天水市烟草公司配送中心精益物流系统建设项目结题报告.pdf

天水市烟草公司配送中心天水市烟草公司配送中心精益物流试点项目结题报告精益物流试点项目结题报告一、项目建设背景一、项目建设背景随着国际、国内经济形势的不断发展，烟草行业也面临着严峻挑战,突出聚焦为两个方面，一方面是寻求“三大课题破解之法（改革的红利在哪里？发展的潜力在哪里?追赶的目标在哪里？)，另一方面是如何解决四大挑战（一是如何顺应市场经济发展和经济转型；二是如何顺应控烟要求；三是如何顺应社会对公平正义的诉求；四是如何顺应烟草产业的发展规律）。国家局站在全行业发展的高度上,提出了在全行业推进精益管理的战略思考，于 2013 年下发了国家烟草专卖局关于推进企业精益管理的意见,并以国际一流管理企业为标杆。导入精益管理理念,以消除各种浪费、优化资源配置、提升效率和效益为主要目标，为有效破解行业“三大课题”，持续开展“管理创一流”活动，逐步夯实配送基础，全面提升管理水平.对此，省局亦于同年下发全省烟草专卖商业系统推行精益管理工作实施方案，天水烟草作为精益物流试点单位之一，通过自下而上全员性参与，探索将精益思想转化为系统的精益物流管理方法，并以此构建精益物流运行体系。二、项目简介二、项目简介12013 年 10 月，随着天水烟草新配送中心的投入使用，面临四个问题:一是现场管理亟待升级；二是半自动分拣线处于学习磨合状态,岗位设置和作业规范有待更新；三是面临全新设备，原管理方式无法适应新需求；四是迁址后，送货线路需要进一步优化。为了有效解决以上问题，天水烟草认真领会国家局、省局对精益物流建设的指导意见和工作部署，积极探索和扎实推进精益管理。具体来说，天水烟草精益物流建设经历三个阶段,一是全员参与、改善基础,以精益思想精益思想为指导，通过推行 7S7S 现场管理、目视管理和全员生产维护现场管理、目视管理和全员生产维护，推动全员参与，培养全员改善意识，全面提高基础管理水平，改善改善精益管理的基础;二是持续改善、夯实基础，通过标准化管理、持续改善和创新机制建设，建立机制保障,持续推进精益改善活动,进一步夯实夯实精益管理基础；三是建设精益物流系统，对配送中心四大核心环节不断进行流程优化，实施精细管理，构建精益物流系统，最终实现提升服务、提高效率、降低成本的目标。目前，通过近半年精益物流的实施，在仓储、分拣、配送和管理环节均取得较为明显的成果,己初步凸显精益物流系统作用。（一）仓储分拣环节。1、结合卷烟出库、物料入库及不同类型车辆,经反复琢2磨，试验，自制装卸对接平台，减少装卸环节，降低成本;合理人员安排,提升效率;降低劳动强度,缩减损耗。2014 年一季度装卸费较上年同期下降 3 万元,装卸1000-1300 筐卷烟由之前的 5 人减至 3 人，装卸速度由 2 小时降至 4060 分钟。随着我们作业创新步伐进一步加大,下一步，我们将在全辖区送货线路深入优化的基础上，依据各对接线路特点，尽车辆最大限度装载量，全面施行自制托盘、笼车定时闭环对接模式，以求对效率、成本及安全的有效尝试。2、由精准备货向实时补货转变，达到降低备货时间，消除冗余环节。试行后备货用时从 120 分钟减少到 30 分钟，备货人数由 8 人减少到 3 人。对此我们还将大胆尝试，通过对混合通道、立式机采取提前备货的方式，力求再减少或消除备货用时,争取数据接收优化发送到各设备后，达到同步开始分拣作业之目的。3、规范异型烟打码作业。通过进一步规范流程，按户装箱，依户贴标，定面定位清晰打码，不但消除按码对户时因量大拿错的风险，提高客我交接速度，而且为客卷烟销售信誉，维护卷烟市场正常流通作好服务.（二)配送环节。1、通过收回本部外包送货业务和春节旺销期间合理调度送货车辆，截止 2014 年一季度,运输费单项较上年同期减少 11.8 万元，单箱配送费用较上年同期下降 1。4 元/箱。2、优化对接送货环节，通过托盘、笼车部分线路对接3的有效尝试，减少对接运输管理员，预计全年减少费用 10万元.3、通过更换大容量送货车,减少送货车辆和人员，单箱物流人工费用较上年同期下降 0.25 元/箱。