主井、新主井车间各工种安全操作规程.pdf

下井须知第一条 下井人员十不准1、酒后者不准下井。2、劳动保护用品穿戴不整齐者不准下井。3、患有不适应井下作业的病症者不准下井.4、无个人照明灯具者不准下井.5、休息不好或情绪异常者不准下井。6、未经安全教育的新工人和实习人员不准下井。7、外来参观人员未经安全部门批准者不准下井.8、未打卡或未挂牌签名者不准下井.9、井下停电无照明、无通风时非维修人员不准下井。10、携带有利刃的工具而未包装者不准下井。第二条 井下人员十注意1、在井下行走要注意头上、脚下、前后、左右是否有障碍物，不要蹦跳。2、在井下要注意前后来往的车辆,要在 15m 以外躲车，但不准在道岔和拐弯处躲车。3、在工作中要注意经常检查作业点周围的安全和通风防尘情况,发现问题及时解决，提高警惕反对麻痹思想.4、职工下井要注意照顾新工人的安全，要发扬互相关心，互相爱护，树立深厚的友谊和感情。5、到有人作业的天井上,要注意与上部人员联系好，得到同意方准上去。6、上天井时不要抢上抢下,携带物品的人员要先下、后上,每架梯子只准一人上下。7、凡携带有利刃的工具下井、上下天井时,都必须将刃尖包好装入袋内或工具箱内。8、下井人员,都必须注意爆破信号和顶帮的安全，情况不明不得盲目进入作业现场。9、凡到井下检查工作和作业的人员，必须先检查作业点的顶帮、浮石与支护情况及周围环境安全，发现有危险征兆，必须采取有效措施，严禁违章冒险作业.10、进入井下的人员，必须注意熟悉各主要巷道和通往各中段及地面的各个安全出口。第三条 井下十禁止1、禁止从高处(如天井、采场）向下抛掷物品.2、禁止打残眼和带有盲炮作业。3、禁止单人作业或单人进入无人作业的天井和偏僻危险的工作区作业。4、禁止进入报废的老空区，因工作需要进入，必须经过有关单位批准。5、禁止带浮石作业，严格敲帮问顶制度，在处理浮石时，他人不得进行其它工作，清理浮石人员要选择好安全地点，脚下必须平稳站牢.6、禁止从正在放矿（毛)的漏斗处通过、停留和站在漏斗的迎面。7、禁止触动电气开关、电铃信号和其他非本人操作的机电设备.8、禁止在井下明火取暖.9、禁止在没有可靠的安全措施的状况下在天井、竖井、35deg;以上的上（下）山、采场内双层作业。10、禁止在运输巷、井底车场和人行道内堆放任何设备和材料。第四条 乘罐十规定1、井口(中段）信号工必须严守岗位,履行职责，按规定维持好井口秩序,监督执行乘罐制度。2、凡乘罐人员必须离开井口5m，当罐笼信号熄灭并停稳后罐内人员方准出罐,上罐人员要等下罐人员下完后，排队依次上罐，不得拥挤.3、上、下罐人员必须听从信号工的指挥，禁止在侯罐处打闹和拥挤，入罐后要关好罐门，方准发送升降信号，当升降信号发出后，禁止人员出入罐笼。4、在罐笼两端的人员必须面向外，手握扶手，身体任何部分不准超出罐外。5、凡乘罐人员必须佩带好劳动防护护品，并在罐笼内禁止打闹、喧哗、吸烟。6、当乘罐人员随身带的工具、仪器较多或体积较大时，信号工要酌情减少乘罐人数或专罐提升。7、禁止人员和设备、材料同罐提升。8、禁止超员提升.9、当运送爆破材料及易燃物品，腐蚀性物品时，禁止与人员同时提升。10、领取爆破器材时禁止炸药与雷管同罐提升。井下一般规定1、下井人员必须经过专门安全教育和培训，经有关部门考试合格，方可上岗。并认真学习和执行下井须知、安全操作规程和各项制度。2、下井前必须按照工作性质穿戴好本工种所需要的劳动防护用品。3、下井人员严格执行上下井人员管理办法和下井须知.4、对经过和滞留的场所必须严格执行安全生产确认制度。