梁场规划方案宽度26m.pdf

目 录第一章 编制依据.3第二章 预制梁场的选址与规划.4第一节 预制梁场选址.4第二节 预制梁场规划.4第三节 制梁与架梁计划.5第三章 预制梁场规划方案.6第一节 预制场功能区划分.6$第二节 台座布置.7第三节 龙门吊布置.9第四节 排水系统.9第五节 供电系统.10第六节 养生系统.12第七节 梁场场地硬化及台座基础施工.24第八节 钢筋加工场.24第九节 T 梁预制.261.钢筋绑扎胎架.262.模板.283.混凝土浇筑.314.混凝土养生.315.梁板拆模.326.标识牌.337.预应力张拉.348.移梁.34第四章 梁场建设施工计划.36第五章 资源配置情况.37第一节 材料准备.37第二节 设备及人员配置.38第六章 生产功能保证措施.40第七章 质量措施、安全措施、环保措施.41第一节 质量措施.41第二节 安全措施.41第三节 环保措施.42第一章第一章 编制依据编制依据1、秀山（黔渝界）至印江高速公路施工标准化管理指南（试行）。2、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）。3、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）。4、本标段桥梁分部情况与总体施工规划。5、秀山（黔渝界）至印江高速公路建设项目第二分部两阶段施工图设计文件。6、秀山（黔渝界）至印江高速公路项目第二分部施工组织设计。7、总体进度计划。8、正习高速 2 标参观学习经验。9、品质工程各分部任务分解。第二章第二章 预制梁场的选址与规划预制梁场的选址与规划预制梁场总体规划按照“工厂化、集约化、专业化”的要求进行选址和规划，明确预制梁场设置规模及位置，包括选址、占地面积、功能区划分、场地道路布置、排水系统以及电力设施布置等。本着安全适用、经济合理、绿色环保的原则，统筹规划，合理设计，根据本标段的路线走向、地形地貌、桥梁位置分布、工期计划安排、梁板数量、拌合站位置、地理交通及材料供应等方面考虑，因地制宜，以达到梁板预制快速、质量高、场地规划费用低和节约占地的目的。第一节第一节 预制梁场选址预制梁场选址秀印高速公路第二合同段起讫里程：K14+368K23+587，线路全长。根据本项目桥梁工程分布情况及场地条件，根据现场实际施工开展情况，并综合考虑交通条件及场地安全风险等因素，拟选取木黄1#隧道进口ZK18+207段路基作为1#梁场施工区域。梁场制梁区拟选在填方路基上，存梁区可选梁场小里程端靠乌溪大桥，架梁顺序为乌溪大桥，其次是大营盘 2 号桥，最后为牵口岩大桥。梁场距离 1#拌合站约 3000米，交通运输方便。边坡开挖一级防护一级，边坡安全稳定，无安全隐患。第二节第二节 预制梁场规划预制梁场规划1#梁场主要负责 4 座桥梁的 T 梁预制，分别是牵口岩大桥、大营盘 1 号桥、大营盘 2 号大桥、乌溪大桥，共 350 片 T 梁。(见表1#梁场占地面积 11011m，主要由生产区（制梁区、存梁区）、辅助生产区（钢筋加工场、仓库、材料堆放区）、办公生活区三部分组成。场内配置 2 台 100t 和 3 台 10t的龙门吊，除钢筋加工场龙门吊跨径为 23m 外，其余龙门吊跨径均为 26m。制梁区与存梁区沿主线布置，总长米，宽 26 米。共设置制梁区 5 个，5 个 40mT 梁预制区，3个胎架台座，每个制梁区设置 5 排制梁台座；存梁区设置 2 个，1 个 40mT 梁存梁区，1 个 30mT 梁存梁区。