化工企业重大生产安全事故隐患排查标准(表).pdf

重大生产安全事故隐患排查表（危化企业）重大生产安全事故隐患排查表（危化企业）序序重大生产安全事重大生产安全事构成情形构成情形判定情形判定情形引用标准引用标准不构成情形不构成情形检查检查情况情况是否构是否构成重大成重大隐患隐患备注备注号号故隐患判定标准故隐患判定标准1 1、董事长、总经理在任、董事长、总经理在任危险化学品生危险化学品生产、经营单位主产、经营单位主要负责人和安全要负责人和安全1生产管理人员未生产管理人员未依法经考核合依法经考核合格。格。2 2、企业安全管理人员任、企业安全管理人员任命文件中的人员在任职命文件中的人员在任职 6 6个月后未取得安全培训考个月后未取得安全培训考核合格证，判为重大隐核合格证，判为重大隐职职 6 6 个月后未取得安全培个月后未取得安全培训考核合格证，判为重大训考核合格证，判为重大隐患。隐患。1 1、主要负责人和、主要负责人和安全管理人员在任安全管理人员在任职职 6 6 个月内已经参个月内已经参加培训加培训,尚未取得尚未取得证书，但取得了培证书，但取得了培训机构培训考核合训机构培训考核合格证明的不判定为格证明的不判定为重大隐患。重大隐患。国家安全监管总局国家安全监管总局关于印发化工和关于印发化工和危险化学品生产经危险化学品生产经营单位重大生产安营单位重大生产安全事故隐患判定标全事故隐患判定标准（试行）和准（试行）和烟花爆竹生产经烟花爆竹生产经营单位重大生产安营单位重大生产安患。患。3 3、主要负责人和安全管、主要负责人和安全管理人员在任职理人员在任职 6 6 个月内已个月内已2 2、主要负责人和、主要负责人和安全管理人员取得安全管理人员取得培训合格证后未每培训合格证后未每全事故隐患判定标全事故隐患判定标准（试行）的通准（试行）的通知知-安监总管三安监总管三20172017121121 号；号；化工和危险化学化工和危险化学品生产经营单位重品生产经营单位重大生产安全事故隐大生产安全事故隐患判定标准解患判定标准解读；读；危险化学品重点危险化学品重点县专家指导服务手县专家指导服务手册册经参加培训经参加培训,如果证明材料如果证明材料年参加再培训并考年参加再培训并考只显示了参加培训，而未只显示了参加培训，而未明确是否考核合格的判定明确是否考核合格的判定为重大隐患。为重大隐患。4 4、主要负责人和安全管、主要负责人和安全管理人员取得培训合格证但理人员取得培训合格证但未每年参加再培训并考核未每年参加再培训并考核核合格，但当地政核合格，但当地政府未要求每年参加府未要求每年参加再培训的，不判定再培训的，不判定为重大隐患。为重大隐患。合格，判定为重大隐患。合格，判定为重大隐患。1 1、特种作业人员、特种作业人员按按 3030 号令，企业应取得号令，企业应取得但未取得特种作业人员操但未取得特种作业人员操作证，判定为重大隐患。作证，判定为重大隐患。已经参加培训并取已经参加培训并取得了培训机构培训得了培训机构培训考核合格证明的不考核合格证明的不特种作业人员未特种作业人员未2持证上岗。持证上岗。需要关注的是需要关注的是:化工自动化化工自动化判定为重大隐患。判定为重大隐患。控制仪表安装、维修、控制仪表安装、维修、维护作业人员取证超期未维护作业人员取证超期未复审的，视为未取证。复审的，视为未取证。2 2、若当地安监部、若当地安监部门未开展相关培训门未开展相关培训发证工作，不判为发证工作，不判为重大隐患。重大隐患。