况工程概况从丁旗镇沿 102 省道行驶至 K130+800 处右侧进入地方既有道路，沿既有道路行驶 500m 右拐进入镇宁制梁场便道。梁场所需的砂石料、水泥、粉 煤 灰、钢 筋 等 原 材 料 均 由 此 便 道 运 输，便 道 起 始 里 程K00+000-K00+810.7，长 810.7m,路面宽 6m。第二节 便道技术要求便道技术要求1)便道基本技术参数：便道纵坡一般不大于 8%，弯道设置，最小转弯半径10m。2)路面硬化采用 25cm 厚，C25 混凝土。3)便道填方地段,采用泥结石按 1:1 的坡比填筑。第三节 便道施工便道施工1.1.清表及填前处理清表及填前处理先清理便道上的树木及有机物残渣（厚 15cm)，然后进行便道原地面碾压。2.2.便道入口便道入口便道入口呈梯形，入口路面宽（下底）25.2m,长 24m,正路宽(上底)6m。便道右需设置浆砌片石挡墙，长度 90m。K00+030 处需埋设管涵直径为60cm，总长度为 10m，管涵基础采用20cm 厚 M7.5 砂浆铺底，宽度 60cm，长 10.5m。管涵进出水两头边坡需用 M7.5 砂浆抹面，厚度 5cm。3.3.便道取直、填筑、管涵埋设便道取直、填筑、管涵埋设（1）、K00+351.3-K00+417.9 需要便道取直。填方长 66.6m，路基顶宽 6m，按 1:1 坡度填筑。在 K00+369.8 处左侧有既有蓄水池 1 个，需埋设混凝土管涵，直径为30cm，总长度为8m。管涵基础采用20cm厚M7.5砂浆铺底，宽度60cm，长 8.5m。管涵进出水两头边坡需用 M7.5 砂浆抹面，厚度 5cm。此处地段涵管顶距混凝土面高度为 0.6m,因此此处管涵两侧需设置宽 0.25m，长8m,高 0.4m 的浆砌片石挡墙。（2）、K00+711.5-K00+778.9 需要线路取直。填方长 67.4m，路面宽6m，按 1:1 坡度填筑。在K00+747.8便道左侧有既有蓄水池1个，需埋设钢筋混凝土管涵，直径为30cm，总长度为 12m。管涵基础采用采用 20cm 厚 M7.5 砂浆铺底，宽度60cm，长12.5m。管涵进出水两头边坡需用M7.5 砂浆抹面，厚度 5cm。（3）、K00+447.1-K00+490 需进行填筑 30cm，长度 42.9m。4.4.便道填筑便道填筑填方段便道填料采用泥结石，粒径 20mm,石块最大粒径 10cm，填筑厚度每 30cm 碾压，采用纵向分段、水平分层施工。填料采用自卸式汽车运输，推土机分层摊铺，20T 振动式压路机振压 6-8 遍，压实系数95%。挖方段地层多为风化岩，密实度和强度良好，开挖时直接将开挖底面整平，无须填筑，个别挖方段开挖后地层较软的，由技术人员现场核实是否需换填，若需换填，则采用泥结石，厚度20cm，压实工艺同填方段路面施工。5.5.路面施工路面施工（1）、立模板根据测量放出的线位及标高，安装边模板。采用25cm 宽定型钢模板用做边模板，按预先规定的位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以每隔 2 米采用横拉杆固定，模板外侧每 30-50cm 采用斜撑以保证模板安装稳固。模板顶面用水准仪检查其标高，满足要求。模板安装完毕后，模板内侧涂脱模剂（废机油），可进行下道工序。（2）、制备与运送混凝土采用带有全电脑自动计量装置混凝土拌合设备集中拌合 C25 混凝土，混凝土搅拌运输车运输至浇筑地点。混凝土的拌制过程中，按配合比设计要求，要严格控制水泥用量和用水量。每天开始拌制前，根据天气变化情况测定砂、石材料的含水量，以调整拌制时的实际用水量及塌落度控制在12-16cm,运输过程中要注意防止出现离析现象。（3）、摊铺和振捣混凝土采用混凝土输送车装运，卸料面积应严格掌握，避免厚薄不均，重复补减混凝土。卸料过程中如发现混合料离析，应人工用铁锹翻拌均匀。应现场取摊铺混合料检查混凝土坍落度；现场制作混凝土试件2 组(抗折、抗压各 1 组)，以准确检测铺筑的混凝土抗折强度或抗压强度。