4、优化对接送货环节，形成闭合线路。（三）管理环节。现正在积极联系当地供电部门，对中心电路改造及申请水源热泵系统用电优惠事项，完成后，可享受阶梯电价，根据全年实际用电量计算，预计全年可节约管理成本近 20 万元。通过试点工作在各个环节深入有效推进,用工人数亦趋合理，目前配送中心人员编制共 73 人，比天水市公司配送中心非法人实体化运作实施方案 中拟定编制 81 人减少 8人。三、项目的主要做法和详细内容三、项目的主要做法和详细内容天水烟草精益物流就是发现改善机会，综合运用分析方法进行改善，产生更好的解决办法，不断巩固、提升的建设思路。整体而言，天水烟草精益物流建设是以提升服务、提升服务、提高提高效率、降低成本效率、降低成本的目标，通过全员参与的 7S 现场管理、目视管理和全员生产维护来改善基础；通过标准化管理、持续改善和创新机制建设，推动持续改进、进一步夯实基础；通过流程优化、精细管理来构建精益物流系统，实现精益管理的目标,形成一个有机联系整体。4(一）精益目标一）精益目标。天水烟草精益物流建设的目标是实现“提升服务、提高效率、降低成本”，是以“一费七率”（即单箱物流费用、物流费用率、物流费用占三项费用比率、人均物流效率、库存周转率、卷烟破损率、送货差错率、准时到货率)为关键指标，努力实现企业物流“六个零的精益管理目标，即产品“零损耗”、作业“零差错、送货“零延误”、安全“零事故”、客我“零距离、工商“零边界”。（二）全员参与（二）全员参与，建设基石建设基石。“人是推行精益成功的最重要的因素，全员参与是精益企业的重要标志，只有企业的每一个细胞都精益了，企业才能算真正具备了精益的能力。天水烟草在项目开展前就特别注重，并从实际行动上采取从上到下、全员参与的主动宣传，以及较为广泛的组织动员工作,明确责任、全员参与,为精益管理的顺利开展保驾护航。精益管理的有效推行要建立在扎实的管理基础之上,天水烟草全员参与，扎实做好 7S 管理、目视管理、全员生产维护等精益基础建设，培养起全员改善意识,为持续推行精益管理打下扎实理念导入基础。1 1、7S7S 现场管理现场管理7S 现场管理是在”5S的基础上完善而来的，为全面适应新环境，新设备，全员参与管理，特在”5S的基础上加上了安全和节约。开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、5安全和节约为内容的活动,就是 7S 现场管理。天水烟草在实施 7S 现场管理时通过对准备阶段、实施评估阶段和巩固阶段进行全过程的管理，保障实施效果。准备阶段准备阶段.一是一是成立推进组织。成立现场改善推进工作小组,小组成员共 5 人，明确主任委员、改善专员和专职委员的工作职责；二是二是策划。拟定 7S 推行方针、目标和原则；收集 7S 相关资料,如标语、培训资料、案例等；划分责任区域，明确责任人；制定天水烟草配送中心 7S 现场管理推行方案,确定本次 7S 活动的导入采取分步走的推进方式，采取先做好整理,合格后再做整顿，整顿后再做好清扫,最后做好清洁与素养，进而达到全面开展，全部实施.分步走的每一步都要按期审核、验收，在做下一步的同时必须保持前一步的成果；三是三是宣传造势和教育训练。对全员进行 7S 导入培训,使员工对 7S 有初步了解;制订海报标语并上墙,让全员进一步了解;对管理人员和全体员工进行多场培训并考核，达到全员掌握实施 7S 基本操作要求。实施评估阶段。一是实施评估阶段。一是局部试行.以 1、2 号暂存区和电动叉车区作为样板区试行，目的是集中所有的力量，确保推进效果减少大家对推进的抗拒阻力，消除疑虑，并及时对试行期间的问题点加以收集并系统分析总结；按时依推行方案要求对样板区进行审核验收；验收合格后，由改善小组组织各区域负责人到样板区参观学习；二是二是全面导入。局部试行达6到预期效果后，全面导入 7S 模式。由负责人召集全员，再次强调推行 7S 活动的决心和期望。在实施过程中，运用 PDCA循环,持续改进，PDCA 循环由 P（策划）、D(实施）、C（检查）、A（处置）四个阶段组成。巩固阶段。巩固阶段。