5、井下作业人员不得跨越溜井行走。6、下井人员必须执行关于井下有关电气设施安全操作的有关规定，工作场所必须使用的照明电压不准超过36 伏，保证照明充足.7、井下突然停电,应立即停止工作,退到安全地点.8、必须坚守工作岗位，不准把个人负责的设备交给别人代管。9、做好各种设备的运行记录和其它记录。10、严格执行交接班制度，交接时必须对本岗位的各个部位和周围环境的安全、文明生产情况进行全面检查。卷扬机工操作规程1、卷扬机工必须经专门培训考试合格并取得特种作业操作证后方可上岗作业。见习工只许在有经验的司机监护下进行操作,监护人不准离开。禁止非卷扬机工、见习工和技术不熟练者单独操作.2、提前 30 分钟到达工作岗位，严格交接班制度。值班司机要放一次空车,检查提升机的运转情况，并把检查结果记入交接班记录簿,在交接班过程中副司机也应在场。3、竖井卷扬机工每班每台机不少于两人，一人操作，一人监护；在交接班、人员上下井时间内，必须由正司机开车,副司机在场监护，司机精神不振及睡眠不足,不准操作。4、有权拒绝无关人员进入卷扬机房，凡参观实习人员必须登记。5、对提升设备要经常地定期进行检查,查出的问题必须及时解决，检查工作的程序：（1）每班开车前，首先检查声、光信号是否正常，检查润滑系统、制动系统、操作系统、主导轮装置、传动装置、过卷保护装置、过速保护装置等是否完好;（2）每班必须检查电动机和供电系统的状况；(3）运行中要经常检查润滑和液压系统.滚动轴承温升不应超过75，液压油温最高不应超过65。油位不应低于规定的最低位置，同时要定期换油，减速箱一年一次，液压站半年更换一次。若在使用过程中油面出现大量泡沫或油液过脏时，应及时更换。定期对导向轮轴承、轴套及设备润滑部位进行润滑。保持盘形制动器所需工作油压值,箕斗为 4Mpa，罐笼为 3.5Mpa。盘形制动器闸瓦与闸盘间隙11.5mm 为宜,不得超过 2mm,磨损到 2mm 时必须进行调整，要保持闸瓦与闸盘接触面在60以上。定期检查润滑油泵给油情况.每班检查发现的问题应立即处理，并将以上检查结果和处理情况记入提升装置记录簿。6、司机只有接到信号工发出规定的声、光信号后方可开车，信号不清不准开车，应用电话问明原因后,由信号工重新发出明确的信号后再开车。7、开车时要按操作顺序进行，手握操作手柄，不准松动，精力要集中，时刻注意信号和深度指示器的深度，防止过卷和其他事故发生。8、罐笼提升系统最高速度不超过额定速度；检查井筒设施及钢丝绳时，运行速度不得超过 0。3m/s;罐笼提升雷管时，速度不准超过 1。5m/s;卷扬机的启动和停止,必须平稳，不得震动.9、提升机在提升过程中，禁止进行下列操作：（1)禁止断电作业和手离开操作手柄和闸柄(使用脚闸时,脚不准离开脚踏板）；（2）严禁说笑、打闹、看书、看报、吃饭、喝水、四处观望及打盹等违规行为；（3）操作台上禁止存放各种物品；10、开车和运行中要时刻注意观察操作台上各种仪表指示和变化情况,若不正常应立即停车,并及时通知有关人员检查；制动时，应能使提升机的电动机自动断电。11、在运行中按检查项目进行认真的检查，安全保护、制动系统、传动部件、信号指示、润滑系统、主导轮装置、仪器仪表、提升钢丝绳等是否正常可靠.要注意有无异常声音、气味、振动和各部连接件是否松动，若有异常情况或发现事故隐患，应立即停机检查，及时通知维修工并向调度汇报,并记录停车时间、故障原因、修复时间和采取的措施。12、定期检查安全保护装置是否灵活可靠.