沥青路面施工前的准备工作.pdf
沥青路面施工前的准备工作沥青路面施工前的准备工作施工前的准备工作主要有确定料源及进场材料的质量检验、施工机具施工前的准备工作主要有确定料源及进场材料的质量检验、施工机具检查、修筑试验路段等项工作。检查、修筑试验路段等项工作。一、确定料源及进场材料的质量检验一、确定料源及进场材料的质量检验1 1、沥青材料、沥青材料在全面了解各种沥青料源、质量及价格的基础上，无论是进口沥青还是在全面了解各种沥青料源、质量及价格的基础上，无论是进口沥青还是国产沥青，均应从质量和经济两方面综合考虑选用。对进场沥青，每批到货均国产沥青，均应从质量和经济两方面综合考虑选用。对进场沥青，每批到货均应检验生产厂家所附的试验报告，检查装运数量、装运日期、定货数量、试验应检验生产厂家所附的试验报告，检查装运数量、装运日期、定货数量、试验结果等。对每批沥青进行抽样检测，试验中如有一项达不到规定要求时，应加结果等。对每批沥青进行抽样检测，试验中如有一项达不到规定要求时，应加倍抽样做试验，如仍不合格，则退货并索赔。沥青材料的试验项目有：针入度、倍抽样做试验，如仍不合格，则退货并索赔。沥青材料的试验项目有：针入度、延度、软化点、薄膜加热、蜡含量、密度等。有时根据合同要求，可增加其它延度、软化点、薄膜加热、蜡含量、密度等。有时根据合同要求，可增加其它非常规测试项目。非常规测试项目。沥青材料的存放应符合下列要求沥青材料的存放应符合下列要求沥青运至沥青厂或沥青加热站后，应按规定分摊进行检验其主要性质指沥青运至沥青厂或沥青加热站后，应按规定分摊进行检验其主要性质指标是否符合要求，不同种类和标号的沥青材料应分别贮存，并应加以标记。标是否符合要求，不同种类和标号的沥青材料应分别贮存，并应加以标记。临时性的贮油池必须搭盖棚顶，并应疏通周围排水渠道，防止雨水或地临时性的贮油池必须搭盖棚顶，并应疏通周围排水渠道，防止雨水或地表水进入池内。表水进入池内。2 2、矿料、矿料矿料的准备应符合下列要求：矿料的准备应符合下列要求：不同规格的矿料应分别堆放，不得混杂，在有条件时宜加盖防雨顶棚。不同规格的矿料应分别堆放，不得混杂，在有条件时宜加盖防雨顶棚。合种规格的矿料到达工地后，对其强度、形状、尺寸、级配、清洁度、合种规格的矿料到达工地后，对其强度、形状、尺寸、级配、清洁度、潮湿度进行检查。如尺寸不符合规定要求时，应重新过筛，若有污染时，应用潮湿度进行检查。如尺寸不符合规定要求时，应重新过筛，若有污染时，应用水冲选干净，待干燥后方可使用。水冲选干净，待干燥后方可使用。选择集料料场是十分重要的，对粗集料料场，重要是检查石料的技术标选择集料料场是十分重要的，对粗集料料场，重要是检查石料的技术标准能否满足要求，如石料等级、饱水抗压强度、磨耗率、压碎值、磨光值及石准能否满足要求，如石料等级、饱水抗压强度、磨耗率、压碎值、磨光值及石料与沥青的粘结力，以确定石料料场。实际中，有些石料虽然达到了技术标准料与沥青的粘结力，以确定石料料场。实际中，有些石料虽然达到了技术标准要求，但不具备开采条件，在确定料厂时也应慎重考虑。对各个料场采取样品，要求，但不具备开采条件，在确定料厂时也应慎重考虑。对各个料场采取样品，制备试件、进行试验，并考虑经济性后确定。碎石受石料本身结构与加工设备制备试件、进行试验，并考虑经济性后确定。碎石受石料本身结构与加工设备（鄂式或锤式轧石机）的影响较大，应先试轧，检验其有关指标，以防止不合（鄂式或锤式轧石机）的影响较大，应先试轧，检验其有关指标，以防止不合格材料入场。格材料入场。细集料的质量是确定料场的重要条件。进场的砂、石屑及矿粉应满足细集料的质量是确定料场的重要条件。进场的砂、石屑及矿粉应满足规定的质量要求。规定的质量要求。二、施工机械检查二、施工机械检查沥青路面施工前对各种施工机具应作全面检查，并应符合下列要求。沥青路面施工前对各种施工机具应作全面检查，并应符合下列要求。（1 1）洒油车应检查油泵系统、洒油管道、量油表、保温设备等有无故障，）洒油车应检查油泵系统、洒油管道、量油表、保温设备等有无故障，并将一定数量沥青装入油罐，在路上先试洒、校核其洒油量，每次喷哂前应保并将一定数量沥青装入油罐，在路上先试洒、校核其洒油量，每次喷哂前应保持喷油嘴干净，管道畅通，喷油嘴的角度应一致，并与洒油管呈持喷油嘴干净，管道畅通，喷油嘴的角度应一致，并与洒油管呈 15152525的的夹角。夹角。（2 2）矿料撒铺车应检查其传动和液压调整系统，并应事先进行试撒，以确）矿料撒铺车应检查其传动和液压调整系统，并应事先进行试撒，以确定撒铺每一种规格矿料时应控制的间隙和行驶速度。定撒铺每一种规格矿料时应控制的间隙和行驶速度。（3 3）沥青混合料拌和与运输设备的检查。拌和设备在开始运转前要进行一）沥青混合料拌和与运输设备的检查。拌和设备在开始运转前要进行一次全面检查，注意联结的紧固情况，检查搅拌器内有无积存余料，冷料运输机次全面检查，注意联结的紧固情况，检查搅拌器内有无积存余料，冷料运输机是否运转正常，有无跑偏现象，仔细检查沥青管道各个接头，严禁吸沥青管有是否运转正常，有无跑偏现象，仔细检查沥青管道各个接头，严禁吸沥青管有漏气现象，注意检查电气系统。