在全面导入之后，把 7S 纳入到日常管理中，使它成为员工工作中的一部分，定期对推行过程中出现的问题进行检讨、总结，定期对 7S 推行的结果进行评比。在推进 7S 过程中对各环节、各区域、各岗位的小改小革进行拍照、资料收集，将工作中的改善点和好的工作成效进行看板展示,让员工感受到 7S 工作氛围,同时鼓励员工不断发掘岗位改善点。并亲历各工作区域现场油漆划线，进一步明确物品定置、物料定位的意义，既提高了区域空间利用率，又使现场整洁有序；绘制设备区域、联合工房等区域定置图和行人叉车行驶路线图，实现物品摆放规范，叉车规范运行，提高了作业现场的安全性;针对现场物品摆放零乱的现象配置工具柜及清洁设施，明确摆放要求，实现现场所用物品的整齐有序定置；同时在库区门口设置安全标识，强化工作人员视觉规范识别;并由点带面持续推进现场管理工作得以全面提升。2 2、目视管理、目视管理目视化管理或称可视化管理,简单来说就是一眼即知的7管理,是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则,尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制.天水烟草推进目视化管理，主要集中在以下六个方面。物品管理目视化。物品管理目视化。对设备工具、设备的备用零件、消耗品、卷烟等各种各样的物品进行目视化管理,如用不同颜色对区域进行划分，方便管理；实现“什么物品、在哪里、有多少及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入”的物品管理目标.天水烟草对区域内的物品进行标识，如分拣车间的通道机、空箱回收机、包装机、贴标机、分拣线、立式机、打码机等。作业管理目视化。作业管理目视化。利用图片、表格等更直观的工具使作业标准目视化程度更高，利用看板、图表等更直观的工具使作业流程目视化程度更高，完善作业状态目视化的推广工作，利用看板、图表等更直观的工具使作业计划及进度目视化程度更高。如对卷烟包装箱循环利用操作流程进行目视化管理时，将工作流程、作业标准、检验标准用流程图、表格和图片等工具进行显示，使大家对各个环节（如备货环节的卸车、初检、码盘、入库、备货，分拣环节的开箱，整理环节的分类、整理）的作业要求清楚明了;如在分拣车间配置8分拣实时显示屏,将分拣数据及时广而视之，使大家实时了解工作进度.设备管理目视化。设备管理目视化。利用各种工具进一步完善各种开关、仪表的目视化工作，并做好落实检查工作，如用不同颜色的箭头来标明不同管道和仪表的正常、异常范围;充分利用看板、表格、图片、警示标语等工具使设备的操作、点检、维修目视化程度更高;利用图片、表格、警示标语等更直观的工具使设备状态、性能目视化程度更高;明确设备的主要参数，将其利用图表的形式进行目视化。比如,对各种设备如通道机、分拣线、立式机、贴标机等的清扫、点检、润滑、紧固、启动、急停、控制柜(台)等均进行标识，使设备的运行状态和维护情况清晰明了。品质管理目视化。品质管理目视化。利用图片、表格将质量标准目视化，如卷烟入库扫码标准目视化;利用图片、实物对比等方法将质量控制要点目视化，如卷烟包装箱回收检验标准；利用图表、图形将质量趋势目视化，将整改措施的效果目视化；品质管理目视化能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题的发生。安全管理目视化安全管理目视化.利用图片、警示标语等方式使消防器材的管理及使用目视化；利用图表、图片、警示标语等方式将危险点的管理目视化。如对分拣车间的分拣线补货小车、开箱台、补货过道等护栏设置护栏防护警示线，并设置各种9警戒标识如当心触电、当心机械伤人、当心激光,在裸露的电机上加装防护装置等。7S7S 管理目视化。管理目视化。利用图片、影像、标语等方式将整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约的标准和操作要求目视化；将改善效果对比目视化，增强 7S 现场改善的动力和信心。