涉及“两重点一涉及“两重点一重大”的生产装重大”的生产装3置、储存设施外置、储存设施外部安全防护距离部安全防护距离1 1、涉及“两重点一重、涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不满施外部安全防护距离不满足个人可接受风险和社会足个人可接受风险和社会1 1、未做个人可接、未做个人可接受风险和社会可接受风险和社会可接受风险评估的，作受风险评估的，作不符合国家标准不符合国家标准要求。要求。可接受风险评估报告中的可接受风险评估报告中的外部防护距离的判定重大外部防护距离的判定重大隐患。隐患。2 2、涉及“两重点一重、涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设大”的生产装置、储存设施不满足石油化工企业施不满足石油化工企业设计防火规范设计防火规范(GB50160-2008)(GB50160-2008)、建、建筑设计防火规范筑设计防火规范(GB50016-2014)(GB50016-2014)等标准等标准对生产装置、储存设施及对生产装置、储存设施及其他建筑物外部防火距离其他建筑物外部防火距离为问题提出，不判为问题提出，不判定为重大隐患。定为重大隐患。要求的，判定为重大隐要求的，判定为重大隐患。患。涉及重点监管危涉及重点监管危险化工工艺的装险化工工艺的装置未实现自动化置未实现自动化控制，系统未实控制，系统未实4现紧急停车功现紧急停车功能，装备的自动能，装备的自动化控制系统、紧化控制系统、紧急停车系统未投急停车系统未投入使用。入使用。1 1、涉及重点监管危险化、涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急化控制，系统未实现紧急停车功能，判定为重大隐停车功能，判定为重大隐患。患。2 2、装备的自动化控制系、装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入统、紧急停车系统未投入使用；现场调节阀、紧急使用；现场调节阀、紧急切断阀未投用或旁路阀打切断阀未投用或旁路阀打1 1、涉及重点监管、涉及重点监管危险化工工艺的装危险化工工艺的装置未实现自动化控置未实现自动化控制，系统未实现紧制，系统未实现紧急停车功能，但正急停车功能，但正在进行自动化改造在进行自动化改造的，不判定为重大的，不判定为重大隐患。隐患。开；有关联锁长时间切除开；有关联锁长时间切除(超过超过 1 1 个月以上，设备个月以上，设备大检修期间及特殊原因除大检修期间及特殊原因除外外)，判定为重大隐患。，判定为重大隐患。构成一级、二级构成一级、二级重大危险源的危重大危险源的危险化学品罐区未险化学品罐区未实现紧急切断功实现紧急切断功5能；涉及毒性气能；涉及毒性气体、液化气体、体、液化气体、剧毒液体的一剧毒液体的一级、二级重大危级、二级重大危险源的危险化学险源的危险化学1 1、构成一级、二级重大、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐危险源的危险化学品罐区，各储罐进、区，各储罐进、出口均出口均应设置紧急切断阀，否则应设置紧急切断阀，否则判定为重大隐患。判定为重大隐患。2 2、构成一级、二级重大、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐危险源的危险化学品罐区，在罐区的总进出管道区，在罐区的总进出管道上设置了总紧急切断阀，上设置了总紧急切断阀，1 1、构成一级、二、构成一级、二级重大危险源的危级重大危险源的危险化学品罐区，在险化学品罐区，在同用途的不同储罐同用途的不同储罐间设置了紧急切换间设置了紧急切换的方式可避免储罐的方式可避免储罐出现超液位、超压出现超液位、超压等后果的，不判定等后果的，不判定为重大隐患。