现场7s管理要求.pdf

现场 7s 管理要求为了营造一个更加舒适的工作环境，提高现场管理水平，降低生产周期、成本，提高工作效率，降低安全风险，提高员工素质和形象，共同创造一个客户满意、雇主满意、员工满意的共赢局面。行政部将联合各部门负责人，定期或不定期对各区域进行 7S 检查，对于检查结果最差的个人及部门给予 20-50 元/次负激励，对于表现突出的个人或部门给予 20-50 元/次正激励。一、一、7S7S 内涵：内涵：1.1 整理：把工作场所内“有用的”与“不用的”严格区分开，把不必要东西及时处理掉。1.2 整顿：对现场整理好的“有用的”物品进行分门别类，摆放有序，定点、定品、定量。1.3 清扫：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。1.4 清洁：将整理、整顿、清扫三项进行到底，并且制度化；管理公开化、透明化。1.5 素养：持续前四项工作，并形成习惯，提高员工思想水准，增强团队意识，养成良好的工作习惯。1.6 安全：清除安全隐患，保证工作场所工人自身安全及财产安全，预防意外事故的发生。1.7 节约：对时间、空间、资源等方面的合理利用，以发挥它们最大的效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。二、二、7S7S 检查标准：检查标准：区域1、及时清理与工作无关的物品。2、文件与资料，统一进行分类，按规定归档，标识清楚，实施定位化管理。过期的文件与资料及时处理（包括电子文件）。3、办公设施（如办公桌、坐椅、电脑、电话、复印机等）按规定位置放置。4、保持办公室地面、办公桌、办公设施，干净整洁。办公室5、办公设备定期保养并保持干净整洁。6、各种管路、配线整齐有序。7、墙壁、门窗、玻璃保持干净，无蜘蛛网等。8、办公桌抽屉进行标识，抽屉内进行分类存放。9、工作人员着装整齐，不大声喧哗，并保持良好的精神状态。检查标准10、目标管理目视化，信息公开透明，同事之间做到团结协作。11、无违规用电，无安全隐患。12、节约用电，节约用纸，各项固定资产保持良好的使用状态。1、区域划分及物品摆放规划，分区、地线明显标识，做到整齐有序，标识清楚。2、设备、电箱、电插座、机器防护盖、电线等，不能存在损坏及老化现象。3、员工使用的饮用水瓶等生活用品按指定位置摆放。4、公告栏无过期之公告、公告张贴清晰规范。5、机器干净整洁，资料/点检表有清洁、保养记录，明确责任人。6、通道畅通无阻塞，黄线区域内及通道的地面定期清理干净。7、车间人员熟知物品摆放要求，卡板/垫板按规定摆放。8、楼梯通道无杂物，无卫生死角。车间9、工作台面干净无灰尘，台面上物品摆放整齐。10、责任区域内的机器/夹具必须进行保养，定期清理灰尘，不用的及时封存。11、门窗玻璃无损坏；窗台无明显灰尘。12、不准在车间吃零食窜岗闲聊。13、生产线员工穿着整齐；不得有光膀子/穿拖鞋现象。14、生产线员工严格按照作业指导书操作，无违规操作。15、保持消防器材干净，由区域负责任人定期进行检查确保有效。16、严格按公司规定及要求穿戴安全防护用品。17、注意节约用水用电，做到人走灯灭、关机关风扇等。18、合理利用余料、原材料等，不得浪费。希望全体同事积极行动，全面提升 7S 管理水平。行政部X 年 X 月 X 日