按 2 层存放，可存梁 40 片；梁场内设置独立的钢筋加工场，位于梁场大里程方向 ZK19+207，长60m，宽26m,用于加工钢筋和堆放钢筋原材料与半成品，配置跨径 23 米高米龙门吊 1 台；办公区位于 ZK19+207 左侧，占地面积 216m；锅炉房和库房距离生活区较近，便于工人工作和看守，占地面积 431m。表 预制 T 梁工程数量表1#预制场名称布设位置面积（）预制场服务区域牵口岩大桥、1#预制场ZK18+207路基范围内10674大营盘 1 号桥、大营盘 2 号桥、乌溪大桥135215350T 梁（片）30m40m合计第三节第三节梁场建设与制梁计划梁场建设与制梁计划第三章第三章 预制梁场规划方案预制梁场规划方案第一节第一节 预制场功能区划分预制场功能区划分预制梁场主要由生产区（制梁区、存梁区）、辅助生产区（钢筋加工场、仓库、材料堆放区）、办公生活区三部分组成，预制梁场平面布置图见附件一。生产区按照工艺流程分区划块，结构紧凑，尽量减少中间环节作业量，并有足够的施工作业和活动空间，各区块间由道路相连，互不干扰。其中生产区分为制梁区、存梁区。存梁区包括存梁台座和运梁车行走车道。辅助生产区主要布置有波纹管加工区、钢筋加工场、库房等。配套设施有供水管道，蒸汽管道，供电线路，自动喷淋设施等。办公生活区主要由生活区、办公区和停车场等设施组成。仓库设置满足施工现场标准化要求，用于 T 梁主体制作的材料均需入库。不同材料分类存放。图 库房区不同材料分类堆放图第二节第二节 台座布置台座布置根据预制场采用的生产工艺、梁的外型尺寸、业主要求的工期并综合考虑场区道路、作业空间等因素，满足最高生产能力 2 片/天，配置 22 个 40mT 梁制梁台座，3个胎模架台座，30mT 梁在 40mT 梁台座上制作；根据架桥顺序，需先生产 30mT 梁，因此先制作 30mT 梁制梁台座，待 30mT 梁预制完成后，再对 30mT 梁制梁台座进行改装，加宽并加长。制梁台座纵向布置 5 排，台座端部间距 7m；横向每排布置 5 个，间距 4m；每个台座长，宽。梁底纵坡采用螺旋调节。考虑到制梁区和存梁区位于高填方段，填方高度最高 14m，制梁台座和存梁台座施工前需先行施工枕梁及扩大基础，制梁台座及存梁台座基础布置图见附件二。图 40mT 梁制梁台座端头枕梁断面图图 制梁台座中断面图台座纵断面50500螺栓孔1620012200162001220016200参考相关资料及现场实测数据，96 区填石路基容许地基承载力大概为 200Kpa，选择枕梁受力最大的 40mT 梁枕梁作为最大地基承载力计算如下：5 片 40mT 梁重量为 55m3m3100005=7150000N1 片枕梁承受重量为 7150000N2=3575000N1 片枕梁自重为 21 T/m310000=1112800N枕梁所需地基承载力为(3575000+1112800)(2=200Kpa,满足地基承载力要求。台座采用 C30 混凝土浇筑，台座基础和枕梁采用 C25 混凝土浇筑。台座上铺设不小于 6mm 厚钢板，施工时注意保证平整，在预制 T 梁前，底板涂优质脱模剂，保证脱模质量，即底板光洁度。制梁台座的设置原则为：T 梁跨中反拱取 23mm，台座两端为 0，其跨中到台端的反拱设置按二次抛物线方程 y=ax+b 来设置，其 y 为此点设计反拱值；a 为常数；x为此点到两端的距离，先从跨中已知 y 和 x 值，求得 a 值，然后根据方程来设置反拱。