为重大隐患。品罐区未配备独品罐区未配备独立的安全仪表系立的安全仪表系统。统。但各储罐未分别设置的，但各储罐未分别设置的，判定为重大隐患。判定为重大隐患。3 3、涉及毒性气体、液化、涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安学品罐区未配备独立的安全仪表系统，判定为重大全仪表系统，判定为重大隐患。隐患。2 2、构成一级、二、构成一级、二级重大危险源的危级重大危险源的危险化学品罐区，储险化学品罐区，储罐未实现紧急切断罐未实现紧急切断功能，但企业开展功能，但企业开展了了 HAZOPHAZOP 分分析、析、SILSIL 评估，结评估，结果显示符合安全要果显示符合安全要求的，可不判定为求的，可不判定为重大隐患。重大隐患。1 1、丙烯、丙烷、混合、丙烯、丙烷、混合C4C4、抽余、抽余 C4C4 及液化石油及液化石油气的球形储罐未设注水设气的球形储罐未设注水设施的，判定为重大隐患。施的，判定为重大隐患。（要求设置注水设施的液（要求设置注水设施的液化烃储罐主要是常温的全化烃储罐主要是常温的全压力式液化烃储罐）。压力式液化烃储罐）。2 2、储罐注水措施未设置、储罐注水措施未设置带手动功能的远程控制带手动功能的远程控制阀，判定为重大隐患。阀，判定为重大隐患。3 3、储罐注水措施不能保、储罐注水措施不能保障充足的注水水源、注水障充足的注水水源、注水压力，判定为重大隐患。压力，判定为重大隐患。1 1、半冷冻压力式、半冷冻压力式液化烃储罐（如乙液化烃储罐（如乙烯）、部分遇水发烯）、部分遇水发生反应的液化炷生反应的液化炷（如氯甲烷）储罐（如氯甲烷）储罐可以不设置注水措可以不设置注水措施。二甲醚储罐可施。二甲醚储罐可不设置注水措施。不设置注水措施。2 2、卧式全压力储、卧式全压力储罐未设注水设施罐未设注水设施的，不判定为重大的，不判定为重大隐患。隐患。全压力式液化烃全压力式液化烃储罐未按国家标储罐未按国家标6准设置注水措准设置注水措施。施。液化烃、液氨、液化烃、液氨、液氯等易燃易液氯等易燃易爆、有毒有害液爆、有毒有害液7化气体的充装未化气体的充装未使用万向管道充使用万向管道充装系统。装系统。光气、氯气等剧光气、氯气等剧毒气体及硫化氢毒气体及硫化氢气体管道穿越除气体管道穿越除8厂区厂区(包括化工包括化工园区、工业园园区、工业园区）外的公共区区）外的公共区域。域。危险化学品生产经营单危险化学品生产经营单位则应按照建筑设施位则应按照建筑设施防火规范防火规范（GB50016-2014GB50016-2014）第第 10.2.110.2.1 条规定，条规定，地区架空电力线地区架空电力线“架空电力线与甲、乙“架空电力线与甲、乙路穿越生产区且路穿越生产区且9不符合国家标准不符合国家标准要求。要求。类厂房（仓库），可燃类厂房（仓库），可燃材料堆垛，甲、乙、丙材料堆垛，甲、乙、丙类液体储罐，液化石油类液体储罐，液化石油气储罐，可燃、助燃气气储罐，可燃、助燃气体储罐的最近水平距离体储罐的最近水平距离应符合表应符合表 10.2.110.2.1 的规的规定。定。35kV35kV 及以上架空及以上架空电力线与单罐容积大于电力线与单罐容积大于200m3200m3 或总容积大于或总容积大于1000m31000m3 液化石油气液化石油气储罐（区）的最近水平储罐（区）的最近水平距离不应小于距离不应小于 40m40m”执行。执行。