过卷事故发生后未经检查和允许不准私自复位和开车.13、操作完后，操作手柄须置于零位，制动手柄须置于制动位置.14、严格遵守提升系统检修安全规程。信号工操作规程1、信号工必须由进行过专门安全培训并通过考试合格并取得特种作业操作资格证的人员上岗作业。2、必须严格执行现场交接班制度,提前 30 分钟到达工作岗位,若接班人员不来，交班人员不能走,发现问题要及时汇报班（组）长及车间领导。3、必须按规定迅速、准确、清楚地发出信号，不准将电话当电铃用，电话、电铃声音要有区别,保证电话、电铃、信号指示畅通；按钮灵敏可靠，发现问题，要立即找电工修理，否则不准提升。4、升降人员或运送爆破器材及材料时，必须符合乘罐规定安全要求，否则严禁发送升降信号。5、升降信号一定要打准、打清，如没有听清楚，要反问一下，弄清后再打。严禁叫别人代替打信号；禁止盲目按信号，严禁无关人员进入信号室内.6、信号工必须严格执行乘罐规定,严禁私自发送升降信号。7、信号工必须严格遵守提升系统检修安全规程。8、每次提升或下放物料、设备及设施时，必须检查罐笼内阻车器、罐笼门（安全链）、中段阻车器、摇台、安全门电磁锁等是否安全可靠。9、下放、提升特殊材料时必须先将锁罐开关置于锁罐位置，物料装设完好后，方可将锁罐开关复位。10、严禁闲杂人员进入信号室，并做好各中段风门管理,严禁将人员放入距井口5 米以内候罐。11、及时观察和注意竖井提升系统有无异常现象，若发现异常（如异常声音、异物掉落、异常气味、钢丝绳摆动等)立即通知提升机司机、井口信号工和车间，停车检查。12、有监视器的信号工岗位，信号工必须观察监控画面，看锁罐开关、摇台、安全门是否关闭，确认正常后方可发信号开车,否则严禁发送开车信号并立即通知该中段信号工。钻机工操作规程1、到达工作地点后，首先要对作业地点进行安全确认，确认通风良好后,搞好照明,严格敲帮问顶，方可开始工作。2、开机前的准备工作：开机前先将几个注油嘴加满润滑油，开始试运转，检查机器各部位是否松动，是否漏油，注意仪表盘工作情况,检查电压、电流、油压、水压是否在正常范围内，同时应检查钻头、钻具是否完好无损，待一切正常后，方可准备开钻.3、开机后，利用操作台操作钻机工作，其他人员禁止站在钻杆下方，以免出现钻机及钻具意外伤人事故,在钻进过程中要随时观察顶板及两帮的变化,发现异常及时处理.4、机器钻进过程中，须仔细观察仪表盘、钻具及孔口出水来判断孔内情况，不得盲目钻进防止意外事故发生。5、钻机施工时严格遵守下列规定：（1)严格按图纸施工，有问题可与设计者协商,不能擅自改动施工，以免发生危险。（2)安装钻机时，要全面了解孔位周围情况，顶帮有浮石，必须处理好方可作业，禁止带浮石作业。（3）井下必须保证照明充足，电缆、电线、水管等一定要挂放有序，禁止互相缠绕,乱挂、乱放.（4）机器在搬动中，要与有关方面联系好，以免在运输过程中发生碰撞和卡卸、坠落等事故.6、开动钻机禁止单人作业，必须一人操作一人监护，工作时间不得离开现场，禁止打瞌睡。7、钻进中尤其打上向孔一定要注意检查好夹持器和卡盘是否正常，以免钻杆下滑伤人，如发现异常现象，要及时通知维修工修理.8、每个回次进尺结束后，切记要将岩芯按顺序放好，记好原始报表，必须做到准确、真实、齐全并保持整洁，以便存放。施工完毕后，要清理现场，以保证坑道畅通。9、搞好井下钻机生产的安全文明生产，工作现场要保持干净、整洁，机器要经常擦洗,钻具、工具零部件摆放要合理，岩芯箱要安放平稳，现场水路要畅通防止积水。