对于机械传动部分，还要检查传动链的张紧度。漏气现象，注意检查电气系统。对于机械传动部分，还要检查传动链的张紧度。检查运输车辆是否符合要求，保温设施是否齐全。检查运输车辆是否符合要求，保温设施是否齐全。（4 4）摊铺机应检查其规格和主要机械性能，如振捣板、振动器、熨平板、）摊铺机应检查其规格和主要机械性能，如振捣板、振动器、熨平板、螺旋摊铺器、离合器、乱板送料器、料斗闸门、厚度调节器、自动找平装置等螺旋摊铺器、离合器、乱板送料器、料斗闸门、厚度调节器、自动找平装置等是否正常。是否正常。（5 5）压路机应检查其规格和主要机械性能（如转向、启动、振动、倒退、）压路机应检查其规格和主要机械性能（如转向、启动、振动、倒退、停驶等方面的能力）及滚筒表面的磨损情况，滚筒表面如有凹陷或坑槽不得使停驶等方面的能力）及滚筒表面的磨损情况，滚筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。用。三、铺筑试验路段三、铺筑试验路段高等级公路在施工前应铺筑试验段，铺筑试验段是不可缺少的步骤，高等级公路在施工前应铺筑试验段，铺筑试验段是不可缺少的步骤，应该成为一种制度。应该成为一种制度。其它等级公路在缺乏施工经验或初次使用重大设备时，也应铺筑试验其它等级公路在缺乏施工经验或初次使用重大设备时，也应铺筑试验段。试验段的长度应根据试验目的确定，宜为段。试验段的长度应根据试验目的确定，宜为100100200m200m，太短了不便施工，得，太短了不便施工，得不出稳定的数据。试验段宜在直线段上铺筑。如在其它道路上铺筑时，路面结不出稳定的数据。试验段宜在直线段上铺筑。如在其它道路上铺筑时，路面结构等条件应相同。路面各层的试验可安排在不同的试验段。构等条件应相同。路面各层的试验可安排在不同的试验段。热拌热铺沥青混合料路面试验段铺筑分试拌及试铺两个阶段，应包括下列热拌热铺沥青混合料路面试验段铺筑分试拌及试铺两个阶段，应包括下列试验内容：试验内容：（1 1）根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机）根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。械数量及组合方式。（2 2）通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作）通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。工艺。（3 3）通过试铺确定以下各项：）通过试铺确定以下各项：透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度；透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度；摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺；压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺；确定松铺系数、接缝方法等。确定松铺系数、接缝方法等。（4 4）验证沥青混合料配合比设计结果，验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量。提出生产用的矿料配比和沥青用量。（5 5）建立用钻孔法及核子密度仪法测定密实度的对比关系。确定粗粒式沥）建立用钻孔法及核子密度仪法测定密实度的对比关系。确定粗粒式沥青混凝土或沥青碎石面层的压实标准密度。青混凝土或沥青碎石面层的压实标准密度。（6 6）确定施工产量及作业段的长度，制订施工进度计划。）确定施工产量及作业段的长度，制订施工进度计划。（7 7）全面检查材料及施工质量。）全面检查材料及施工质量。（8 8）确定施工组织及管理体系、人员、通迅联络及指挥方式。）确定施工组织及管理体系、人员、通迅联络及指挥方式。在试验段的铺筑过程中，施工单位应认真做好记录分析，监理工程师或工在试验段的铺筑过程中，施工单位应认真做好记录分析，监理工程师或工程质量监督部门应监督、检查试验段的施工质量，及时与施工单位商定有关结程质量监督部门应监督、检查试验段的施工质量，及时与施工单位商定有关结果。铺筑结束后，施工单位应就各项试验内容提出试验总结报告，并取得主管果。铺筑结束后，施工单位应就各项试验内容提出试验总结报告，并取得主管部门的批复，作为施工依据。部门的批复，作为施工依据。沥青面层施工一、一、材料要求材料堆放场地一定要按照要求进场硬化，其中表面层质石料的场地应用材料堆放场地一定要按照要求进场硬化，其中表面层质石料的场地应用水泥砼硬化，防止泥土对材料污染；各种材料要堆放整齐，界限清楚。