[精选]IE合理化改善实务lqk.pptx

IE合理化改善实务IEIE改善手法改善手法创新与改善创新与改善防呆法防呆法动作改善法动作改善法双手并用法双手并用法人机配合法人机配合法作业改善作业改善流程改善法流程改善法制程改善法制程改善法法法IEIE法法hyhy法法生产线平衡生产线平衡瓶颈之克服瓶颈之克服减少人为疏失减少人为疏失2产品设计产品设计创新与改善创新与改善创新创新科学研究科学研究技术创新技术创新巿场巿场生产生产改善改善3MUDA(MUDA(浪费浪费)的种类与内容的种类与内容生产过剩的生产过剩的MUDAMUDA：超出规则所制造的库存。超出规则所制造的库存。库存的库存的MUDAMUDA：依照规则所制造的库存。依照规则所制造的库存。搬运的搬运的MUDAMUDA：因工厂布置因工厂布置(Layout)(Layout)关系而产生的搬运。关系而产生的搬运。等待的等待的MUDAMUDA：没有任何事可作之状态。没有任何事可作之状态。动作的动作的MUDAMUDA：寻找工具或是不必要的大动作。寻找工具或是不必要的大动作。加工本身的加工本身的MUDAMUDA：加工超出了图面所指示的精度，超越规格、品质之加工。加工超出了图面所指示的精度，超越规格、品质之加工。4愚巧法愚巧法一一.意义：愚巧法（意义：愚巧法（Fool-Proof)Fool-Proof)就是很愚钝的人来操作，或就是很愚钝的人来操作，或作业中稍有疏忽者，也不会发生错误，可以把事情作业中稍有疏忽者，也不会发生错误，可以把事情做得很好的一种方法。做得很好的一种方法。利用物品的形状大小颜色感觉声音等，使操作者很容易利用物品的形状大小颜色感觉声音等，使操作者很容易就可以正确的辨认。就可以正确的辨认。1.1.利用治具或辅助工具，使作业简单化，并且不会做错。利用治具或辅助工具，使作业简单化，并且不会做错。2.2.利用物品的放置方式或作业顺序，来区分常易混洧的类似利用物品的放置方式或作业顺序，来区分常易混洧的类似作业。作业。3.3.3.3.作业顺序若错误时，使其不能进入下一作业程序。作业顺序若错误时，使其不能进入下一作业程序。二二.要点：要点：5三三.实例实例1.1.开关保险丝。开关保险丝。2.2.有臭味的液化瓦斯。有臭味的液化瓦斯。3.3.校园的高速公路收费站的凹凸路面。校园的高速公路收费站的凹凸路面。4.4.自助火锅城的餐盘。自助火锅城的餐盘。5.5.汽车电影院收票处之高度标示。汽车电影院收票处之高度标示。6.6.汽车之超速警报器。汽车之超速警报器。7.7.闹钟。闹钟。8.8.双手操作的冲床作业。双手操作的冲床作业。9.9.有音乐红绿灯。有音乐红绿灯。10.10.书籍中的分页线。书籍中的分页线。愚巧法愚巧法6动作之分级动作之分级1.1.手指动作手指动作2.2.只有手指动，动级次最低，速度最快，工作较轻松。只有手指动，动级次最低，速度最快，工作较轻松。2.2.手指及手腕动作手指及手腕动作只有手指及手腕之移动，上臂及下臂均保持不动。只有手指及手腕之移动，上臂及下臂均保持不动。3.3.手指、手腕及前臂动作手指、手腕及前臂动作4.4.动作限制在肘部以下，肘部以上则不动。动作限制在肘部以下，肘部以上则不动。4.4.手指、手腕及手臂动作手指、手腕及手臂动作5.5.整只手都有动作，但身体不动。整只手都有动作，但身体不动。5.5.手及身体之动作手及身体之动作不但整只手须要动，连身体也有动作。不但整只手须要动，连身体也有动作。7动作经济原则动作经济原则进行动作研究，把动作细分到基本动作。进行动作研究，把动作细分到基本动作。改进操作方式，去掉多余的和不必要的动作。改进操作方式，去掉多余的和不必要的动作。利用制工具，机器设备等辅助，以减轻操作人员的动作强度。利用制工具，机器设备等辅助，以减轻操作人员的动作强度。藉助改善缩短作业时间，提高生产力。藉助改善缩短作业时间，提高生产力。总之，就是投入最低最少的动作，而获得最大产出之工作原则。总之，就是投入最低最少的动作，而获得最大产出之工作原则。8动作经济化实务动作经济化实务1.1.双手应同时开始及同时完成其动作。