满足 T 梁施加预应力后的上拱度及二期恒载产生的下挠值。反拱设置示意图如下：图 40mT 梁台座反拱设置图图 台座施工图图 台座效果图第三节第三节 龙门吊布置龙门吊布置预制场布置两台 100t 大龙门吊（主要用于起梁、喂梁），跨径 26m，高 9m；3 台10t 小龙门吊。2 台 10t 小龙门吊（浇筑砼、装拆模板、吊运钢筋成品）跨径26m，高12m，1 台 10t 小龙门吊(主要用于钢筋棚内的原材料、半成品、成品运装使用）跨径23m，高。图 龙门吊图第四节第四节 排水系统排水系统1#梁场排水沟布置：在平面布置上，纵向排水共布置 6 条排水沟，场地两侧的 2条主排水沟为 30cm20cm 的矩形，台座区域的排水沟中间一条为 10cm15cm 的矩形，全段贯通，其余的做成 10cm15cm 矩形，只与横向排水沟相连，形成完整排水系统，最后引至三级沉淀池，循环使用。详见附图排水系统布置图。图 排水布置局部图第五节第五节 供电系统供电系统1#梁场电源在线路右侧的高压线路引入，在梁场的 K19+300 右侧约 20 米处安装一台 630kVA 变压器，在附近配置了 1 台 250kW 的发电机组备用。场外电缆在预制场左侧红线外架设三相五线供电线路，并配有标准配电柜。梁场运输、起重设备来往频繁，场内电缆均采用埋地式，在地势低洼处与水沟并行，既方便检修又保证外观整洁。生产区配电箱间距原则上不超过 30m，充分保证拖地电缆 30m 内工作，为保证电缆过沟安全，在电缆过沟处均加钢管防护。电力计算见下表：序号1234567891011设备100t 龙门吊10t 龙门吊附着式振捣器智能循环压浆机智能张拉机电焊机振动棒调直机弯曲机切断机办公用电合计图 配电系统布置图单台功率kw602010415342数量22301282021230合计功率 kw12040451081202453860493备注所有的电器设备按安全生产的要求进行标准化安装，所有穿过施工便道的电力线路采用从硬化地面下预埋钢管管路穿过或架空穿越。台座两端每个端头设置一个埋入式的电缆线插头，用于T 梁预制时浇筑混凝土用电等。如图所示：图 埋入式电缆线插头图第六节第六节 养生系统养生系统1#预制梁场在 K19+207 左侧设置 36m 蓄水池提供养生用水，水源来自乌溪河，用水泵抽水。喷淋养生喷淋养生为了保证梁板养生时间及混凝土养护到位，每个预制台座横向预埋25 的无缝钢管，纵向每隔 6m 在台座两侧预埋40 的无缝钢管连结喷淋养生的喷嘴，在 2 个台座之间设置一个高压水泵，保证足够的水压。喷嘴在停止工作状态下自动闭合，以防止喷嘴堵塞。详见图大型混凝土预制构件喷淋与蒸养一体化施工工作原理图如下：蒸汽养护蒸汽养护根据本工程实际情况，寒冷季节采用蒸汽养护。在预制场的K19+024 左侧设锅炉房一间。锅炉房内设保温层、蓄水池，并按要求设置炉压、气压表，蒸汽养生与喷淋养生采用相同管道。大型混凝土预制构件喷淋与蒸养一体化施工工艺流程如下图大型混凝土预制构件喷淋与蒸养一体化施工工艺流程如下图 1 1 所示所示大型混凝土预制构件喷淋与蒸养一体化施工工艺流程图（1）操作要点1.养生设备安装及管道埋设1）智能喷淋控制系统，安放在干燥、无尘的室内，并固定好。无塔供水器选用立式无塔压力罐，保证养生用水有足够的水压，并且压力表外部用透明材料包裹，以防损坏。智能喷淋控制系统能控制无塔压力罐输出的水压力，无塔供水器能根据大型混凝土预制构件养护数量增加或减少调整水压至设定水压。