电焊工操作规程1、从事电焊作业人员，必须经体检合格，并经专业安全技术培训,考试合格，颁发特种作业操作资格证后，方能独立操作.2、工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时(包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩，仰焊时应扣紧衣领，扎紧袖口,戴好防火帽。3、在禁火区内进行电焊作业，必须办理动火许可证，并采取相应的安全措施。4、在焊接场所禁止存放易燃、易爆和剧毒物品。5、作业前必须将使用的设备、工具进行认真的安全检查，对机械设备进行电弧焊时,必须将该设备的保护接地(保护接零）暂时拆除，作业完毕后,必须恢复。6、在气温过低或过高、湿度过大、气压过低以及在腐蚀性或爆炸性等情况下，应使用适合特殊条件性能的电焊机或采取必要的防护措施。7、在焊接密闭工件时，必须留有出气孔，在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好的通风措施，照明电压不得大于 12 伏.禁止在已刷油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。8、禁止在带电的设备上进行焊接作业；雨雪天气禁止露天焊接，需焊接时，必须设有防雨雪措施.9、电焊机的一次电源线不应超过23m,如需加长，应在沿墙离地高度 2.5m 的地方，用瓷柱布设或在焊机附近另设开关.10、焊机的二次输出线必须使用焊接电缆线，其长度为 2030m，严禁用其他金属线代替。电焊机二次电缆线必须绝缘良好，不能有裸露现象。线芯应用多股细铜线。11、电焊机外壳必须要有可靠的保护接地（零）线。接地电阻不得大于 4 欧姆，接地线固定螺栓直径不小于M8.焊把必须绝缘良好。12、电焊机的使用坚持一机一闸一漏一箱的原则。每台电焊机必须配备独立的电源控制箱，控制开关应选用封闭式自动空气开关或铁壳开关和漏电保护器。13、电焊机裸露带电部分要有完好的隔离防护措施,接线柱之间、接线柱与机壳之间必须绝缘良好。电焊机一次线和二次线的接线柱端口都必须有良好的防护罩。14、等离子切割作业时，切割机必须可靠接地，工作台应与地面绝缘,操作者必须佩戴好劳动防护用品。15、严禁使用厂房构件、金属结构、轨道、管道或其他金属物搭接代替焊接电缆使用。16、在金属容器、管道、金属结构及潮湿地点进行焊接时,除采取安装电焊机自动断电保护装置的措施外还可以采用一垫一套的办法预防触电。17、高空作业应严格遵守高空作业的有关规定。18、移动电焊机时，应先切断电源。工作中出现故障,应立即切断电源,由专职电工进行维修,焊工不得擅自处理.19、工作中断或结束时，必须切断电源，清理作业现场，确认无安全隐患后，方可离开。电工操作规程1、必须熟悉井下各中段和井巷的动力、照明、通风、信号的线路分布情况及电气设备安装地点。配电盘要设在符合安全要求的地点.2、井下禁止带电检修或搬动任何带电设备（包括电缆和电线）,检修或搬运设备时，必须先切断电源，并将导体完全放电和接地。不准指派操作不熟悉的人去单独进行电气巡视检查。3、禁止使用绝缘不合要求的电缆，禁止用裸体线，禁止使用裸露的刀闸开关和裸露保险器。4、井下电气设备禁止接零。井下应采用矿用变压器，若采用普通变压器，禁止中性点直接接地。5、井下照明和通讯、竖井、天井固定照明和各工作面照明电压不准超过36V。