工厂生产管理流程及制度与工器具使用维护保养管理办法.pdf

工厂生产管理流程及制度与工器具使用维护保工厂生产管理流程及制度与工器具使用维护保养管理办法养管理办法工厂生产管理流程及制度工厂生产管理流程及制度生产-检测出厂技术指导维修抢修）与清洗 f 工业废水管道工程师一、原材料进厂检验制度1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。3、原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。4、材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。7、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。第 1 页 共 13 页_梁平：半导体器件产品销往海内外二、生产管理制度生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本制度。本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。4、生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上_人员立即投入生产。6、车间主管每天必须如实编写生产日报表，记录当天实际完成的生产任务，以书面形式向厂长汇报。7、产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时_发货。8、车间管理员要及时_车间物流状况、机器运转状况、员工工第 2 页 共 13 页作状况，随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时向班组长，再由班组长逐级反映。9、生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向领导汇报，并采取紧急措施予以处理。10、生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想，掌握员工思想动态（范本）；_员工学习相关制度，促进公司团队建设。11、公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排，有争议的必须按照“先执行后申议”的原则。12、鼓励公司所有员工做生产工艺改进，如果发明的新生产工艺确实对降能耗有较大改善或能大幅度提高生产效率的，公司将给与奖励。13、当公司发展后，本制度不再使用时可以修改本制度，本制度的修改由生产部门提请，修正案经总经理批准后公布施行，修正版公布时本制度自动失效汽车生产机器人控制屏幕三、工厂生产不锈钢管检测流程不锈钢管厂家对过程检验也叫工序检验，是在产品形成过程中对各加工工序进行的检验。其目的在于保证各工序的不合格半成品不得流入下道工序，防止对不合格半成品的继续加工和出现成批半成品不合格，确保正常的生产秩序。由于过程检验是按生产工艺流程和操作规程进行检验，因而能起到验证工艺和保证工艺规程贯彻执行的作用。过程检验通常有首件检验、巡回检验和完工检验三种形式。首件检验。首件检验是在生产开始时或工序因素调整后对制造的第一件或前几件产品进行的检验。目的是尽早发现过程中的系统因第 3 页 共 13 页素，防止产品成批报废。在首件检验中，可实施“首件三检制”，即操作人员自检、班组长检验和专职检验员检验。首件不合格时，应进行质置分析，采取纠正措施，直到再次首件检验后才能成批生产。检验员对检验合格的首件应按规定进行标识，并保留到该批产品完工。巡回检验。巡回检验是检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品质量和加工工艺进行的监督检验。