液化气站 压力管道安装工程施工方案..pdf

液化气站压力管道安装施工方案一、工程概况及特点1.1工程概况1、郝家镇南张液化气站的空气压缩气压力管道工程设计管道直径为1084.5约100米；573.5约90米。1.1.2管道室外架空敷设。1.1.3设计要求的施工标准1.1.3.1 HG2022595化工金属管道工程施工及验收规范1.1.3.2 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范1.1.3.3 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范1.2工程特点1.2.1该工程属室外施工，对整个工程的施工及管理有一定的高要求。1.2.2 施工季节为夏季，对施工进度和焊接质量有很大的影响，因此应制定切实可行的施工方案来指导施工。1.3工程施工期限要求，以甲方要求工期为准。1.4施工过程中不可抗拒的自然灾害所耽误的工期，工期顺延。二、组织机构及质量体系12.1公司压力管道安装质量保证体系公司总经理管理者代表工程责任师采购责任师焊接责任师 无损检测责任师 理化责任师工艺责任师设备责任师项目经理项目责任师项目质量体系2.2 项目部组织机构及质量体系图项目经理项目责任师工艺员检验员材料员设备管理员 焊接工艺员 财务负责人安全员土建施工队管道安装施工队电气安装施工队三、施工准备3.1 施工技术准备3.1.1 组织项目工程技术人员熟悉施工图纸进行现场勘查，了解设计2要求，对施工中可能出现的问题进行预测分析，做到心中有数提前准备。3.1.2 编制详细的技术措施，合理安排工期，劳动力。并做好各项审查工作。3.1.3 编制工程预算、计划施工用工量，落实各项承包指标。3.1.4 组织图纸会审和现场测量，对不明或易出现的技术问题提前提出，征得设计同意后确定施工技术方法。3.2 材料准备根据工程合同规定和工程建筑用材料编制材料计划，确定供料责任，供料方式，为确定仓库堆放及材料运输提供有利依据。3.3 施工场地的准备3.3.1 根据设计要求给定的坐标和标高数据，安排专业人员进行测量，分段设置坐标点，同时将各管架基础位置进行放线定位，为正式施工做好准备。3.4 施工机械设备的配置计划：序号1234机械名称逆变焊机交流电焊机手电钻切割机规格型号315BX1-5004003单位台台台台数量2111备注567891011121314焊条烘干箱焊条保温筒管子切断机角向磨光机试压泵空气压缩机经纬仪水准仪射线探伤机常备工具DW-860-150SMP125ZY6-9m3/minDJKS2DXX2505台台台台台台台台台套11131111163.5 劳动力量的配制3.5.1 劳动力配备原则3.5.1.1 本工程项目劳动力的配备根据工程实际工程量确定，由项目部统筹安排，搞好现场综合平衡，降低和减少施工高峰，采取先进合理的施工工艺，提高工程质量和进度。3.5.2 劳动力配备表序号1234工种项目经理项目副经理工艺技术人员电气、仪表技术人员4数量（名）1111备注持证持证持证持证、兼职同 155678910111213141516171819土建技术人员质检员安全员材料员资料员财务保卫人员氩弧焊工电焊工管道工电工油漆工瓦工力工后勤合计111111111111151持证持证、兼职同 9持证持证持证、兼职同 6持证、持证、持证持证、兼职同 43.6 工程质量等级，按合同规定安装工程量的等级要求。四、施工部署4.1 根据该工程现场实际情况及其特点安排好施工工艺程序，是本工程按期完成安装任务的首要条件，根据工程范围及工期要求，主要施工程序部署如下：4.2 基础施工的同时根据实际测量标高基准点，安排制作管道支架在强度达到 75%时进行安装。4.3 管道基础达到强度时沿线将管道布置，进行预制焊接，分段组5装。4.4 安装管道时使时冲压弯头其弯曲半径尺寸应大于管子直径的1.5 倍。4.5 管道法兰焊接均采用手工电弧的焊接方式。五、管道安装施工工艺及要求5.1 管道安装工艺程序基础验收基础放线制作安装管道预制管道组对活动及固定支座安装管道气压试验管道吹扫交工5.2 基础验收及放线5.2.1 基础的验收及放线5.2.1.1 对基础几何尺寸、标高、表面质量、预埋板位置进行验收，验收时由建设单位、土建单位、安装单位三方进行。5.2.1.2 验收时首先确定基础标高基准线，纵横坐标基准线及预埋板的相对中心线，并对三条基准线进行核对和标识。5.2.1.3 基础放线A 基础放线时使用墨线弹与基础上产生长期标识同时将管架中心线引与预埋板上面并使用划针划线。