复工安全检查：6个方面,100项检查重点.pdf

节后常见的八大危险节后常见的八大危险1 1未经许可开动、关停、移动机器，开动、关停机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外移动、通电或漏电等，忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号、操作错误（指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作），奔跑作业等。2 2、安全装置失效、安全装置失效拆除了安全装置，安全装置堵塞，作用失效，调整的错误造成安全装置失效。3 3、使用不安全设备、使用不安全设备临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备。4 4用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工，物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当。5 5、冒险进入危险场所、冒险进入危险场所冒险进入涵洞，接近漏料处，无安全设施，采伐、集材、运材、装车时，未离危险区，未经安全监察人员允许进入油灌或井中，未“敲帮问顶”开始作业，冒进信号，超速上下车，易燃易爆场合明火，私自搭乘矿车，在绞车道行走，未及时观望。6 6在起吊物下作业、停留，机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等，有分散注意力的行为。7 7、不佩戴劳保用品、不佩戴劳保用品麻痹大意，盲目自信，本该佩戴劳保用品才能作业的环节，未佩戴劳保用品就进行作业。8 8在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大服装，操纵带有旋转部件的设备时戴手套。一一 案案制定制定复工复产安全生产工作方案，明确明确工作职责和具体任务，确保有序复工复产。两两 签签1、员 工 复 岗 要 签 到 报 告，确 认 人 员 就 位 情 况；2、签 订 安 全 生 产 责 任 书，进 一 步 明 确 安 全 生 产 责 任。图 片 来 源 网 络图 片 来 源 网 络三三 试试1、试试调调度度，调度是生产经营的核心，调度有序平稳是安全生产关键；2、试试 设设备备，大 型 设 备 要 试 车 运 行，常 用 工 具 设 备 要 空载 试 用；3、试试 防防护护，防 护 用 品、保 障 设 备 等 要 试 用，检 验 效能。四四 收收四个节后收心法1、开 安 全 会 议，统 一 思 想，提 出 安 全 工 作 要 求；2、做 安 全 培 训，就 岗 位 安 全 知 识 和 技 能 做 培 训；3、做 安 全 承 诺，组 织 员 工 开 展 安 全 承 诺 活 动；4、做 安 全 警 示，通 过 事 故 案 例 等 开 展 警 示 教 育。五五 查查1、查 思 想 状 态，掌 握 员 工 的 思 想、情 绪，有 序 疏 解 和调 整；2、查 培 训 交 底，对 上 岗 前 的 安 全 培 训 情 况 和 技 术 交 底情 况 进 行 重 点 检 查；3、查 安 全 措 施，检 查 各 项 安 全 措 施 的 落 实 情 况 和 整 改情 况；4、查 安 全 记 录，对 各 部 门、各 岗 位 执 行 安 全 工 作 的 记录 档 案 进 行 检 查，把 控 程 序 执 行；5、查 违 章 作 为，对 作 业 现 场 各 类“三 违”行 为 进 行 检查 和 纠 正。六六 关关关注复工复产的六个高风险点1、关 注 节 后 综 合 症，防 止 注 意 力 不 集 中，溜 号，情 绪不 稳 定 等 造 成 事 故；2、关 注 新 员 工，务 必 要 做 好 安 全 培 训 和 技 术 交 底，重点 进 行 检 查；3、关 注 调 整 岗 位，对 一 些 岗 位 变 动 人 员 或 是 变 动 岗 位重 点 关 注 和 检 查；4、关 注 设 备 启 用 环 节，停 用 设 备 再 次 启 用 时，要 做 好检 查，履 行 好 程 序，做 好 防 护；5、关 注 检 修 作 业，检 修 一 直 是 高 风 险，事 故 多 发 作业，应 予 以 高 度 关 注；6、关 注 作 业 环 境，要 对 作 业 环 境 安 全 进 行 确 认。七七 重重节后安全检查的七个重点部位1、重 点 检 查 配 电 室；2、重 点 检 查 消 防 中 控 室；3、重 点 检 查 有 限 空 间；4、重 点 检 查 仓 储 场 所；5、重 点 检 查 危 险 化 学 品；6、重 点 检 查 危 险 作 业 场 所；7、重点检查特种设备使用场所。八八 一一主要负责人落实八个一措施1、每 个 月 至 少 带 队 检 查 一 次 安 全 生 产 工 作；2、每 季 度 组 织 专 题 研 究 一 次 安 全 生 产 工 作；3、每 年 至 少 组 织 召 开 一 次 安 全 生 产 总 结 会；4、主 持 召 开 一 次 安 全 生 产 工 作 分 析 会；5、组 织 签 订 一 次 全 员 岗 位 安 全 生 产 责 任 书；6、给 员 工 上 一 次 安 全 生 产 辅 导 课；7、参 加 一 次 安 全 生 产 应 急 救 援 演 练；8、参 加 一 次 安 全 生 产 知 识 技 能 培 训。