（危险化学品）建设项（危险化学品）建设项目的设计单位必须取得目的设计单位必须取得原建设部工程设计资原建设部工程设计资1 1、在役化工装置未经正、在役化工装置未经正质标准（建市质标准（建市规设计且未进行安全设计规设计且未进行安全设计200720078686 号）规定号）规定在役化工装置未在役化工装置未经正规设计且未经正规设计且未10进行安全设计诊进行安全设计诊断。断。诊断的，判定为重大隐诊断的，判定为重大隐的化工石化医药、石油的化工石化医药、石油患。患。2 2、在役化工装置安全设、在役化工装置安全设计诊断的单位不具备相应计诊断的单位不具备相应天然气（海洋石油）等天然气（海洋石油）等相关工程设计资质；涉相关工程设计资质；涉及重点监管危险化工工及重点监管危险化工工资质和相资质和相 关设计经验关设计经验艺、重点监管危险化学艺、重点监管危险化学的，判定为重大隐患。的，判定为重大隐患。品和危险化学品重大危品和危险化学品重大危险源的大型建设项目，险源的大型建设项目，其设计单位资质应为工其设计单位资质应为工程设计综合资质或相应程设计综合资质或相应工程设计化工石化医工程设计化工石化医药、石油天然气（海洋药、石油天然气（海洋石油）行业、专业资质石油）行业、专业资质甲级”。对新、改、扩甲级”。对新、改、扩建危险化学品建设项建危险化学品建设项目，必须由具备相应资目，必须由具备相应资质和相关设计经验的设质和相关设计经验的设计单位负责设计，在役计单位负责设计，在役化工装置进行安全设计化工装置进行安全设计诊断也应按照相应的要诊断也应按照相应的要求执行。求执行。“淘汰落后安全技术工“淘汰落后安全技术工艺、设备目录”是指列艺、设备目录”是指列入国家安全监管总局入国家安全监管总局关于印发淘汰落后安关于印发淘汰落后安全技术装备目录全技术装备目录使用淘汰落后安使用淘汰落后安（20152015 年第一批）的年第一批）的全技术工艺、设全技术工艺、设11备目录列出的工备目录列出的工艺、设备。艺、设备。通知（安监总厅科技通知（安监总厅科技201520154343 号）、号）、关于印发淘汰落后安关于印发淘汰落后安全技术工艺、设备目录全技术工艺、设备目录（20162016 年）的通知年）的通知（安监总科技（安监总科技20162016137137 号）等号）等相关文件被淘汰的工相关文件被淘汰的工艺、设备，各地区也可艺、设备，各地区也可自行制定并公布具体目自行制定并公布具体目录。录。1 1、依据、依据 GB50493,GB50493,企业企业可能泄漏可燃和有毒有害可能泄漏可燃和有毒有害气体的主要释放源未设置气体的主要释放源未设置检测报警器，判定为重大检测报警器，判定为重大隐患。隐患。2 2、企业设置的可燃和有、企业设置的可燃和有毒有害气体检测报警器种毒有害气体检测报警器种类错误（如检测对象错类错误（如检测对象错误、可燃或有毒类型错误误、可燃或有毒类型错误等），视为未设置，判定等），视为未设置，判定为重大隐患。为重大隐患。3 3、企业可能泄漏可燃和、企业可能泄漏可燃和有毒有害气体的主要释放有毒有害气体的主要释放1 1、以下情况不判、以下情况不判定为重大隐患：定为重大隐患：(1)(1)可燃和有毒有可燃和有毒有害气体检测报警器害气体检测报警器缺少声光报警装置缺少声光报警装置的的;(2)(2)可燃和有毒有可燃和有毒有害气体检测报警器害气体检测报警器报警信号未发送至报警信号未发送至2424 小时有人值守小时有人值守的值班室或操作室的值班室或操作室的；的；(3)(3)可燃和有毒有可燃和有毒有涉及可燃和有毒涉及可燃和有毒有害气体泄漏的有害气体泄漏的场所未按国家标场所未按国家标准设置检测报警准设置检测报警12装置，爆炸危险装置，爆炸危险场所未按国家标场所未按国家标准安装使用防爆准安装使用防爆电气设备。