图 智能喷淋控制系统2 2）主管道连接无塔压力罐，预埋至每个台座端头，并在每排支管道前、后各安装一个阀门，分别用于控制养护用水和日后维修其他台座管道时，不影响其他预制构件的养生。再接支管道，安装电磁阀和阀门。养生时，打开阀门，通过喷淋控制系统控制电磁阀，这样实现对预制构件喷淋的单独控制。图主管道、支管道埋设3 3）台座管道预埋在台座内，纵向管道贯穿台座，横向管道相隔一定距离埋设，并用PVC管包住，保证安装自动旋转雾化喷头的工作空间。同时，在吊装孔位置预埋一根横向管道、安装阀门（预制构件顶部喷淋供水阀门）和在纵向支管道上安装阀门，避免施工损坏。图台座管道埋设4 4）自动旋转雾化喷头选用可以伸缩的，工作时伸出，停止工作时收回。并安装于台座横向管道，安装过程中要保证接头丝口严密，可缠绕几圈生料带，确保不渗不漏。图自动旋转雾化喷头（2）喷淋养护1 1）根据天气、温度情况和对应编号的台座上预制构件养护阶段定好智能喷淋控制系统中的水压力、总持续时间和等待时间。这样进行时间控制，若连续不断的喷淋，一方面浪费水，另一方面不能持续保持水的压力，使养护效果降低。图智能喷淋控制系统操作界面2 2）在预制构件顶部覆盖土工布，沿顶部纵向中心线两边位置布设 2 条喷淋管道，并在喷淋管道每隔 1m 朝上安装蝶形喷头。确保预制构件顶部的施工质量。图预制构件顶部覆盖土工布喷淋图3 3）喷淋养护开始时，先检查对应预制构件支管道阀门是否打开，再开启智能喷淋控制系统，避免水流不通，导致水压过高，损坏设备；喷淋养护结束后务必关闭阀门，防止误操作影响施工。图喷淋养护效果图（3）蒸养1 1）采用可移动工具式养生大棚，养生大棚每节长度不大于 10m，便于移动。然后，先后依次通过旋转轮推入穿过大型混凝土预制构件，同时拉伸，缝隙处用帆布覆盖，这样能够完全覆盖大型混凝土预制构件，有效的避免蒸汽的流失，即减少热量的损失。进入下一大型混凝土预制构件养护时，人工推入、拉伸、覆盖即可，操作方便快捷。图可移动工具式养生大棚纵、横断面图2 2）蒸汽发生器置于两个预制构件一侧端头中间，因为一个蒸汽发生器最多可以同时对两个预制构件进行养生。蒸汽发生器的进水口连接于主管道，蒸汽出口安装一个三通管，再连接台座吊装孔位置的 1#阀门。养护时，关闭 2#阀门，打开 1#阀门，阻止水蒸汽流向外部管道，降低热量的损失。图蒸汽发生器安装平面图3 3）蒸汽养护中根据同条件养护试件强度试验，确定养护时间。一般在混凝土强度达到设计强度的 30%，就可以置于棚外自然养护，直至达到设计强度。在养生期间，全天安排专人每隔 1-2h 观测棚内温湿度计，一般保持棚内温度在 6070左右和相对湿度 90%100，据此调整蒸汽发生器的时间及功率，避免蒸汽量过大，导致温度过高，损害混凝土。图蒸汽养护效果图（4 4）水循环利用经过养护作业后的施工用水进入排水沟，然后汇集到沉淀池内，经过沉淀后进行回收利用，起到既节约用水又保护环境的目的。三级沉淀池（5）材料与设备材料与要求本工法所需材料主要为喷淋用水与蒸汽两用管道、电线、自动旋转雾化喷头等，所有材料必须满足设计与规范要求，经进场检验合格后方可投入使用。