地下室结构模板施工方案.pdf
地下室结构模板施工地下室结构模板施工1、各构件施工流程1。1、柱模板：弹柱位置线定位安装柱模板安装柱箍安拉杆及加固预检1.2、梁模板：弹出梁轴线计算标高线并复核搭设梁模板支架安装梁模梁底起拱安装梁侧模安装上下锁口楞、对拉螺杆复核梁模板尺寸位置1。3、楼板模板：搭设支架安装模板木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设板模检查模板上皮标高及平整度加固后验收1。4、墙体模板弹墙体定位搭设支架安装墙体模板安装木方背楞加设穿墙螺杆钢管加固验收2、施工工艺2。1、主要结构层高情况：地下室筏板基础板面标高至顶板板底高度大多为4。25m。2.2、满堂架搭设计算书支撑高度在 4 米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，本工程有部分层高属于高支模范围之内，为确保此部分模板支设过程中安全操作,必须根据相关规法验算其稳定性及其相关性能，同时亦对非高支模部分进行支架的性能验算。下面主要对 4。25m 高处的支架进行验算，其余部位从略。2。2.1、脚手架参数设置横向间距或排距(m)：1.00；纵距(m):1。00；步距(m)：1。00；立杆上端伸出至模板支撑点长度（m):0.10;脚手架搭设高度（m):4.25；采用的钢管（mm):483.5；扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数：0.80;板底支撑连接方式:方木支撑;2。2。2、荷载参数模板与木板自重（kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；楼板浇筑厚度（m）:0。150；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2)：2.000；施工均布荷载标准值（kN/m2）:1。000；2.2。3、木方参数木方弹性模量E(N/mm2）：9500。000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13。000；木方抗剪强度设计值（N/mm2）:1。300；木方的间隔距离(mm）:200.000;木方的截面宽度（mm)：50。00；木方的截面高度(mm）:100.00；计算单元2.2.4、模板支撑方木的计算：方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=5.00010。00010.000/6=83.33 cm3;I=5.00010。00010.00010.000/12=416。67 cm4；方木楞计算简图2.2.4。1、荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):q1=25。0000。2000。150=0.750 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2=0。3500。200=0。070 kN/m；（3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：p1=(1.000+2.000)1。0000。200=0.600 kN；2。2。4。2、强度计算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q=1。2（0。750+0.070)=0.984 kN/m；集中荷载 p=1。40。600=0。840 kN;最大弯距 M=Pl/4+ql/8=0。8401。000/4+0。9841.000/8=0.333kN.m；最大支座力 N=P/2+ql/2=0.840/2+0.9841。000/2=0.912 kN；截面应力=M/w=0。333106/83。333103=3。996 N/mm2；方木的计算强度为 3.996 小 13.0 N/mm2，满足要求！2。2.4.3、抗剪计算：22最大剪力的计算公式如下:Q=ql/2+P/2截面抗剪强度必须满足：T=3Q/2bh T其中最大剪力:Q=1。0000.984/2+0。840/2=0.912 kN；截面抗剪强度计算值 T=3 912。000/（2 50.000 100.000）=0.274N/mm2；截面抗剪强度设计值 T=1。300 N/mm2;方木的抗剪强度为0.274小于 1.300，满足要求！2。2。4。4、挠度计算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下：均布荷载 q=q1+q2=0.750+0.070=0。820 kN/m;集中荷载 p=0。600 kN;最大变形 V=50.8201000.0004/（3849500。0004166666。67）+600。0001000。0003/（489500.0004166666.67)=0.586 mm；方木的最大挠度 0。586 小于 1000。000/250,满足要求！2。2.5、木方支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=0.9841.000+0。840=1.824 kN；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN.m）支撑钢管计算变形图(kN。m)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩 Mmax=0。876 kN.m;最大变形 Vmax=2。436 mm;最大支座力 Qmax=9。996 kN；截面应力=0.876106/5080.000=172。