电气设备。源设置了检测报警器源设置了检测报警器,但检但检害气体检测报警器害气体检测报警器测报警器未处于正常工作测报警器未处于正常工作状态状态(故障、未通电、数故障、未通电、数据有严重偏差等据有严重偏差等)，判定，判定为重大隐患。为重大隐患。4 4、爆炸危险场所使用非、爆炸危险场所使用非防爆电气设备的，判定为防爆电气设备的，判定为重大隐患。重大隐患。6.6.爆炸危险场所使用的爆炸危险场所使用的防爆电气设备防爆等级不防爆电气设备防爆等级不符合要求的，判定为重大符合要求的，判定为重大隐患。隐患。安装高度不符合规安装高度不符合规范要求的；范要求的；(4)(4)可燃和有毒有可燃和有毒有害气体检测报警器害气体检测报警器报警值数值、分级报警值数值、分级等不符合要求的；等不符合要求的；(5)(5)可燃和有毒有可燃和有毒有害气体检测报警器害气体检测报警器报警信息未实现连报警信息未实现连续记录的；续记录的；(6)(6)可燃和有毒有可燃和有毒有害气体检测报警器害气体检测报警器因检定临时拆除，因检定临时拆除，企业已经制定了相企业已经制定了相应安全控制措施应安全控制措施的；的；(7)(7)可燃和有毒有可燃和有毒有害气体检测报警器害气体检测报警器未定期检定，但未未定期检定，但未发现报警器有明显发现报警器有明显问题的。问题的。2 2、爆炸危险场所、爆炸危险场所使用的防爆电气设使用的防爆电气设备因缺少螺栓、缺备因缺少螺栓、缺少封堵少封堵 等造成防等造成防爆功能暂时缺失爆功能暂时缺失的，不判定为重大的，不判定为重大隐患。隐患。1 1、控制室或机柜间处于、控制室或机柜间处于爆炸危险区范围内的或防爆炸危险区范围内的或防火间距不符合要求的，判火间距不符合要求的，判定为重大隐患。定为重大隐患。2 2、控制室或机柜间面向、控制室或机柜间面向（与装置间无其他建筑（与装置间无其他建筑物；包括斜面向，如控制物；包括斜面向，如控制室窗户面向正南，但西南室窗户面向正南，但西南方面有火灾、爆炸危险性方面有火灾、爆炸危险性装置；不考虑与装置的距装置；不考虑与装置的距离大小）具有火灾、爆炸离大小）具有火灾、爆炸危险性装置一侧的外墙有危险性装置一侧的外墙有门窗洞口的；或无门窗洞门窗洞口的；或无门窗洞控制室或机柜间控制室或机柜间面向具有火灾、面向具有火灾、爆炸危险性装置爆炸危险性装置13一侧不满足国家一侧不满足国家标准关于防火防标准关于防火防爆的要求。爆的要求。口但墙体不属于耐火极限口但墙体不属于耐火极限不低于不低于 3 3 小时的不燃烧材小时的不燃烧材料实体墙的，判定为重大料实体墙的，判定为重大隐患。隐患。化工生产装置未化工生产装置未按国家标准要求按国家标准要求设置双重电源供设置双重电源供14电，自动化控制电，自动化控制系统未设置不间系统未设置不间断电源。断电源。1 1、企业一级负荷未设置、企业一级负荷未设置双重电源的，判定为重大双重电源的，判定为重大隐患。隐患。2 2、DCSDCS 等自动化系统未等自动化系统未设置不间断电源的，判定设置不间断电源的，判定为重大隐患。为重大隐患。1 1、安全阀、爆破、安全阀、爆破片的上、下游手动片的上、下游手动截止阀开启，但未截止阀开启，但未设置铅封的，不判设置铅封的，不判定为重大隐患。定为重大隐患。安全阀、爆破片安全阀、爆破片15等安全附件未正等安全附件未正常投用。常投用。1 1、安全阀、爆破片的、安全阀、爆破片的上、下游手动截止阀关闭上、下游手动截止阀关闭的，判定为重大隐患。的，判定为重大隐患。