水泥砼硬化，防止泥土对材料污染；各种材料要堆放整齐，界限清楚。1、粗集料各种粗集料碎石要符合规范要求，集料色泽基本一致压碎值各种粗集料碎石要符合规范要求，集料色泽基本一致压碎值25%,25%,对沥青粘附性对沥青粘附性4 4 级。特别强调：当其短边与长边或厚度与长度之比小于级。特别强调：当其短边与长边或厚度与长度之比小于1:31:3 时均属针片状颗粒材料，其总含量应不大于时均属针片状颗粒材料，其总含量应不大于 15%15%，（不准使用颚式碎石机生（不准使用颚式碎石机生产的石料，碎石应用锤式机生产）产的石料，碎石应用锤式机生产），其检测方法应按公路工程集料试验规程，其检测方法应按公路工程集料试验规程JTJ058-94JTJ058-94 实测。实测。不准含有山皮土和软弱颗粒。不准含有山皮土和软弱颗粒。路面表面层粗集料采用玄武岩或路面表面层粗集料采用玄武岩或安山岩等中、碱性岩石，依据下表的规格要求，各施工单位要根据石料厂所产安山岩等中、碱性岩石，依据下表的规格要求，各施工单位要根据石料厂所产碎石通过率分析（试样通过随机选点方法取得）计算各规格碎石提运比例。中、碎石通过率分析（试样通过随机选点方法取得）计算各规格碎石提运比例。中、下面层集料宜采用石灰岩等碱性石料，并应具有良好的颗粒形状。下面层集料宜采用石灰岩等碱性石料，并应具有良好的颗粒形状。2、细集料细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的优质细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的优质天然砂天然砂或机制砂；若条件不具备时，也可加入硬质石料（玄武岩、安山岩等）生或机制砂；若条件不具备时，也可加入硬质石料（玄武岩、安山岩等）生产的石屑，但其用量不得超过细集料总量的产的石屑，但其用量不得超过细集料总量的 50%50%，其他岩质石屑不得使用（因山，其他岩质石屑不得使用（因山皮土含量高）皮土含量高）。细集料应与沥青有良好的粘结能力，与沥青粘结性很差的天然砂。细集料应与沥青有良好的粘结能力，与沥青粘结性很差的天然砂及用花岗岩、石英岩等酸性石料破碎的机制砂不能用于沥青砼面层。细集料的及用花岗岩、石英岩等酸性石料破碎的机制砂不能用于沥青砼面层。细集料的泥土含量须小于泥土含量须小于 3%3%，雨季要对细集料进行覆盖，防止雨淋。，雨季要对细集料进行覆盖，防止雨淋。3、填料填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉矿粉原石料中应不含有泥土等杂质，拌和机采用干法除尘的粉尘可作为矿粉的原石料中应不含有泥土等杂质，拌和机采用干法除尘的粉尘可作为矿粉的一部分回收使用，其量不超过填料的一部分回收使用，其量不超过填料的 30%30%。矿粉要求洁净。为提高沥青与石料的。矿粉要求洁净。为提高沥青与石料的粘附性，经工程师批准，低标号水泥也可用作填料，其用量不宜超过矿料总量粘附性，经工程师批准，低标号水泥也可用作填料，其用量不宜超过矿料总量的的 2%2%。4、沥青沥青的各项指标均必须符合规定，要保证试验频率满足要求。沥青性沥青的各项指标均必须符合规定，要保证试验频率满足要求。沥青性能整能整套检验，套检验，每批到货至少试验一次，每批到货至少试验一次，各施工单位和监理仅对沥青延度各施工单位和监理仅对沥青延度（1515）、软化点、针入度进行日常的检查。沥青技术指标见下表：软化点、针入度进行日常的检查。沥青技术指标见下表：沥青技术指标沥青技术指标项目项目针入度（针入度（2525、100g100g、5S5S）（）（）延度延度(5cm/min(5cm/min、1515)(cm)(cm)软化点软化点(环球法环球法)()()闪点闪点(coc)(coc)()含腊量含腊量(蒸馏法蒸馏法)(%)(%)密度密度(15(15)(g/cm3)(g/cm3)溶解度溶解度(三氯乙烯三氯乙烯)(%)(%)绝对动力粘度绝对动力粘度(60(60)P)P质量损失质量损失(%)(%)薄膜加热试薄膜加热试验验 1631635h5h针入度比针入度比(%)(%)延度延度(5cm/min,15(5cm/min,15)延度延度(5cm/min,15(5cm/min,15)5555实测记录实测记录50505050实测记录实测记录7575要求标准要求标准 AH-70AH-7060-8060-8010010044-5444-542302302 2实测记录实测记录4000400010001000要求标准要求标准 AH-90AH-9080-10080-10010010042-5242-522302302 2实测记录实测记录4000400010001000二、二、组成设计1 1、目目标配合比设计阶段标配合比设计阶段首先计算出各种材料的用量比例，配合成符合要求的矿料级配范围。首先计算出各种材料的用量比例，配合成符合要求的矿料级配范围。