九九 时时事故高发的九个时段1、节 假 日 前 后 和 特 殊 时 期；2、时 间 紧、任 务 重 时；3、工 作 环 境 艰 苦 时；4、即 将 下 班 或 收 尾 阶 段；5、夜 间 作 业 或 单 独 作 业 时；6、同 一 区 域 交 叉 作 业 时；7、企 业 经 营 扩 张 时；8、新 工 艺、新 设 备 上 马 时；9、生 产 经 营 面 临 困 难 时。十十 招招隐患排查的十个招数1、破破：一 个 设 备，一 个 部 件，只 要 是 破 损 了，基 本 可以 认 定 为 隐 患。比 如 连 接 软 管 破 损，设 备 锈 蚀 等。2、缺缺：应 该 有 的 而 没 有 了，可 以 认 定 为 隐 患。3、裸裸：以 普 通 人 的 常 识 判 断，一 样 东 西 具 有 危 险 性，但 裸 露 在 人 可 以 触 及 的 范 围 内，可 认 定 为 隐 患。4、乱乱：安 全 生 产 实 质 是 一 种 秩 序 管 理。如 果 无 序，杂乱，必 然 是 隐 患。5、挤挤：安 全 生 产 一 般 都 要 安 全 距 离 要 求，一 旦 出 现 零距 离 或 是 过 小 距 离 的 拥 挤，一 般 可 认 定 为 隐 患。6、堵堵：应 该 畅 通 而 未 畅 通，可 以 认 定 为 隐 患。7、闪闪：如 果 发 现 一 个 设 备 的 运 行 指 示 灯 或 者 是 显 示 器不 停 的 在 闪 动，一 般 可 判 定 为 隐 患。8、晃晃：一 般 情 况 下，无 论 是 机 械 设 备、工 作 平 台 还 是作 业 辅 助 工 具，都 需 要 较 好 的 稳 定 性 和 牢 固 性。一 旦 发 现相 反 的 情 况，可 认 定 为 隐 患。9、仿仿：企 业 自 己 仿 制 的 一 些 设 备 设 施，一 般 可 认 定 为隐 患。10、瞒瞒：被 检 查 人 不 如 实 说 明 情 况，一 般 是 在 隐 瞒 隐患。节后十四项排查重点节后十四项排查重点一、生产现场有否“三违”现象“三违”，是指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。员工现场操作是否按照安全操作规程操作和佩戴劳动防护用品。不同行业员工劳保用品配备和使用有不同的规定，如建筑工人要配备和使用安全帽、工作服、工作鞋、手套等，粉碎工要重点配备和使用防尘毒口罩，钳工、机床工重点配备和使用防护皮鞋、防护眼镜等。二、车间、仓库环境是否整洁，物资堆放是否有序如氧气瓶、乙炔瓶不能曝晒、倒立，两种气瓶不能同库存放（通风较好的宽敞场所，可相距 5 米以外堆放）。（关注应急管理与安全生产实务平台，可进行隐患排查训练，有图有依据，有气瓶专篇）三、危险物品管理是否规范剧毒品、爆炸品的管理是否做到“五双”，危险化学品是否专库存放，危险化学品是否有安全技术说明书和安全标签等。（关注应急管理与安全生产实务平台，可进行隐患排查训练，有图有依据）四、重点项目、重点设备设施是否安装安全装置和安全警示标志五、使用动火是否经过审批及采取有效的防护措施六、高空悬挂和有限空间作业等危险作业有无采取安全防范措施如制定施工方案、安全操作规程，采取安全防范措施，设置作业现场的安全区域；由具有相应资质的单位和专业人员施工；确定专人进行现场统一指挥；有安全生产管理人员进行现场监督等。七、车间、仓库、员工宿舍的设置是否符合安全要求八、车间、员工宿舍是否按规定设置安全出口、疏散通道，消防器材设施是否按规定设置1、厂房的安全出口一般不应少于2 个；但符合下列要求的可设1 个：（1）甲类厂房每层建筑面积不超过100 平米，且同一时间的生产人数不超过5 人。（2）乙类厂房每层建筑面积不超过150 平米，且同一时间的生产人数不超过10 人。（3）丙类厂房每层建筑面积不超过250 平米，且同一时间的生产人数不超过20 人。（4）丁、戊类厂房每层建筑面积不超过400 平米，且同一时间的生产人数不超过30人。2、厂房疏散通道包括楼梯、走道和门：疏散楼梯宽度不少于 1.1m，走道的宽度不少于 1.4m，疏散门的宽度不少于 0.9m 且门要向外开（当人数少于50 人时，可以适当减少，但门的宽度不少于0.8m）。楼梯、走道应安装应急照明和疏散指示灯。3、消防器材：灭火器要按照企业场所危险等级配置。在配置灭火器时要根据企业生产性质选配，如石油化工场所应配置泡沫或ABC 干粉灭火器，精密仪器应选配气体（二氧化碳、卤代烷）灭火器，其它场所配置 ABC 干粉灭火器为宜。（关注应急管理与安全生产实务平台，可进行隐患排查训练，有图有依据）九、通风除尘是否达到要求生产过程中有产生微量热量、蒸汽、烟雾、粉尘的车间，是否有利用门窗进行自然通风换气；比较严重的车间，是否有采用机械通风排除有害物。