2 2、安全阀铅封损、安全阀铅封损坏、校验标识牌缺坏、校验标识牌缺失，但能提供有效失，但能提供有效校验报告的，不判校验报告的，不判定为重大隐患。定为重大隐患。3 3、爆破片未定期、爆破片未定期更换的，不判定为更换的，不判定为重大隐患。重大隐患。1 1、安全生产责任、安全生产责任制中，缺少企业主制中，缺少企业主要负责人、管理要负责人、管理1 1、未制定安全生产责任、未制定安全生产责任制，判定为重大隐患。制，判定为重大隐患。2 2、未制定安全事故隐患、未制定安全事故隐患排查治理制度的，判定为排查治理制度的，判定为重大隐患。重大隐患。3 3、未开展隐患排查治理、未开展隐患排查治理层、安全管理机构层、安全管理机构或安全管理人员及或安全管理人员及与生产有关的重点与生产有关的重点单位（安全、生产单位（安全、生产技术、设备、生产技术、设备、生产车间等）的安全职车间等）的安全职未建立与岗位相未建立与岗位相匹配的全员安全匹配的全员安全生产责任制或者生产责任制或者16未制定实施生产未制定实施生产安全事故隐患排安全事故隐患排查治理制度。查治理制度。工作，判定为重大隐患。工作，判定为重大隐患。责的，判定为重大责的，判定为重大隐患。缺少其他单隐患。缺少其他单位的安全职责，不位的安全职责，不判定为重大隐患。判定为重大隐患。2 2、企业主要负责、企业主要负责人和安全管理机构人和安全管理机构或安全管理人员的或安全管理人员的安全职责有安全职责有 1 1 至至 2 2条不符合安全生条不符合安全生产法要求的，其产法要求的，其他有关单位或人员他有关单位或人员的安全职责不全面的安全职责不全面的，或与其行政职的，或与其行政职责不相符的，不判责不相符的，不判定为重大隐患。定为重大隐患。3 3、安全事故隐患、安全事故隐患排查治理制度内容排查治理制度内容不完善、隐患排查不完善、隐患排查治理工作中存在问治理工作中存在问题的，不判定为重题的，不判定为重大隐患。大隐患。1 1、企业未制定操作规、企业未制定操作规程，判定为重大隐患。程，判定为重大隐患。2 2、企业未明确工艺控制、企业未明确工艺控制未制定操作规程未制定操作规程17和工艺控制指和工艺控制指标。标。指标，或工艺控制指标严指标，或工艺控制指标严重不符合实际工作的，判重不符合实际工作的，判定为重大隐患。定为重大隐患。3 3、操作规程、工艺卡片、操作规程、工艺卡片及岗位操作记录等资料中及岗位操作记录等资料中有关数据、工艺指标严重有关数据、工艺指标严重1 1、企业重大变更、企业重大变更后未及时修改操作后未及时修改操作规程、工艺卡片规程、工艺卡片的，判定为重大隐的，判定为重大隐患；一般变更后未患；一般变更后未及时修改操作规及时修改操作规程、工艺卡片的，程、工艺卡片的，不判定为重大隐不判定为重大隐患。患。不符、偏差较大的，判定不符、偏差较大的，判定为重大隐患。为重大隐患。4 4、企业制定了操作规程、企业制定了操作规程和工艺控制指标，但没有和工艺控制指标，但没有发放到基层岗位，基层员发放到基层岗位，基层员工不清楚操作规程内容及工不清楚操作规程内容及工艺控制指标的，判定为工艺控制指标的，判定为重大隐患。重大隐患。2 2、企业未制定操、企业未制定操作规程管理制度、作规程管理制度、未编制工艺卡片未编制工艺卡片（但明确了工艺控（但明确了工艺控制指标）的，不判制指标）的，不判定为重大隐患。定为重大隐患。1 1、未编制特殊作业管理、未编制特殊作业管理制度的，判定为重大隐制度的，判定为重大隐患。患。2 2、开展特殊作业未办理、开展特殊作业未办理作业许可证的，判定为重作业许可证的，判定为重大隐患。大隐患。