比如，设置 7S 现场管理宣传看板，把 7S 的目标、原则、方针、管理内容、操作要点、改善效果对比等做成看板上墙，使大家充分了解 7S 要求和工作动态；对各个区域划分区域线、设置区域标识牌，如分拣车间的空箱暂存区、异形烟分拣区、补货、分拣、发货区等。3 3、全员生产维护、全员生产维护全员生产维护简称 TPM，通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优，即全员、全系统、全效率的设备管理.天水烟草全员设备管理主要通过人员技术提升、设备改善和管理优化三个方面实现设备综合运作效率不断提高。人员技术的提升。人员技术的提升。从运转技术和维护技术两方面进行教育培训，提升操作人员的技术。在运转技术方面，一是一是操作失误防错，全面展开、全员行动，对机器、设备设置一套程序或增加一些功能,使他们能自动检测、自动防错，把失误消灭在萌芽中，如在卷烟分拣监控系统中设置防重复程序，避免人的失误造成分拣数据的错乱；二是二是设备清扫，通过 My10Machine 活动，实施责任到岗,由岗位人负责设备的清扫、紧固、注油、调整等活动，并定期对落实情况进行检查、考核，严格清扫职责；三是三是日常点检,对发现的问题点,进行修复和改善,提高效率。在维护技术方面,一是一是建立和完善巡检制度，随时掌握设备运行情况,及时采取必要措施将事故消灭在萌芽状态；二是二是故障解析,运用鱼骨图和 5 个为什么等方法对故障进行层层分析，找准问题进行处理;三是三是建立设备维护计划，制定设备维保计划表，参考年度计划制定月、周计划，保证设备时时处于良好状态，保证使用过程效能、满足运营需要。如天水烟草对新上岗、转岗、调入的设备操作员工在使用设备使用前,必须对其进行教育培训，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养等基本常识，并经测试合格后才能独立操作；所有操作人员必须遵守设备的使用要求，合理润滑、合理使用设备，对设备做到“三好、四会”，即管好、用好、修好、会使用、会检查、会保养、会排除故障；在 v 时，做到“五定”，定点、定质、定量、定期、定人。设备的改善。设备的改善。通过预防性、纠正性维护改善设备。在预防性维护方面，加强设备的日常维护，如清洁、检查和润滑；对设备进行周期性检查以及时掌握设备的劣化情况；对设备劣化情况采取复原活动。在纠正性维护方面,记录日常检查结果和故障的详细情况;针对故障和故障源进行有效的改进11和改善,减少故障的发生。天水烟草通过采取一系列的设备改善活动，有效提高设备运行效率、安全性，降低故障和错误，如针对贴标机自动贴标后存在标签时常掉落的现象，通过在分拣线贴标机辊道一侧自制加装紧固毛刷,使自动粘贴在周转筐指定位置上的标签通过自行粘与毛刷抚两个运作后变得更为平整牢固；针对条烟被高速推出后还未归整而频发掉落于装箱机内的情况，通过在包装机海绵带和翻板接壤处自制加装条烟缓冲挡板，有效防止卷烟在包装机整烟过程中歪斜掉落情况;针对干燥季节频发静电隐患现象，通过在贴标机辊道上自制加装防静电线路,达到进一步消除静电,提高设备安全运行的目的;在分拣线工控电脑设备上放置防尘布，使设备干净整洁，保持设备处于良好的运行状态；将零散的电源线整齐缠绕在滚轮上，并设置了转向装置方便移位使用；针对原有两台升高 3 米电动叉车不适应新仓储 5 米货架状况，经反复多次与厂家沟通，达成仅付原车 10 分之一的费用，由供应商按厂家技术要求对原电动叉车实施改造，增加门架级数，高度由 3 米升高到 5 米，既适应了新仓储要求，亦符合设备改装技术及安全要求;针对空压机地下工作时室温偏高的状况,通过与相关方讨论后自制空压机集热罩输送装置，有效将空压机工作时散发的热量收集排出室外，从而确保了设备的正常运行，解决了空压机房温度过高的问题。12管理的优化。管理的优化。在优化备件管理方面，根据设备维护的计划性和非计划性两种分别制定备件管理策略，计划性设备维护用的备件可事先预测，要求供应商在设备维护时及时送到，大大减少库存和管理；对非计划性设备维护用的备件，根据总体库存策略、报废率、备件类型和不同的实际情况等因素制定安全库存量,降低备件总库存量。