[精选]5S活动推行方法duh.pptx

为什么为什么5S是管理合理化的根本是管理合理化的根本一、为什么要合理化一、为什么要合理化合理化者：合理化者：A.企业之大事。企业之大事。B.生死之路。生死之路。C.存亡之道也。存亡之道也。二、一般工厂常见之现象二、一般工厂常见之现象A.人力不足人力不足,却不见得在效率的提升上有任何的改进措施。却不见得在效率的提升上有任何的改进措施。B.为为了了赶赶产产量量、出出货货,各各级级干干部部拼拼命命的的投投入入生生产产系系统统中中,对对于新的构想计划无法得到大家的共识与支持。于新的构想计划无法得到大家的共识与支持。C.物物品品到到处处摆摆放放,欠欠缺缺规规划划到到处处可可见见呆呆事事、呆呆物物、呆呆料料”无人问津。无人问津。D.不不管管生生产产有有多多脏脏乱乱,生生产产挂挂帅帅,只只要要产产品品能能出出来来,不不要要影影响出货就好。响出货就好。二、一般工厂常见之现象二、一般工厂常见之现象E.出出现现不不良良品品,欠欠缺缺任任何何具具体体的的改改善善措措施施,现现场场主主管管忙忙于于修修理不良品。理不良品。F.设备故障设备故障,低移动低移动等束手无策等束手无策,准备率无法上升。准备率无法上升。G.工作现场受点小伤也是难免之事。工作现场受点小伤也是难免之事。H.现现场场没没有有任任何何管管理理语语言言,干干部部有有时时心心有有余余而而力力不不足足,不不知知如如何何领领导导与与管管理理部部属属,部部属属对对上上司司向向心心力力不不足足,影影响响到到管管理功能的发挥。理功能的发挥。I.高高级级主主管管不不知知道道该该利利用用何何种种管管理理工工具具,以以最最简简单单最最有有效效的的方式来管理现场。方式来管理现场。如何运用如何运用5S合理化来消除浪费合理化来消除浪费一、一、工厂常见之浪费与工厂常见之浪费与5S合理化合理化（一）制度上（一）制度上A.制度上不完善制度上不完善B.制度的合理化制度的合理化C.5S的运用的运用工厂常见之浪费与工厂常见之浪费与5S合理化合理化(二二)效率上效率上A.效率不足的浪费效率不足的浪费B.效率上的合理化效率上的合理化C.5S的运用的运用工厂常见之浪费与工厂常见之浪费与5S合理化合理化(三三)品质上品质上A.品质不良的浪费品质不良的浪费B.品质的合理化品质的合理化C.5S的运用的运用工厂常见之浪费与工厂常见之浪费与5S合理化合理化(四四)安全上安全上A.安安全上的浪费全上的浪费B.安安全上的合理化全上的合理化C.5S的运用的运用工厂常见之浪费与工厂常见之浪费与5S合理化合理化(五五)库存上库存上A.库存上的浪费库存上的浪费B.库存上的合理化库存上的合理化C.5S的运用的运用为什么需要为什么需要5S管理管理一、提高公司形象：一、提高公司形象：5S或或整整理理、整整顿顿不不佳佳的的企企业业，给给客客户户的的第第一一个个印印象象一一定定是是不不理理想想的的。高高品品质质、高高水水准准的的产产品品一一定定是是经经过过5S或或整整理理、整整顿顿后后所所生生产产出出来来的的，为为提提升升企企业业的的形形象象，因因此此应应实实施施5S或或整整理理、整顿。整顿。为什么需要为什么需要5S管理管理二、清除内部管理死角：二、清除内部管理死角：5S实实施施不不佳佳或或根根本本未未实实施施的的企企业业，内内部部一一定定存存在在着着许许多多浪浪费费与与死死角角，由由于于长长期期与与它它为为伍伍，所所以以感感觉觉不不出出来来，但但事事实实上上它它存存在在于于各各个个部部门门与与角落，只是我们没有用心去发掘罢了。角落，只是我们没有用心去发掘罢了。为什么需要为什么需要5S管理管理三三、创造一个良好的工作环境：、创造一个良好的工作环境：在在人人生生的的一一辈辈子子里里大大部部分分的的时时间间都都在在工工作作，而而一一个个清清爽爽舒舒的的工工作作场场所所，有有益益于于人人体体的的健健康康，情情绪绪较较为为稳稳定定愉愉快快，思思路路也也比比较较清清晰晰。我我们们不不是是艺艺术术家家，一一个个艺艺术术家家不不在在乎乎一一个个什什么么样样的的环环境境，他他追追求求的的是是“灵灵感感”，一一个个能能创创造造出出“灵灵感感”的的工工作作场场所所。但但我我们们是是“企企业业人人”，追追求求的的是是工工作作效效率率，我我们们需需要要的是一个能发挥工作效率的环境。的是一个能发挥工作效率的环境。为什么需要为什么需要5S管理管理四、吸引人才：四、吸引人才：一一个个工工作作环环境境不不佳佳的的场场所所，往往往往使使得得员员工工望望而而却却步步，当当然然也也会会使使得得既既有有的的员员工工流流动动。