双手应同时开始及同时完成其动作。2.2.工作时，双手尽量不要同时空闲。工作时，双手尽量不要同时空闲。3.3.双臂之动作应对称，反向并同时为之。双臂之动作应对称，反向并同时为之。4.4.手之动作应以最低等级而能得到满意结果为妥。手之动作应以最低等级而能得到满意结果为妥。5.5.物体之运动量应尽可能利用，如需用人力来制止，则应尽可物体之运动量应尽可能利用，如需用人力来制止，则应尽可能用最小的力量。能用最小的力量。6.6.连续之曲线运动较含有改变方向之直线运动为佳。连续之曲线运动较含有改变方向之直线运动为佳。7.7.弹道式之运动较受限（控）制之运动要来的轻快。弹道式之运动较受限（控）制之运动要来的轻快。8.8.动作应尽可能使用轻松自然之节奏，因节奏会使动作流利及动作应尽可能使用轻松自然之节奏，因节奏会使动作流利及自发。自发。一一.关于人体之运用关于人体之运用9动作经济化实务动作经济化实务(续续)二二.有操作场所的布置有操作场所的布置1.1.工具、制夹具、物料应设置固定且方便取用之处。工具、制夹具、物料应设置固定且方便取用之处。2.2.工具、制夹具、物料之摆设位置应固定。工具、制夹具、物料之摆设位置应固定。3.3.零件或物料之供给，可利用其重量滑落至作业员方便取用之处。零件或物料之供给，可利用其重量滑落至作业员方便取用之处。4.4.设计可以使零件或物料轻巧滑落之用具。设计可以使零件或物料轻巧滑落之用具。5.5.工具与物料应依使用之顺序来排列。工具与物料应依使用之顺序来排列。6.6.照明设备应适当明亮，使工作者的眼睛不易疲累。照明设备应适当明亮，使工作者的眼睛不易疲累。7.7.工作台及工作椅高度适切，使工作者工作时较舒适。工作台及工作椅高度适切，使工作者工作时较舒适。8.8.工作枱的式样应能使得工作者能保持良好的姿势。工作枱的式样应能使得工作者能保持良好的姿势。10动作经济化实务动作经济化实务(续续)三三.工具及设备方面工具及设备方面1.1.尽量以制具、工具或足踏工具代替手的工作。尽量以制具、工具或足踏工具代替手的工作。2.2.工具或设备之设计应尽可能易于调整。工具或设备之设计应尽可能易于调整。3.3.可以两种或多种工具同时使用。可以两种或多种工具同时使用。4.4.工具、制夹具应妥善保管与保养。工具、制夹具应妥善保管与保养。5.5.手柄设应大小适切，且尽可能使之与手掌接触之面积大。手柄设应大小适切，且尽可能使之与手掌接触之面积大。6.6.工具之设计应使工作者使用时较轻便容易。工具之设计应使工作者使用时较轻便容易。7.7.机器之杠杆、十字杆或手轮之位置，应能使工作者极少变动其姿机器之杠杆、十字杆或手轮之位置，应能使工作者极少变动其姿 势，且能使用到机械的最大能力。势，且能使用到机械的最大能力。11动作改善四原则动作改善四原则-“ECRS”-“ECRS”排除排除(eliminate):(eliminate):排除浪费排除浪费;排除不必要的作业排除不必要的作业组合组合(combine):(combine):配合作业配合作业;同时进行同时进行;合并作业合并作业重排重排(rearrange):(rearrange):改变次序改变次序;改用其它方法改用其它方法;改用别的东西改用别的东西简化简化(simplify):(simplify):连接更合理连接更合理;使之更简单使之更简单;去除多余动作去除多余动作12有效率的动作有效率的动作做做1 1个实验个实验1.1.单手取物、单手作业、完成后，移动到前方放下。单手取物、单手作业、完成后，移动到前方放下。2.2.双手取物、双手作业、完成后，移动到前方放下。双手取物、双手作业、完成后，移动到前方放下。3.3.双手取物、移动到前方的同时，双手作业，完成后，放下。双手取物、移动到前方的同时，双手作业，完成后，放下。4.4.双手取物、双手作业，放在正下方。双手取物、双手作业，放在正下方。利用观察，找出作业的利用观察，找出作业的MUDAMUDA。13双手并用法双手并用法1.1.两手同时开始，并同时完成其工作。两手同时开始，并同时完成其工作。2.2.双手之动作应对称，反向并同时为之。