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工厂生产管理流程及制度 57546工厂生产管理流程及制度工厂生产管理流程及制度（从原资料进厂（检测）生产-检测出厂技术指导维修抢修）一、原资料进厂检验制度1、原资料进厂后，库房保存人员应实时把取样通知单及质量证明书，一同送交理化室，通知取样判定。2、理化室接到取样通知后，应立刻进行取样判定，在付款期内得出判定结果。3、原资料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和判定的合同为依照。4、资料判定后，切合有关标准或合同条则，理化室要依据本厂拟订的原资料使用技术标准，确立投用项目，填写资料历史卡，并将判定结果通知供销库房。5、原资料经检查不切合国家标准及有关合同条则，理化室要实时上报，由品管部和技术部约定办理建议，同时书面通知财务部，拒绝付款。假如经厂有关部门磋商可以代用，其实不影响质量的能够入库，但一定办理手续，经使用车间赞同并签写资料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理赞同，不然一律严禁代用或入库。6、原资料进厂，有些检验项目因为条件限制不可以检查，能够到外单位或有关部门解决，但其结果一定经品管部、技术部署名奏效。7、资料一定专料专用，如需代用，需经有关部门剖析、研究，赞同后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。二、生产管理制度生产管理是公司经营管理要点，是公司经营目标实现的重要门路，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产连续发展，1/7工厂生产管理流程及制度 57546不停提升公司竞争力，特指定本制度。本制度是公司生产管理的依照，是生产管理的最高准则。1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都一定恪守的管理制度。公司各级管理员、操作员一定严格依照生产过程管理工作，时辰建立效率意识、质量意识、安全意识。2、生产过程管理要求公司各级管理员时辰建立连续改良意识，以思促管，防备管而不化；要求公司全部作业人员建立节能高效意识。3、生产管理人员在接到客户订单后要认真剖析订单，看清客户的每一点要求，防备盲目生产。4、生产管理人员明确客户要求后，应立刻通知准备生产资源（包含资料、工具、模具）5、生产部门依据客户交期的急缓程度安排领料，临时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流利，防止生产资源积压在车间影响车间生产，交期迫切的要立刻组织人员立刻投入生产。6、车间主管每日一定照实编写生产日报表书面形式向厂长报告。，记录当日实质达成的生产任务，以7、产品经检验合格后要实时送入库房，以便实时组织发货。8、车间管理员要实时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供给状况、通道能否顺畅）、机器运行状况（机器或模具运行效率）、职工工作状况（职工精神状态、工作娴熟程度），随时指导职工解决生产过程中出现的问题，关于个人不可以解决的问题要实时向班组长，再由班组长逐级反应。9、生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要实时向领导报告，并采纳紧迫举措2/7工厂生产管理流程及制度 57546予以办理。10、生产部门应常常对职工进行技术训练，保证职工随时高效作业；常常和职工交流思想，掌握职工思想动向；组织职工学习有关制度，促使公司团队建设。11、公司全部生产职工一定无条件听从生产部弟子产安排，有争议的一定依照“先履行后申议”的原则。12、鼓舞公司全部职工做生产工艺改良，假如发明的重生产工艺的确对能降耗有较大改良或能大幅度提升生产效率的，公司将给与奖赏。13、当公司发展后，本制度不再使用时能够改正本制度，本制度的改正由生产部门提请，修正案经总经理赞同后宣布实行，修正版宣布时本制度自动无效三、工厂生产不锈钢管检测流程不锈钢管厂家对过程检验也叫工序检验，是在产品形成过程中对各加工工序进行的检验。其目的在于保证各工序的不合格半成品不得流入下道工序，防备对不合格半成品的连续加工和出现成批半成品不合格，保证正常的生产次序。因为过程检验是按生产工艺流程和操作规程进行检验，因此能起到考证工艺和保证工艺规程贯彻履行的作用。过程检验往常有首件检验、巡回检验（或流动检验）和竣工检验三种形式。(1)首件检验。首件检验是在生产开始时（上班或接班）或工序因素调整后（调整工艺、工装、设施等）对制造的第一件或前几件产品进行的检验。目的是尽早发现过程中的系统因素，防备产品成批报废。在首件检验中，可实行“首件三检制”，即操作人员自检、班组长检验和专职检验员检验。首件不合格时，应进行质置剖析，采纳纠正举措，直到再次首件检验后才能成批生产。检验员对检验合格的首件应按规定进行表记，并保存到该批产品竣工。3/7工厂生产管理流程及制度 57546(2)巡回检验。巡回检验是检验员在生产现场按必定的时间间隔对有关工序的产品质量和加工工艺进行的监察检验。