生产管理规范订单评审、生产计划、异常处理等工作规定.pdf

本文格式为 word 版，下载后可编辑 生产治理规范生产治理规范1.01.0 目的目的对本公司产品形成的全过程实施治理，保证高产、优质、低耗、安全、及时地完成生产任务，满足顾客的需求。2.02.0 适用范围适用范围本程序适用于本公司自接收订单起到出货全过程的全过程。3.03.0 职责职责3.1 供销部：负责订单接收、物料采购、产品发运工作；3.2 生产部：负责生产能力分析、生产计划制定、生产进度监控、协调供、产、销关系等工作；3.3 仓库：负责物料存储及产品发运预备工作;3.4 质检部：负责进料、在制程、半成品、产成品、出货等进行质量把关及控制。3.5 各车间依据生产计划制定生产实施计划并执行落实；4.04.0 流程图流程图N物料计划物料采购N客户订单订单评审Y生产计划N计划评审Y生产实施物料监控生产监控Y异常处理Y完工入库N出货5.05.0 流程说明流程说明5.15.1 客户订单客户订单5.1.1 订单指客户以书面或电子版形式给到的正式生产订单或猜测订单。5.1.2 客户的口头通知或电子邮件形式通知的产品需求，由生产部负责打印形成正式生产订单经审批后执行，并负责追踪客户的正式订单。5.1.3 供销部负责生产订单接收工作，并移交生产部协调处理。5.1.4 生产部做好订单收发记录，并与客户进行订单接收确认，以防漏错。本文格式为 word 版，下载后可编辑 5.25.2 订单评审订单评审5.2.1 生产部负责组织供销、品技等部门对客户订单的生产物料、设备、工具、检验手段以及相关控制文件等条件进行评审，在 2 个工作日内回复客户。5.35.3 物料需求与采购物料需求与采购5.3.1 供销部依据客户订单制定物料需求计划并实施，具体执行采购治理规范。5.3.2 生产部和仓库协助供销部进行库存物料平衡。5.45.4 生产计划生产计划5.4.1 生产部依据客户订单编制生产计划。5.4.2 为防止生产过程的异常发生影响生产效率，应当编制 3 天滚动计划。5.55.5 生产计划实施生产计划实施5.5.1 生产车间依据生产计划组织做好生产前的预备工作，包括人员、设备、工艺、物料、环境等，然后实施生产，保证按量、按质、按时、安全地完成生产任务。5.65.6 生产监控生产监控5.6.1 各车间每日填写生产日报，经车间主任审核后报送生产部。5.6.2 生产部监控各车间的生产进度及生产运行状况。5.6.3 生产部汇总各车间的生产进度及生产运行状况后报送高层治理者及相关人员。5.6.4 当生产进度与计划有较大差距时,生产部应要求责任车间作出合理原因分析,并采取相应纠正措施，保证生产计划的完成。5.6.5生产部每周进行一次生产完成情况总结分析，如有异常并需采取相应纠正措施，保证客户订单按期交付。5.6.6 生产部每月进行一次内部治理评审，对本部门质量目标达成情况及生产能力等方面进行统计分析做出总结并制定下月计划。5.75.7 生产计划调整生产计划调整5.7.1 生产碰到下列情况时可以调整生产计划5.7.1.1 客户订单临时增加或取消时。5.7.1.2 客户要求产品提前或延期交付时。5.7.1.3 因产品结构更改、制程及其它因素致于变异时。5.7.1.4 因生产条件或其他因素等预计会造成生产计划无法实现时。5.7.2 生计划调整需按客户要求及考虑车间生产能力等方面因素进行，并由生产部填写 生产变更通知单，经审批后下发各车间执行.如非客户通知的订单变更或其它因素预计会导致生产订单不能及时交付的，生产部应事先与客户进行协商沟通，再根据协商结果调整 生产计划并进行生产实施。5.85.8 产品完工入库与发货产品完工入库与发货按仓库治理规范和成品发货治理办法要求执行。5.95.9 生产要害工序治理生产要害工序治理 本文格式为 word 版，下载后可编辑 5.9.1 生产要害工序指：5.9.1.1 对产品的质量和成本等有直接影响的工序。5.9.1.2 工艺复杂，质量轻易波动，对员工技艺要求高或问题发生较多的工序。5.9.2 各生产车间应将要害工序的控制文件及相关规范要求的指导性文件，放置在工作现场，便于生产执行与监控。5.9.3 各工厂每周不定期督导各生产车间要害工序的治理状况。5.9.4 生产部每月不定期抽查各工厂要害工序的治理状况，进行督导执行并记录通报。5.105.10 生产异常治理生产异常治理5.10.1 异常时机出现5.10.1.1 人员、工艺、物料、设备、工作环境等生产要素出现异常，可能会导致质量、进度、成本等出现不良影响。5.10.1.2 生产过程中使用的外协加工物料的交期和质量等出现异常时。5.10.2 生产异常处理方法5.10.1 当生产异常时，责任者应及时分析原因，采取纠正措施。当异常现象连续产生或问题较严重时，应及时逐级报告上级并同时通报质管部。5.10.2 当向上级报告生产异常时，应尽量保留不良证据，并报告如下问题：.品名、时间、工作现场；.异常事项、异常原因；.异常程度，如：不良数、不良率等。6.10.3 当生产异常现象比较严重，可能对质量、进度、成本造成较严重影响时，各生产车间应填写生产异常报告单通知分管厂长、生产部及质管部，如遇紧急情况，可先口头通知。5.10.4 分管厂长接到生产异常报告单后，应立即对不良项目进行分析（必要时召集相关部门）对生产异常问题提出处理方法及对策，经审批后车间执行。5.115.11 生产应急计划生产应急计划为了避开延误生产进度，生产部应当随时监控各车间的生产进度，提前发现异常情况，并制订应对策略，需要通知客户的应当及时与客户沟通。6.06.0 相关文件相关文件6.1 沟通治理规范 6.2 采购治理程序6.3 培训治理规范6.4 设备治理规范6.5 监视与测量治理规范6.6 不合格品治理程序7.07.0 附件附件 本文格式为 word 版，下载后可编辑 7.1 生产计划7.2 生产日报7.3 生产周报表7.4 订单评审表编制：审核：编制：