生产订单管理规则.pdf

生产订单管理规则生产订单管理规则1.1.目的目的为确保工单信息及时、准确和开工，严格执行订单整体管控，保障生产工单产成品顺利出运，特制定本管理办法。2.2.适用范围适用范围适用于宜升公司所有订单产品生产前、在制、生产后的订单管控。3.3.定义定义3.1 订单工单：指所有业务接单从评审-订单出运全过程管控；3.2 电子成品指:电子车间生产灯板、电源等；3.3 组装产品是指:在组装车间生产的产成品。4.4.部门主要权责部门主要权责4.1生管部4.1.1 PMC:a.负责订单交期评审；b负责订单全程监管工作；c有对订单实施过程各个相关部门的考核权。4.1.2 PC：a.依据订单出运计划，负责生产计划指令下达到物控、仓库、车间；b.负责跟进工单备料、在制及产品入库。4.1.3 MC：a.按照业务指令,负责 K3 系统订单抛 MRP 物料需求；b.负责审核相关单据；c.按照 ECN 与超买指令，负责查询物料需求并执行。4.2仓库:负责订单物料收、发、存保管工作，并依据计划工单进行备料管控。4.3生产车间:a.负责计划工单指令的执行；b负责对生产过程中物料管理；c负责超领、不良品退、补料、异常工单的申请。4.4采购部采购员:a.按照生管指令,负责订单物料交期和物料齐套工作；b.负责物料超买、不良品退补料的处置及跟进；c负责紧急物料处理工作。4.5品管部检验员:a.负责进料、制程、成品检验工作；b.负责检查、监督生产车间的物料标识，防止工单混料现象。4.6工程部：a.负责新、老产品的 BOM 制作并录入；a.负责新、老产品的 BOM 制作并录入；b负责新、老产品的检验标准的建立；c.负责处置产线异常。4.7业务部：a.负责订单产品工艺单的制作和传递；b.负责订单过程跟进工作。5 5作业内容作业内容5.1物料需求工单的确认及审核5.1.1物控员根据订单评审结果，从客户订单需求抛料并生成采购申请单和生产任务单。5.1.2订单物料抛出后，计划员根据车间实际生产产能拆分工单生产。5.1.3工单等材料损耗率按照订单千分之三工单外补料，由物控员管控。5.1.4生产计划指令由 PC 以邮件方式通知:车间、品管、采购、物控、仓库、对应业务员。5.2返工工单建立5.2.1当客户端退不良品或验货发现产品缺陷时要求返工，由业务员以邮件通知品管人员，由品管人员确认后,以 OA 邮件通知PC。5.2.2PC 转交物控建立返工单，并排返工计划通知车间及生技（衡量是否需要返工方案）等。5.2.3因返工造成损耗不可预知性，工单数量与材料领料数量必须相等；如产品不具有修复性则有生产车间提报不良相关信息知会物控、计划，物控以工单变更方式在返工单中加上该物料的数量。5.2.4 返工单的建立与原订单工单入库数量必须保持一致。6 6工单过程控制工单过程控制6.1工单领料时车间物料员每日下午 14:30 以后依据生产计划领出次日生产物料，包括次日一条生产线涉及几个工单物料必须在当日领完。如因车间安排失误造成的次日无料生产，责任由车间主任负责。6.2工单退料时车间应依据退料单（单据应有品质签字确认、采购/PC 确认）说明不良原因、供应商准确率要90%、方可退至仓库，否则仓库将拒绝收退料。6.3原则上次日上线工单物料必须是工单齐套，计划工单指令应遵循日产能排产，以便车间做到日事日毕清尾工作。6.4为防止车间工单挪料、物料遗失等现象发生，车间应根据产品类别加以标识和管理。6.5车间工单产品入库应遵循工单数量=（工单单颗缺料最多数量+超领数量），如入库数量小于缺料量按照绩效考核处理。6.6物控员根据 PC 计划查询物料齐套状态并在每日的“物料追踪齐套会议”确认最终工单出单情况，对于采购员答应交期时间未能按时到料采购员，按照考核指标处理。7 7异常处理异常处理7.1生产制程过程中如有异常需要产线停线，车间只接收品管人员的通知，其他通知视为无效,车间产线发生（严重品质）异常时，与品质人员有争议，车间主任及时向部门经理、PMC 汇报情况后方可有权停线。7.2订单过程管控中，PMC 依据订单异常的责任适时按考核指标进行处理并通报。7.3 PMC 根据 K3 系统工单下达已上线明细每周五对未结案工单进行汇总，并进行分析原因，按照工单管理规范进行责任划分，上报常务副总审批进行处罚。8 8各部门奖罚细则（考核指标）各部门奖罚细则（考核指标）9 9附则附则9.1本规定由宁波宜升光电科技有限公司委托生管部制定并负责解释。9.2本规定由 xx 光电科技有限公司总经理批准后实施。