巡回检验员在过程检验中应进行的检验项目和职责是：巡回检验的要点是要点工序，检验员应熟习所负责任检验范围内工序质量控制点的质量要求、检测方法和加工工艺，并对加工后产品能否切合质量要求检验指导书规定的要求及负有监监工艺履行状况的责任。做好检验后的合格品、不合格品（返修品）、废品的特意寄存办理工作。(3)竣工检验。竣工检验是对一个工序一批竣工的产品进行全面的检验。竣工检验的目的是挑出不合格品，使合格品连续流人下道工序。注：不锈钢管过程检验不是纯真的质量把关，应与质量控制、质量剖析、质量改进、工艺监察等相联合，要点做好主导质量因素的成效检查。四、出厂检验项目管理制度1、在品管部的指导和监察下，理化实验室负责对本厂生产的产品检验工作，独立履行检验职权，严格按标准及检验方法对产品逐批次进行检验，严把质量关，严禁不合格产品或产品不经检验出厂。2、出厂检验时，同一班次、同一品种、同一次投料的产品为一个生产批次，对每批产品严格按抽样规则进行抽样，经出厂检验合格后开据合格检验报告，检验员和审查人在报告上署名后方可出厂。3、出厂检验指标若有一项不切合规定要求的严禁出厂，应从头在同批产品中取两倍数量样品进行复验，以复检结果为准，若仍存在不合格，则确立该批产品不合格，并及时上报厂领导后进行办理。4/7工厂生产管理流程及制度 575464、检验时检验产品包装封口能否完好无缺，不得有脏污和损坏密封不严等现象，若发现近似问题发生，按不合格品论处。5、检验用的仪器设施，应按期到法定检定机构检验部门检定，实时保护，处于优秀运行状态，以保证检验数据的正确。6、严格按公司拟订的标准要乞降检验方法进行检验，要逐批次对出厂前的成品进行检验，并记录检验结果。检验不合格的产品不行出厂。7、每年参加一次质量技术监察部门组织的出厂检验对照试验，保证明验室数据正确有效。五、技术管理制度为明确项目技术负责人的管理权限和职责，形成一个有次序、强有力的技术管理机构，贯彻履行国家和上司的有关政策、法例及技术标准，特拟订项目技术管理制度。1、成立技术责任制：明确项目技术负责人为责任人，落实各职强人员的职责、权益和义务的关系，明确工作流程和各职强人员的亲密配合，负责协调有关工作和业绩查核工作。2、成立图纸、测绘、设计文件的管理制度，明确责任人及文件的收发份数、表记、保存及无效文件的回收流程，保证文件完好。3、成立技术洽谈、设计更改管理制度：明确技术负责人为责任人，做到技术洽谈设计更改波及的内容详细，更改项目图纸编号明确，切合规范要求。4、成立工艺管理和技术交底制度。技术交底和工艺管理应推行分级、分专业进行，交底应有文字记录，交底人和被交底人均应交底确认，做到技术切合图集文本及设计规范要求。5/7工厂生产管理流程及制度 575465、成立隐、预检管理制度：隐、预检应做到一致领导、分专业管理，各专业质量员为责任人，明确隐、预检项目和查收程序，即班组自检、互检、交接检。质量员按质按实查收，做到有检查计划，对整顿问题有专人负责，保证明时、正确、可追忆性。6、成立技术信息和技术资料管理制度：技术信息是指导性、参照性资料，技术资料是工程归档资料，应推行一致领导、分专业管理，资料员最后采集，并做到实时、正确、完好。7、成立技术举措与成品保护举措管理制度：由技术负责人责成专人为责任人推行一致领导，分专业管理。技术举措要做到切合规范要求，针对性和可操作性强成效显然，成品保护举措要做到低成本、高效率，实行过程有计划，并有文字记录。8、成立新工人培训制度，要有专人负责，由责任人和各专业负责人共同进行，培训应联合施工需要，做到有计划、有组织、有查核、有记录，做到资料完齐整全。9、成立技术质量问题办理管理制度：由技术负责人任责任人，会同专业负责人共同制定管理举措，做到工作程序清楚，对存在问题要剖析，办理方案有依照，方案简单、易行、靠谱，办理过程有有记录和相应结论。六、设施计划检修.抢修管理制度第一条为了更好地搞好设施管理工作，提升计划检修和生产过程中抢修质量，保证检修后设施能够正常运行到下一检修周期，保证检修项目在在规准时间内达成，特制定本管理制度。第二条职责6/7工厂生产管理流程及制度 57546（一）各单位依据选厂一致安排，依照设施运行记录状况，认真填写设施维修申请单。依据维修任务的难易程度分别定义为小修、中修、大修。小修提早一周，中修提早15天，大修提早30 天报设施组，由设施组一致整理署名接收，初步判定后报主管经理，由厂部最后判定后，方可实行。（二）各单位依照最后判定的检修计划，认真落实检修所需的物质、备品备件及设施，需要外购的一定提早上报采买计划（小修提早3 天，中修提早4 天，大修提早15 天）。（三）计划管理员一定敦促供给部门按计划要求按期购回。（四）设施组是设施大修、中修及小修管理科室，负责大、中修及在线设施部分技术改造的施工管理、组织、协调、控制、指导、监察检修质量管理的一系列活动。（五）设施组长为大、中修及维修管理第一责任人，负责审查年度大、中修计划。（六）设施组负责生产设施大、中修及维修后立项审查，施工过程管理及施工质量管理，以及施工过程中存在问题的查核。（七）设施组负责改造性大修技术改造方案的拟订及可行性方案的剖析审查，并组织实行。（八）在生产过程中碰到设施出现紧迫故障影响生产，需重要急抢修时，由设施组长负责组织有关维修和技术人员在最短时间内，合理安排分配资源全力抢修，最快时间恢复生产。7/7