3 3、开展动火（易燃易爆、开展动火（易燃易爆场所）、进入受限空间作场所）、进入受限空间作业未进行作业分析的、未业未进行作业分析的、未进行危险源辨识的，判定进行危险源辨识的，判定为重大隐患。为重大隐患。4 4、特殊作业现场安全管、特殊作业现场安全管控措施严重缺失的，判定控措施严重缺失的，判定未按照国家标准未按照国家标准制定动火、进入制定动火、进入受限空间等特殊受限空间等特殊18作业管理制度，作业管理制度，或者制度未有效或者制度未有效执行。执行。1 1、特殊作业管理、特殊作业管理制度内容不完善、制度内容不完善、作业许可证内容不作业许可证内容不健全、作业许可证健全、作业许可证填写不规范等，不填写不规范等，不判定为重大隐患。判定为重大隐患。为重大隐患。为重大隐患。5 5、特殊作业审批程序错、特殊作业审批程序错误（如动火作业先批准，误（如动火作业先批准，后动火分析等；不是指有后动火分析等；不是指有关时间填写错误）、弄虚关时间填写错误）、弄虚作假的，判定为重大隐作假的，判定为重大隐患。患。新开发的危险化新开发的危险化学品生产工艺未学品生产工艺未经小试、中试、经小试、中试、工业化试验直接工业化试验直接进行工业化生进行工业化生产；国内首次使产；国内首次使19用的化工工艺未用的化工工艺未经过省级人民政经过省级人民政府有关部门组织府有关部门组织的安全可靠性论的安全可靠性论证；新建装置未证；新建装置未制定试生产方案制定试生产方案投料开车；精细投料开车；精细国家安全监管总局于国家安全监管总局于20172017 年年 1 1 月发布关月发布关于加强精细化工反应安于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导全风险评估工作的指导意见（安监总管三意见（安监总管三201720171 1 号）要号）要求，企业中涉及重点监求，企业中涉及重点监管危险化工工艺和金属管危险化工工艺和金属有机物合成反应（包括有机物合成反应（包括格氏反应）的间歇和半格氏反应）的间歇和半间歇反应，有以下情形间歇反应，有以下情形之一的，要开展反应安之一的，要开展反应安全风险评估：全风险评估：化工企业未按规化工企业未按规范性文件要求开范性文件要求开展反应安全风险展反应安全风险评估。评估。1.1.国内首次使用的新工国内首次使用的新工艺、新配方投入工业化艺、新配方投入工业化生产的以及国外首次引生产的以及国外首次引进的新工艺且未进行过进的新工艺且未进行过反应安全风险评估的；反应安全风险评估的；2.2.现有的工艺路线、工现有的工艺路线、工艺参数或装置能力发生艺参数或装置能力发生变更，且没有反应安全变更，且没有反应安全风险评估报告的；风险评估报告的；3.3.因因反应工艺问题，发生过反应工艺问题，发生过事故的。事故的。涉及的国家标准主要有涉及的国家标准主要有建筑设计防火规范建筑设计防火规范（GB50016-GB50016-未按国家标准分未按国家标准分区分类储存危险区分类储存危险化学品，超量、化学品，超量、20超品种储存危险超品种储存危险化学品，相互禁化学品，相互禁配物质混放混配物质混放混存。存。20142014）、常用危险）、常用危险化学品贮存通则化学品贮存通则（GB15603-GB15603-19951995）、易燃易爆）、易燃易爆性商品储存养护技术条性商品储存养护技术条件（件（GB17914-GB17914-20132013）、腐蚀性商）、腐蚀性商品储存养护技术条件品储存养护技术条件（GB17915-2013GB17915-2013）和毒害性商品储存养和毒害性商品储存养护技术条件护技术条件（GB17916-2013GB17916-2013）等。等。