危险源辨识与风险评价结果.pdf

某某某金属加工有限公司某某某金属加工有限公司危险源辨识与风险评价结果一览表危险源辨识与风险评价结果一览表文件标号：文件标号：版本：版本：编制：编制：审核：审核：批准：批准：发布日期：发布日期：年年月月日日危险源辨识与风险评价结果一览表作业活动（1）高处作业序号12345678（2）施工用电1234567891011121314(3)焊接作业123危险因素临边作业，围护设施低于80cm2525cm 以上洞口无防护高于 2 米以上无遮拦的高空作业立体交叉作业在同一垂直方向作业升降车不按标准使用酒后登高作业高空作业未系安全带；高空抛、扔物件、违章作业脚手架搭拆不规范或使用不合格的脚手架配电线路超负荷使用，并过载保护装置不可靠导线架空敷设未满足安全距离未达到三级配电、三级保护保护接零和保护接地未按要求布设设备未使用配电箱，开关箱未执行一机一闸、一漏一箱闸刀熔断器参数与设备容量不匹配，安装不符合要求配电箱多路配电、引出现混乱用电时不用插头直接用电线头插入插座电工无证上岗开关箱内无漏电保护器或漏电保护器失灵配电线路电线老化、包皮不绝缘电工未按规定程序送电在潮湿场所和金属结构仓室未用安全电压手持照明未使用 36V 以下电源焊机一次线长度超出 5 米，二次线长度超出 30 米；两侧接线未压牢焊机的焊钳和焊把线破损衣服潮湿和工作场所潮湿地点施工现场施工现场施工现场施工现场施工现场施工现场施工现场施工现场风险高空坠落高空坠落高空坠落高空坠落高空坠落高空坠落高空坠落高空坠落辨别依据作业条件风险评价（I-V）LECDIIIIIIIIIIIIIIIIIII33633361331110.5630.53661136166633263113663333631226337777377333711131333333333126126252632742252999216631894.55454186654549风险级别3342224111211111122111221控制设施aeaeaedeaeaeaeaebebebebebebebebebebebebebebebebebe适用法规或要求管理方案、监督检查管理方案、监督检查管理方案、监督检查管理方案、监督检查管理方案、监督检查人员培训、监督检查管理方案、监督检查管理方案、监督检查运行控制、监督检查运行控制、监督检查运行控制、监督检查运行控制、监督检查运行控制、监督检查运行控制、监督检查运行控制、监督检查运行控制、监督检查人员培训、监督检查运行控制、监督检查运行控制、监督检查运行控制、监督检查运行控制、监督检查运行控制、监督检查运行控制、监督检查运行控制、监督检查运行控制、监督检查施工现场触电、火灾施工现场触电、火灾施工现场施工现场施工现场施工现场施工现场施工现场施工现场施工现场施工现场施工现场施工现场施工现场施工现场施工现场施工现场触电触电触电触电触电触电触电触电触电触电触电触电触电触电触电危险源辨识与风险评价结果一览表作业活动（3）焊接作业序号4567891011（4）气焊气割作业123456789（5）施工机械12345678危险因素焊接作业时散发气雾、烟尘和弧光辐射禁火区域未办理动火证操作人员未正确配带劳动防护用品电焊工无操作证上岗未关机搬动焊机，更换焊把线焊渣隐燃引起明火焊机放置点无防雨、防砸措施施焊作业垂直下方有人作业和易燃物乙炔未加装回火装置氧气、乙炔并距明火小于10 米，氧气、乙炔瓶两并距小于 5 米氧气、乙炔皮带漏气未将焊、割距阀门关闭调整氧气、乙炔气压作业时乙炔瓶平放氧气瓶嘴或皮带有油污电焊工无操作证上岗氧气、乙炔瓶在烈日下暴晒氧气、乙炔管混用缺少安全装置或安全装置已失效的设备、机具设备性能不完好机具设备超负荷或带病运转不熟悉设备性能擅自使用设备违反操作规程操作设备手持电动工具绝缘层破损产生漏电手持电动工具随机配电箱未装漏电保护器手持电动工具带电更换钻头、磨光片、切割片等地点施工现场施工现场施工现场施工现场施工现场施工现场施工现场施工现场施工现场施工现场施工现场施工现场施工现场施工现场施工现场施工现场施工现场施工现场施工现场施工现场施工现场施工现场施工现场风险人员伤害火灾人员伤害触电、火灾触电火灾设备损坏火灾、爆炸火灾、爆炸火灾火灾火灾爆炸火灾爆炸火灾机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害触电机械伤害辨别依据作业条件风险评价（I-V）LECD3333611311311131333333631626610.511633233210.53222223234013331773313733333333323542401854181.51214292729211834.5271818181836186风险级别2412111221211211121111211控制设施beaebedebebebebebeaeaeaeaeaecebebebebebebebebebebe适用法规或要求运行控制、监督检查管理方案、监督检查运行控制、监督检查人员培训、监督检查运行控制、监督检查运行控制、监督检查运行控制、监督检查运行控制、监督检查运行控制、监督检查管理方案、监督检查管理方案、监督检查管理方案、监督检查管理方案、监督检查管理方案、监督检查人员培训、监督检查运行控制、监督检查运行控制、监督检查运行控制、监督检查运行控制、监督检查运行控制、监督检查运行控制、监督检查运行控制、监督检查运行控制、监督检查运行控制、监督检查运行控制、监督检查施工现场人员伤害、火灾施工现场触电、机械伤害危险源辨识与风险评价结果一览表作业活动序号123456（6）起重作业78910111213123超负荷或斜拉歪吊吊物捆绑不牢或吊物重心不是垂直向下人物混吊吊物下边快口无防御措施起重机械无安全限位装置或失灵夜间或恶劣天气作业情况下起吊作业无吊装方案或不履行吊装方案作业起重指挥人员不了解起重机械性能操作失误或违章起重机械不完好或吊索具损