双手之动作应对称，反向并同时为之。3.3.通常右手负担较难之工作，而左手则操作较简易者。通常右手负担较难之工作，而左手则操作较简易者。4.4.尽量使用制夹具。尽量使用制夹具。5.5.简易且必须用力之操作，可设法使用足踏工具。简易且必须用力之操作，可设法使用足踏工具。6.6.尽量降低动作级次。尽量降低动作级次。7.7.零件，物料置于方便取用处。零件，物料置于方便取用处。8.8.加强训练。加强训练。双手同时使用之目的在于避免单手负荷过多，而另一只手却双手同时使用之目的在于避免单手负荷过多，而另一只手却空闲浪费。双手并用可以有效的降低作业时间。空闲浪费。双手并用可以有效的降低作业时间。14双手作业分析记号双手作业分析记号记号记号名称名称内容内容作业作业手在做作业的状态手在做作业的状态移动移动伸手、或在搬运东西的状态伸手、或在搬运东西的状态D D保持保持为了工作，拿着东西的状态为了工作，拿着东西的状态D D等待等待双手不在做任何世的状态双手不在做任何世的状态1516人机配合法人机配合法1.1.画出人机程序图。画出人机程序图。2.2.作业调整，在机器运作时，操作员可以做准备工作。作业调整，在机器运作时，操作员可以做准备工作。3.3.制夹具及工具之设计与使用，帮助人之作业时间与机器运作制夹具及工具之设计与使用，帮助人之作业时间与机器运作时间相符。时间相符。4.4.一人多机，使人的作业时间可以跟机器之运作达成平衡。一人多机，使人的作业时间可以跟机器之运作达成平衡。5.5.机器之排列与配置。机器之排列与配置。6.6.愚巧法之使用。愚巧法之使用。7.7.人员之教育训练。人员之教育训练。8.8.动作之改善。动作之改善。9.9.相关工具之设计与使用。相关工具之设计与使用。10.10.运动运动17平压机平压机人机配合分析图人机配合分析图操作者操作者秒秒等待等待平压机平压机秒秒空闲空闲操作机台操作机台(压机压机)1515将产品压成所需将产品压成所需的孤度的孤度15 15 拿下产品拿下产品5 5 3636检查产品检查产品8 8 停机停机拿产品装配件拿产品装配件18 18 启动开关启动开关5 5 等待时间等待时间15 15 3636工作时间工作时间36 36 15 15 过程时间过程时间51 51 51 51 可用率可用率70.5%70.5%29.4%29.4%可用率：可用率：36/51=70.5%15/51=29.4%36/51=70.5%15/51=29.4%建立人机利用率建立人机利用率KPIKPI18作业改善之原则作业改善之原则双手并用的原则双手并用的原则对称反向的原则对称反向的原则排除合并的原则排除合并的原则降低动作等级的原则降低动作等级的原则减少动作限制的原则减少动作限制的原则避免动作突变的原则避免动作突变的原则保持轻松节奏的原则保持轻松节奏的原则利用惯性的原则利用惯性的原则手脚并用的原则手脚并用的原则利用工具的原则利用工具的原则工具便利化的原则工具便利化的原则易于操纵的原则易于操纵的原则适当位置的原则适当位置的原则安全可靠的原则安全可靠的原则照明通风的原则照明通风的原则高度适当的原则高度适当的原则19作业改善之顺序作业改善之顺序手工作业手工作业动作简化动作简化双手并用双手并用作业合并作业合并治具化治具化制夹具、工具之使用制夹具、工具之使用重量滑落之应用重量滑落之应用杠杆原理之应用杠杆原理之应用机械化机械化简单机械之设计与应用简单机械之设计与应用以机械操作代替人工以机械操作代替人工人机配合人机配合自动化自动化简单自动化设备之设计与简单自动化设备之设计与应用应用光电之应用光电之应用20流程改善法流程改善法1.1.作业分析作业分析2.2.作业的减少作业的减少3.3.作业的合作作业的合作4.4.作业方法的改变作业方法的改变2.2.搬运分析搬运分析3.3.搬运的消除搬运的消除4.4.搬运的工具，方法的改搬运的工具，方法的改善善3.3.检查分析检查分析自主检查自主检查检查设备，方法之改良检查设备，方法之改良流程中含有作业，搬运，检查，等待及储存等事项，应据之以研究分流程中含有作业，搬运，检查，等待及储存等事项，应据之以研究分析，设法减少各种事项之次数与所需时间或距离，以降低流程时间与析，设法减少各种事项之次数与所需时间或距离，以降低流程时间与成本。