同时，天水烟草还建立健全设备台帐，包括设备一览、设备器材维护保养记录表、设备维修单、设备器材维保计划安排表、备件更换记录表、备件台帐等，进行规范化、文件化管理.(三）持续改善三）持续改善 夯实基础夯实基础在全员参与改善精益管理基础之后,天水烟草通过标准化管理、持续改善和创新机制建设，建立起精益机制,持续推行精益改善活动，进一步巩固、夯实精益管理基础，为建立精益物流系统奠定基础.1 1、标准化管理、标准化管理标准化管理是将企业里各种各样的规范，如规程、规定、规则、标准、要领等形成文字化的东西，统称为标准,然后依标准付诸行动。天水烟草在以下几个方面推行标准化管理:精准运营精准运营.按照省局关于物流基础标准、管理标准、技术标准、信息标准及服务标准五大类专项物流标准的要求，结合天水烟草的实际情况,实施精准运营。一是建立严格操作标准。如对13卷烟进货、验收、入库、货位管理、分拣、出货检查、装货到送货、车辆维修等流程都建立操作规程，如仓储环节对入库、出库、数字化仓储等制定了 16份作业指导书,图文并茂,易于理解和操作。二是通过教育、培训、执行和检查四个环节贯彻落实标准。在例会和日常管理工作中，对全体员工灌输遵守标准的意识,使全员理解执行标准的意义。对各个岗位执行标准的人员进行培训，经过我说给你听、我做给你看、你做给我看、评价做的效果四个步骤让员工切实掌握执行标准的要领,如对分拣线 8 个岗位的操作规程进行培训,考核合格后才独立上线作业。对日常工作中标准执行的情况进行检查，既检查员工有没有按标准执行，又检查执行标准的情况，使作业标准真正落到实处.通过物流标准的贯彻落实，促进物流工作进一步规范化、标准化，达到规范企业物流运营行为的目的。精到服务。从满足客户需求的目标出发，细化和规范服务内容，实施精益物流服务.一是细致收集和记录实际送货作业过程中的动作和方法;二是建立统一规范、识别度高、体现天水烟草“竞和”文化的服务标准。如送货部制定了天水烟草配送中心送货服务规范，对送货人员的仪容仪表、服务语言、卷烟检查、送货动作、劳动纪律和客户问题处理 6 个方面都进行具体、明确的规定;采用现场模拟、情景演练、案例讲解等方式对送货人员进行培训并考核，提高送货人员对服务技能和要求的理解和掌握，并能在实际工作14中应用。同时，配送中心还通过深入剖析工业企业送货环节工序，针对服务质量及存在的问题,拓展思路，追根溯源，进行改善。如通过设置工业货车车辆登记点、制作卸货顺序牌,有序安排卸货顺序、降低等待时间；设立送货司机休息室，配备饮水机、沙发等设施,有效满足休息等待需求。实施精到服务之后，大大提高零售户、工业货车司机对配送中心的服务感知，使服务质量更上一层楼。精确核算精确核算.天水烟草以非法人实体化运作为契机,推进物流中心二级核算体系建设,建立成本核算统一口径，制定甘肃省烟草公司天水市公司非法人实体运作统一成本核算操作规程.对现有的配送物流模式进行细化、分析、诊断，识别关键流程节点，通过综合测算，确定关键作业的时间定额、人员定额、效率定额、能耗定额,来辅助成本核算更加准确。一方面通过运营标准化，规范操作,明确职责,定期进行监督检查，保证做到“最简洁的工序、最合理的操作、最理想的效率”，消除不必要的浪费来达到费用的精确核算和成本降低。通过明确标准、定额管理、精打细算和财务分析，将成本费用的控制贯穿于卷烟物流配送的各个环节。2014年一季度配送中心物流成本对标指标中：单箱仓储费用、单箱分拣费用、单箱配送费用在扣除人工、折旧不可控因素及因搬迁后产生的费用增长15项目（如燃油、车杂费）增长额后，与去年同期相比均呈下降趋势，分别较上年同期下降了 0。16元/箱、0.02元/箱、5.16元/箱;单箱管理费用上年同期增长了 1.19元/箱，增长额较上年同期增长额2.40元/箱下降1.21元/箱，增幅低于上年同期 15.9个百分点。2 2、持续改善、持续改善通过持续改善六个步骤识别和消除浪费，进一步推进精益管理。第一、发现改善机会。