因因为为现现代代人人所所讲讲求求的的是是工工作作品品味味，追追求求舒舒适适生生活活的的结结果果必必定定会会鄙鄙弃弃脏脏乱乱的的工工作作环环境境，而而现现在在社社会会又又正正值值事事求求人人，故故提提供供一一个个高高品品味味的的工工作作场场所所，也必定是时势所趋。也必定是时势所趋。为什么叫为什么叫5S一、一、何为何为5S5S就就是是整整理理、整整顿顿、清清扫扫、清清洁洁、教养教养五个项目。五个项目。没没有有实实施施5S的的工工厂厂，触触目目可可及及就就可可感感受受到到现现场场的的脏脏乱乱，例例如如地地板板粘粘着着垃垃圾圾、油油渍渍或或切切屑屑等等，日日久久就就形形成成污污黑黑的的一一层层；零零件件与与箱箱子子直直接接堆堆放放在在地地上上；起起重重机机或或台台车车在在狭狭窄窄的的空空间间里里游游走走。再再如如，好好不不容容易易引引进进的的最最新新式式备备也也未未加加维维护护，经经过过数数月月之之后后，也也变变成成了了不不良良品品的的机机械械，要要使使用用治治工工具具也也不不知知道道放放在在何何处处等等等等，显显示示了了脏脏乱乱与与零零乱乱的的景景象象。诊诊断断这这样样的的工工厂厂，最最好好的的特特效效药药是是容容易易吞吞服服且且效效果也大的果也大的“5S”。首先了解首先了解5S的意义。的意义。说说明明书书5S容容易易吞吞服服，且且能能改改善善种种种种疑疑状状，任任何何时时间间服用均能维持良好效果，无副作用。服用均能维持良好效果，无副作用。成分成分整理、整顿、清扫、清洁、教养整理、整顿、清扫、清洁、教养。效能效能任何疑难杂症均有效。任何疑难杂症均有效。用法用法另加以说明。另加以说明。*注意：注意：一旦开始甩用，请持续，切勿中途停止一旦开始甩用，请持续，切勿中途停止。说说明明书书整理：整理：区分要与不要的东西，现场除了要的东西以外一区分要与不要的东西，现场除了要的东西以外一一切都不放置。一切都不放置。整顿：整顿：任何人所要的东西都能马上取出。任何人所要的东西都能马上取出。清扫：清扫：将工作场所清扫干净，保持整洁、无垃圾的状态将工作场所清扫干净，保持整洁、无垃圾的状态清洁：清洁：贯彻整理、整顿、清扫。贯彻整理、整顿、清扫。教养：教养：由心态上养成遵守规划，并正确去实行的习惯。由心态上养成遵守规划，并正确去实行的习惯。管理的合理化二、二、5S的效用的效用5S的五大效用可归纳为：的五大效用可归纳为：Sales.Saving.Safety.Standardization.Satisfaction.1.5S是最佳推员是最佳推员。会被顾客称为洁净的工厂，于下订单。会被顾客称为洁净的工厂，于下订单。由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。清洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂。清洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作。工作。5S的效用可归纳为：的效用可归纳为：3、5S对安全有保障对安全有保障。宽广、明亮、视野开阔的现场，物流一目了然。宽广、明亮、视野开阔的现场，物流一目了然。遵守堆积限制。遵守堆积限制。走道明确，不会造成杂乱情形，影响工作的须畅。走道明确，不会造成杂乱情形，影响工作的须畅。5S的效用可归纳为：的效用可归纳为：4、5S是标准化的推动者是标准化的推动者。大家都能正确地按照规定执行任务。大家都能正确地按照规定执行任务。建立全能工的机会，使任何员工进入现场，即可。建立全能工的机会，使任何员工进入现场，即可展开作业。展开作业。程序稳定品质可靠，成本也安定。程序稳定品质可靠，成本也安定。5S的效用可归纳为：的效用可归纳为：5、5S形成令人满意的现场形成令人满意的现场。明亮清洁的工作场所。明亮清洁的工作场所。员工动手做改善有示范作用，可激起改善意图。员工动手做改善有示范作用，可激起改善意图。还能推动现场全体人员进行改善的气氛。还能推动现场全体人员进行改善的气氛。5S与与ISO的品质保证体系的品质保证体系ISO9000系统中，对于各项品质系统之作业，系统中，对于各项品质系统之作业，必须经文件管理来显示，并留下各项记录资料必须经文件管理来显示，并留下各项记录资料作为证据，若能运用作为证据，若能运用5S中之目视管理工作，当中之目视管理工作，当可强化管理体质，且有利于制度之运作与维持，可强化管理体质，且有利于制度之运作与维持，现仅将现仅将5S与与ISO9000之关系汇总如表：之关系汇总如表：5 5S S与与ISOISO90009000之之关关系系一、以一、以5S（或整理、整顿）为基础。