然后，遵照试验规程然后，遵照试验规程 JTJ052-93JTJ052-93 和模拟生产实际情况，以和模拟生产实际情况，以 6 6 个不同的沥青个不同的沥青用量（间隔用量（间隔%）,采用实验室小型沥青混合料拌和机与矿料进行混合料拌和成型采用实验室小型沥青混合料拌和机与矿料进行混合料拌和成型及马列歇尔试验及马列歇尔试验(包括浸水马歇尔试验包括浸水马歇尔试验)测定的各项指标应符合下表所示的热拌测定的各项指标应符合下表所示的热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准的要求沥青混合料马歇尔试验技术标准的要求,确定最佳期沥青用量。该阶段极为重确定最佳期沥青用量。该阶段极为重要，应由技术过硬的试验工程师，在总工的指导下完成，要保证试验方法正确，要，应由技术过硬的试验工程师，在总工的指导下完成，要保证试验方法正确，结果可靠。以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供确定各冷料仓向拌和结果可靠。以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供确定各冷料仓向拌和机的供料比例，进料速率及试拌使用。该项工作是技术与经验的反映，为保险机的供料比例，进料速率及试拌使用。该项工作是技术与经验的反映，为保险起见，应作平行试验。起见，应作平行试验。热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准试验项目试验项目击实次数（次）击实次数（次）稳定度（稳定度（KNKN）流值（）流值（）空隙率（空隙率（%）沥青饱和度（沥青饱和度（%）残留稳定度（残留稳定度（%）注：粗粒式沥青混凝土稳定度可降低注：粗粒式沥青混凝土稳定度可降低 1KN1KN。2、生产配比设计阶段生产配比设计阶段必须从筛分后进入拌和机冷、热料仓的各种材料的进行取样筛分试验、必须从筛分后进入拌和机冷、热料仓的各种材料的进行取样筛分试验、调整，使生产时的各种材料满足目标配比的要求，以确定各热料仓的材料比例，调整，使生产时的各种材料满足目标配比的要求，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用，同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料平衡，并取目供拌和机控制室使用，同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料平衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量%等三个沥青用量进行马歇尔试等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量，根据高速公路车辆渠化的要求，中、下验，确定生产配合比的最佳沥青用量，根据高速公路车辆渠化的要求，中、下面层的最佳沥青用量宜低于中值面层的最佳沥青用量宜低于中值%，但不低于目标配合比所定沥青用量的底限。，但不低于目标配合比所定沥青用量的底限。3、生产配比验证阶段生产配比验证阶段拌和机采用生产配合比进行试拌并铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料拌和机采用生产配合比进行试拌并铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验和矿料筛分、沥青用量检验，检验生产产品及路上钻取的芯样进行马歇尔试验和矿料筛分、沥青用量检验，检验生产产品的质量符合程度，由此确定生产用的标准配合比，作为生产控制的依据和质量的质量符合程度，由此确定生产用的标准配合比，作为生产控制的依据和质量检验的标准。标准配合比的矿料级配至少应包括检验的标准。标准配合比的矿料级配至少应包括 0.074MM0.074MM、2.36MM2.36MM、4.75MM4.75MM 三三档的筛孔通过率接近要求级配的中值。满足要求后，即作为生产配合比，施工档的筛孔通过率接近要求级配的中值。满足要求后，即作为生产配合比，施工过程中，不得随意更改，保证各项指标符合要求并相对稳定，标准偏差尽可能过程中，不得随意更改，保证各项指标符合要求并相对稳定，标准偏差尽可能标准要求标准要求两面各两面各 7575204020403535708570857575的小。的小。三、三、准备下承层1 1、沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验，特别是要重点检查：标、沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验，特别是要重点检查：标高是否符合要求（高出的部分必须用洗刨机刨除）高是否符合要求（高出的部分必须用洗刨机刨除）；表面有无松散（局部小面积；表面有无松散（局部小面积松散要彻底挖除，用沥青砼补充夯实，出现大面积松散要彻底返工处理）松散要彻底挖除，用沥青砼补充夯实，出现大面积松散要彻底返工处理）；平整；平整度是否满足要求，不达标段应进行处理。