对员工进行生产七大浪费和管理七大浪费的培训，使员工掌握识别和发现各种浪费的能力，找出企业存在的各种浪费。第二、分析现有方法。综合运用各种分析方法：工作分析、动作分析、时间研究、标准化工作、设备损耗分析、物料流分析等对各种浪费进行分析，找出浪费产生的根源。第三、产生新的方案。运用头脑风暴和六顶思考帽，发挥团队的力量，集思广益，产生新的创意、措施和方案，并对产生的方案进行评价，筛选出最优方案。第四、制定实施计划.制定实施计划时重点考虑的七个因素5W2HWhat要做什么、Why为什么要做、When何时做、Where何地做、Who 谁来做、How 如何做、How much 需多大代价，使制定出来的实施计划明确、具体,具有可落地、可操作性.第五、实施计划。在实施过程中进行过程跟踪确认,及时处理异常情况,使计划有序进行,并做好记录.第六、评价新方16法。在实施之后，对新方法的实施效果进行评价，若取得改善效果，总结提炼经验,进行规范化和标准化，从根本上杜绝浪费的重复发生。3 3、创新机制、创新机制实现创新驱动，发挥并推进管理、技术、服务等物流创新的推动作用，促进精益物流建设。开展好建议征集活动开展好建议征集活动.制定天水烟草配送中心“配送好建议活动方案,完善建议的征集、评价和实施跟踪机制，打通全体员工自主发现问题、提出改善建议的通道，使创新时刻发生在企业的每个角落。例如，在分拣线贴标机辊道边上安装贴票毛刷，使周转筐上的小票粘贴更加平整牢固；电动叉车门架加高改造，增加了电动叉车作业高度；包装机条烟缓冲板改造，控制烟流速度，避免竖烟故障；近半年进行了二十多项创新活动。将创新活动常态化管理。将创新活动常态化管理。制定配送中心推行 QC 小组实施方案，并在配送中心下设 QC 领导小组,通过对日常工作中发现的创新课题进行微分析、挖掘问题产生的根源、制定和实施微创新改进措施、撰写最佳实践案例,建立各项创新档案。配送中心开展一系列的“QC”活动，大大提高工作效率，降低物流成本。例如缩短备货时间实时补货模式应用改造、电动叉车门架加高改造、包装机条烟缓冲板改造、移动式升降装卸平台的研究、笼车对接配送装卸模式应用研究17等。（四）建设精益物流系统（四）建设精益物流系统天水烟草以非法人实体化运作为契机，通过对仓储、分拣、送货、管理四大环节的业务流程进行重新梳理和优化，建设精益物流系统，以客户导向、价值最大化、整体优化为基本原则，通过五个步骤不断精化流程、优化系统;同时借鉴“1445精益物流工作法，实施精细管理，实现精益管理的目标。1 1、精化流程精化流程通过流程识别、流程分析、流程优化、效果评价、建立长效机制五个步骤对配送中心的业务流程进行系统优化、精化。天水烟草对各项流程进行重新梳理,修改完善关键流程 4项。流程识别。流程识别。对物流配送的仓储、分拣、送货、物流管理四大环节的业务流程进行重新梳理，确定工作内容,确定主要业务活动流程,制作成流程清单。通过重要、紧急两个维度对各个流程进行分析，筛选出既重要又紧急的“关键流程和“问题流程”，优先进行流程分析和流程优化;对重要但不紧急或不重要但紧急的流程，作为第二批流程分析和流程优化的对象；对既不重要也不紧急的流程，暂不处理。流程分析。流程分析。对筛选出来“关键流程”和“问题流程，运用，描绘出价值流现状图，组织相关的管理人员和一线员18工,运用头脑风暴法,层层深入分析，并将问题汇总,列出需要改善的问题清单。并对配套体系进行调整，描绘出价值流图未来图，获得优化和改善后的新流程作为流程优化的目标。流程优化。针对流程分析找出的问题，运用 ECRS（消除、合并、重排、简化）四个方法找出应对办法。首先是消除，考虑该项工作有无取消的可能性，尽可能多地取消多余的动作，减少工作中的不规则性,减少人手的使用，如果该项工作可以取消且不影响整体工作和服务的效率，这是最好的;比如通过调整对接送货时间，实施车对车转货，取消了对接点搬运和暂存环节，缩短了卷烟送货响应时间，提高了服务质量。其次是合并，将两个或两个以上的工作合并成一个，合并后可以有效消除流费；比如通过笼车的设计使用，使卷烟装卸车变得更加快捷方便,装车时只需两人将装满卷烟周转筐的笼车推至车厢内整齐排列即可，不仅减少了人工强度和用工人数，也更加提高了装卸车效率。