机械设备大型混凝土预制构件喷淋与蒸养一体化施工工法所需机械设备及技术参数如下：表表5-2-15-2-1机械设备机械设备序号12345名称智能喷淋控制系统无塔供水器蒸汽发生器伸缩式养护大棚水泵型号ZQL-02ASWGS1-100NBS-BHDN100单位台台台个台数量11216667891011阀门电磁阀变压器发电机二级电箱三级电箱Z45X-10/16QDN25630kv250KVAJSP-F/7JSP-K/2台台台台台台46341114表表5-2-25-2-2智能喷淋控制系统技术参数智能喷淋控制系统技术参数设备名称额定喷淋量额定工作压力额定电压智能喷淋控制系统/h380v表表5-2-35-2-3蒸汽发生器技术参数蒸汽发生器技术参数设备名称能源方式出口压力额定电压额定功率额定蒸汽量蒸汽发生器电加热220/380V36KW50Kg/h表表5-2-45-2-4自动旋转雾化技术参数自动旋转雾化技术参数设备名称工作压力流量射程喷洒角度可调范围顶部暴露直径整体高度弹出高度（3）质量控制根据大型混凝土预制构件生产规模确定每天需进行喷淋与蒸养的数量，以此为自动旋转雾化喷头/h4036041mm185mm100mm依据选择相匹配供水量的无塔供水器。自动旋转雾化喷头在台座管道上的固定间距及高度设置，要以能保证梁体全部湿润为宜，要根据喷头距预制构件顶的距离和喷头的“辐射”面积确定，间距不大于1m，确保无喷淋“盲区”。经过现场试验确定喷淋效果最佳时的水压力，输入到智能控制系统中，根据现场实际养护数量灵活调整以确保足够的水压。时间控制要准确。在每次喷淋后，水分还没有完全蒸发时，即混凝土表面的气泡内还残留少量水份，第二次喷淋开始，确保生产的大型混凝土预制构件在早期能进行全湿润养护，对防止预制构件产生裂纹和快速提高早期强度有较大作用。一次喷淋数量不宜过多，一般以 10 个/次为宜，因为支路越多，压力损失越大，若一次喷淋的数量较多，为了保证喷淋效果，则需要在水压不够的台座主管道处设置增压泵。蒸养时，定期观测混凝土各环节温度湿度变化，对混凝土温湿度进行动态控制，并做好记录。在进行其他预制构件施工时关闭空闲阀门，并采取有效措施保护，确保下次预制构件的养生效果。第四章第四章8 8安全措施安全措施施工中坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，认真履行有关安全生产管理的相应规定，保证人身和施工安全。施工现场安全生产实行安全责任制，建立健全安全组织保障体系，制定和完善安全生产的各项管理制度，责任到人。电工要持证上岗，施工现场的一切电气线路、设备安装、维修或拆除必须有持证电工负责，确保作业安全性。电工检查重点是线路接点有无发热和破损，接地点有无松动、脱落，漏电开关工作状态是否良好，电器设备的防雨设施等。进入施工现场要戴好安全帽，养护人员穿防水胶鞋。无塔压力罐有压力容器，购买时必须“三证”齐全，并经有资质的单位鉴定合格后方能进行安装使用，操作人员要持证上岗。检查、安装更换喷头时，首先关闭阀门并检查大型混凝土预制构件是否支稳，防止梁片倾覆而发生伤亡事故。安全员每天随时对喷淋与蒸养过程中的安全问题进行监督检查，发现问题及时予以纠正。9 9环保措施环保措施严格遵守国家有关环境保护方面的法律、法规及有关环境保护的管理规定，落实环境保洁责任制，制定和完善施工现场相关制度。在施工期间加强环保意识，保持工地清洁，气候干燥时应增加洒水次数，使得梁场旁的农田作物绿叶无扬尘污染。喷淋与蒸养施工用水应集中收集，排入三级沉淀池沉淀后重新使用。施工过程中的废弃物、废料、包装袋等及时回收处理，符合环保部门规定要求。经常对喷淋设备进行保养，防止噪音过大，以免影响周围居民起居。第一节第一节 梁场场地硬化及台座基础施工梁场场地硬化及台座基础施工（1）梁场场地硬化根据高速公路标准化指南文件对预制梁场地基施工的要求如下：场地和便道按照要求的砼进行硬化。