摊铺好的混凝土混合料，立即用振捣器进行均匀振捣。振捣后，应3 米水平尺检查混凝土表面的平整情况，对于局部高低不平地段人工铲除或补平。工人应在横梁（板）上完成找平作业，不得直接踏入混凝土混合料中，严禁用纯水泥砂浆进行找平填补。振捣采用插入式振捣器振捣，梅花形振捣混凝土，间距为 50cm,振捣完成后应及时整平，用刮板进行整平。施工过程中要注意不能碰撞模板，以避免模板移动变位。沉降缝，施工缝预留，每 8 米设一条宽 2cm 沉降缝，待养生结束后采用沥青麻绳填塞。（4）、表面整修与防滑措施混凝土终凝前必须用人工或机械抹平其表面。先用电动抹面机进行粗光，而后再用拖光带横向轻轻拖拉几次。为了保证行车安全，使混凝土表面有粗糙的抗滑表面，在抹面后的面层上用拉纹滚子横向拖拉出深 56mm 的横槽。（5）、养生为了防止混凝土中水蒸发过速而产生缩裂，并保证水泥水化过程的顺利进行，混凝土应及时养生。采用草袋养护，即当表面已有相当硬度，用手指轻压，不出现痕迹时开始盖上草袋，而后每天均匀洒水，使其保持潮湿状态，养护7 天。6.6.排水沟排水沟排水沟设置在便道左侧，总长 810.7m,可利用既有水沟 104.2m,需重新砌筑 706.5m。宽度40cm,深 40cm。水沟采用浆砌片石砌筑，底面采用10cm 厚砂浆铺底。第四节 施工水电施工水电1）、施工用水主要包括：便道施工用水、机械设备用水。2）、施工用水从便道左侧 2 个蓄水池接入或外部距便道 500 米外周边居民取水点处砌池接入。3）、施工用电就近接入。第八章 供水施工方案供水施工方案第一节 工程概述工程概述一榀 32m 箱梁预制所需 C50 混凝土 330.74m3,每方混凝土按 200kg 水计算，生产所需水 330200kg=66000kg=66m3。办公生活区每天用水拟定为 60m3，洒水养护、路面洒水防尘用水 80m3。一天梁场合计用水量为206m3。第二节 工程特点工程特点1）、梁场每天需水量大，附近无丰富可用水源。2）、丰富可用水源离梁场距离较远且高差较大。3）、丰富可用水源和梁场间有大量水稻田。第三节 现场勘查情况现场勘查情况 1）、丰富水源点为丁旗镇戈机村落水坑电灌站，阴滩溶洞水，此溶洞水常年不干，能满足梁场用水需求。周围有两处天然蓄水坑，1 个为取水坑蓄水、1 个为泄洪坑。落水坑电灌站与梁场高压蓄水池高差为84.64m,距离梁场蓄水池 2300m(SK0+00SK2+300)。2）、SK1+363 处横穿 102 省道，从 102 省道下高 100cm、宽 50cm 原有涵洞穿过。3）、落水坑电灌站与戈机村灌溉蓄水坑之间全是稻田，引水在穿过102 省道后，在 SK00+539m 处，要横穿国防光缆。4）、在戈机村灌溉蓄水坑处有直通梁场的既有道路，供水管沿路埋设，减少征地面积。第四节 供水施工供水施工 1)、在落水坑置梁场取水泵房（长 6m、宽 4m、高 2m）。全管线采用内径 80mm 铸铁水管，取水设备用电采用原有电灌站电力设施，接入原有电灌站电力设施。取水设备拟选用扬程 150m、吸程 8 至 10 米的离心水泵。2)为确保取水池不被排洪坑污水及雨水污染，采用M7.5 浆砌片石重力式防水挡墙将取水坑与排洪坑进行隔离。靠农田侧采用 M7.5 浆砌片石挡墙隔离雨水，并在挡墙上设置 1.2m 高的铁丝隔离栅进行防护，避免人畜发生安全事故。3)、从落水坑电灌站至102 省道总长 364m,途径大面积水稻田，供水管需埋深地下 60cm，防止管道与农作物相互影响。4)、供水管从 102 省道 K131+100 处既有灌溉涵洞穿过省道。5)、102 省道至戈机村灌溉蓄水坑处，在 SK0+539m 处，要穿国防光缆。抬高供水管道，在国防光缆两侧 10m 处抬高 1m,在避开国防光缆前提下，每隔4m，设置一处浆砌片石立柱，立柱共计6 个，用于支撑供水管。6)、从灌溉蓄水坑至既有便道管道埋深 60cm,供水管沿既有道路左侧埋深 30cm 直至梁场高压水池山脚。