368 N/mm2；支撑钢管的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求！支撑钢管的最大挠度小于1000.000/150与10 mm，满足要求！2。2.6、扣件抗滑移的计算：按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页,双扣件承载力设计值取16.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R=9.996 kN;R 12。80 kN，所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!2.2.7、模板支架荷载标准值（轴力）:作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。2.2.7.1、静荷载标准值包括以下内容：（1)脚手架的自重(kN)：NG1=0.1494.250=0。633 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。（2)模板的自重（kN）:NG2=0。3501。0001。000=0。350 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN）：NG3=25.0000.1501。0001.000=3.750 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG=NG1+NG2+NG3=4。733 kN；2.2.7。2、活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ=（1。000+2.000）1。0001.000=3。000 kN；2。2.7.3、不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1。4NQ=9.879 kN;2。2。8、立杆的稳定性计算：立杆的稳定性计算公式:其中 N-立杆的轴心压力设计值(kN）:N=9。879 kN；-轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到;i-计算立杆的截面回转半径（cm）：i=1.58 cm；A-立杆净截面面积(cm2):A=4。89 cm2；W-立杆净截面模量(抵抗矩）(cm3)：W=5。08 cm3；-钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2)；f-钢管立杆抗压强度设计值：f=205.000 N/mm2；Lo-计算长度（m）;如果完全参照扣件式规范，由公式（1）或（2)计算 lo=k1uh (1)lo=(h+2a)(2)k1-计算长度附加系数,取值为1.155;u-计算长度系数，参照扣件式规范表5。3.3;u=1。700；a-立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.100 m；公式（1)的计算结果：立杆计算长度 Lo=k1uh=1。1551.7001.000=1.964 m;Lo/i=1963。500/15。800=124。000；由长细比 Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0。428；钢管立杆受压强度计算值;=9879.390/（0.428489。000）=47。204 N/mm2；立杆稳定性计算=47.204 N/mm2小于 f=205。000满足要求！公式（2）的计算结果：立杆计算长度 Lo=h+2a=1。000+0。1002=1.200 m；Lo/i=1200.000/15。800=76。000；由长细比 Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0。744；钢管立杆受压强度计算值；=9879。390/（0。744489.000）=27.155 N/mm2;立杆稳定性计算=27.155 N/mm 小于 f=205.000满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素,适宜由公式(3）计算 lo=k1k2（h+2a)(3)k1-计算长度附加系数按照表1取值1。185；k2-计算长度附加系数,h+2a=1.200 按照表2取值1。002；公式（3）的计算结果:2立杆计算长度 Lo=k1k2(h+2a)=1.1851.002(1.000+0.1002）=1。425m；Lo/i=1424。844/15.800=90。000；由长细比 Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0。661；钢管立杆受压强度计算值；=9879。390/(0。661489。000）=30.565 N/mm2；立杆稳定性计算=30.565 N/mm2小于 f=205.000满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患.以上表参照杜荣军:扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。2.2.9、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求:2。2。9。1、模板支架的构造要求：(1）、立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度;（2）、梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.2。