十、电气设备及安装是否符合行业标准和安全条件，电气设备包括发电、变电、输电或用电的器件1、输配电线路：甲类厂房、库房，甲乙类液体、气体储罐与电力架空线的最近水平距离不小于电杆高度的 1.5 倍，丙类液体储罐不小于电杆高度的1.2 倍。厂房内电线不能乱接乱拉，不能用铁丝铜丝代替保险丝。2、配电房的长度大于 7m 和建筑面积大于 60m 时，应设 2 个出口；配电房的门要向外开；配电房的窗户，应采取防止雨雪和小动物进入的措施。3、电气设备要接地。4、危险物品生产、存储场所的开关、照明等电器设备应采用防爆装置，电线应穿非燃管保护，仓库白炽灯要在 60w 以下（严禁使用普通日光灯）等。十一、特种设备是否有有效的安全使用证锅炉、压力容器、电梯、起重机械等特种设备使用，必须通过质量技术监督部门的登记、检测检验，并取得使用证。十二、重大危险源有否采取有效的监控措施十三、有关安全规章制度和安全操作规程是否落实到位十四、其他需要检查的方面1、建设项目有否经过安全生产“三同时”审查。根据规定，需安全生产“三同时”审查的建设项目有：一是矿山建设项目，二是用于生产、储存危险物品的建设项目，三是使用危险化学品等高危险行业的建设项目，四是属于重大危险源监督管理范围内的建设项目，五是具有火灾爆炸危险的建设项目，六是对国家、地区经济影响较大的建设项目，七是国家、行业另有规定的建设项目，八是安全生产监督管理部门确认的其他具有较多危险或危险程度较高的建设项目。审查的步骤分为初步设计审查和竣工验收审查。2、高危企业有否按照规定进行安全评价。指危险物品的生产、储存和危险化学品生产、储存、经营、使用单位，矿山、烟花爆竹等高危企业，以及存在重大危险源的企业，必须按照国家规定进行安全评价。3、员工是否有超时间劳动。4、有否根据行业的生产特点，开展一些有针对性的重点检查和整改工作，如制革企业喷光车间的安全状况，高危企业是否安装防静电装置、防雷装置等。5、企业负责人、安全管理人员、特种作业人员有否持证上岗，员工有否经过“三级培训”。复工企业安全、设备、电仪等 6 个重点检查内容表给大家，希望对大家有所帮助，自查自纠，安全复工！1 1安全检查表安全检查表现场情况序号检查内容整改落实措施1234567复工申请是否获得审批允许是否满足“六个不开车”条件主要负责人、安全管理人员是否经依法培训合格，是否到位危险工艺操作等特种作业人员持证情况、现场核实操作人员复工安全方案是否经过审批成立复工领导组织、主要负责人任组长安全责任制、管理制度是否健全89101112131415其他说明：安全教育培训资料（含防疫内容）个人安全防护用品佩戴、使用突发异常工况应急预案、停水、电、汽现场处置方案应急集合点、安全、消防应急通道畅通现场消防设施、配备应急器材生产装置现场安全警示标识情况复工期间公司落实领导带班、值班情况检查现场是否进行特殊作业及符合性2 2工艺检查表工艺检查表现场情况234567891011岗位有无工艺流程、工艺指标、工艺卡开车方案、安全操作规程是否落实危险工艺操作人员持证情况生产操作流程、技术指标并现场考核工艺规程中工艺安全信息是否有效操作人员是否经过复工相应技术培训HAZOP、反应风险分析是否进行评估复产时温度、压力、流量、液位等工艺指标控制、工艺报警及处置自动化控制、联锁投用及运行交接班、工艺运行操作记录序号检查内容整改落实措施1技术负责人、关键岗位操作人员到位121314其他说明：异常工况操作、应急处置停水、电、汽应急处置操作尾气及排放设置是否合理3 3 设备检查表设备检查表现场情况234567891011其他说明：特种设备及检测、检验及合格报告安全阀、压力表等安全附件检验有效机械设备、设施等试车方案及记录现场检查动设备运行维护、保养机泵报警和联锁系统投入使用情况管道、设备、机泵等密封点是否泄漏机泵油视镜是否完好、清晰、无渗油防护围栏、扶梯、平台等是否完好现场检查设备、管道防腐、保温情况现场检查其他问题序号检查内容整改落实措施1设备管理制度、检维修制度4 4 电仪检查表电仪检查表序号检查内容现场整改落实措施123456789101112其他说明：建立、健全电气安全管理制度和台帐情况易燃易爆场防爆所电气设备检验报告现场及易燃易爆场所线路及临时用电移动电器（电钻、行灯、电风扇、电焊机等）安全检查变配电室应设置应急照明和疏散指示标志、安全出口等标志、消防器材配备电缆沟和电缆室应采取防水、排水措施绝缘手套、绝缘胶鞋、绝缘棒检查电器、漏电保护开关检查电机等电气设备接地是否完好生产现场开关、线路安全检查可燃介质管道是否应设静电接地设施可燃、有毒气体检测仪是否正常投用5 5 重大危险源检查表重大危险源检查表现场情况2345重大危险源评估报告、备案现场设置醒目安全警示牌及应急处置温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间断采集及信息储存毒性气体、剧毒液体和易燃气体序号检查内容整改落实措施1建立重大危险源安全管理制度等重点设施，设置紧急切断装置6毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，配备独立的安全仪表系统（SIS）重大危险源场所按需求设置可燃、有毒气体检测仪，声光及信号传输值守地点明确关键装置、重点部位的责任人管理和操作岗位人员进行复工前培训配备必要的防护、应急救援器材78910其他说明：6 