龙门吊轨道基础及制梁台座基础必须坐落在挖方区路基上。存梁台座应按照要求进行验算并符合规范要求。施工中做好临时排水，务必保证场地内不积水，保持地基稳定。施工中严格控制施工工艺、质量标准。（2）场地的硬化处理，对预制梁场所有场地使用 15cm 厚碎石垫层，15cm 厚的 C20砼进行硬化处理。（3）制梁台座基础施工制梁台座地基处理根据台座结构图严格施工。地基强度必须按要求达到 250kPa，台座端部做成 2m2m1m 的扩大基础，中间部分做成的基础，浇筑 C30 钢筋砼，并振捣密实。（4）存梁台座基础施工梁场存梁台座开挖成横向通长宽的条形基础，浇筑 C30 钢筋砼，并振捣密实。第二节第二节 钢筋加工场钢筋加工场钢筋加工场位于大里程 K19+140K19+200，方便钢筋运输，总面积达 1680m。钢筋棚布置见下图：图 钢筋加工场平面布置图图 钢筋加工场内部图所有需要加工成型的钢筋均需在钢筋加工大棚集中加工，用数控弯曲机成型，运至胎架处绑扎，直径大于 12mm 的钢筋在绑扎台座处焊接，其他主筋一律搭接绑扎。钢筋保护层采用圆饼形的垫块控制。图 数控弯曲机图第三节第三节 T T 梁预制梁预制1.1.钢筋绑扎胎架钢筋绑扎胎架预制场设置 2 个肋板胎架。所有钢筋均在做好的胎架上绑扎，制作采用型钢和梳齿板制作翼板钢筋钢筋模架，有效控制预埋钢筋间距，确保钢筋间距符合设计及规范要求。横隔板钢筋用定位架绑扎。绑扎好的钢筋验收合格后用提升架吊至台座处，合模，然后将顶板钢筋吊至绑扎形成整体钢筋骨架。图 肋板钢筋图图 顶板钢筋绑扎图钢波纹管采用热熔管进行连接，有效杜绝钢波纹管在混凝土浇注过程中漏浆的现象，提高张拉过程的质量控制。梁板底模设计止浆条，有效减少T 梁混凝土浇筑过程中的漏浆现象。图 波纹管连接钢筋保护层圆饼形垫块不少于 4 块/，在绑扎主筋时应提前穿入绑好。图 垫块安装图2.2.模板模板模板由钢结构厂家根据设计图纸设计制作成定型整块模板，面板厚度不小于6mm。模板的加固：模板顶部及底部设有20 对拉螺杆，按梁长方向每 6080cm 布置加固，每块模板四角采用可调底托，其余支腿采用整块木方和相应尺寸的木契支撑，T 梁横隔板处模板制作专门的支撑板凳进行支撑。模板按 2%横坡制作，根据图纸我标段预制 T 梁共计 350 片，梁板横坡等于 2%的占%，小于 2%的占%，大于 2%的占%，最大横坡为 4%，通过计算横坡为 4%梁板边沿与 2%模板相差 15mm，可对梁板横坡非 2%采用两侧抬高或降低模板进行调整。为了满足梁板横坡的调整，我部模板采用可调式模板。模板见附图。图 模板支撑图端模预留钢筋眼要准确，浇筑混凝土时用泡沫胶封堵，确保不漏浆。图 端模处理图预应力波纹管在浇筑混凝土前穿入衬管，在砼浇筑初凝前来回拉动确保不堵管。图 安放预应力波纹管图支座横坡采用改进可调节螺杆代替传统的砂箱法。图 可调节螺杆图3.3.混凝土浇筑混凝土浇筑砼拌合由 1#拌合站集中拌合，砼罐车运输至现场，采用龙门吊吊装料斗浇筑入模。混凝土浇筑振捣采用插入式振捣棒和附着式振动器，以插入式振捣棒为主，附着式振动器为辅。模板拆除必须在混凝土浇筑完后超过 10h，强度达到设计强度的 50%后拆除。模板拆除后对轻微缺陷进行处理，然后覆盖土工布喷淋养生。4.4.混凝土养生混凝土养生喷淋养生采用预埋式喷淋系统与土工布覆盖相结合的方式，必要时辅以人工洒水养护，确保混凝土养护到位。在场地内预埋无缝钢管，预留喷头处位置；冬季采用蒸汽养护，覆盖棉被。