巡回检验员在过程检验中应进行的检验项目和职责是：巡回检验的重点是关键工序，检验员应熟悉所负责任检验范围内工序质量控制点的质量要求、检测方法和加工工艺，并对加工后产品是否符合质量要求检验指导书规定的要求及负有监督工艺执行情况的责任。做好检验后的合格品、不合格品、废品的专门存放处理工作。完工检验。完工检验是对一个工序一批完工的产品进行全面的检验。完工检验的目的是挑出不合格品，使合格品继续流人下道工序。长安民生物流四、出厂检验项目管理制度1、在品管部的指导和监督下，理化实验室负责对本厂生产的产品检验工作，独立行使检验职权，严格按标准及检验方法对产品逐批次进行检验，严把质量关，禁止不合格产品或产品不经检验出厂。2、出厂检验时，同一班次、同一品种、同一次投料的产品为一个生产批次，对每批产品严格按抽样规则进行抽样，经出厂检验合格后开据合格检验报告，检验员和审核人在报告上签字后方可出厂。3、出厂检验指标如有一项不符合规定要求的不准出厂，应重新在同批产品中取两倍数量样品进行复验，以复检结果为准，若仍存在不合格，则确定该批产品不合格，并及时上报厂领导后进行处理。第 4 页 共 13 页4、检验时查验产品包装封口是否完好无损，不得有脏污和破损密封不严等现象，若发现类似问题发生，按不合格品论处。5、检验用的仪器设备，应定期到法定检定机构检验部门检定，及时维护，处于良好运行状态，以保证检验数据的准确。6、严格按企业制定的标准要求和检验方法进行检验，要逐批次对出厂前的成品进行检验，并记录检验结果。检验不合格的产品不可出厂。7、每年参加一次质量技术监督部门_的出厂检验对比试验，保证实验室数据准确有效。快乐的经理们站着看着平板电脑五、技术管理制度为明确项目技术负责人的管理权限和职责，形成一个有秩序、强有力的技术管理机构，贯彻执行国家和上级的相关政策、法规及技术标准，特制定项目技术管理制度。1、建立技术责任制：明确项目技术负责人为责任人，落实各职能人员的职责、权利和义务的关系，明确工作流程和各职能人员的密切配合，负责协调相关工作和业绩考核工作。2、建立图纸、测绘、设计文件的管理制度，明确责任人及文件的收发份数、标识、保存及无效文件的回收流程，确保文件完整。3、建立技术洽商、设计变更管理制度：明确技术负责人为责任人，做到技术洽商设计变更涉及的内容详尽，变更项目图纸编号明确，符合规范要求。4、建立工艺管理和技术交底制度。技术交底和工艺管理应实行分级、分专业进行，交底应有文字记录，交底人和被交底人均应交底确认，做到技术符合图集文本及设计规范要求。第 5 页 共 13 页5、建立隐、预检管理制度：隐、预检应做到统一领导、分专业管理，各专业质量员为责任人，明确隐、预检项目和验收程序，即班组自检、互检、交接检。质量员按质按实验收，做到有检查计划，对整改问题有专人负责，确保及时、准确、可追溯性。6、建立技术信息和技术资料管理制度：技术信息是指导性、参考性资料，技术资料是工程归档资料，应实行统一领导、分专业管理，资料员最后收集，并做到及时、准确、完整。7、建立技术措施与成品保护措施管理制度：由技术负责人责成专人为责任人实行统一领导，分专业管理。技术措施要做到符合规范要求，针对性和可操作性强效果明显，成品保护措施要做到低成本、高效率，实施过程有计划，并有文字记录。8、建立新工人培训制度，要有专人负责，由责任人和各专业负责人共同进行，培训应结合施工需要，做到有计划、有_、有考核、有记录，做到资料完整齐全。9、建立技术质量问题处理管理制度：由技术负责人任责任人，会同专业负责人共同制定管理措施，做到工作程序清楚，对存在问题要分析，处理方案有依据，方案简单、易行、可靠，处理过程有有记录和相应结论。_赣榆：发展现代生物医药产业推动经济发展六、设备计划检修.抢修管理制度第一条为了更好地搞好设备管理工作，提高计划检修和生产过程中抢修质量，确保检修后设备能够正常运转到下一检修周期，保证检修项目在在规定时间内完成，特制定本管理制度。第 6 页 共 13 页第二条职责各单位根据选厂统一安排，依据设备运行记录情况，认真填写设备维修申请单。