9.2、立杆步距的设计：（1）、当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；(2）、当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置,但变化不要过多；（3）、高支撑架步距以 0.9-1。5m 为宜，不宜超过 1。5m.2.2。9。3、剪刀撑的设计：（1)、沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；（2）、中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔 1015m 设置.2。2.9.4、支撑架搭设的要求：(1）、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；（2）、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求;(3）、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在 4560N。m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的;（4）、地基支座的设计要满足承载力的要求。3、地下室导墙及集水坑模板地下室导墙模板面板采用 15mm 厚竹胶板,次楞 50 x100 木方，间距 300mm,主楞为直径 48 双钢管,设对拉在直径 20 螺栓两道并加穿墙套管，便于螺栓拆除，钢管支撑在地锚筋上.见下图：底板内的集水坑采用双面覆膜竹胶板模板体系，竹胶板板厚=15mm，水平肋采用 50mm100mm 的木方，间距为 300mm.采用48 钢管、顶托对顶支撑,为防止位移，底部加固定地锚，同时在集水坑底部加密目钢丝网两道，保证混凝土不会上反，导致集水坑坑底标高上台。集水坑模板支设见图。4、柱模板的施工工艺4。1、将剔凿的混凝土清理干净用水清洗。4。2、距柱边线 2mm 用 401 胶贴 20mm 厚海绵条。4.3、安装柱模板：通排柱,先装两端柱；安装就位预拼成的各片柱模，安装柱箍,再加斜撑，用经纬仪校正、固定，拉通线校正中间各柱.4.4、九夹板后背木方间距为 200mm，四个角布设木方，柱中采用双钢管用14 对拉螺杆连接加固，间距 500mm,双向布置。模板相接处必须粘贴海绵条或双面胶条，模板接口采用企口式。5、梁模板施工工艺5.1、在楼面上弹出梁的轴线，根据轴线及梁底标高搭设单独的梁底支架,（以便于楼板早期拆除时梁支撑不受影响）梁支架由两根立杆组成一门式架，立杆间距不大于 1m。5。2、按设计标高调整支架顶小横杆高度，然后安装底板,并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度4m 时，梁底起拱高度取 13。5.3、绑扎梁钢筋，安放预埋件，经检查合格后并清除杂物，安放梁底筋垫块，然后安装梁侧模板。5。4、用三角架支撑固定梁侧模板，竖龙骨间距取 500mm，当梁高 400h700 时，在板下 100 处加拉杆一道间距 500，h800 时，加拉杆二道,下道拉杆距梁底模 200mm，梁底钢管龙骨，当梁宽b300 时，中间加一道，b300 时,加二道以上，以保证龙骨间距不大于 150。梁模板安装时，随时检查梁中线、标高、断面尺寸。梁模支设如下图：6、楼梯模板的支设如下图7、墙体模板砼墙模采用 1220244015mm 九夹板（竖放)，竖楞采用 50*100 木方，竖向木方间距 300mm，横向采用双排483.5 钢管，间距为450 mm。模板加固采用配套12 穿墙螺杆，螺杆按 300400 间距排设,在底层砼浇注时在距砼墙边200 处预埋20500 钢筋头,用来固定砼墙模板根部，以防砼浇注时墙在砼墙钢筋的两边拼装支设模板,然后将穿上套管（塑料套管两头均带塑料撑头）和12穿墙螺栓，纵横间距不大于 500MM。针对在每一层与层之间外墙的接槎部位容易出现漏浆的现象,造成外观效果和质量的降低，根据我们在其他工程的成功经验，采用橡胶条粘结封底的作法，具体做法如下：在已施工完成的楼层的上一层安装外墙外模板时,模板稍落自本层的楼面以下,然后在其底部全部用橡胶条封死.注：本工程外墙为抗渗砼，所以外墙体采用止水对拉螺栓，按照人防要求墙体拉杆亦采用止水拉杆,如下图：墙体模板支设如下图：砼墙模板支设图8、模板的拆除拆除的时间应根据同条件试块的抗压强度确定，拄模板的拆除应能保证砼表面及棱角不因拆模而受损。梁板底模板的拆模时砼强度按下表执行：构件类型构件跨度（m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）2板2，88梁、拱、壳8507510075端部套丝8悬臂构件100100模板的拆除顺序遵循先支后拆,后支先拆，先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板，自上而下，支撑系统先拆侧面，后拆除竖向的原则。拆除过程中不得猛击乱撬,防止砼受损,严禁把拆下的模板自由坠落于地面，应轻拆轻卸,堆放整齐。拆下的模板应立即组织清理表面，并涂好脱模剂，方可进入下段施工。9、现浇结构模板安装的允许偏差现浇结构模板安装的允许偏差项次123456789101112项目轴线位移柱、墙、梁底模上表面标高基础截面模内尺寸柱、墙、梁层高不大于 5m层高垂直度大于 5m相邻两板表面高低差表面平整度方正阴阳角顺直预埋铁件中心线位移中心线位移预埋管、螺栓螺栓外露长度中心线位移预留孔洞尺寸中心线位移门窗洞口宽、高对角线插筋中心线位移允许偏差长城杯标准3+3+5+3352222225、-05+5、03+565检查方法尺量水准仪或拉线、尺量尺量经纬仪或吊线、尺量尺量靠尺、塞尺方尺、塞尺线尺拉线、尺量拉线、尺量拉线、尺量拉线、尺量拉线、尺量