6B 各平面位置安装基准线与基础实际轴线的距离偏差为20mm。C 放线依据管道纵向基准点为准。5.3 管道安装前的准备5.3.1 管材、管件的验收5.3.1.1 管子、管件及阀门必须具备产品质量证明书，其质量必须符合设计和规范要求。5.3.1.2 管子、管件外观质量符合规范要求和技术条件的要求。5.4 管道加工5.4.1 管子切割5.4.1.1 管子切割前应移植原有标记，采有火焰切割方法，但必须保证尺寸正确和表面平整，其质量要求：A 切口平面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。B 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%，且不大于 3mm。5.4.1.2 管道预制A 管道组成件按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标时管号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。B 为保证工程质量和便于安装，应合理选定自由管段和封闭段（封7闭段为转弯处）。C 封闭段应留有适当的裕度，其加工尺寸偏差为1.5mm。D 管子、管件组对时，应按规定对坡口及其内外表面大于 100mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清理干净，清理后及时焊接。E 除设计文件规定的预埋接伸焊口处，为防止焊缝裂纹和减少内应力，不得强度组对。F 管子、管件对接焊缝的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的 10%，且不应大于 2mm。5.5 管道安装5.5.1 管道安装应具备的条件5.5.1.1 管道支架全部安装完毕，砼强度达到设计要求。5.5.1.2 管道组成件及管道支承件等已检验合格，管子内部已清理干净，无杂物。5.5.2 管道安装对口时应在短焊口中心 200mm 处测量平直度，当管子公称直径小于 100mm 时，允许偏差不大于1mm；当管子公称直径大于或等于 100mm 时，允许偏差不大于2mm，但全长允许偏差不应超过 10mm。5.5.3 管道连接时不得强力对口。85.5.4 管段高点设置排气装置，排气装置安装在固定支墩附近，排气装置在打压合格后拆除。5.5.5 焊缝距离要求A 直管段两环缝间距不应小于 100mm，且不应小于管子外径。B 焊缝距弯起点不得小于 100mm，且不得小于管子外径。C 环焊缝距支吊架净距离不应小于 50mm，不宜在管道焊缝上及其边缘开孔。5.5.6 管道安装允许偏差A 管道座标允许偏差25mmB 管道标高允许偏差20mmC 管道平直度允许偏差小于 3六、焊接工艺6.1 规定要求6.1.1 本工艺适用于材质为 Q235-B、20#碳钢钢管的焊接。6.1.2 根据设计要求：为确保焊接质量，该工程管道均采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。6.1.3 焊接材料的选用A 碳钢管道及碳钢材质的焊接，选用焊材为 E4303 型号的焊条。9B 选用氩弧焊材为 TIG-J50 焊丝。6.1.4 焊工要求；承担该项目管道焊接的焊工必须经技术质量部门考试合格，取得相应合格项目在有效期内的焊工担任，否则不允许承担管道的焊接任务。6.1.5 焊缝内在质量要求：经 X 射线检查质量等级，为级。6.2 焊前准备6.2.1 焊接设备的准备焊接设备的数量应满足焊接需要，设备的性能应满足施焊参数的需要，氩弧焊所用的氩弧表应经校验合格以确保氩气送气量的稳定性。6.2.2 焊接材料准备6.2.2.1 电焊条、焊丝应具备产品质量的证明书，型号应符合设计要求。6.2.2.2 焊条包装是否完好，是否装有合格证，焊条应无破损及生锈现象，否则不允许使用。6.2.3 夏季施工，气候湿度大，焊条使用应进行烘干处理，酸性焊条烘干温度为 100-150，烘干时间 1-2 小时，经烘干的焊条在 100的恒温箱中存放，随用随取，使用时应在保温筒内放置保持干燥，烘干的焊条不应有裂纹及脱皮现象，焊条烘干次数不宜超过 3 次，焊条的烘10干，发放应有专人负责，并做好记录。