以上检验要有检验报告单及处理措施度是否满足要求，不达标段应进行处理。以上检验要有检验报告单及处理措施和最终质量报告单。和最终质量报告单。2 2、作封层。、作封层。四、四、施工要求1 1、试试验路段验路段施工前要首先完成试验段（施工前要首先完成试验段（200m200m），用以确定以下内容：，用以确定以下内容：（1 1）确定合理的机械、机械数量及组合方式；）确定合理的机械、机械数量及组合方式；（2 2）确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和温度等操作工艺；）确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和温度等操作工艺；（3 3）确定摊铺温度速度、碾压顺序、温度、速度、遍数等；）确定摊铺温度速度、碾压顺序、温度、速度、遍数等；（4 4）确定松铺系数、接缝方法等；）确定松铺系数、接缝方法等；（5 5）验证沥青混合料配比；）验证沥青混合料配比；（6 6）全面检查材料及施工质量；）全面检查材料及施工质量；（7 7）确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式；）确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式；（8 8）首先有计划，然后完成总结上报审批。）首先有计划，然后完成总结上报审批。试验段的具体要求如下：试验段的具体要求如下：（1 1）在铺筑试验路之前）在铺筑试验路之前 2828 天，承包人应安装好本项工程有关的全部天，承包人应安装好本项工程有关的全部试验仪器和设备（包括沥青、混合料等室内外试验的配套仪器、设备及取芯机试验仪器和设备（包括沥青、混合料等室内外试验的配套仪器、设备及取芯机等）等），配备足够数量的熟练试验技术人员，报请工程师审查批准。，配备足够数量的熟练试验技术人员，报请工程师审查批准。（2 2）在路面工程开工前）在路面工程开工前 1414 天，承包人应在工程师批准的现场，用备天，承包人应在工程师批准的现场，用备齐并投入该项工程的全部机械设备及每种沥青混凝土，以符合规范规定的方法齐并投入该项工程的全部机械设备及每种沥青混凝土，以符合规范规定的方法铺筑一段长约铺筑一段长约 200M200M（单幅）的试验路。此项试验应在工程师的严格监督下进行。（单幅）的试验路。此项试验应在工程师的严格监督下进行。路面各层的试验可安排在不同的试验段。路面各层的试验可安排在不同的试验段。（3 3）在拌和场应按）在拌和场应按 JTJ052-93JTJ052-93 标准方法随机取样，进行沥青含量和集标准方法随机取样，进行沥青含量和集料筛分的试验，并在沥青混合料摊铺压实料筛分的试验，并在沥青混合料摊铺压实 1212 小时后，按小时后，按 JTJ052-93JTJ052-93 标准方法钻标准方法钻芯取样进行压实度、厚度、施工孔隙率的检验，各种混合料抽样试验的频度见芯取样进行压实度、厚度、施工孔隙率的检验，各种混合料抽样试验的频度见下表所示，或按工程师的指示办理。下表所示，或按工程师的指示办理。试验路抽样试验项目及频率表试验路抽样试验项目及频率表序号序号1 12 23 34 45 56 6检查项目检查项目厚度、密实度厚度、密实度沥青含量沥青含量流值、孔隙率、饱和度、密度流值、孔隙率、饱和度、密度标高标高平整度平整度横坡度横坡度检测频率检测频率取取 9 9 处（随机取样）处（随机取样）取样取样 3 3 次次1 1 次，每次一组试件次，每次一组试件5 5 个断面个断面整个路段整个路段5 5 个断面个断面（4 4）试验的目的是用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺、压实设）试验的目的是用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺、压实设备的效率、施工方法和施工组织的适应性。确定沥青混凝土的压实标准密度。备的效率、施工方法和施工组织的适应性。确定沥青混凝土的压实标准密度。要对混合料的松铺厚度、压路机碾压次序、碾压速度和遍数设专岗检查，总结要对混合料的松铺厚度、压路机碾压次序、碾压速度和遍数设专岗检查，总结出经验。出经验。（5 5）试验段路面完成后，承包人应写出书面报告，报请工程师审查批）试验段路面完成后，承包人应写出书面报告，报请工程师审查批准。准。（6 6）批准的试验路面应同完成后的工程一起支付，如未能取得工程师）批准的试验路面应同完成后的工程一起支付，如未能取得工程师的批准，该试验路面应由承包人破碎清除并重新铺筑和试验，其费用应由承包的批准，该试验路面应由承包人破碎清除并重新铺筑和试验，其费用应由承包人负担。人负担。