或整理、整顿）为基础。二、制度化：建立标准化作业。二、制度化：建立标准化作业。三、合理化：透过沟通、协调及教育、训练来三、合理化：透过沟通、协调及教育、训练来维系制度。维系制度。四、人性化：以四、人性化：以“人人”为中心。为中心。经营者：经营理念、品质政策经营者：经营理念、品质政策管理者：企划整合、制度落实管理者：企划整合、制度落实作业者：遵守标准、制度维持作业者：遵守标准、制度维持故故5S实际上就是实际上就是ISO9000的根本，也是提升的根本，也是提升企业各项管理水准的不二法门。企业各项管理水准的不二法门。基于基于5S中所提到的目视管理的精髓中所提到的目视管理的精髓“看得到的管理才是最好的管理看得到的管理才是最好的管理”也适也适用于用于ISO9000内大部分的品质系统，因为内大部分的品质系统，因为ISO9000是一种公司制度的整合，而制度是一种公司制度的整合，而制度若透过目视管理的运用就能有效的落实，若透过目视管理的运用就能有效的落实，并发挥出合理化的功能，真正提升管理并发挥出合理化的功能，真正提升管理效用。兹以下图效用。兹以下图1-4来概述其管理过程：来概述其管理过程：如何实施如何实施5S一、为何无法发挥改善的功能一、为何无法发挥改善的功能（一）欠缺改善的知识。（一）欠缺改善的知识。（二）缺乏改善的技巧。（二）缺乏改善的技巧。（三）无法凝聚改善的共识（三）无法凝聚改善的共识如何实施如何实施5S5S实施中常见的手法实施中常见的手法（一）、目的（一）、目的（1）可标示出管理的重点。）可标示出管理的重点。（2）大家都看得到。）大家都看得到。（3）大家都可分辨出它的）大家都可分辨出它的“好好”与与“坏坏”、“正常正常”与与“异常异常”。（4）提醒或警示一些异常现象的征，使大家防患于未然。）提醒或警示一些异常现象的征，使大家防患于未然。（5）简单易懂，使用方便。）简单易懂，使用方便。（6）易于遵守，立即改正。）易于遵守，立即改正。5S实施中常见的手法实施中常见的手法（二）、方法一：形迹管理二）、方法一：形迹管理（1）对象：物品、手工具、治工具。对象：物品、手工具、治工具。（2）用法：用法：A）灭火器、烟灰缸、垃圾箱、茶杯、扫把灭火器、烟灰缸、垃圾箱、茶杯、扫把等物品，等物品，在地面上、墙壁上、桌上等地方按其投影之形状绘图，在地面上、墙壁上、桌上等地方按其投影之形状绘图，使其使用后易于归位。使其使用后易于归位。B）手工具、治工具手工具、治工具等可依使用状况，在机械设备旁等可依使用状况，在机械设备旁的墙壁上按其投影之形状绘图，使其易于取用及归位。的墙壁上按其投影之形状绘图，使其易于取用及归位。5S实施中常见的手法实施中常见的手法（三）、方法二：颜色管理（三）、方法二：颜色管理（1）对象：人、事、时、地、物。）对象：人、事、时、地、物。（2）用法：）用法：A)对于模具、胶水、油类、管线等可漆上不同的颜色来加以对于模具、胶水、油类、管线等可漆上不同的颜色来加以识别，防止误用或易于辨识，在最短时间找到自己所需要的东西识别，防止误用或易于辨识，在最短时间找到自己所需要的东西来完成工作。来完成工作。B)在空间规划上，可以各种颜色来作适当的标示。在空间规划上，可以各种颜色来作适当的标示。黄线黄线-通道线（警示不要在线内放置物品或作业）。通道线（警示不要在线内放置物品或作业）。白线白线-划分放置场所区或所业场所区。划分放置场所区或所业场所区。绿线绿线-在作业区内涂上绿色，使作业场所看起来舒适，眼在作业区内涂上绿色，使作业场所看起来舒适，眼睛不疲劳。睛不疲劳。5S实施中常见的手法实施中常见的手法（三）、方法二：颜色管理（三）、方法二：颜色管理（2）用法：）用法：C）使用各种不同颜色的卷宗来识别文件资料，提高文书使用各种不同颜色的卷宗来识别文件资料，提高文书处理之作效率。处理之作效率。红色红色-A客户客户黄色黄色-B客户客户蓝色蓝色-C客户客户D）为有效管制或降低材料的库存，可以在所需管制物品为有效管制或降低材料的库存，可以在所需管制物品的架上或墙上使用红线标示其最高库存量或请购点。的架上或墙上使用红线标示其最高库存量或请购点。5S实施中常见的手法实施中常见的手法（三）、方法二：颜色管理（三）、方法二：颜色管理（2）用法：）用法：E）在现场标示出标准，例如：温度表、压力表、重量、在现场标示出标准，例如：温度表、压力表、重量、速度速度等等,若指针在标准内代表正常若指针在标准内代表正常,在标准外则代表异常。