6 危险化学品检查表危险化学品检查表现场情况23456789101112危险化学品储存场所是否满足储存要求化学品安全技术说明书、安全标签建立出入库管理台账与实际是否符合检查现场储量是否超储或混存库房内按需设置可燃气体检测仪库房内是否设置温、湿度计库房内通风设施是否完好库房内是否有电气开关库房存放危险化学品间距是否符合剧毒库房是否按“五双”制度管理易制毒、易制爆危险化学品储存符合要求序号检查内容整改落实措施1建立危险化学品安全管理制度其他说明：设备设施设备设施1 1、反应釜、反应器、反应釜、反应器1）减速机噪声异常 2）减速机或机架上油污多3）减速机塑料风叶热融变形4）机封、减速机缺油5）垫圈泄漏 6）防静电接地线损坏、未安装 7）安全阀未年检、泄漏、未建立台帐8）压力表超期未年检、损坏或物料堵塞9）重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警 10）爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐11）爆破片下装阀门未开 12）存在爆炸危险反应釜未装爆破片13）温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料 14）放料时底阀易堵塞15）不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀 16）装料量超过规定限度等超负荷运转17)搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所18）反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损19）压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏20）压力容器没有铭牌 21）缺位号标识或不清22）对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离23）重要设备未制订安全检查表24）重要设备缺备件或备机2 2、贮槽、罐、贮槽、罐区、槽车区、槽车 1）液位计模糊或损坏、堵塞2）静电接地线松动或未连接3）法兰垫片处泄漏 4）小平台等高位贮槽未能有效固定5）安全液封液位未达到要求 6）常压贮槽带压使用7）装料量超过规定限度8）非常温贮槽未装温度计 9）容器出现裂缝，仍在使用10）频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损 11）低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射12）室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险 13）危险品罐区围堰孔洞未封堵14）危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔15）通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态 16）危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管17）危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌18）危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查 19）拖拉机随意进入危险品罐区20）危险品罐区周边有明火或山林火灾 21）危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电 22）槽车在装卸地点没有接地装置23）没有防止操作人员从罐车上坠落的措施 24）未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区25）槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效26）槽车罐体未标明压力容器下次检验日期27）罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏28）卸料前和卸料后接地未静置 10 分钟以上 29）槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员 30）采用敞开式和喷溅式卸料31）卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出 