（1）井下所有作业地点、安全人行道和通往作业地点的人行道,都应有照明，井下爆破器材库照明应按爆破规程架设；（2）井下照明供电线路，须单独按设不得与动力供应线路混合使用；(3）人行通道的照明线路必须用绝缘导线，要用瓷瓶固定,整齐的挂在巷道顶板中间，并成一条直线,两根线之间的间距为15cm.灯泡、线路损坏及时更换。（4）井底车场(信号房）、各中段车场须设电话。(5）井下的主要运输巷道、井底车场固定照明电压不准超过127V;其它场所固定照明电压不准超过 36V;行灯照明不超过 36V。井下抽水工操作规程1、提前 30 分钟到达工作岗位，严格执行交接班制度，查看交接班记录和设备运行记录;2、接班后，首先检查各部螺栓是否牢固，各润滑点是否注油，垫子、盘根、联轴器是否松动，吸水管及排水管有无堵塞现象.3、开泵前必须对设备进行认真的检查,确认无问题后，方可进行启动。4、启动时应首先放净水泵内的空气，灌好引水;合闸时，要单手侧面操作；如经二次启动，电机仍不转动，必须断开电源，进行检查。5、电机启动后，立即将排水闸阀打开，不准在排水阀关闭的状态下继续工作。6、无论因事故停车，还是正常停车，都必须先关闭闸阀，然后再切断电源。7、电机运行时,电流不得超过其额定值，电压不得低于额定电压的10。如发现电机局部温升较高，应停车检查。8、工作场所要有充足的照明，并有备用照明工具（如手电筒等）以防突然停电。9、在运行中应随时观察仪表,检查设备温度，注意设备声音。对自动控制的设备应每隔 90 分钟巡回检查一次。10、在水泵运行过程中,要经常观察吸水井的水位，注意漏水量的变化（特别雨季更应注意)，检查吸水井的浑浊情况及水仓的泥砂量，发现水泵吸有泥浆，要立即停泵，异常情况及时向车间汇报.11、初次投入运行的水泵，在全速运转几分钟后，需停车检查电机和泵体各部情况是否良好。12、水泵运转时,不准用手触及旋转体和邻近部位。联轴器处应设置防护罩。若发现保护接地线断开时，不得用手触摸电机和泵体，并要立即联系电工处理.13、在检修水泵或处理故障之前，必须首先切断电源，挂好禁止合闸警示牌后，方可检修；合闸之前，必须确认安全无误后,方可合闸。14、对备用的水泵七天内至少要启动一次并至少运转十五分钟.井下充填工操作规程1、要熟悉各中段的管路配置情况，根据当班充填采场的需要准确接管，且连接牢固.2、充填前必须送水检查管路连接是否正确及有无破损等其它情况。3、封闭前，必须将采空区内的设备、材料、工具清理干净存放到安全地点。确认充填、回气管路架设完好，且在指定的最高处，管路不能脱落，再进行封闭作业.上下天井时必须两人，严禁单人上下天井。4、板墙支撑的木立柱小头朝下，并且在顶板要用楔子楔紧，地板要挖到硬岩或至充填体并加木垫板，必须用混凝土进行固定，木立柱间距应不大于 1.0m,封闭用的圆木直径不得小于 15cm，禁止使用劈裂废旧圆木。5、封闭的板墙必须采用厚度不小于5cm 的木板，为了保证充填过程的泄水，木板之间的间隙保证在 1015cm 左右.用水砂、胶结充填时，板墙里面封闭一层能泄水的麻袋片或土工布,采用高水充填时板墙内在麻袋片或土工布上还需封闭一层塑料布,防止漏浆.6、板墙封闭好后，必须对板墙进行加固，在木立柱外必须采用不少于两根横撑将立柱全部固定,横撑两边的撑窝在硬岩石内不得小于30mm，在软岩石内不得小于100mm，并且用斜撑木将横撑及立柱全部斜支撑紧,并用楔子楔紧、扒锯联好,确保充填时立柱不发生移位.7、封闭时必须加强责任心，将每一个边角及与管路相接触的位置全部封好，防止出现跑、漏现象。8、在封闭的过程中必须保证作业地点有充足的照明，禁止无照明作业。