2、施工设备施工设备（1 1）拌和）拌和 A A、拌和厂应在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的混合料符、拌和厂应在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的混合料符合生产配合比设计要求。拌和厂必须配备足够试验设备的实验室，并能及时提合生产配合比设计要求。拌和厂必须配备足够试验设备的实验室，并能及时提供使工程师满意的试验资料。供使工程师满意的试验资料。B B、热拌沥青混凝土宜采用间歇式有自动控制性能的拌和机拌制，能够、热拌沥青混凝土宜采用间歇式有自动控制性能的拌和机拌制，能够对集料进行二次筛分，能准确地控制温度、拌和均匀度、计量准确、稳定、设对集料进行二次筛分，能准确地控制温度、拌和均匀度、计量准确、稳定、设备完好率高，拌和机的生产能力每小时不低于备完好率高，拌和机的生产能力每小时不低于 200t/h200t/h。拌和机均应有防止矿粉。拌和机均应有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置。拌和设备要有成飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置。拌和设备要有成品贮料仓。品贮料仓。C C、拌和楼应具有自记设备，在拌和过程中能逐盘显示沥青及各种矿料、拌和楼应具有自记设备，在拌和过程中能逐盘显示沥青及各种矿料的用量及拌和温度。的用量及拌和温度。D D、拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔应根据矿料级配要求选用，、拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔应根据矿料级配要求选用，其安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定其安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定。E E、拌和设备的生产能力应和摊铺机进度相匹配，在安装完成后应按批、拌和设备的生产能力应和摊铺机进度相匹配，在安装完成后应按批准的配合比进行试拌调试，直到其偏差值符合下表所示的要求。准的配合比进行试拌调试，直到其偏差值符合下表所示的要求。热拌沥青混凝土检测标准热拌沥青混凝土检测标准序号序号1 12 23 34 45 56 67 78 8检测项目检测项目大于的筛余集料大于的筛余集料通过集料通过集料通过的集料通过的集料通过的粉料通过的粉料沥青用量（油石化）沥青用量（油石化）空隙率空隙率饱和度饱和度稳定度、流值稳定度、流值规定值或允许偏差规定值或允许偏差6%6%，且不超出标准级配范围，且不超出标准级配范围4%4%，且不超出标准级配范围，且不超出标准级配范围2%2%1%1%5%5%按表“热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准规定”按表“热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准规定”F F、要具有、要具有 500T500T 的沥青贮存能力（散装沥青）的沥青贮存能力（散装沥青），要配备脱桶设备（能力，要配备脱桶设备（能力要和拌和能力相适应）要和拌和能力相适应）；沥青材料应采用导热油加温。；沥青材料应采用导热油加温。G G、计量装置应由计量部门进行检验和核正准确。、计量装置应由计量部门进行检验和核正准确。H H、应注意高速拌和楼振动筛筛孔，应注意高速拌和楼振动筛筛孔，使每层筛网余石料大致相等，使每层筛网余石料大致相等，避免避免溢料和待料影响产量。溢料和待料影响产量。（2 2）运输设备）运输设备 A A、应采用干净有金属底板的载重大于、应采用干净有金属底板的载重大于 1212 吨自卸翻斗车辆运送混合料，吨自卸翻斗车辆运送混合料，车槽内不得粘有机物质。为了防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应备有车槽内不得粘有机物质。为了防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应备有覆盖设备，覆盖设备，车槽四角应密封坚固。车槽四角应密封坚固。B B、沥青混和料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，、沥青混和料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工施工过程中摊铺机过程中摊铺机 前方应有料车处于等待卸料状态，保证连续摊铺。前方应有料车处于等待卸料状态，保证连续摊铺。（3 3）摊铺及压实设备）摊铺及压实设备 A A、用、用 1212 台摊铺机（两台中其中一台应为台摊铺机（两台中其中一台应为 12M12M）一次性整幅摊铺。