32）槽车卸料时，软管或法兰处泄漏33）运输送料时，满槽34）槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料35）卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆36）在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作37）油罐接地点没有2 处 38）装卸易燃品时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子 39）贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施40）现场未设置应急喷淋和洗眼设施41）没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐 42）站在汽油桶上电焊43）未经清洗，切割汽油桶或焊接贮槽 44）贮罐超装 45）槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道路46）收料员离开卸料现场47）装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具 48）由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录3 3、冷凝器、再沸器、冷凝器、再沸器1）腐蚀、垫圈老化等引起泄漏2）冷凝后物料温度过高3）换热介质层被淤泥、微生物堵塞 4）高温表面没有防护5）冷却高温液体（如150）时，冷却水进出阀未开，或冷却水量不够6）蒸发器等在初次使用时，急速升温 7）换热器未考虑防震措施，使与其连接管道因震动造成松动泄漏4 4、管道及管件管道及管件 1）管道安装完毕，内部的焊渣、其他异物未清理2）视镜玻璃不清洁或损坏 3）选用视筒材质耐压、耐温性能不妥，视筒安装不当4）视筒破裂或长时间带压使用5）防静电接地线损坏6）管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂 7）高温管道未保温 8）泄爆管制作成弯管9）管道物料及流向标识不清 10）管道色标不清 11）调试时不同物料串接阀门未盲死12）废弃管道未及时清理13）管阀安装位置低，易撞头或操作困难14）腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施15）存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能16）高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶 17）管道或管件材料选材不合理，易腐蚀18）玻璃管液位计没有防护措施 19）在可能爆炸的视镜玻璃处，未安装防护金属网20）止回阀不能灵活动作或失效21）电动阀停电、气动阀停气22）使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行23）使用压力管道时，操作人员未经培训或无证上岗 24）维护人员没有资质修理、改造压力管道25）压力管道焊接质量低劣，有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷26）压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验27）压力管道未建立档案、操作规程 28）搪玻璃管道受钢管等撞击29）生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性30）氮气管与空气管串接31）盐水管与冷却水管串接 5 5、输送泵、真空泵、输送泵、真空泵1）泵泄漏 2）异常噪声 3）联轴器没有防护罩 4）泵出口未装压力表或止回阀5）长期停用时，未放净泵和管道中液体，造成腐蚀或冻结6）容积泵在运行时，将出口阀关闭或未装安全回流阀 7）泵进口管径小或管路长或拐弯多8）未使用防静电皮带6 6、离心、离心机机1）甩滤溶剂，未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示2）精烘包内需用离心机甩滤溶剂时，未装测氧仪及报警装置3）快速刹车或用辅助工具（如铁棒等）刹车4）离心机未有效接地5）防爆区内未使用防静电皮带 6）离心机运行时，震动异常7 7、双锥、双锥 1）无防护栏及安全连锁装置2）人员爬入双锥内更换真空袋3）传动皮带无防护4）轴封泄漏 5）真空管路堵塞或使用时真空阀未开启8 8、气瓶、气瓶 1）气瓶没有配瓶帽、防震圈2）氢气钢瓶夏季运输、存放时，没有遮阳措施，导致曝晒3）部分气瓶超过年检期限 4）乙炔瓶与氧气瓶同时使用时，安全间距未超过五米5）用带催化剂手套关氢气瓶阀6）敲击碰撞气瓶 7）气瓶使用后，气压小于0.05Mpa8）气瓶组及管路连接、阀门损坏9）氢气瓶使用时，未采用防静电装置或已坏 