成本。4.4.等待分析等待分析等待之消除等待之消除制程平准化制程平准化5.5.储存分析储存分析储存之消除储存之消除储存之改善储存之改善212223工程分析搬运分析工程分析搬运分析搬运活性分析搬运活性分析 制程间制品从放置状态置运交搬运装卸作业以活性评估难制程间制品从放置状态置运交搬运装卸作业以活性评估难易性藉以改善搬运作业易性藉以改善搬运作业活性系数愈高其搬运效率愈高既能提升价值流活性系数愈高其搬运效率愈高既能提升价值流搬运活性分析搬运活性分析搬运区分搬运区分状态说明状态说明搬运耗工搬运耗工整理整理提起提起举起举起持行持行号工程度号工程度活性系数活性系数堆积堆积收集收集枕放枕放车上车上移动中移动中散乱于地面或堆积散乱于地面或堆积以容器袋箱捆装以容器袋箱捆装料架料架.机板机板.拖板拖板.放置放置置于车上置于车上输送机输送机.滑槽上移动滑槽上移动要要否否否否否否否否要要要要要要要要要要要要要要要要要要否否否否否否否否否否否否4 43 32 21 10 00 01 12 23 34 424搬运区分图搬运区分图25搬运活性分析搬运活性分析271029平平均均2.7堆高堆高机搬机搬运运放于放于机板机板搬运搬运至于至于车上车上搬运搬运堆于堆于车上车上搬运搬运堆于堆于车上车上散乱散乱堆积堆积搬运搬运状态状态10987654321工程工程16活性活性程度程度43210散乱散乱堆积堆积26制程改善法制程改善法1.1.减少制程数。减少制程数。2.2.安排最适切之制程顺序。安排最适切之制程顺序。3.3.使各制程尽可能达到经济化。使各制程尽可能达到经济化。4.4.制程的平准化。制程的平准化。5.5.标准工时的建立。标准工时的建立。6.6.制程的合并与同时进行。制程的合并与同时进行。7.7.减少搬运。减少搬运。8.8.缩短移动距离。缩短移动距离。9.9.找出最省力的移动方式。找出最省力的移动方式。10.10.制夹具、工具之设计与使用。制夹具、工具之设计与使用。11.11.作业及动作之分析与改善。作业及动作之分析与改善。12.12.工作枱与工作椅之设计。工作枱与工作椅之设计。13.13.愚巧法之应用。愚巧法之应用。14.14.减少在制品库存。减少在制品库存。15.15.零件物料之供给。零件物料之供给。27工作程序图范例工作程序图范例工序工序时间时间 _ _ D D 1010包装包装绞孔绞孔攻牙攻牙折弯折弯衔接衔接303015155 5(300)(300)252510104 4(240)(240)202010103 3(180)(180)151510103 3(180)(180)606020201010(600)(600)404015155 5(300)(300)裁剪裁剪冲压冲压606020201010404030302525202015151010151515151010101010105 55 54 43 33 328(CT200(CT200)()(8080)(D=30)(D=30(1800(1800)总计总计20802080分析分析:09.2009.55=35:09.2009.55=35(2100(2100)21002100CT200CT200改善点为改善点为 D D=10.5=10.5倍倍垂直流垂直流距离缩小距离缩小输送带流水线输送带流水线:运用山积表运用山积表作作ECRSECRS改善原改善原则使则使LB.LB.提升提升2930分析法分析法内容内容质问质问(1)What(1)What（什么）（什么）1)1)去除不必要部分和动作去除不必要部分和动作 。2)2)改善对象是什么。改善对象是什么。3)3)改善的目的是什么。改善的目的是什么。1)1)做什么？做什么？2)2)是否还有其它的可做？是否还有其它的可做？3)3)应该必须做些什么？应该必须做些什么？31分析法分析法内容内容质问质问(2)Where(2)Where（何处）（何处）1)1)在何处改善在何处改善2)2)在此处改善效果会最好在此处改善效果会最好3)3)移至他处作业效果会更好移至他处作业效果会更好1)1)在何处？