根据维修任务的难易程度分别定义为小修、中修、大修。小修提前一周，中修提前15 天，大修提前30 天报设备组，由设备组统一整理签字接收，初步审定后报主管经理，由厂部最终审定后，方可实施。各单位依据最终审定的检修计划，认真落实检修所需的物资、备品备件及设备，需要外购的必须提前上报采购计划。计划管理员必须督促供应部门按计划要求如期购回。设备组是设备大修、中修及小修管理科室，负责大、中修及在线设备部分技术改造的施工管理、_、协调、控制、指导、监督检修质量管理的一系列活动。设备组长为大、中修及维修管理第一责任人，负责审核年度大、中修计划。设备组负责生产设备大、中修及维修后立项审核，施工过程管理及施工质量管理，以及施工过程中存在问题的考核。设备组负责改造性大修技术改造方案的制定及可行性方案的分析审核，并_实施。在生产过程中遇到设备出现紧急故障影响生产，需要紧急抢修时，由设备组长负责_相关维修和技术人员在最短时间内，合理安排调配资源全力抢修，最快时间恢复生产。第 7 页 共 13 页工器具使用维护保养管理办法工器具使用维护保养管理办法一、目的为规范_水电厂工器具的使用，提高工器具的安全管理水平，特制定本办法。二、适用范围本办法适用于_水电厂工器具使用维护保养管理。三、工器具分类(一)工器具主要包括安全工器具、电动工器具、起重工器具、登高工器具以及根据专业不同所配备的个人工器具。(二)安全工器具包括：验电器、接地线、绝缘杆、绝缘隔板、绝缘胶垫、绝缘靴、绝缘手套、核相器、安全带、安全绳、安全帽等。(三)电动工器具包括：手持电动工具（手电钻、手砂轮、热风_、直磨机、角向磨光机等）、移动式电动工具（电焊机、移动空压机、吸尘器等）。(四)起重工器具包括：各种电动葫芦、电动卷扬机、垂直升降机、手动葫芦（倒链）、千斤顶、起重用钢丝绳、纤麻绳、吊钩、卡环、吊环、吊带、卸扣、手摇跨顶等。(五)登高工器具包括：人字梯、绝缘梯、爬梯等。四、工器具使用维护保养(一)工器具的保管1.工器具应统一存放在温度为-15+35、相对湿度为 80%以下、干燥通风的专用工器具室内。2.工器具室内应配置适用的柜、架，并不得存放不合格的工器具及其他物品。3.安全工器具应有专人统一负责保管，其存放位置应进行分类编第 8 页 共 13 页号、分类管理。安全工器具应按电业安全工作规程中的规程进行定期检查、校验，检验合格的安全工器具应贴合格标签，检验不合格的安全工器具应贴报废标签，并由检验人签名，使用部门将检验情况填写在安全工器具台账上。4.梯子应有专人负责保管，保存地点应干燥通风，不得接触强酸强减。5.绝缘杆一般应垂直放置。水平放置时，支撑点间距不宜过大，以免操作杆变形弯曲。6.携带型接地线宜存放在专用架上，架上的号码与接地线的号码应一致。7.绝缘隔板和绝缘罩应存放在室内干燥、专用的柜内。使用前应擦净灰尘。如果表面有轻度擦伤，应涂绝缘漆处理。安全工器具应按定置要求存放，对号入座。8.绝缘工具在储存、运输时不得与酸、碱、油类和化学药品接触，并要防止阳光直射或雨淋。绝缘靴、绝缘手套应放置在避光的工具柜内，上面不得堆压任何物品。手套应套放在支架上，水平放置时，手套内应涂以滑石粉，以防粘黏。9.个人保管的安全帽、安全带等工器具，应有固定的存放地点，做到摆放整齐。10.工器具室应登记清册并有检查外观检查和定期试验记录表，并做到实物与清册一致。11.工器具的存放标准：摆放整齐，堆放合理、牢固，便于收、发、存。安全工器具及手动工器具无油污、无杂物、无缺损。工器具图表、料卡、单据、台账、资料等管理有序，字迹工整、第 9 页 共 13 页清晰。标志齐全，清晰醒目。检验中发现数量、规格不符，有残损或质量问题的，要及时处理并记录。借用手续齐全，书写完整、准确。保证随借随上账登记。保管人员对存放工器具执行定期盘点，保证账、卡、物相符。根据工器具存放特性要求，采取防雨、防潮、防火、防盗、防腐、防风、防冻、防爆、防砸、防有害气体等具体措施。