摊）一次性整幅摊铺。摊铺机应具有自动找平功能，具有振捣夯击功能，且精度要高，能够铺出高质量铺机应具有自动找平功能，具有振捣夯击功能，且精度要高，能够铺出高质量的沥青层。整平板在需要时可以自动加热，能按照规定的典型横断面和图纸所的沥青层。整平板在需要时可以自动加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。示的厚度在车道宽度内摊铺。B B、摊铺混合料时，摊铺机前进速度应与供料速度协调，底面层、中面、摊铺混合料时，摊铺机前进速度应与供料速度协调，底面层、中面层和表面层的摊铺速度分别按层和表面层的摊铺速度分别按 1.7m/min1.7m/min、2m/min2m/min、2.5m/min2.5m/min 控制。控制。C C、摊铺机应配备整平板自控装置，其一侧或双侧装有传感器，可通过、摊铺机应配备整平板自控装置，其一侧或双侧装有传感器，可通过基准线和基准点控制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。传感基准线和基准点控制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。传感器应由参考线或滑撬式基准板操作。器应由参考线或滑撬式基准板操作。D D、横坡控制器应能让整平板保持理想的坡度，精度在、横坡控制器应能让整平板保持理想的坡度，精度在%范围内。范围内。E E、压实设备应配有震动压路机、压实设备应配有震动压路机 2 2 台、轮胎压路机台、轮胎压路机 2 2 台，能按合理的压台，能按合理的压实工艺进行组合压实。实工艺进行组合压实。F F、底面层摊铺机应用“走钢丝”参考线的方式控制标高，中、表面层、底面层摊铺机应用“走钢丝”参考线的方式控制标高，中、表面层摊铺机应用浮动基准梁（滑撬）的方式控制厚度。摊铺机应用浮动基准梁（滑撬）的方式控制厚度。3混合料的拌和（1 1）粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应）粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。（2 2）每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。）每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。（3 3）沥青材料应采用导热油加热，加热温度应在）沥青材料应采用导热油加热，加热温度应在160160170170范围内，矿料范围内，矿料加热温度为加热温度为 170170180180,沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在土出厂温度在 150150165165不准有花白料、超温料，混合料超过不准有花白料、超温料，混合料超过 200200者应废弃者应废弃,并应保证运到施工现场的温度不低于并应保证运到施工现场的温度不低于 140140150150。沥青混合料的施工温度见下。沥青混合料的施工温度见下表所示表所示沥青混合料的施工（）沥青混合料的施工（）沥青加热温度沥青加热温度160160170170矿料温度矿料温度混合料出厂温度混合料出厂温度混合料运输到现场温度混合料运输到现场温度摊铺温度摊铺温度正常施工正常施工低温施工低温施工正常施工正常施工低温施工低温施工碾压终了温度碾压终了温度170170180180正常范围正常范围 150150165165超过超过 200200 废弃废弃不低于不低于 140140150150不低于不低于 130130140,140,不超过不超过 165165不低于不低于 140140150,150,不超过不超过 175175130130140140 不低于不低于 120120140140150150 不低于不低于 130130不低于不低于 7070碾压温度碾压温度（4 4）热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。）热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。（5 5）沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为间歇式拌和机每锅拌和时间宜为 303050s50s（其中干拌时间不得小于（其中干拌时间不得小于 5s5s）。（6 6）拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的）拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现，不符合要求时不得使用，并应及时调整。粗料分离现，不符合要求时不得使用，并应及时调整。