7S精益管理工作任务安排及各专项推进计划.pdf

7S7S 精益管理第四期改善任务安排精益管理第四期改善任务安排按照 xx 年度7S 精益管理深化推行方案，为全面推进 7S 精益管理改善工作，各职能部室按照专业分工，制定了本期工作计划；各车间、部门要有效组织和实施本期改善工作，确保任务圆满完成。相关改善任务如下：一、各车间、部室改善任务1、深化推进精益班组建设工作，各车间每月开展精益班组的月度总结、评选工作，逐步实现由车间向班组自主管理的深化。推进样板工段班组的建设工作，开展学习型班组、安全型班组、清洁型班组、节约型班组、和谐型班组的建设工作。2、各单位按7S 精益管理诊断与改善策划表的格式，对本单位的工作进行系统的诊断与策划，分7S 和 TPM 诊断两项，完成发精益办。重点：部门职能管理及车间管理、重点绩效指标专题诊断、策划，改善实施。3、7S 前期成果保持，对已取得的成果举一反三，持续自主改善。4、继续深入策划 TPM 设备管理。完善并有效利用 TPM 教研室，OPL 单点课程。5、推进节约活动，进一步识别浪费，查找浪费点，采取改进措施；6、开展各类损失分析，断丝、机头丝、小桶、去皮、抽芯、废丝、B 级品等以图表形式列示，针对各类损失进行原因分析，由易到难逐步解决，降低损失率，并作为常态化的工作。7、QC 工具的应用，持续改善工具两图一表的应用1）检查表、2）排列图、3）鱼骨图；及作业完成，图表应用改善；8、职能部门推进自主改善、流程制度建设、绩效提升。19、继续开展改善提案活动。进一步发动职工参与，力争参与程度和人均提案数都有提高。10、7S 阶段总结工作，每月正常报送 PPT 总结汇报（诊断策划，记录改善成果，填写总结表格，制作PPT 总结报告）。二、精益办1、对 7S 管理推行各专业部室工作开展情况进行考评。2、持续组织改善提案评选与发布会。3、组织各专业部室月度工作计划的编制，每月 28 日前报送。4、各班组形成月度班组建设总结 PPT 汇报材料，车间开展班组评比工作，参与班组建设的检查、指导工作。5、组织各专业部室对厂区、办公区持续进行检查，开展红牌作战。6、组织精益班组建设和 7S 精益管理培训公开课。7、每月 6 日前各单位报送 PPT 总结汇报，进行初步审核、月度评比。8、每月 6 日前完成各车间、部室 7S 管理工作开展情况的综合评比，进行通报。望各部门对精益管理工作要高度重视，积极行动起来，确保本次任务的圆满完成，取得好的成绩。7S 管理办公室 xx 年 3 月 31 日2四月份四月份 TPMTPM 精益管理推进计划精益管理推进计划1、对上月设备清扫、检修计划等查出的问题和不足进行改善，并保持。2、本月 TPM 精益管理推进重点为设备信息及设备职责。3、设备有管理卡，标明设备名称、型号、主要参数、责任人等信息。4、设备开关、按钮、仪表、指示灯等有规范标识，能直观迅速沟通信息，防止误判误操作。5、设备相关管道有规范标识，能清晰表明管道流向、介质。6、设备相关主要阀门有规范标识，能明确主要阀门的开关方式、控制对象。7、主要设备运行状态（运行、停机、故障、维修中）有规范标识。8、设备职责要有明确分工：1）设备管理职责2）设备自主保全职责3）设备专业保全职责9、制定下月 TPM 精益管理推进计划。10、根据推进计划和措施，对照 TPM 精益管理考核标准，对各车间进行考核，并对本月 TPM 精益管理进行总结。生产科生产科 4 4 月份炉台调整专项推进计划月份炉台调整专项推进计划1、继续跟踪检查各单位浪费源改善、NE 改善。2、各车间生产计划完成情况的落实，物资领用、使用持续检查，人员流失的考核。33、增加拉丝炉台调整的检查。推进时间职责范围内推进浪费源改善、NE第一周改善、生产计划分析、拉丝炉台调整浪费源改善、NE第二周改善、生产计划分析、拉丝炉台调整浪费源改善、NE改善、生产计划第三周分析、拉丝炉台调整、物资领用检查浪费源改善、NE改善生产计划分第四周析、拉丝炉台调整、物资领用检查、人员流失考核本周重点检查物资领用、生产计划、炉台调整、浪费源改善、NE改善，人员流失其他改善按照一季度考核执行（更改：人员流失考核按比例考核）本周重点检查物资领用、生产计划、炉台调整临时定单调整炉台不及时，扣 2 分本科室推进考核未按销售计划调整，扣 5 分规定时间内调整不到位，扣 5 分计划外的炉台调整，未及时反馈原因，扣3 分效果督促拉丝车间按照销售 4 月炉台计划调整督促、协调相关单位整改，生产计划、炉台调整调度室调度室 7S7S 现场管理现场管理 4 4 月份计划月份计划1、为到达“一目了然”的现场管理，将对现场标识进行每周一次检查、监督、考核。