6.2.4 焊件坡口加工坡口加工采用火焰加工时，加工后应将坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层打磨干净，并将坡口及其内外表面 10mm 范围内的油漆、锈、毛刺等污物清除，清理方法使用磨光机、手锉刀，合格后及时焊接6.2.5 焊件组对A 管子、管件组对采用根部定位法，定位焊缝应由持证焊工采用与正式焊接要求一致的焊接材料和工艺措施进行焊接，当发现定位焊缝有裂纹现象时应予清除，重新焊接。B 管子对口质量应符合规范规定要求和方案的具体要求。6.3 手工电弧焊接工艺6.3.1 坡口形式：管子焊口坡口形式采用 V 型坡口，焊口对接坡口角度为 605，对口间隙 2.5-3mm，坡口钝边 1-1.5mm。6.3.2 焊接方式采用单面焊接双面成型的焊接方式6.3.3 基本操作要求6.3.3.1 手工电弧的引弧方法采用擦划法和碰击法，为保证焊缝质量，保护母材表面，减少飞溅缺陷，使用碰击法引弧。116.3.3.2 手工电弧焊操作是沿焊接方向前进，沿焊缝横向摆动和向熔池方向送进焊条的三个基本运作完成，整个焊缝采用多层多管焊接法。6.3.3.3 平焊时要注意熔池铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面，要控制熔池成为近似大小的椭圆形，熔池表面要略微下凹。6.3.3.4 立焊时熔池与铁水容易分离，要防止熔池温度过高造成的铁水下坠。操作时焊条与垂直面成 60-80角，使电弧略向上吹向熔池中心，焊接电流比平焊小10%-15%。电弧长度要控制，尽量不要采用挑弧焊法。6.3.3.5 横焊时焊条倾斜角约在 80左右，防止铁水因自重的作用附到下坡口上，运条到上坡口处不宜停顿，应迅速将电弧带到坡口根部作微小横拉的稳弧动作，焊缝较宽时，宜采用多道焊。6.3.3.6 仰焊时铁水因自重影响容易坠落，熔池的形状和大小不易控制，宜用小电流短弧焊接，第一层打底焊道采用短弧作前后推动动作，焊条与焊接方向成 80-90角，填充焊道和盖面焊道采用摆放焊接，并在坡口两侧略作停顿稳弧，保证两侧熔合良好。6.3.3.7 水平固定管对接属全位置焊接，从仰焊部位起焊，按仰仰立立立平平焊的顺序分两个半圆焊接。在前半圆焊接通常要过仰焊中心12线 5-15mm 处开始起焊，在坡口侧面引弧后选适当长电弧预热，当坡口钝边熔化时迅速压低电弧靠近钝边作微小摆动，形成熔池向前焊接，用“半击穿法”控制焊缝背面成形。焊到平焊位置时要超过中心线5-15mm 后熄弧，焊接第二层时将仰焊、平焊处的接头部位和成缓坡形，以保证接头质量。6.3.4 焊接工艺参数焊接速度（cm/min）8-10备注焊接层次 焊接型号 焊条规格焊接电流 焊接电压（A）（V）填充层E43033.290-100110-12024-26表层E43033.224-268-106.4 手工氩弧焊接工艺6.4.1 手工氩弧焊操作要点6.4.1.1 手工钨极氩弧焊采用交流电源短路引弧法，短路引弧的方法与手工电弧焊的操作上同，但宜采用擦划法引弧，以减少钨板末端的损伤。136.4.1.2 焊接操作时，要正确保持焊距，焊丝和工件的相对位置，焊丝与工件角度为 10-15，在焊嘴前，焊嘴角度为70-85向焊接方向反倾斜，焊炬可作适当的圆弧活动，但不宜摆放过大，以免扰乱气流，影响保护效果。6.4.1.3 焊丝送进可采用断续送进或连续送进的方法，焊丝要准确送进熔池中依靠熔池的热量来熔化，要严禁焊丝与钨极的直接接触，以免钨极被污染、烧损，影响焊接过程中的稳定性和连续性。6.4.1.4 焊接结束时，采用电流衰减的方法进行断弧，并用添加适量的焊丝，填满弧坑。6.4.1.5 焊接顺序应对称进行，从中心向外进行焊接时，具有大收缩量的焊缝宜先施焊，整条焊缝应连续焊完。6.4.2 钨极氩弧焊工艺参数6.4.2.1 手工钨极氩弧焊的规范参数有焊接电流、电弧电压、钨极直径、填充丝直径、喷嘴孔径、钨极伸出长度、氩气流量等。焊件厚度（mm）1-34-8焊接层次12-3焊丝直径钨极直径喷嘴直径焊接电流（A）40-140240-320氩气流量（L/min）8-1210-16（mm）（mm）（mm）1.6-3.03.0-5.01.6-3.22.4-5.08-1210-14148-123-44.0-6.04.0-6.412-16240-36014-206.4.2.2 手工氩弧焊时要将钨极的端部修成一定的形状，使电弧稳定集中便于焊接，钨极尖有端角度 A 的大小不仅会影响钨极的许用电流，对焊缝的熔深和熔宽也会有一定的影响，钨极尖端开头和推荐电流如表所示。钨极直径（mm）1.01.62.42.43.23.2尖端直径（mm）尖端角度（mm）0.250.80.81.11.11.5203035456090直流正接推荐电流（mm）5-3010-7012-9015-15020-20025-2506.5 焊接检验6.5.1 焊前检查6.5.1.1 焊前检查主要对焊接母材及焊接材料的检查应符合设计要求。