图 预留喷头图5.5.梁板拆模梁板拆模拆模设置手拉葫芦，横向拆除侧模，尽量减少拆模过程中对梁体混凝土的影响。门机采用滑线设计，减少门机在机动过程中收放电缆对主电缆造成的损坏，有效减小门机的维修率，确保生产效率。图 手拉葫芦拆侧模图梁板拆模设置钢管加顶托，为了梁板不倾倒。图 钢管加顶托图6.6.标识牌标识牌在预制梁场大门处设置预制梁场铭牌。在醒目位置设置九牌二图、危险源告示牌，一字排开，尺寸为 900mm*600mm；张拉台座两端设置安全警示牌，尺寸为400mm*300mm，并设置钢板防护；在每台龙门吊的醒目位置设置操作规程标识牌，尺寸为 900mm*600mm；预制梁张拉压浆完成后，在预制梁体的同一侧，喷涂该预制梁的基本情况：部位编号、施工单位、监理单位、浇筑日期、张拉日期、压浆日期。7.7.预应力张拉预应力张拉钢绞线采用自动牵引设备，张拉采用智能张拉设备和智能压浆设备，大大优化人工操作的同时有效提高张拉压浆施工过程中的质量控制。图 智能张拉设备图图 智能压浆设备图8.8.移梁移梁张拉压浆后，必须在 90 天内完成吊装，当相邻梁吊装完成后立即焊接横隔板和翼缘板钢筋，使之形成整体。T 梁安装后,及时安排湿接缝施工，并在最短时间内安排桥面板施工，控制 T 梁的进一步起拱。需进行起吊时，利用两台 100t 龙门吊起吊，梁底吊装部位使用钢扁担防止钢丝绳损毁梁体棱角，放在运梁炮车上转场，转场存放需要进行支撑，防止梁体倾覆。图 移梁施工图第五章第五章 梁场建设施工计划梁场建设施工计划1#梁场预制 T 梁共计 350 片，40mT 梁台座 20 个，一个 2860m 的钢筋棚，计划架梁时间为 2019 年 4 月 1 日。所以，梁场计划开始施工时间为 2018 年 12 月 20 日。在2018年12月30日前完成预制梁场地段的场地平整，为桥梁预制场地建设创造条件。后续的工期安排如下：1.台座施工时间：2019 年 1 月 4 日-2019 年 2 月 1 日；2.场地硬化时间：2019 年 2 月 16 日-2019 年 2 月 21 日；3.设备安装时间：2019 年 2 月 22 日-2018 年 3 月 13 日；4.验收时间：2019 年 3 月 14 日；5.制梁时间：2019 年 3 月 15 日-2019 年 10 月 2 日；6.梁场拆除时间：2019 年 10 月 3 日-2019 年 10 月 31 日。第六章第六章 资源配置情况资源配置情况第一节第一节 材料准备材料准备材料采购根据施工进度计划要求进行采购，并按要求分批验收，分类、分仓堆放在指定地点，且设立明显的识别标志。其中钢材进场必须进行检测，必须具备出厂质量证明和试验报告单等文件。1#预制场建设拟投入材料数量见表。表表 1#1#梁场建设拟投入材料梁场建设拟投入材料序号序号12345678910111213141516171819材料名称材料名称钢轨二级电箱三级电箱电缆规格型号规格型号43kg/mJSP-F/7JSP-K/24185+195单位单位m套套m数量数量9005101000备注备注精加工，洗刀洗切精加工，洗刀洗切平方铜芯线4 平方铜芯线6 平方铜芯线开关箱插座钢管钢板钢板槽钢角钢槽钢方条木模板活动板房钢筋加工棚42600106004600cm600cm8600cm510300cm1202442860m卷卷卷套个m张张根根根根张mm225151220201801501503203020024050861680第二节第二节 设备及人员配置设备及人员配置1#预制场拟投入设备及人员见表、表。