第三是重排，通过改变工作顺序，以达到改善工作的目的；比如异型烟装箱改以往按品牌装箱的顺序，按零售户送货顺序装箱,提高了送货效率.第四是简化，对该项工作进行更深入的分析研究，使现行方法尽量地简化，节省工作时间，提高工作效率;比如通过移动升降平台的设计制作使用,解决了卷烟的装车和卸车困难，装一车烟平均用时从 80 分钟减少到 40 分钟，用工人数19从 5 个人减少到 3 人，大大提高工作效率，降低物流成本。效果评价效果评价.针对进行改善的流程，从流程运营的角度确定每个流程的评价考核的关键要素，并针对各关键要素,合理设定并准确表述衡量的指标,明确指标数据收集的渠道和方法，确保业务流程运营后各环节指标实际运营数据的及时、准确、完整记录.对流程优化后要达到的目标、优化效果好坏进行判断,并作为进一步改善提高的依据。建立长效机制。建立长效机制。消除浪费、消除浪费、不断改善是精益管理的核心，不断改善是精益管理的核心，在推进精益管理进程中在推进精益管理进程中,在消除浪费、在消除浪费、提升管理绩效的同时提升管理绩效的同时,也会不断出现新的问题，流程体系面临的问题集中为“难在也会不断出现新的问题，流程体系面临的问题集中为“难在执行、重在持续、贵在改进”执行、重在持续、贵在改进”，因此，要加强精益管理与日，因此，要加强精益管理与日常工作的融合，建立横向协同、纵向管控、系统诊断、督导常工作的融合，建立横向协同、纵向管控、系统诊断、督导检查的精益管理长效保障机制，通过健全规章制度、优化工检查的精益管理长效保障机制，通过健全规章制度、优化工作流程、作流程、宣传先进标杆等方式将现有成果固化到企业以质量宣传先进标杆等方式将现有成果固化到企业以质量管理体系为主体的综合管理平台中，管理体系为主体的综合管理平台中，形成科学的管理模式和形成科学的管理模式和运行机制，建立起精益物流系统。运行机制，建立起精益物流系统。2 2、精细管理精细管理在积极学习在积极学习“14451445工作法工作法”的基础上的基础上,天水烟草结合自天水烟草结合自身实际情况对身实际情况对“14451445 工作法工作法”进行深化和完善进行深化和完善,建立起精细建立起精细管理体系。天水烟草对仓储、分拣、配送、管理四个环节从管理体系。天水烟草对仓储、分拣、配送、管理四个环节从质、本、量、效、安五个维度出发，通过人、机、料、法、质、本、量、效、安五个维度出发，通过人、机、料、法、环环 5 5 个因素，个因素，全面对物流各流程环节中的影响因子和问题进全面对物流各流程环节中的影响因子和问题进20行深入分析，结合实际制定出相应的解决策略，提高管理效行深入分析，结合实际制定出相应的解决策略，提高管理效率和质量。率和质量。通过“1445 工作法”的应用，不断更新“三库一集合，将每次分析得出来的问题产生的因素，与它们的特性值结合在一起，并不断更新“问题库和“因子集合,在实施策略改进时,不断更新“策略库”和“指标库”,使得“三库一集合”动态更新.目前己收集整理 12 项指标，27 项问题，33项策略,93 项影响因子集合，为流程分析提供有力支持,大大提高效率。比如，天水烟草应用“1445 工作法对分拣破损率高实施精细管理。第一、确定问题。根据市局公司一级目标分解到配送中心的分拣破损率目标0。01,2014 年 1 月份的分拣破损率0。043，大大高于目标，经过分析确认，需要采取措施降低分拣破损率。第二、问题分析。运用鱼骨图分析，从人员操作、机器设备、环境影响、制度管理和物料配备五个方面进行层层深入分析，发现 13 个主要影响因子：操作不规范、责任心不强、临时用工熟练度差、维护不到位、链板卡烟、光电感应错误、包装机卡烟、通道机卡烟、损坏周转筐导致卷烟破损、托运时周转筐摔落、叉车作业损伤卷烟、培训不到位和培训不到位.21第三、要因确认.对 13 个主要影响因子制定确认实施计划表，对确认方法、确认标准、确认内容和确认结果进行界定；采用现场调查、查询记录、数据分析等方式，对 13 主要因子逐一排查,最终确定的有决定性的影响因子有四个：临时用工熟练度差、损坏的周转筐损烟、培训不到位和机器设备故障损烟。