在标准外则代表异常。如此如此,则由原来的查资料才能判断是否合格改变为看到就知则由原来的查资料才能判断是否合格改变为看到就知道是否合格，而不必去查资料才知道道是否合格，而不必去查资料才知道“合格合格”与与“不合格不合格”。F）使用不同颜色的子、塑料袋使用不同颜色的子、塑料袋等容器，根据不同等容器，根据不同的制单或投入日期来装材料，避免其造成死料（堆积太久）的制单或投入日期来装材料，避免其造成死料（堆积太久）或无法追踪制程完成时间。或无法追踪制程完成时间。5S实施中常见的手法实施中常见的手法（四）、方法三：灯号管理（四）、方法三：灯号管理（1）对象：机械设备、工作站。）对象：机械设备、工作站。（2）用法：）用法：A）在检验或测试备上加装闪灭的灯号，并赋予其在检验或测试备上加装闪灭的灯号，并赋予其意义，使异常现象立刻加以识别出。意义，使异常现象立刻加以识别出。B）在机械设备上装置闪灭号，让大家了解机器设在机械设备上装置闪灭号，让大家了解机器设备是处于正常运转救灾是故障待修。备是处于正常运转救灾是故障待修。5S实施中常见的手法实施中常见的手法（四）、方法三：灯号管理（四）、方法三：灯号管理（2）用法：）用法：C）在生产线（或工作站）装上警示灯号，若有发在生产线（或工作站）装上警示灯号，若有发生工作瓶颈、异常等状况，则由该工作站作业生工作瓶颈、异常等状况，则由该工作站作业人员按钮来显示，干部或相关人员可立即加以人员按钮来显示，干部或相关人员可立即加以处理。处理。5S实施中常见的手法实施中常见的手法（五）、方法四：对齐管理（五）、方法四：对齐管理（1）对象：设备、螺帽、产品。）对象：设备、螺帽、产品。（2）用法：）用法：A）对设备（如输送带）上画上对章标志，若发现对设备（如输送带）上画上对章标志，若发现皮带中心经线有偏差，则应予以调整。皮带中心经线有偏差，则应予以调整。B）螺丝、螺帽锁在机械设备上平常容易忽视是否螺丝、螺帽锁在机械设备上平常容易忽视是否有松脱现象。有松脱现象。5S实施中常见的手法实施中常见的手法（五）、方法四：对齐管理（五）、方法四：对齐管理（2）用法：）用法：C）在输送带上划线，使运送产品的速度如一，操在输送带上划线，使运送产品的速度如一，操作人员能有规律性的工作，若有空格内没有产作人员能有规律性的工作，若有空格内没有产品，则代表异常。品，则代表异常。D）在半成品或在制品、零配件、成品储存区域内在半成品或在制品、零配件、成品储存区域内按栈或载容器的规格划线，有如停车场的格子，按栈或载容器的规格划线，有如停车场的格子，易于定位，增加空间的利用率。易于定位，增加空间的利用率。5S实施中常见的手法实施中常见的手法（六）、方法五：影像管理（六）、方法五：影像管理（1）对象：）对象：1工厂的死角工厂的死角2不安全之处不安全之处3不符合不符合5S原则之处拍摄下来并张在大家都看得原则之处拍摄下来并张在大家都看得到的地方，激起大家改的意愿，并将改善的结到的地方，激起大家改的意愿，并将改善的结果同一位置再给拍摄下来相互对比张公布，使果同一位置再给拍摄下来相互对比张公布，使大家了解改善的结果。大家了解改善的结果。5S实施中常见的手法实施中常见的手法（六）、方法五：影像管理（六）、方法五：影像管理（1）用法：）用法：A）将实施将实施5S前之情形与实施前之情形与实施5S之后改善状况之后改善状况加加以定点以定点“照像照像”。B）制作海报，将照片显示出来，用大家都到制作海报，将照片显示出来，用大家都到改改善情形并相互比较。（也可使用幻灯片，善情形并相互比较。（也可使用幻灯片，定定期展示给大家观赏）。期展示给大家观赏）。5S实施的顺序实施的顺序第一阶段：整理的实施要点第一阶段：整理的实施要点一、意义一、意义整理就是区分要与不要的东西，现场除了整理就是区分要与不要的东西，现场除了要的东西以外，一切都不放置。要的东西以外，一切都不放置。5S实施的顺序实施的顺序要的东西就是时常使用的东西。一个月使用一要的东西就是时常使用的东西。一个月使用一次的东西不能称作时常使用，只能称偶而使用的东次的东西不能称作时常使用，只能称偶而使用的东西。时常使用的东西并不一定是所有的都要。要的西。时常使用的东西并不一定是所有的都要。要的东西是没有它的话，没有代替品就无法工作的东西。东西是没有它的话，没有代替品就无法工作的东西。好不容易使工厂变洁净，若是不要的东西也整好不容易使工厂变洁净，若是不要的东西也整齐地排列的话，那么真正要的东西反而不知道是哪齐地排列的话，那么真正要的东西反而不知道是哪一个。