10）气体钢瓶没有防倒措施11）储存场所存在地沟、暗道12）贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入13）缺灭火器材14）乙炔气瓶放倒使用15）气瓶颜色模糊不清电气仪表电气仪表1、防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆2、配电室窗户玻璃破损3、配电室内杂物较多4、配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质，致使电柜内的电气设备老化，导致短路事故5、变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多6、控制柜或变电柜后有衣服等杂物 7、配电柜过于陈旧，易产生短路8、电缆靠近高温管道9、架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏，使腐蚀性物料流入电缆桥架内10、埋地电缆受到地下水腐蚀11、电缆井、沟内污水严重渗入12、电缆桥架严重腐蚀 13、电缆线保护套管老化断裂14、铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时，未采用非燃烧性材料严格堵塞15、乱拉活动排风，导致电缆接头脱落、漏电16、开关按钮对应设备位号标识不清17、车间内有零乱不明电缆18、应急照明灯未装或已坏19、露天电动机无防护罩20、操作现场照明度不够21、设备与电气不配套（小牛拖大车、老牛拖大车）形成电气设备发热损坏、起火22、电气设备、电缆桥架上冲水23、防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动，漏光静电1、在易燃易爆场所，反应釜、管道、贮槽、冷凝器、输送泵、法兰、阀门未接地或接地不良2、在易燃易爆场所，投粉体料斗未接地，充氮气3、超过安全流速（v20.64/d）输送可燃液体 4、氢气流速总管超过12m/s，支管超过8m/s5、将汽油等从高位喷入贮罐底或地面6、在未充氮气时，直接投入可燃物反应釜中 7、在易燃易爆场所，穿脱衣服、鞋帽及剧烈活动8、在易燃易爆场所，用化纤材料的拖布或抹布擦洗设备或地面9、向塑料桶中灌装汽油 10、用汽油等溶剂洗工作服或拖地或钢平台、地面11、不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地，超过50 未有两处接地 12、存在散发易燃易爆气体的场所，未采用增湿等消除静电危害的措施13、用塑料管吸料或装甲苯或回收甲苯14、用压缩空气输送或搅拌汽油15、防爆洁净区未使用防静电拖鞋16、接地扁钢、屋顶防雷带生锈、腐蚀严重17、高出屋面的金属设备未焊接钢筋并入避雷带生产现场1、贮存原料或废料较多2、现场“跑、冒、滴、漏”多3、保温层损坏4、缺有效防护栏5、常闭式防火门常开6、存有粉尘（镁粉、锌粉等）的操作岗位，未及时清理7、金属钠、钠氢存放，没有防雨措施或废桶、废袋随意存放8、消防通道堵塞或各种管线及其支架妨碍通行9、灭火器缺少或已过期锈蚀或消防带、消防栓不符合消防要求10、废料桶有多张标签11、强氧化剂（双氧水、高锰酸钾等）堆放在木架上12、钢平台晃动幅度过大13、钢平台或钢柱腐蚀严重14、局部区域溶剂浓度超标15、高处阀门手柄、铁棒等易跌落16、混凝土楼面震动大17、室外钢棚或屋顶杂物多18、防毒器材过期或失效19、生产现场存放有非生产用具（食品、报纸、小说）20、缺乏夏季的防暑降温设施21、室外小管径水管冬季未保温22、车间内没有紧急淋浴、洗眼等卫生设施或已损坏23、车辆未装阻火器进入生产现场24、易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵25、反应釜、贮罐、泵等未标注设备位号和名称26、大铁门没有固定插销，一旦风大就可能使铁门擦出火花，导致危险27、库房门槛偏低，一旦发生意外，危险品将外溢28、生产现场地面存放铁板、钢管人员、现场操作1、没有岗位操作记录或操作记录不完整2、吸料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品3、存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象4、粉体等投料岗位未戴防尘口罩5、快速开关阀门6、分层釜、槽底阀分层后未关7、分层釜、槽分水阀开太大，造成水中夹油排入污水池或排水时间过长忘记关阀而跑料8、高温釜、塔内放入空气9、提取催化剂（如钯碳、活性镍等）现场散落较多10、用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或使用不防爆器械产生火花11、噪声环境未戴防耳器或耳塞12、贮槽超压使用13、使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处，釜、槽未采用氮气置换14、烟尘弥漫、通风不良或缺氧15、带压开启反应釜盖16、员工有职业禁忌或过敏症或接触毒物时间过长17、紧急阀门或紧急开关不易操作18、在易燃易爆场所，穿带钉子鞋或高跟鞋土建1、可能发生火势蔓延的上下楼层管道井没有预