9、板墙的安全出口要保证人员能从里爬出.10、充填前必须加强堵挡工作，防止泥浆跑到大巷。禁止使用活毛、矿进行堵挡，必须采用小板墙形式堵挡，在有能污染大巷的穿脉内进行板墙或袋子堵挡。11、在充填过程中人必须在堵挡板墙外,并且不低于 10m 的安全距离外或在充填井上方的安全平台上密切观察板墙的变化情况,有来压征兆和板墙移位的现象必须立即撤离至安全地点，并且立即停止充填。12、要了解充填技术,掌握充填工艺，对待充采空区的充填量、充填标准、充填灰砂比例做到心中有数。13、充填时如出现跑浆等不正常现象，应及时通知停车。14、在接顶充填时，必须保证回气管正常回浆，确保接顶质量。15、及时处理跑浆、漏浆等不正常现象，充填跑砂必须及时清理。16、充填时每隔 1520 分钟认真巡回检查一次管路，发现问题及时处理.17、认真检查电话及通讯设施情况，通讯不好禁止充填.18、根据通知单要求进行充填，及时联系控制室,组织停车.19、做到不见清水不放砂,不见清水不离现场，并将洗管水排在板墙外.20、及时处理堵管、破管等不正常现象,充填跑砂必须及时清理。21、充填结束后，将所用充填管路巡回检查一遍,发现问题及时汇报处理.充填制备工安全操作规程1、一般规定：1）作业前必须按照工作性质穿戴好劳动防护用品。2）对经过和滞留的场所必须严格执行安全生产确认制度。3）必须坚守工作岗位,不准把个人负责的设备交给别人代管。4)严格执行交接班制度，交接时必须对本岗位的各个部位和周围环境的安全、卫生情况进行全面检查后再交接。5)作业结束必须清理好工作场地,确保文明生产。6）做好各种设备的运行记录和其它记录。砂泵工操作规程1）熟悉砂泵的许可运行条件：（1)电气控制和仪表设施必须完善。(2）保证一定的吸砂液位,水封压力要高于砂泵实际压力1kgcm以上。（3）吸砂池入口要加防护网,以防杂物堵塞。(4）露出外面的转动部分必须装有可靠的安全防护罩.2）开车前，必须进行盘车，并对润滑系统、机体各部位、电气部分等各项逐一检查。发现问题，及时联系、处理。3）检查无问题后，方可开车，并打开水封阀门.4）砂泵运行过程中，必须及时观察，发现问题及时处理.5）设备在运转过程中不得移动防护罩，如因检查或检修已移动的防护罩，恢复原状后方可运转.6）及时掌握砂仓储砂情况，砂仓打满时,要及时换泵或换砂仓。充填搅拌工操作规程1）必须熟悉搅拌桶的许可运行条件:（1）各部螺栓及键紧固无松动;（2)各部润滑良好；（3）桶体部分无渗漏;（4）电器设施齐全，灵敏可靠；（5）液位调节机构、检测仪器等设施正常;(6）安全防护罩可靠.2）开车前必须检查以下部分:（1)桶体部分：检查是否渗漏、桶底是否落入杂物。(2)机体部分：各部螺丝是否紧固,检查叶轮及磨损情况.(3）传动部分：检查皮带轮是否损坏,键是否紧固,皮带松紧是否适度，转动是否灵活.(4）检查电气设施是否完好，安全防护罩是否牢固，润滑设施有无问题.3）检查发现的问题必须及时联系处理.4)检查无误后，方可联系控制室启动。5）搅拌桶运行时,要密切观察设备的运行情况,发现问题及时处理.6）充填时,不得擅离岗位，严禁用手等触摸旋转部分和随便移动防护罩。7）注意观察胶结充填时的下灰情况,有问题必须及时联系控制室，并进行处理。8）充填工作结束时应对搅拌桶进行冲洗、清理干净，并清理下灰口。9）搅拌桶的润滑部位要及时加油,除尘设施要及时修理、维护。