还有，若由于放了不要的东西，要的东西反一个。还有，若由于放了不要的东西，要的东西反而不能放，就很麻烦了。而不能放，就很麻烦了。5S实施的顺序实施的顺序在考虑增设工厂之前，首先做好整理工作。在考虑增设工厂之前，首先做好整理工作。你会很惊讶发觉到：你会很惊讶发觉到：原来工厂是这样宽敞。原来工厂是这样宽敞。因为不整理而发生的浪费。因为不整理而发生的浪费。1空间的浪费空间的浪费2使用棚架或橱柜的浪费使用棚架或橱柜的浪费3零件或产品变旧而不能使用的浪费零件或产品变旧而不能使用的浪费4放置处变得窄小，造成东西移动的浪费放置处变得窄小，造成东西移动的浪费5连不要的东西也要管理的浪费连不要的东西也要管理的浪费6库存管理盘点也较麻烦库存管理盘点也较麻烦二、推进方法二、推进方法1要的东西与不要的东西，其判断基准要明确化要的东西与不要的东西，其判断基准要明确化3天使用一次以上的东西天使用一次以上的东西-放在使用地点附近放在使用地点附近一周使用一次以上的东西一周使用一次以上的东西-放在工程附近放在工程附近3个月使用一次以上的东西个月使用一次以上的东西-放在现场附近放在现场附近不知道要不要使用的东西不知道要不要使用的东西-暂时存放仓库（经暂时存放仓库（经过一年以后不使用就加以处理）。过一年以后不使用就加以处理）。不使用的东西不使用的东西-马上加以处理马上加以处理二、推进方法二、推进方法2、按照判断基准，全员一起整理、按照判断基准，全员一起整理全公司统一进行全公司统一进行当场判断，当场实行当场判断，当场实行不可拖延不可拖延二、推进方法二、推进方法3推进委员巡视工厂加以检核推进委员巡视工厂加以检核 从整理实施日起，等从整理实施日起，等2周左右才实行。周左右才实行。以现象别加以评价，不要物是以现象别加以评价，不要物是“零零”的的现现场就贴上优的标志。场就贴上优的标志。二、推进方法二、推进方法4不要的东西不能带进厂来，不设不要的东西不能带进厂来，不设“不要的东西放置处不要的东西放置处”。若有不要的东西，。若有不要的东西，马上就知道，并能立刻处理。马上就知道，并能立刻处理。三、整理项目三、整理项目-不要的东西之具体实例不要的东西之具体实例1不能使用的东西：不能使用的东西：A、用旧了的手套、碎砂、砂纸用旧了的手套、碎砂、砂纸B、磨损了的铁头、阴螺纹模、磨石磨损了的铁头、阴螺纹模、磨石C、断掉的传动皮带或铁线断掉的传动皮带或铁线D、破损的钻头、板手、刀具等工具破损的钻头、板手、刀具等工具E、精度差的分厘卡、游标尺等计测器精度差的分厘卡、游标尺等计测器F、不能使用的治工具不能使用的治工具三、整理项目三、整理项目-不要的东西之具体实例不要的东西之具体实例2、不良品与良品是否并排在一起？、不良品与良品是否并排在一起？A、不良品一出现，马上就送到不良品不良品一出现，马上就送到不良品放置处放置处B、不良品在现场内的放置不超过一天不良品在现场内的放置不超过一天三、整理项目三、整理项目-不要的东西之具体实例不要的东西之具体实例3不使用的东西：不使用的东西：A、现在不在制造的产品零件或半成品现在不在制造的产品零件或半成品B、以前制造的产品零件或半成品以前制造的产品零件或半成品C、以前制造的试制品或样品以前制造的试制品或样品三、整理项目三、整理项目-不要的东西之具体实例不要的东西之具体实例4不使用的大型设备是否广大地占据在工厂中央不使用的大型设备是否广大地占据在工厂中央？A、不再使用的旧设备要加以处理不再使用的旧设备要加以处理B、虽然是新的但只使用虽然是新的但只使用1、2次就闲置不用的设备次就闲置不用的设备C、特别是大人物所购买的而大家忌讳谈起的特别是大人物所购买的而大家忌讳谈起的机机械，像这样的东西加以处理，械，像这样的东西加以处理，5S才是具有意义才是具有意义D、配置若加改善，相信工作会很顺畅配置若加改善，相信工作会很顺畅三、整理项目三、整理项目-不要的东西之具体实例不要的东西之具体实例5、超乎必要以上的东西：、超乎必要以上的东西：A、工具箱内是否只是同样工具？工具箱内是否只是同样工具？B、零件或半成品是否堆满在工厂内？零件或半成品是否堆满在工厂内？C、工厂的通路或墙边是否放满了台车工厂的通路或墙边是否放满了台车？三、整理项目三、整理项目-不要的东西之具体实例不要的东西之具体实例6销不出去的产品：销不出去的产品：A、现在没有刊载的型录上的东西现在没有刊载的型录上的东西B、设计错误而销不出去的东西设计错误而销不出去的东西C、生锈腐坏而销不出去的东西生锈腐坏而销不出去的东西若认为工厂仓库不够，就要小心！