防措施（如阻燃材料封堵）2、有爆炸危险的工艺未采用防爆墙及轻质屋顶或未考虑足够的泄爆面3、出入口和紧急通道设计数量不够或堵塞或无明显标志4、厂房基础已受酸、碱类物质腐蚀，立柱、梁已受损严重5、有大风时，钢窗玻璃易脱落6、楼梯太窄或较陡7、室内排水不畅或低洼处长期积水、积油8、通道或作业处，头顶与顶棚没有足够的空间9、在不明地下管线（水管、电缆等）情况下，随意开挖路面10、使用大型机械在接近地下电缆、管道等附近挖土11、在禁火区域内动火时，生产车间未派人监护12、施工中出现异常情况（管道断裂、泄漏等），未立即停工进行应急处理13、挖掘的沟、坑、池等和破坏的管道，未设置围栏和标志，夜间未设置照明14、发现土壤有可能坍塌或滑动时，未停止作业15、没有防止地下空罐、空池上浮的措施16、在下罐、下池作业时，未办理相应审批手续或未遵照审批要求实施（如劳保用品、监护人落实等），防范措施未到位的情况下作业17、在非土建作业时，未办理“非基建用工手续”或作业前不了解相应可能风险，在安全措施不到位情况下开工生产检修1、在容器内进行清扫和检修时，遇到危险情况，没有紧急逃出设施或措施2、动火作业无监护人或监护人由新近员工担任或违章动火3、超负荷吊装4、工具或吊物未合理固定5、未配备或未穿戴防护用品（安全帽、安全带等）6、无警示标志或标志已模糊不清（如防止触电、防止坠物等）7、检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高设施 8、电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电，零线破损或跨接9、盲目进入污水池、深沟、深池作业10、冬季管架结冰滑，无防滑措施11、安装公司电焊工无电焊证或检修工未经过相关培训12、直接站在石棉瓦、油毡等易碎材料的屋顶上作业13、高处作业时，未采取防范措施进行交叉作业 14、高处作业时，电焊机的零线未接到所焊位置15、有异味或可能产生有毒气体的区域作业未佩带防毒面具16、高处补、挖墙洞时，未设安全围栏或安全网等17、清理出的危险物料由高层向下层散落18、用吊装机械载人 19、夜间作业无足够照明20、遇有六级以上强风或其他恶劣天气时，仍在露天高空作业21、釜内作业时，釜外无两人以上监护22、釜内检修时，没有切断电源并挂“有人检修、禁止合闸”的牌子23、进罐作业前，未对釜进行有效清洗24、进罐作业前，未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体（CO、H2S）浓度 25、进罐作业前，未对物料管线如原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线可靠隔离26、检修过程中，未对釜内定期取样分析 27、釜外明显位置未挂上“罐内有人”的牌子28、进罐作业时，没有执行“双检制”29、釜内照明不符合安全电压标准，干燥情况下电压大于 24V，潮湿情况下电压大于12V30、检修完毕，未检查、清理杂物就开机使用 31、长时间在釜内作业未轮换32、检修时，釜内缺必要的通风设施 33、不在搪玻璃罐外壁表面或内壁施焊34、进入搪玻璃釜、槽内未铺设软垫35、快速升温或急速冷却搪玻璃釜36、使用搪玻璃罐时，罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜内37、使用搪玻璃釜、不锈钢釜、碳钢釜时，酸液进入釜夹套38、选用材料未经温度、PH、腐蚀溶解性审核，可能存有压力的场合未经受压专项审核39、检修完毕，釜内、检修现场高低位等全部空间未经全面清场、复核，既开始试运行40、检修完毕，相关事项未做全面沟通，变更未经确认审批，相关人员未全面培训并了解就接手 41、检修未经运行确认即投料生产生产工艺1、存在突发反应，缺乏应对措施及培训2、随意改变投料量或投料配比3、改进工艺或新工艺，未进行安全评估4、工艺变更未经过严格审订、批准5、工艺过程在可燃气体爆炸极限内操作6、使用高毒物料时，采用敞口操作7、未编写工艺操作规程进行试生产8、未编写所用物料的物性资料及安全使用注意事项9、所用材料分解时，产生的热量未经详细核算10、存在粉尘爆炸的潜在危险性11、某种原辅料不能及时投入时，釜内物料暂存时存在危险12、原料或中间体在贮存中会发生自燃或聚合或分解危险13、工艺中各种参数（温度、压力等）接近危险界限14、发生异常状况时，没有将反应物迅速排放的措施15、没有防止急剧反应和制止急剧反应的措施100100 项重点检查清单：项重点检查清单：1、安全帽无老化，无破损，无人为维修改造。2、正确佩戴安全帽：帽子佩戴端正，系紧帽带。3、佩戴合格的安全眼镜。4、脸部防护罩正确佩戴。如打磨、切割、破碎等作业。5、焊接面罩下同样要带安全眼镜。焊接助手也要使用墨镜。6、根据不同工种选择和佩戴合适的保护手套，每个班组必须保证你的员工有手套。7、现场所有的人员应佩戴反光背心。8、工作服衣袖不要卷起，不要敞开衣服，扣上口子和拉上拉链，防止皮肤直接暴露危害。1、安全带不合格，有破损，没有检查标识，如班组有不合格安全带或没有标签的必须及时更换。