表 拟投入设备序号序号12345678910111213141516171819202122232425设备名称设备名称630kVA 变压器100t 预制场跨墩龙门吊10t 预制场跨墩龙门吊GQ40 型钢筋切断机BX1-500A 交流弧焊机数控弯曲机数控弯箍机智能张拉、压浆设备钢筋调直机高频振动器50 型插入式振动棒YCW250B 型千斤顶ZB4-500 型油泵UB-3 活塞式压浆机柴油发电机（250KVA）水泵（DN100）40mT 梁中梁模板40mT 梁边梁模板30mT 梁中梁模板30mT 梁边梁模板智能喷淋控制系统无塔供水器蒸汽发生器伸缩式养护大棚阀门规格型号规格型号ZQL-02ASWGS1-100NBS-BHZ45X-10/16Q单位单位台台台台台台台套台台台套套套台台套套套套台台台个台数量数量122281112302221132121112646备注备注26电磁阀DN25台34表 拟投入人员序号序号12345678工工种种建场人员钢筋工模板工砼工养护、凿毛张拉管理人员其他合计数量数量10 人30 人25 人16 人7 人5 人5 人10 人108 人计划进场日期计划进场日期2018 年 12 月2019 年 2 月2019 年 2 月2019 年 2 月2019 年 2 月2019 年 2 月2018 年 12 月2018 年 12 月备备注注根据实际施工情况，随时补充第七章第七章 生产功能保证措施生产功能保证措施1、预制梁场为保证能够及时制梁以及架梁，精心组织，合理安排生产计划。2、施工高峰期应该加大人力和物力的投入，增加施工生产人员，施行三班倒制度，确保制梁的连续性。3、为了保证梁体预制的质量，管理人员、生产人员要不断提高自己的技术、技能，保证优质完成各项任务。4、生产人员要定期对预制梁场的各类机械进行检验维修，确保其正常工作。第八章第八章 质量措施、安全措施、环保措施质量措施、安全措施、环保措施第一节第一节 质量措施质量措施1、预制梁加工厂使用的原材料必须要有出厂合格证以及由项目部中心试验室所做的检验合格证，否则不得用于生产。2、施工严格按照规范加工原材料。3、对作业人员进行定期质量教育和考核。第二节第二节 安全措施安全措施1、预制梁场为人员较集中区域，利用各种宣传工具，采取多种教育形式，使全体操作人员牢固树立安全第一的思想。不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化、规范化。施工现场明显位置设置警示安全标语标牌和安全评奖台所有施工人员必须经过安全教育和培训和考试合格后上岗。进入施工现场必须戴好安全帽。在施工质量检查时，必须同时检查安全质量。图 安全教育、安全指示牌2、设立安全监督岗，对发现的事故隐患和危机人身安全的事项，要立即做处理，做出记录，限期整改，落实到人。3、生产工地用电用火，要有安全消防措施。施工电缆采用三相五线制，所有用电设备采用“三级配电”，“两级保护”，实行一机一闸一漏一箱制。施工电缆在梁场规划时就统筹规划，采用地埋式，禁止现场随意乱拉。4、所有操作人员应持证上岗，不得违章操作。5、司乘人员应注意行车安全，杜绝行车安全事故。第三节第三节 环保措施环保措施1、认真学习环保知识、强化环保意识，认识其重要性 和必要性。2、生产、生活肥料、废水集中处理，不得随意堆放、排放。3、原材料按照要求堆放，车辆按道行驶，不得破坏原有生态环境。4、施工结束后应对场地及时进行清理。