妥善保存产品说明书及使用说明书。(二)工器具的使用1.各岗位有关人员必须按 电业安全工作规程 正确使用工器具及劳动保护用品，使用中严禁私自拆卸安全保险装置。2.未经试验、试验不合格或试验超周期、超有效年限期和标识不清、损坏的工器具严禁使用，并进行封存。3.工器具在使用前必须进行外观检查，如安全帽、安全带等。经外观检查发现有断裂、变形或试验不合格的，应立即停止使用并及时更换。在使用过程中发现不合格的工器具应立即禁用。4.绝缘安全工器具使用、入库前应擦拭干净，使用绝缘安全工器具时应戴绝缘手套。5.安全工器具不得借出外单位使用，特殊情况要厂领导批准。6.工器具上粘贴或悬挂的 试验合格证 损坏、丢失应及时补回。7.凡是报废的工器具走相关程序，并集中清理销毁，不得流失、转让、赠与他人使用。(三)安全工器具定期预防性试验1.工器具的预防性试验按电业安全工作规程规定执行。各类第 10 页 共 13 页常见工器具的试验项目、周期和要求见附表一、二、三。2.应进行试验的安全工器具如下：规程要求进行试验的安全工器具；新购置和自制的安全工器具；检修后或关键部件经过更换的安全工器具；对安全工器具的机械、绝缘性能发生疑问或发现缺陷时。3.安全帽、安全带、脚扣等定期试验由安全监察安排，各分部分批次进行检测。安全帽使用期满的全部淘汰。4.绝缘杆、验电器、绝缘手套、接地线等由运行分部负责集中管理，将待试安全工器具按安生部安排的计划，送工程公司试验中心进行试验。5.脚踏绳、梯子，各分部自行按周期_进行试验。6.起重工器具检验由点检分部负责将待试器具交工程公司事业部检验，并及时归库。7.工器具试验合格后，试验人员应出具试验报告，并在工器具不妨碍绝缘性能且醒目的部位上粘贴不干胶制成的“试验合格证”。8.各分部工器具管理负责人应将每次试验结果登录在台帐内（见附表四），并保存好试验报告,试验报告书由各分部保存一年。(四)工器具的报废与更新1.工器具报废、更新必须坚持“以旧换新”的原则。2.有下列情况的工器具应予报废：绝缘操作杆表面有裂纹或工频耐压没有通过；绝缘操作杆金属接头破损和滑丝，影响连接强度；绝缘手套出现漏气现象或工频耐压试验泄漏电流超标；绝缘靴底有裂纹或工频耐压试验泄漏电流超标；第 11 页 共 13 页接地线塑料护套脆化破损；导线断股导致截面小于规定的最小截面；成组直流电阻值小于规定要求；梯子结构松动，横撑残缺不齐，主材变形弯曲；安全帽帽壳有裂纹；帽衬不全；安全带织带脆裂、断股；金属配件有裂纹，铆钉有偏移现象；静负荷试验不合格；预防性试验不合格的工器具；工器具存在严重缺陷或使用年限达到规定。3.安全工器具在使用中丢失或损坏以及经检查、试验不合格需要报废的，由使用部门向本部门物资管理员反映，经安监确认后进行更换或补发，并记录在安全工器具管理台帐中。(五)工器具台帐管理1.安生部各分部应设置工器具管理员，建立工器具台帐。2.台帐包括工器具安全检测台帐、工器具借用台帐等，分类管理。3.工器具管理按照“按需配备、择优选购；坏的封修、缺的补齐；登记造册、定期检验；正确使用、妥善保管”的32 字方针进行。五、电动工器具管理办法（一）、手持电动工具分类：类：金属导电外壳，使用时须有可靠连接的地线，且配有漏电保护装置，适应于触电危险性较小的场所；类：非金属导电外壳，外壳有“回”符号，表示双重绝缘，适应范围广，不须加任何保护措施；类：采用安全低电压供电且在工具内部不会产生比安全低电压高的电压来防止触电，适应于安全电压50 伏以下的环境。（二）、管理要求第 12 页 共 13 页1、通用规则：电动工具检查周期为每半年 1 次。电动工具在正常使用_能正常，不会对使用者及其周边人员产生危害。2、砂轮机2.1、开机前的检查：检查各紧固件是否有松动现象，如有应加以修复旋紧。重点检查砂轮是否有裂纹，如有应立即更换。用手盘动砂轮，观察砂轮转动是否灵活轻快，细听有无碰擦声。检查砂轮的旋转方向是否正确，磨屑向_飞离砂轮为正确方向。第 13 页 共 13 页