紧急订单生产管理办法.pdf

紧急订单生产管理办法紧急订单生产管理办法1.0 目的为使本公司的订单生产顺利进行和满足订单的紧急生产要求，各相关部门能协作完成紧急订单生产任务，特制订此管理办法。2.0 适用范围适用于所有客户紧急订单生产的管理。3.0 定义紧急订单：客户要求订单交期小于本公司最小订单生产周期时间的订单。4.0 流程图(见附图 1)5.0 要求5.1 前台文员接到客户紧急出货的订单后，发出订单需求（生产流程单）给物控部生管做紧急订单生产安排生产。并同步邮件联络相关单位知会。完成时间要求：5 分钟内。5.2 紧急订单生产分析。完成时间要求：30 分钟内。5.2.1 物控部生管在接收到紧急订单需求后，在生产流程单上加盖“加急”印章；交物控部经理评审订单。5.2.2 物控部生管、物控、采购、仓管讨论，根据客户级别、订单数量、订单交期、在制和在库材料、成品状况；以及现有订单生产状况；材料采购周期等综合评估紧急订单的可执行状况；以决定是否接单或接单后安排生产的具体方式，并回复客户订单交期。5.2.3 紧急订单评估有异常，物控部提报给副总和总经理，以确定最终的处理方式。5.2.4 如果紧急订单为新产品，则由工程加急完成产品作业指导书、生产流程单和刀模等治具的做成。完成时间要求：2 小时内。5.3 确定紧急订单须接单生产后，物控部生管知会各部开始执行紧急订单的紧急生产安排。完成时间要求：1 小时内。5.3.1 物控部生管发行加盖“加急”印章的生产流程单。5.3.2 材料仓管依据材料需求状况，不够材料提出购买申请，经过核准后，提交给采购购买欠缺材料。5.3.3 采购加急购买材料，并回复材料最快可达成的交期。5.3.4 生管做好物控部评估表，依据材料交期，排定仓库发料计划表计划给材料仓库备料和排单计划表排定生产计划给制造部准备生产。5.4 生产计划的执行。开始投产时间要求：30 分钟内。5.4.1 材料到料后，采购跟进 IQC 加急检验材料入库。完成时间要求：10 分钟内。5.4.2 仓库依据生产流程单加急备料和发料，需要在仓库加工的材料同步开始加工材料。完成时间要求：30 分钟内。5.4.3 制造部提前准备机台的调试和检测，首件确认等生产前段的准备确认，以及做好人员的安排调度。完成时间要求：30 分钟内。5.5 紧急订单的生产执行。5.5.1 制造部开始执行生产，模切和加工的生产管理要求一致。订单数量生产按标准工时要求时间来管控生产。5.5.2 生产中有任何异常，须及时联络相关部门协助处理，责任部门必须第一时间安排专人协同处理，不可有延误。完成时间要求：5 分钟内。5.5.3 生产中有品质异常，也须同步联络相关责任部门协助处理。5.6 生产入库的执行。完成时间要求：15 分钟内。5.6.1 生产检包完成，OQC 检查合格后，生产依据订单数量开出成品入库单交成品仓管入库。5.6.2 成品仓管依据出货需求完成最终的出货包装；并通知生管可安排出货。5.6.3 生管核对订单需求产品和数量后，联络司机安排出货。5.6.4 紧急订单确认生产完结，生产流程单结案归档。6.0 支持性文件6.1生产排程异常处理程序6.2采购控制程序7.0 应用表单7.1 生产流程单7.2 物控部评审表7.3 排单计划表7.4 产品作业指导书7.5 申购单7.6 仓库发料计划表7.7 制造部日报表7.8 生产入库数据7.9 成品入库单7.10 出货表7.11 送货单附图 1紧急订单前台物控部工程部物控部物控部制造部品管部制造部物控部物控部前台接到紧急交期的客户订单，发出订单需求给物控部生管做紧急订单生产安排生产。生管接到订单后速查成品库存，库存足则安排出货；库存不足则评估现有生产产能状况；在生产流程单加盖“加急”印章后发行，并立即排入评估表计划生产。新机型订单，工程部快速完成相关工程资料和模具。材料仓在接到生产流程单后速查材料状况并回复，库存不足则速提出材料申购；采购依据申购单购入欠缺材料，并回复交期。生管依材料状况排定仓库发料计划，并在生产计划会议下达紧急生产安排，制造部跟进材料加工领料后速排入生产。如果产能不足，则生管与制造评估暂停其它不紧急订单生产，以确保紧急订单生产，达成出货交期。制造执行生产，必要时做加班/加派人员完成生产；生产有异常时联络相关单位，必须第一时间协助处理。品管同步完成品质检查。制造部检包完成后入库，成品仓管确认入库数量，完成出货包装。生管跟进入库完成，通知司机安排出货；确认紧急订单生产完成。事务联络单生产流程单生产流程单物控评审表排单计划表产品作业指导书BOM 表申购单仓库发料计划生产流程单排单计划表制造部日报表生产入库数据成品入库单出货表送货单 生产分析材料确认排定生产计划制造生产生产入库订单出货