（7 7）出厂的沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。）出厂的沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。（8 8）拌好的沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料）拌好的沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储仓无保温设备时，允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过料仓储料时间不宜超过 6 6 小时。小时。4、混合料的运输（1 1）从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位）从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。置，以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。（2 2）当运输时间在半小时以上或气温低于）当运输时间在半小时以上或气温低于 1010时，运料车应用篷布覆时，运料车应用篷布覆盖。盖。（3 3）连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前）连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前101030cm30cm 处停住，不得处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。（4 4）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。本工程。（5 5）除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有）除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施，发天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。否足够和可靠的照明设施，发天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。否则，多余的混合料不得用于本工程。则，多余的混合料不得用于本工程。5、混合料的摊铺（1 1）在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污）在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。（2 2）为消除纵缝，应采用一台摊铺机整幅摊铺或用两台摊铺机组成梯）为消除纵缝，应采用一台摊铺机整幅摊铺或用两台摊铺机组成梯队联合摊铺的方法摊铺，队联合摊铺的方法摊铺，两台摊铺机中应有一台为两台摊铺机中应有一台为 12M12M。以保证摊铺的纵向搭接以保证摊铺的纵向搭接处于行车道与硬路肩的结合部，两台摊铺机的距离以前面摊铺的混合料尚末冷处于行车道与硬路肩的结合部，两台摊铺机的距离以前面摊铺的混合料尚末冷却为度却为度,一般为一般为 5-10M5-10M。相邻两幅的摊铺应有。相邻两幅的摊铺应有 5-10CM5-10CM 左右宽度的摊铺重叠。左右宽度的摊铺重叠。（3 3）正常施工，摊铺温度不低于）正常施工，摊铺温度不低于 130-140130-140C C 不超过不超过 165165C C；在；在 1010C C气温时施工不低于气温时施工不低于 140140C C，不超过，不超过 175175C C。摊铺前要对每车的沥青混合料进。摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。（4 4）摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车）摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持机前要经常保持 3 3 辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料应均匀。影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料应均匀。（5 5）摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使）摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。冷却到规定温度以下的混合料应予除去。（6 6）对外形不规则路面、厚度不同、空间受到限制等