2、移动脚手架上工作超过 1.8 米没有正确使用安全带，安全带应挂在高处。3、堆放材料时，装卸材料时，超过 1.8 米没有使用防坠落保护。4、高处作业下方没有设立警示区或警示区安全范围不足（2 倍），以及警示区没有封闭留有缺口。5、高处作业时安全带没有高挂低用，没有考虑到缓冲带的坠落安全距离。6、安全带悬挂点不可靠，不牢固，如系挂在钢结构下方，脚手架管边缘等。7、工具设备在高处没有防坠落保护措施，如使用工具袋或绑扎等措施。8、交叉作业，下方人员没有得到保护。9、人员在高处移动时没有做到 100%防坠落保护，应使用双钩交替使用。10、高处作业材料没有及时清理，没有防坠落保护，如使用桶或袋存放松散材料。11、作业前没有考虑到进出高处作业层的安全通道。12、所有通道口，消防，电箱门禁止堵塞，电线与气体瓶或其他物体禁止放在通道口。1、电焊机作业前没有检查，焊把线接头（端子）接触不良，造成局部高温起火。2、动火作业前没有对四周安全距离范围内进行检查清理，留有可燃易燃物。3、动火作业没有配备合格灭火器，灭火器放置位置不当。4、必须有动火监护人，作业过程中出现危险能及时消除。5、气瓶没有固定，固定位置不正确，应固定在气瓶上方 2/3 处。6、不适用的气瓶没有保护钢帽。存放在气瓶笼中的气瓶没有固定。7、存储气瓶处没有安全标志和警示标示，乙炔和氧气存放距离不够。8、气焊作业时，乙炔气瓶和氧气瓶之间的距离不到 5 米，气瓶距离动火点不足 10 米。9、气瓶出线软管老化严重，氧气瓶没有使用防回火装置，没有使用专用软管卡具。10、高处作业时没有使用接火盆，或下方没有设立禁区。11、在周围环境中出现易燃物体时，使用电动工具或动火作业。12、在易燃物可燃物存放点附近吸烟，没有必要的警示标记和禁烟标示。1、脚手架没有标签，标签背面没有检查日期。2、跳板未铺满，不能满足施工需要，缺少跳板造成孔洞。3、跳板绑扎铁丝过细，跳板绑扎方式不正确，每块跳板分开绑扎。4、上下爬梯设定位置不正确，与施工工件冲突。5、爬梯只安装到平台处，应超出平台两个踏步以上。6、没有正确安装踢脚板，平台四面没有全部安装踢脚板。7、跳板头开裂未用铁丝绑扎固定。8、移动脚手架搭设的地面不平整。9、木梯子被发现在现场使用。1、吊物吊在空中，吊车操作员离开吊车。2、禁止吊车操作员不带个人 PPE 离开驾驶室。3、作业半径没有警戒、设立安全警示牌。工人在吊装作业区走动。4、起重指挥人员无旗、无哨、手语。5、吊物不使用溜尾绳或使用的溜尾绳太短。6、吊带使用不正确：吊装棱角物体，没有使用保护措施。吊带没有使用卡扣连接。7、工作人员从吊物底下穿过，吊起吊物在吊物底下加工。1、电动工具没有定期检查并张贴设备检验标签。2、非电工私自接线，修理电动工具。3、没有定期检查并及时发现和更换失效的开关电器。4、电动工具电源线破损未及时得到包扎绝缘处理。5、开关箱支架安装不稳固，现场使用放置不牢，有时倾倒在地上使用，使用当中箱门未关闭、固定配电箱没有填写每日检查记录单并张贴详细的联系标志牌以及检查色标。6、电缆线架设凌乱，未使用绝缘 S 钩或三角支架，通过马路和通道的线路没有进行保护或者架设高度过低（不低于 4.5 米）或加上醒目的安全警示带。7、电气插座破损没有及时更换，开关箱内断路器或插座固定不牢。8、照明装置防护外壳破裂，玻璃外罩缺失。9、配电箱安装位置不合适，缺少良好的操作空间。1、挖掘机与临边的安全距离。（1.5-2m）2、未按要求配备旗手。3、开挖好的基坑临边未及时设立路障。4、人员进入基坑工作没有合适安全通道及基坑无塌方措施。5、工作人员在装载机前面工作时，装载机未关掉发电机。1、作业完毕没有及时清理工作现场。2、施工现场材料摆放混乱，材料没有分类存放，并且码放整齐。3、现场通道被施工材料挤占。4、现场线路/气管没有 2 米高挂或者采取防通行人员被绊倒的措施。5、现场没有垃圾箱，或者垃圾箱内垃圾没有及时清理。6、脚手架钢管及木板没有及时堆放到指定地方。7、有水或者其它液体可能泄漏/溢漏的部位没有使用滴水盘或防泄漏盘，现场泄漏/溢漏的化学品液体没有及时处理。8、气瓶随意丢弃现场，没有按规定存放在指定地点。1、电工工具没有定期检查并张贴颜色识别标签。2、电动工具电源线破损未及时得到包扎绝缘处理。3、使用自制工具进行作业。4、电焊机使用时没有进行接地，接线端子裸露。5、压缩机皮带/圆盘踞/打磨机及砂轮机和其它转动部位防护罩缺失。6、高空作业工具没有使用工具袋而是随意摆放，工具易于坠落伤人。7、A 字梯脚没有防滑处理，或者使用 A 字梯的顶层及以下 2 层进行作业。作业时，没有人员扶梯子；背对着梯子进行作业。8、人员站在脚手架上时移动脚手架。1、气瓶应分类存放在气瓶笼内，并按名称标识并和 MSDS 一起张贴在气瓶笼上；氧气和乙炔气瓶笼上必须张贴“禁止吸烟”标志，配备灭火器。、2、空瓶和满瓶应区分，挂空瓶和满瓶标识牌，并用两根铁链或棕绳将空瓶和满瓶分开捆绑。3、气瓶在没有装着减压阀的情况下使用。4、气瓶运输应使用推车，路况不适宜推车的应两人搬运，不得单人肩抗。5、气瓶必须竖直放置，并用铁链或棕绳将气瓶与固定点绑固牢靠，应绑气瓶的中上部，不