坏起重作业人员无证上岗吊钩无保险装置施工作业不按规定配带劳保用品或使用不合格劳保用品危险作业未办理相应手续及采取相应措施交叉作业隔离、防护不完善危险因素现场起吊指挥无序或无指挥地点施工现场施工现场施工现场施工现场施工现场施工现场施工现场施工现场施工现场施工现场施工现场施工现场施工现场施工现场施工现场施工现场风险起重伤害起重伤害起重伤害人员坠落起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害人员伤害火灾、爆炸物体打击辨别依据作业条件风险评价（I-V）LECD3333333366633636333130.5110.50.530.53323333777715777777407272727216310.5风险级别2222212222312343控制设施aeaeaeaeaeaeaeaedeadeaeadeaeadeaceade适用法规或要求管理方案、监督检查管理方案、监督检查管理方案、监督检查管理方案、监督检查管理方案、监督检查管理方案、监督检查管理方案、监督检查管理方案、监督检查管理方案、人员培训、监督检查管理方案、人员培训、监督检查管理方案、监督检查管理方案、人员培训、监督检查管理方案、监督检查管理方案、人员培训、监督检查管理方案、应急预案、监督检查管理方案、人员培训、监督检查2145212112610.56312624084（7）其他作业危险源辨识与风险评价结果一览表作业活动（8）车辆运输序号1车辆撞人2车辆带病上路3车辆超载运输4车辆违章行驶5酒后驾驶（9）生活区域1炊事人员未有健康证2开水、炊具不卫生3不洁、有毒、有害食品误用4煤气泄露或安全使用不当危险因素地点行驶区域行驶区域行驶区域行驶区域行驶区域现场食堂现场食堂现场食堂现场食堂办公区办公区办公区办公区风险人员伤害交通事故交通事故交通事故交通事故疾病传染疾病传染中毒中毒中毒中毒火灾触电、火灾辨别依据作业条件风险评价（I-V）LECDIIIIIIIII36366131611160.50.530.50.5660.50.5336115153771133113322.5风险级别2222211111111控制设施bdebdebdebdebdebebebebebebebebe适用法规或要求运行控制、人员培训、监督检查运行控制、人员培训、监督检查运行控制、人员培训、监督检查运行控制、监督检查运行控制、监督检查运行控制、监督检查运行控制、监督检查运行控制、监督检查运行控制、监督检查运行控制、监督检查运行控制、监督检查452721216181.591复印机废粉任意丢弃（10）2废电池、废日光灯管任意丢弃办公3不在指定地点抽烟区域4超负荷用电331818注：辨识依据：I）条件危险性分析法，即 D=LEC 法（见附件 1）；）法律法规要求；）曾发生过事故且未采取有效防范控制措施；）直接观察到的潜在的重大风险且无适当控制措施；）相关方有合理抱怨和要求。风险等级：1）稍有危险，可以接受；2）一般危险，需要注意；3）显著危险，需要整改；4）高度危险，要立即整改；5）极其危险，不能继续作业控制措施：a）目标、管理方案；b)通过运行控制；c）应急准备与响应；d)人员培训 e)加强日常监督检查。附件附件 1 1D=LECD=LEC 分析法分析法1 D=LEC1 D=LEC 含义含义D=LEC 法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。该方法采用与系统风险率相关的三种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。这三种方面分别是：L 为发生事故的可能性大小；E 为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C 为一旦发生事故会造成的损失后果。风险分值 D=LEC。D 值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。2 2 量化分值标准量化分值标准对这三种方面分别进行客观的科学计算，得到准确的数据，是相当繁琐的过程。为了简化评价过程，采取半定量计值法。即根据以往的经验和估计，分别对这三方面划分不同的等级，并赋值。具体如下：事故发生的可能性（L）分数值106310.50.20.1事故发生的可能性完全可以预料相当可能可能，但不经常可能性小，完全意外很不可能，可以设想极不可能实际不可能暴露于危险环境的频繁程度（E）分数值10632暴露于危险环境的频繁程度连续暴露每天工作时间内暴露每周一次或偶然暴露每月一次暴露10.5每年几次暴露非常罕见暴露发生事故产生的后果（C）分数值1004015741发生事故产生的后果10 人以上死亡39 人死亡12 人死亡严重重大，伤残引人注意3 3 风险分析风险分析根据公式：风险 D=LEC就可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大小。其中的关键还是如何确定各个分值，以及对乘积值的分析、评价和利用。D 值320160-32070-16020-7020危险程度极其危险，不能继续作业高度危险，要立即整改显著危险，需要整改一般危险，需要注意稍有危险，可以接受根据经验，总分在 20 以下是被认为低危险的，这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些；如果危险分值到达 70160 之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在 160320 之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；分值在 320 以上的高分值表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。