管道工操作规程1、工作地点照明要充足，必须检查好顶帮是否稳固，撬净浮石,通风要良好.2、在运输巷道安装和拆除管道时,必须与运输人员联系好，工作时要注意来往车辆,竖（斜）井检查、修理风、水管时，必须停止提升，在天井上拆装风水管时上部作业要停止，并清理干净梯子间的毛石和杂物。3、作业前必须检查好工具是否良好，打锤、钉道要注意前后是否有人或障碍物。4、轨道铺设必须符合下列要求：（1）严格掌握好轨道坡度，人力推车不得超过 3‰，电机车运输不得超过5&permil；，轨面要平直.(2）枕木的间距不超过 0。8m，枕木长度为轨距的2 倍，弯道和道岔处要用长枕木,其枕木间距要适当加密，水沟一边的枕木头要整齐，枕木两边要用道碴挤紧,枕木下面要垫严实,严禁出现悬空现象.（3）钢轨应用鱼尾板连接,其规格应与钢轨型号一致，钢轨接头不得高低不平。鱼尾板的两端充分垫在枕木上，使车轮经过接点处时，钢轨两端均衡下陷,减少冲击。（4)一根枕木上的 4 个道钉应以倒八字式钉入，以防轨距变小.(5）直线地段轨道无弯曲，弯道部分要圆滑，弯道外轨超高，最大超高值为 20 mm。（6）安装道岔时,岔尖不得碰掉和向纵横方向弯曲。（7）直轨轨距 600mm，不准宽窄不一致，主要弯道要安设护轮轨。(8）在斜井中铺设钢轨，每隔 20 m 应将枕木固定在地板上,以防钢轨下滑。5、当巷道不符合质量规格和未打吊钩(橛）眼，有权拒绝接管和铺铁道。坡度超规定严禁辅铁轨。6、管线架设：（1）风水管道安装必须符合下列规定:管子安装要牢靠平直，靠巷壁位置要在人行道的一边上方，高度要距人行道底面不得低于 1.8 m（最低一根不得被车碰撞），采用铁撅悬吊固定。管子直径超过 150mm（含150mm）,则用特制的管卡来悬吊，悬吊距离为 46 m，风管在水管的上方。风水管子不宜与电缆安装在巷道的同一侧，若在同一侧管子在电缆的下方，并至少离开 0。3 米以上,横穿巷道要靠顶板，穿越电机车架线要至少高出0。3m 以上，禁止将风水管路靠在架线上.在斜井、竖井中敷设管线时，要用管卡子悬吊固定.（2）拆接风、水管子时,必须关闭前后的阀门,挂上有人检修的牌子，并放掉剩余的风、水,将管内杂物清除，风水管子接好后,应打开闸门吹净管内残存的杂物，在送风、水前，必须与工作面人员联系好、不得盲目送风、水.（3）无论拆卸、安装或试验风、水管时,禁止人员站在管口的前面，头部不准对准管口的接合缝。（4）弯管断面不得变形，不准采用直角弯。（5）风水管必须跟至工作面，平巷风水管距工作面不超过15m,天井接到安全棚，采场要接到进路口。（6)天井架风、水管，要走管子格；无管子格的天井架设风、水管，要靠人行格一个角，禁止从梯子口穿过。(7)为了冲洗巷道，水管每隔 80100m 安装一个阀门，平巷、天井、采场等接出喷雾洒水的管头。(8）每根支管线的第一根管端必须安装闸门，闸门手轮在平巷和斜井中朝上，在天井和竖井中靠近一侧帮壁。7、工作结束后,必须清扫现场的毛石，路面要整平,拆下的废枕木、管子、铁轨必须当班送到废料场，有用的及新的管道和枕木,必须分别整齐地堆放在指定地点，不准乱扔。8、运搬管道必须遵守下列规定:（1)学习并遵守竖（斜）井材料运输的有关规定，听从信号工与大门工的检查和指挥.（2）用平板车运输管道时，要捆绑牢固，禁止超高超宽。（3)两人抬管道要配合好,不管卸车和人抬时，往下放管道禁止抛掷，以免弹起伤人。（4）运送钢轨和钢管时，要严防触电伤人。9、每天要勤检查，发现问题及时处理，保证轨道管路正规标准化,要做到：(1）轨道接头平滑、铁轨无弯曲，弯道要与设计的曲线半径吻合，道岔要灵活可靠，保证车辆易于通过不掉道。