6.5.1.2 对坡口加工质量及组对质量的检查。6.5.1.3 焊接环境、焊接设备及其焊材的干燥及清理检查。156.5.2 焊接中间检查6.5.2.1 定位焊缝焊完后的检查6.5.2.2 焊接层次及层间质量进行外观检查6.5.3 焊接后检查6.5.3.1 焊缝焊接完毕后对整个焊缝进行外观检查，焊缝外观检查质量标准。A 焊缝外表面无气孔、夹渣、未焊透、根部收缩、咬边等缺陷：咬边深度应小于 0.5mm，且焊缝两侧咬边总长度应小于焊缝总长度的10%。B 焊缝表面应与母材圆滑过度，余高应小于1+0.10b，且最大3mm。6.5.3.2 无损检测数量及标准6.5.3.2.1 检测比例X 射线探伤检测比例为 20%，合格标准为 II 级。七、检验、试验与验收7.1 规定要求7.1.1 施工单位具有健全的质量体系，并通过其检验员对施工质量进行检验。167.1.2 建设单位或授权机构，应通过其检验员对施工质量进行监督和检查。7.1.3 检查人员有权进入加工、焊接、安装、试验现场检查施工质量和试验记录。7.2 外观检查7.2.1 外观检查包括对管道安装、制作、管道组成件、支承件以及在施工过程中的检验。7.2.2 对各焊缝进行 100%的外观检查，质量标准应符合 6.5.3.1 条的规定。7.2.3 焊缝无损检测数量及合格标准应符合 6.5.3.2.1 条的规定要求。检查方法是查看探伤报告。7.3 压力试验7.3.1 管道安装完毕，无损检测检验合格后，进行压力试验；试验时根据要求管道可试验，压力试验应符合下列规定：A 压力试验以液体为试验介质，当以气体为试验介质时，应采取有效的安全措施。B 建设单位参加压力试验时，试验合格后应和施工单位按规定签字确认。17C 压力试验时应划定禁区，无关人员不得靠近。7.3.2 压力试验前应具备的条件A 试压范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。B 焊缝及其他待检部位均未涂漆和保温。C 试验用压力表已经检验，并在周检期内，其精度不得低于 1.5 级，表的满刻度值为被测量最大压力的 1.5-2 倍，压力表不少于 2 块。D 待试系统与无关系统已用盲板或其他有效措施加以隔离。E 试压方案以已经批准，并进行了交底。F 试压放气、泄气阀门已安装完毕，试压用水源已具备。7.3.3 液压试验规定及合格标准。7.3.1 规定A 试验时，环境温度宜高于 5B 管道试验压力应为设计压力的 1.5 倍；7.3.3.2 试压步骤及合格标准A 液压试验应缓慢升、升压速度0.2-0.3mpa/min，待达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至到设计压力，停压30min 以压力下降，无渗漏为合格。18B 试验结束后，应及时拆除放气装置，膨胀节限位设施，排尽积水。C 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷时，应重新进行试验。7.4 系统吹扫与清除7.4.1 吹扫工作内容蒸汽管道使用蒸汽吹扫。7.4.2 吹扫规定与要求A 吹扫工作应根据管道的使用要求，工作介质及管道内表的脏污程度确定，公径直径小于 600mm 的液体管道宜用水冲洗，设计规定，蒸汽管道使用蒸汽吹扫。B 吹洗的顺利应按主管道、支管、疏排水管依次进行，吹出的脏物不得进入已合格的管道。C 吹扫时设置禁区，严防发生安全事故。D 吹扫合格标准以出口无任何杂物为合格，并根据排潮管温度判断有无泄露点。E 吹扫工作结束后，管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并签字确认。7.5 交接验收197.5.1 检验程序按公司质量程序文件规定，工程施工过程中的质量检验由公司质量体系进行驶控制重点检验，特殊工序应邀请当地技术质量监督部门参加。各主要控制点均由建设单位代表参加验收。7.5.2 工程交接验收7.5.2.1 当施工单位按合同规定的范围完成全部工程项目后，应及时与建设单位办理交接手续。7.5.2.2 交接前工程质量应由施工单位、建设单位共同邀请当地技术质量监督部门检查验收。7.5.2.3 验收时施工单位应及时提交相应的工程质量证明资料，所有质量检查记录及各种试验资料。7.5.2.4 验收合格后将所有资料全部移交建设单位存档。20