若认为工厂仓库不够，就要小心！三、整理项目三、整理项目-不要的东西之具体实例不要的东西之具体实例7、因为因为“有有”反而造成不便者反而造成不便者A、是否为了搬运到一工程，时常去开是否为了搬运到一工程，时常去开门关门？门关门？B、建筑上若无不妥，门与墙都要加以建筑上若无不妥，门与墙都要加以整理。整理。三、整理项目三、整理项目-不要的东西之具体实例不要的东西之具体实例8、过多的装配零件：、过多的装配零件：A、是否想过为何需要该零件。是否想过为何需要该零件。B、装配时间和螺丝数目成比例。装配时间和螺丝数目成比例。第二阶段：整顿的实施要点第二阶段：整顿的实施要点一、意义一、意义整顿就是成为任何人都能立即取出所需要东西的状态。整顿就是成为任何人都能立即取出所需要东西的状态。：要站在新人、其他人的立场来看，使得什么东西该：要站在新人、其他人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确。在什么地方更为明确。：对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取：对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。出使用。：另外，使用后要能容易回复原位，没有回复或误放：另外，使用后要能容易回复原位，没有回复或误放时能马上知道。时能马上知道。：从：从“寻找寻找”开始，你的现场是什么情况？开始，你的现场是什么情况？第二阶段：整顿的实施要点第二阶段：整顿的实施要点没有整顿所发生的浪费是：没有整顿所发生的浪费是：1寻找时间的浪费。寻找时间的浪费。2工程停顿的浪费。工程停顿的浪费。3以为没有而多采购的浪费。以为没有而多采购的浪费。4发生计划变更的浪费。发生计划变更的浪费。5延误交货期的浪费。延误交货期的浪费。二、推进方法二、推进方法1彻底实施整顿。彻底实施整顿。不要的东西不要去整顿。不要的东西不要去整顿。现场内只能放置必需又最低限度的东西。现场内只能放置必需又最低限度的东西。无论是个人保管或单位共有的东西，其要。无论是个人保管或单位共有的东西，其要或不要的判断也要恰恰相反当。或不要的判断也要恰恰相反当。二、推进方法二、推进方法2、规定放置处、规定放置处。要检讨放置的现场什么地方最方便。要检讨放置的现场什么地方最方便。制作。制作1/50的样板，排起来检讨更方便的样板，排起来检讨更方便。愈常用的东西要放在离工程愈近之处。愈常用的东西要放在离工程愈近之处二、推进方法二、推进方法3、规定放置方法、规定放置方法。架子、箱子、柜子或吊挂等各种放置方法，由各。架子、箱子、柜子或吊挂等各种放置方法，由各现场自由发挥现场自由发挥。机能别或产品别：。机能别或产品别：机能别：决定同一机能的东西的放置处，必要时机能别：决定同一机能的东西的放置处，必要时加以收集加以收集产品别：在一个容器内放入产品换模所需的东西产品别：在一个容器内放入产品换模所需的东西一式的方法一式的方法二、推进方法二、推进方法4、作表示（目视）、作表示（目视）。放置处要表示出来（定点、定位）。放置处要表示出来（定点、定位）。放置的东西本身表示出来（机种、规格）。放置的东西本身表示出来（机种、规格）。传票、数量类也要表示出来（定量）。传票、数量类也要表示出来（定量）三、具体实例三、具体实例1、使任何人都知道什么东西放在何处、使任何人都知道什么东西放在何处。以文字或绘图来表示品目。以文字或绘图来表示品目。负责人的名字也要记入（公用工具的放置。负责人的名字也要记入（公用工具的放置方法）方法）三、具体实例三、具体实例2、使其易于取出使其易于取出。好不容易作出来的工具管理板，若是尺寸太紧。好不容易作出来的工具管理板，若是尺寸太紧的话，不但不易取出，也会造成受伤，因此，尺寸要的话，不但不易取出，也会造成受伤，因此，尺寸要有宽裕有宽裕3、容易回复原位容易回复原位三、具体实例三、具体实例4零件、半成品的放置方法零件、半成品的放置方法。放置处要在生产线附近。放置处要在生产线附近。零件依种类别放置，数量清楚。零件依种类别放置，数量清楚。要能先进先出。要能先进先出。放置处的大小以必需量所需空间为限，使得零件。放置处的大小以必需量所需空间为限，使得零件太多时就超出放置处，而能立即知道异常。太多时就超出放置处，而能立即知道异常。第三阶段：清扫的实施要点第三阶段：清扫的实施要点一、意义一、意义清扫就是：使职场成为没有垃圾、没有污脏的清扫就是：使职场成为没有垃圾、没有污脏的状态。