7)、山脚至山顶高差为52.14m,直线距离长233.9m,坡面长度为240m。供水管道从山脚至山顶每隔 15m 设置浆砌片石立柱，长 0.5m,宽 0.5m，高 0.5m，共计 17 个。8）、在山顶上设置蓄水池1 个，蓄水池长13m,宽 8m，高3.5m。中间采用 37 墙隔开，分成两个蓄水池，容积为100.1m3的小蓄水池用于生活区供水，容积为 233.4m3的大蓄水池用于生产区、拌合站供水。蓄水池埋深地下 2.5m，外漏地面1m，蓄水池顶部采用彩钢瓦覆盖，预留1.21.2m 检查口，四周采用 1.2m 高铁栅栏进行防护，蓄水池底部采用单层30cm 厚 C25 钢筋混凝土，钢筋采用直径HRB33512 螺纹钢，间距15*15cm，四周围墙厚宽50cmM7.5浆砌片石挡墙砌筑，水池内侧采用M7.5防水水泥砂浆抹面。大、小蓄水池中均安装浮球感应器，小蓄水池还需加设水净化设备一套。大蓄水池水供给制存梁区、拌合站，采用80mm镀锌钢管将水接入拌合站蓄水池及制存梁区水管。小蓄水池水通过净化设备处理后，供水给办公生活区，采用 50mm 供水管与办公生活区供水管相接。第九章 安全质量保证措施安全质量保证措施第一节 安全管理目标及保证体系安全管理目标及保证体系 1）严防重大责任亡人事故，严防重大责任火灾事故，严防重大责任设备和财产损失事故。2）实行安全生产责任制。各工班要把安全管理目标分解为若干具体指标，逐级签订安全生产责任状，建立监督检查制度，定量考核制度和评比奖惩制度。安全保证体系详见下图第二节 安全生产保障措施安全生产保障措施 1）促进安全生产的最好途径是提高全体施工人员的安全意识，时刻警惕安全事故的发生，把事故的隐患消灭在萌芽之中。2）由专职安全员全面负责施工的安全生产组织，教育、宣传、检查、监督工作。施工前，编制安全生产措施，上岗前进行安全生产岗前教育，施工中对安全生产实施情况进行检查、监督、奖优罚劣。每天每时应有安全检查人员巡视施工工地，每天每班做出安全生产记录。各施工班组设安全兼职人员不少于 2 人，严格执行安全规定。安全技术交底专职安全员技术保证组织保证制度保证经济保证安全保证体系安全技术措施制梁场安全领导小组质检科各项安全生产制度投入、奖罚班组兼职安全员种人安员全管责任理制制度特种作业管理制度安全教育培训制度安全技术交底制度消防安全制度安救全安 安全奖惩制度全会援事生制制故产度度应月急例兑现实现安全目标安全保证体系图 3）施工安全以预防为主，混凝土施工班组、特种作业施工班组、钢筋施工班组、模板施工班组必须在施工前进行岗前培训，杜绝一切重大电气、机械伤害及人员重大伤亡事故发生。各类机械操作人员必须经过培训考试合格后持证上岗，并定期进行安全学习。4）加强运输车辆的管理，遵守交通规则，注意行驶速度载重量不得以任何理由超载或装载超高。5）防火、防盗人人有责。工地的工程材料、机械设备专人看守，以防破坏及被盗；临时房屋备齐足够的消防器材和消防设施以确保国家、集体和个人的财产、人身安全。第三节 质量目标及质量保障措施质量目标及质量保障措施1.1.质量保证体系质量保证体系本制梁场贯彻 ISO9000 标准，以保证和提高产品质量为目标，以强化责任和管理、生产过程控制为手段，建立 1 个从生产计划到安全质量、环境保护、综合协调、物资设备采购，再到产品试验检验、项目作业的质量保证系统，把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成 1 个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系。见质量保证体系图2.2.质量目标质量目标确保工程质量全面达到国家和铁道部现行工程质量验收标准及设计标准。工程一次验收合格率 100%。杜绝工程质量一般及以上事故。3.3.质量保障措施质量保障措施严把质量关、安全关及施工中的每 1 个环节，认真组织、精心施工，做到梁场建成后无设计错误、无施工错误、无病害，其具体措施如下：认真审核设计图纸，领会设计意