第四、策略改进。分别对四个要因制定改进策略.针对要因一：临时用工熟练度差；采用策略：强化岗前培训与作业期间指导；主要措施:对分拣线 8 个岗位制定操作规程并进行培训指导。针对要因二：损坏周转筐损烟；采用策略:严格规范周转筐使用；主要措施：制定和实施卷烟周转筐管理办法.针对要因三:机器设备故障损烟；采用策略：加强机器设备维修保养；主要措施:完善管理规章和设备维护员岗位职责。针对要因四：培训不到位；采用策略；增加岗位技能培训；主要措施：制定分拣车间培训计划，明确培训时间、培训内容、参加人员,进行考试。第五、效果评估。实施以上改进策略之后，分拣破损率从 2014 年 1 月份 0。043降至 2 月份 0.018，并在 3 月份达到目标 0.01.四、项目主要成果四、项目主要成果天水烟草精益物流建设经过近半年的实践和探索，取得了以下主要成果：22（一（一)成本降低成本降低.1、截止 2014 年 3 月底，扣除配送中心因搬迁后办公、仓储、分拣环境及配套设施设备更新而产生的不可控因素的费用（主要包括修理费、车杂费、燃料费、办公费、水电费、人工费、资产折旧费）影响，全市卷烟物流可控费用同比减少 15。2 万元，降幅 4.5；其中，单箱管理成本同比减少10.72 元/箱,降幅 11。4%，物流费用率同比减少 0。1 个百分点.单箱仓储成本、单箱分拣成本、单箱管理成本、物流费用率、分拣设备有效作业率等指标好于全省行业平均水平。可控费用中重点关注项目已经实现了一定幅度降低。其中装卸费同比减少 2。2 万元,降幅 5。9；运输费同比减少11。8 万元,降幅 12.5。2、将甘谷武山、清水 张川等对接点形成闭合对接送货线路，对接送货车辆由7辆减少为4辆，减少配送环节人工费用支出10.8万元.3、结合国家局关于在行业工商企业间开展包装箱循环利用工作的通知，通过制定标准、完善流程、规范管理,截至 4 月底,共回收包装箱 8 万个，合格数量 7。64 万个,合格率 95.5%,较好的实践了国家局“三大课题”，有效地为工业企业降低了物流运行成本,提高了工商协作满意度。（二）效率提升。（二）效率提升。1、配送环节优化。一是实现对接线路优化。将原对接点单独对接改为闭合线路对接，形成了配送中心甘谷武23山、配送中心-清水-张川，配送中心-中滩秦安,配送中心-西口-娘娘坝等闭合对接送货线路，对接送货线路由 9 条减少为 4 条，对接送货车辆由 7 辆减少为 4 辆，直送送货线路由 129 条减少为 115 条，直送车辆由 35 辆减少为 32 辆。二是调整对接点送货时间，由以前“对接车仓库送货车”，改变为“对接车送货车”，对接点客户相应时间由原来 T+2减少为 T+1。减少了对接点暂存卷烟环节，降低了对接点卷烟暂存安全隐患，缩短了卷烟送货响应时间，提高了服务质量.2、仓储分拣环节,由精准备货向实时补货转变，备货用时从 120 分钟减少到 30 分钟，备货人数由 8 人减少到 2 人；分拣环节创建和梳理一套规章制度与流程，提高分拣效率;通过缓冲板创新,使得分拣破损率由 0.043降低至 0.01。（三）（三）夯实基础、夯实基础、优化流程优化流程.1、注重基础的完善。本次 修改、完善岗位说明书 30项，新建作业指导书 16项，制定了危险源控制措施、环境因素控制措施和应急预案 等，通过对接送货表格 优化,表格从18个减少到 13个,日常填写只有 2个.2、优化完善流程，提高流程的指导作用。新建流程有卷烟包装箱循环利用操作流程、卷烟打码到条数据操作流程、设备维护养护操作流程等，并已初步显现出指导作用，如卷烟包装箱循环利用操作流程,规范了各个岗位对包装箱回收的具体要24求,减少因人为因素对包装箱的损坏，提高了回收利用率。3、取消备货区，通过补货线的连接,实现储分一体，降低了劳动强度，增加了卷烟出库的准确性。4、通过整合资源,根据岗位设置,目前配送中心人员编制共73人，比天水市公司配送中心非法人实体化运作实施方案中拟定人员编制 81人减少8人。25