（2）保证风管不漏风，水管不漏水。维修工操作规程1、必须认真执行一般钳工安全操作规程及井下有关规定。2、大井维修钳工必须懂得维修钳工和电气焊的安全操作知识,使用电气焊者必须具有特种作业人员操作资格证方能担任此项工作.3、严格执行竖(斜)井提升、试验、维修的规定和大井提升系统检查制度，检查时要认真仔细，一丝不苟，反对走马观花.4、在检查、维修井筒时,人员站在罐笼和箕斗盖上工作，必须有下列安全防护措施：(1）必须在罐笼和箕斗上方加防护棚；（2)必须佩戴好安全带，安全带要牢固地拴在提升钢丝绳上，禁止拴在罐笼和井架上以及悬挂在井壁周围；(3）检查井筒时，升降速度不得超过 0.3m/s；（4)容器上应设专用信号联系装置；（5）井口及各中段马头门，需设专人警戒并设置安全警示标志，井筒中禁止坠落任何物品。5、检查竖井时,停止其它提升工作或信号，只准使用检查信号，禁止工作人员以喊叫、敲打罐笼、箕斗、管子等方式作为联系信号。6、检查竖井、斜井的提升设备前，必须与卷扬机工和信号工联系好，才能进行工作。检查结束后，确认无问题时，必须通知卷扬机工和信号工。7、井筒内设备检查和使用情况应详细向卷扬机工、信号工等介绍清楚，使其随时掌握运行情况,在工作中加以注意。8、在井筒中检修，必须有防坠措施和防止电、气焊火花及铁水掉入井中引起火灾的措施。9、检查中发现的问题，必须立即处理，自己不能处理的，要立即向车间领导汇报，并提出处理意见。10、竖井提升系统的卷筒、制动装置、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、连接装置、提升容器、防坠器、导向槽、阻车器、装卸矿设施、天轮和钢丝绳等，每周应检查一次，发现问题应立即处理,并将检查结果和处理情况记入提升装置记录簿并书面汇报车间。11、斜井提升机的制动系统、天轮、钢丝绳、阻车器、斜井提升跑车防护装置等重点部位的运行情况每周检查一次，并记录检查结果。12、竖（斜）井每月清扫一次,竖井清扫井筒中的梯子间平台、各码头门防护平台、罐道梁等部位；斜井清理道床上、水沟中的杂物及落石，清理托辊下面的落石.13、提升设备出现不正常时，须立即停车检查，并进行处理，处理好后，通知操作工。自己不能处理的,要立即向车间领导汇报，并提出处理意见。14、维护好日常和检修使用的设备及工具，并做好定期检查试验。15、根据起重任务，选择工具、设备要适当,使用要符合规程要求,操作要稳妥、可靠，确保安全。16、工作完毕后，工具设备要收拾妥当，及时清理工作现场,严禁留有不安全隐患，搞好清洁卫生。微机仪表工操作规程1、上岗后，必须认真检查仪器、仪表、配电、通讯设施等有无问题，有问题及时汇报、联系、处理，正常后方可开车。2、认真检查当班充填采场的通知单要求，了解上次充填情况，做到心中有数。3、设备启动前,必须联系搅拌站确认正常后，方可启动.4、必须按充填程序进行操作。5、根据通知单要求准确给料，工作中应及时联系、相互配合,根据量或红线组织停车。6、充填过程中采用手动与自动配合、微机监控，保证浓度、流量、给料、液位等参数正常,并及时取样、准确记录。7、井下有问题要求停车时,及时组织停车、处理。8、充填过程中，出现电机突然跳闸或不能合闸等电气设备故障时,必须及时汇报，由电工或钳工等专业维修人员确认、处理正常后，方可重新开车，否则，禁止盲目启动.9、必须守好电话,各种信息必须传递无误，并根据车间要求留好纪录。10、严格执行设备检修挂牌制度，在其它工种未通知或未摘牌时，禁止擅自摘牌送电或启动设备。