状态。虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取出但是被出的的东西能被正常使用的状态才行。出但是被出的的东西能被正常使用的状态才行。而造成这样的状态就是清扫的第一目的而造成这样的状态就是清扫的第一目的。第三阶段：清扫的实施要点第三阶段：清扫的实施要点1从现场清除一切的垃圾、灰尘。从现场清除一切的垃圾、灰尘。地上、墙壁、天花板到日光灯的背面都要清扫洁。地上、墙壁、天花板到日光灯的背面都要清扫洁净，当然机械设备、棚架或柜子也是如此。净，当然机械设备、棚架或柜子也是如此。尤其目前强调品质、高附加价值产品的制造，更。尤其目前强调品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。我们应该认识到：清扫并不仅仅是扫扫，而是加工我们应该认识到：清扫并不仅仅是扫扫，而是加工工程重要的一部分。工程重要的一部分。第三阶段：清扫的实施要点第三阶段：清扫的实施要点2、机械每天都要擦得黑亮。、机械每天都要擦得黑亮。机械的污脏不可用涂装蒙过去。机械的污脏不可用涂装蒙过去。看起赤漂亮，不要就误以为已做好清扫。看起赤漂亮，不要就误以为已做好清扫。机械设备经由每天的擦拭，才能发现细。机械设备经由每天的擦拭，才能发现细微的异常。微的异常。二、推进方法二、推进方法1、首先去污脏。、首先去污脏。以扫把、拖把、抹布乇底地进行清扫。以扫把、拖把、抹布乇底地进行清扫。由领导者率先拿起扫把。由领导者率先拿起扫把。二、推进方法二、推进方法2、改善清扫时发现的不妥处。、改善清扫时发现的不妥处。地面的凹凸是搬运的克星，不单会。地面的凹凸是搬运的克星，不单会伤到产品且安全上也有问题。伤到产品且安全上也有问题。机械设备有无不挪。机械设备有无不挪。二、推进方法二、推进方法3、查明肮脏的根源并予以断除。、查明肮脏的根源并予以断除。查明肮脏的根源。查明肮脏的根源,并采取不发生肮脏的并采取不发生肮脏的对策。对策。从肮脏发生名单，订定计划加以改善。从肮脏发生名单，订定计划加以改善。二、推进方法二、推进方法1编制清扫的基准，大家一致来遵行。编制清扫的基准，大家一致来遵行。场所场所清扫的要点清扫的要点频度频度担任担任切屑要认真地回收切屑要认真地回收地面地面洒落就马上擦掉洒落就马上擦掉每日每日全员全员区域画线应无剥落或污脏区域画线应无剥落或污脏大家一起动手，就能创造出洁净的环境。大家一起动手，就能创造出洁净的环境。三、具体实例三、具体实例1首先从清扫用具的首先从清扫用具的5S开始。开始。是否有肮脏的抹布和拖把。是否有肮脏的抹布和拖把。是否有不能使用的拖把。是否有不能使用的拖把。扫把和拖把也要定数管理。扫把和拖把也要定数管理。2起重机或台车也可变为清扫用具。起重机或台车也可变为清扫用具。三、具体实例三、具体实例3地面的划分区要清楚。地面的划分区要清楚。地面的划分区线是工厂内交通标志。地面的划分区线是工厂内交通标志。线条灿了或肮脏模糊不清是事故的根源，应注意这种潜。线条灿了或肮脏模糊不清是事故的根源，应注意这种潜在的危险性。在的危险性。5S的导入初期，是先从划分区域决定而开始的。的导入初期，是先从划分区域决定而开始的。工厂会变得干净清爽。工厂会变得干净清爽。物要成直角平行。物要成直角平行。线上不放置物品。线上不放置物品。线上消失时要重新画线。线上消失时要重新画线。三、具体实例三、具体实例4、要确实防止切屑的飞散。、要确实防止切屑的飞散。切屑是否飞散到通道也置之不理。切屑是否飞散到通道也置之不理。5在垃圾箱上面作业的想法如何？在垃圾箱上面作业的想法如何？6垃圾要整整齐齐的区分。垃圾要整整齐齐的区分。三、具体实例三、具体实例7清扫担任者要明确。清扫担任者要明确。每周担任之区域要改变。每周担任之区域要改变。此外。此外,体操或朝会的值班也要明确安排。体操或朝会的值班也要明确安排。第四阶段：清洁的实施要点第四阶段：清洁的实施要点一、意义一、意义清洁就是：实施整理、整顿、清扫。清洁就是：实施整理、整顿、清扫。加以整理、整顿、清扫，然后成为清洁的状态。加以整理、整顿、清扫，然后成为清洁的状态。也就是贯彻上述也就是贯彻上述3S的状态。的状态。5S一旦开始，不可在半途变得含糊不清。一旦开始，不可在半途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另一个污点，而如果不能贯彻到底，又会形成另一个污点，而这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。