2、为减少人员、设备、时间的浪费，对现场定置存放不合理，放置不规范的考核落到实处。3、为提高生产效率，将对拉丝车间的各项考核检查公示落到实处。4、深化清洁，对整理、整顿和清扫制度化，做到检查分析，时时了解问题，最终达到正真制度化、目视化。45、推进 7s 要从现场实际出发，实实在在、认认真真的做好检查落实确保 7s 现场管理稳步提升。四月份体系推进计划四月份体系推进计划1、月初下发正式版本的管理手册程序文件。2、对三月份查处的问题进行跟踪检查，监督各部门认真完成各项工作的整改情况，底整改不彻底落实考核。3、四月份中旬（暂定 4 月 11 日-15 日）体系科将准备内审材料、制定内审计划，并组织内审员对公司进行一次内审，内审中查处问题严肃处理，只要开出不符合报告按红牌处理，月底总结报7S办公室。4、对重点程序进行专项检查，主要包括记录控制程序、外部提供控制程序、改进控制程序、不合格输出控制程序、客户反馈管理控制程序、标识和可追溯性控制程序，重点监督检查各部门执行情况。5、联系外部审核老师，在外审老师的指导下准备 5 月份进行一次外审，提前做好准备工作。6、体系科将划出正式版中添加或者改动的部分，4 月份各部门根据体系科指出的内容进行有计划的培训。7、完成四月份的体系运行总结及五月份具体推进计划。技术管理部技术管理部 7S7S 精益推进计划精益推进计划1、根据公司所下的督办，4 月底前要将一线拉丝的效率提升至93%以上。2、全面完成对对一线奶瓶纱安装集束碳棒。3、在二月、三月的基础上，分三步在三线、五线完成 601 固含量 5.0%的工作。54、由陈雪影对车间相关人员组织培训。5、4 月还剩下较少的文件没有评审，我们计划将在4 月初全部完成。6、继续试验 611-3 热定型与否的区别，试验卷绕比的区别，争取 4 月完成系扣的攻关问题。7、持续改进五线 826 络纱脱圈。安全精益管理深化安全精益管理深化 4 4 月推进计划月推进计划1、组织不安全行为观察：通过对各单位生产作业中，员工可能出现的不安全行为利用表格、图片等形式进行辨识梳理，按照行为痕迹、频次、风险等级重要指标进行分类，分析不安全行为发生的原因,并根据不安全行为原因及不同的分类指标制定有针对性的控制措施和相应的管理制度，以实现人的本质安全，切断事故发生的因果链，有效防止和避免事故发生。2、建立险肇事故汇报分析机制：险肇事故指由于人的不安全行为或物的不安全状态导致的、但是没有形成不良后果的事件，或导致极轻微伤害（未到报送工伤标准）的事故。通过发动全员持续开展“一句话汇报险肇事故”活动，收集相关案例，及时组织分析作为安全培训材料，强化职工安全意识。3、手持式电动工具专题管理：建立手持式电动工具（包括电焊机）台帐，编制操作规程、点检标准及相关记录，做到正确操作、绝缘可靠、护罩齐全、定置存放，填补公司安全管理空白。4、有限空间作业专题管理：明确受限空间定义，建立有限空间作业清单，制定进入有限空间管理制度并落实执行，确保进入有限空间作业人员的人身安全，避免伤害事故的发生。5、劳保用品穿佩戴专题深化：协调人力资源、供应科，做到拉丝、引丝、浸润剂配制工穿防水安全鞋并佩戴合适手套，电工、漏板安装工穿绝缘安全鞋，其他工种全员穿透气安全鞋；起重、施工、检维修作业人员佩戴玻璃钢安全帽，电工佩戴绝缘安全帽，其6他工种全员戴透气工作帽；外来人员进生产厂区全员穿防护服，进入车间穿防护服、戴安全帽；其他耳塞、护目镜等按原规定执行。具体标准、样表、时限等要求安监处将通过 7S 精益管理 QQ群、各单位邮箱、安全管理微信群三种方式同时通知相关单位，依据安全考核办法考核。窑炉工艺科窑炉工艺科 4 4 月份推进计划月份推进计划项目名称具体实施细节完成日期达到目标分析生产效率，xx 年 4 月 7分析问题解决生产效率分析 找出效率变化原因并日问题改进各线原料窑炉 根据检查标准进行检工艺巡查查进一步规范现场标每周一次准执行情况，严格执行工艺标准。按计划进行窑炉安每月 30 日对窑炉安全进窑炉安全检查检，出具巡查报告前完成当月计划 行评估根据工艺检查结果，QC 课题与精益提出课题与改善项改善目。完善标准与制 完善叶腊石加工厂相度关制度技术交流会原料案例学习与交流精益生产培训发现问题并解4 月 28 日决问题进一步规范标4 月 28 日准化文件交流经验，共4 月 22 日同提高学习与提高科室内部培训4 月 25 日7