第四阶段：清洁的实施要点第四阶段：清洁的实施要点“我们公司做什么事都是半途而废。我们公司做什么事都是半途而废。”“XX运动、运动、作战的下一个目标或许是作战的下一个目标或许是5S。”“反正不会成功！反正不会成功！”“应付应付算了！应付应付算了！”“工工作也作也马马虎马马虎”要打破这种僵化的现象，唯有坚持贯彻到要打破这种僵化的现象，唯有坚持贯彻到底。经过长时间烙上污点，唯有花长时间来改正。底。经过长时间烙上污点，唯有花长时间来改正。二、推进方法二、推进方法1维持维持5S的意义的意义。公司与全体员工都必须永远抱持着要推。公司与全体员工都必须永远抱持着要推进进5S的心情。的心情。5S的讯息、最高主管巡视、的讯息、最高主管巡视、5S海报、海报、5S标语、标语、5S日等的工具要能运用自如，经日等的工具要能运用自如，经常维持着新的心情。常维持着新的心情。二、推进方法二、推进方法2、要造成、要造成5S改善的机会。改善的机会。需要实施改善活动的引发机。需要实施改善活动的引发机。5S参观会、改善会、最高主管巡视、参观会、改善会、最高主管巡视、5S创意竞赛等工具也很有效。创意竞赛等工具也很有效。二、推进方法二、推进方法3予对予对5S的动机。的动机。（1）对现场的水准）对现场的水准予动机。予动机。自己现场的水准提高多少？大家是否认定它？。自己现场的水准提高多少？大家是否认定它？。实施定点摄影或优良现场表扬。实施定点摄影或优良现场表扬。（2）对公司水准）对公司水准予动机。予动机。公司的。公司的5S水准现在已达到什么程度？水准现在已达到什么程度？。目标在何处？。目标在何处？。再提升多少水准的话，就能超过其他竞厂牌，这。再提升多少水准的话，就能超过其他竞厂牌，这种公司全体的种公司全体的5S水准，要使其明确化来推进。水准，要使其明确化来推进。第五阶段：教养的实施要点第五阶段：教养的实施要点一、意义一、意义教养就是养成规定的事能照规定正确地去实行教养就是养成规定的事能照规定正确地去实行的飞惯。的飞惯。养成大家能遵守所规定的事的飞惯就是教养。养成大家能遵守所规定的事的飞惯就是教养。经常有人说：经常有人说：“我们公司实行我们公司实行5S也不行，因为基本也不行，因为基本的工作都没有做好，做了工具管理板，大家也不回复原的工作都没有做好，做了工具管理板，大家也不回复原来的位置，规定零件放置处，也只有起初两三天遵守而来的位置，规定零件放置处，也只有起初两三天遵守而已。要从比已。要从比5S更基本的地方开始做，否则就不行了。更基本的地方开始做，否则就不行了。”第五阶段：教养的实施要点第五阶段：教养的实施要点但是但是5S的本意就是以的本意就是以4S（整理、整顿、清扫、清整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作并藉以养成良好飞惯。也就是洁）为手段完成基本工作并藉以养成良好飞惯。也就是透过任何人都容易着手的透过任何人都容易着手的4S达成目标达成目标教养。教养。铁的门已经不合时代。虽然还能看到铁的门加上铁的门已经不合时代。虽然还能看到铁的门加上锁的工具架，但这是违背锁的工具架，但这是违背5S的精神。为了要贯彻教养，的精神。为了要贯彻教养，一切都应采行开放的方式才好。一切都应采行开放的方式才好。第五阶段：教养的实施要点第五阶段：教养的实施要点。所规定的事大家都照规定，正确地去实行的话：。所规定的事大家都照规定，正确地去实行的话：*不可能会发生不良不可能会发生不良*可谋求成本的降低可谋求成本的降低*不会延误交货期限不会延误交货期限二、推进方法二、推进方法1首先，大家来制订规定。首先，大家来制订规定。现场规定的事情由大家来制订。现场规定的事情由大家来制订。集会方式也要想办法。集会方式也要想办法。集会与其重视时间长短，不如重视次数。集会与其重视时间长短，不如重视次数。不坐下，就以站着的方式。不坐下，就以站着的方式。善用活用卡片，做成缺点看板。善用活用卡片，做成缺点看板。规定的事整理成目视的管理手册。规定的事整理成目视的管理手册。二、推进方法二、推进方法2规定的事情要使得大家能马上发解。规定的事情要使得大家能马上发解。不是。不是“读读”才能知道，而是一才能知道，而是一“看看”就能知道。就能知道。任何事一看，在职。任何事一看，在职10秒钟内能了秒钟内能了解其目的。解其目的。二、推进方法二、推进方法3没有依照规定去实施，就应辊以指责。没有依照规定去实施，就应辊以