在何处？2)2)为什么在那地方做？为什么在那地方做？3)3)是否在别的地方来做，能变是否在别的地方来做，能变得更有效率？得更有效率？4)4)应该必须在何处来做？应该必须在何处来做？32分析法分析法内容内容质问质问(3)When(3)When（何时）（何时）1)1)改变时间、顺序改变时间、顺序2)2)改变作业发生之时刻时期或时间改变作业发生之时刻时期或时间3)3)最适当之改变时间最适当之改变时间1)1)何时来做？何时来做？2)2)为什么在那时候做？为什么在那时候做？3)3)是否可在别的时间做更有利是否可在别的时间做更有利？4)4)应该必须在何时做应该必须在何时做？33分析法分析法内容内容质问质问(4)Who(4)Who（谁）（谁）1)1)人的组合或工作的分担。人的组合或工作的分担。2)2)何人来做效率最好。何人来做效率最好。3)3)人机之配合。人机之配合。1)1)是谁在做？是谁在做？2)2)为什么要这个人来做？为什么要这个人来做？3)3)是否无他人可替代？是否无他人可替代？4)4)有谁可以做得更好？有谁可以做得更好？34分析法分析法内容内容质问质问(5)How(5)How（如何）（如何）1)1)以此方法、手段来做效果最好。以此方法、手段来做效果最好。2)2)改变作业方法或步骤，会产生更好改变作业方法或步骤，会产生更好的效果。的效果。1)1)情形到底是如何？情形到底是如何？2)2)为什么要如此的做？为什么要如此的做？3)3)是否没有其它可代替之方法是否没有其它可代替之方法？4)4)何种做法才是最好的方法？何种做法才是最好的方法？35分析法分析法内容内容质问质问(6)Why(6)Why（为何）（为何）1)1)将所有的事情先怀疑一次，再作将所有的事情先怀疑一次，再作深入的追究。深入的追究。2)2)把上面个质问把上面个质问3)3)（What.Where.When.Who.How)What.Where.When.Who.How)，均用均用WhyWhy来检讨，并找出最好的来检讨，并找出最好的改善方案改善方案。1)1)为何要如此做？为何要如此做？2)2)为何要使用目前之机器来做为何要使用目前之机器来做这种工作？这种工作？3)3)为什么要照目前之步骤来进为什么要照目前之步骤来进行？行？4)4)为什么要如此的做为什么要如此的做？364MIE4MIE思考法思考法作业者作业者(Man)(Man)1)1)是否遵守作业标准是否遵守作业标准2)2)作业效率是否良好作业效率是否良好3)3)是否具有问题意识是否具有问题意识4)4)是否具有旺盛之责任感是否具有旺盛之责任感5)5)是否具有专业技术是否具有专业技术6)6)是否具有经验是否具有经验7)7)配置是否适当配置是否适当8)8)有否具有改善意愿有否具有改善意愿9)9)人际关系是否良好人际关系是否良好10)10)是否具有竞业精神是否具有竞业精神11)11)健康状况是否良好健康状况是否良好12)12)是否有良好工作习惯是否有良好工作习惯374MIE4MIE思考法思考法机械机械设备设备工具工具(MachineMachine)1)1)是否能负荷生产能力是否能负荷生产能力2)2)是否具备所需之制程能力是否具备所需之制程能力3)3)是否定时保养是否定时保养4)4)有无充分的点检有无充分的点检5)5)是否发生故障是否发生故障6)6)是否产生不良品是否产生不良品7)7)是否会发生异常是否会发生异常8)8)配置是否适当配置是否适当9 9）数量是否有过多或不数量是否有过多或不足之现象足之现象1010）整理与整顿是否做好整理与整顿是否做好1111）是否做好是否做好TPMTPM384MIE4MIE思考法思考法材料、零组件材料、零组件(Material)(Material)1)1)数量有无发生错误数量有无发生错误2)2)等级有无发生错误等级有无发生错误3)3)厂牌有无产生错误厂牌有无产生错误4)4)有无混入异质材料有无混入异质材料5)5)库存量是否适切库存量是否适切6)6)有无浪费之现象有无浪费之现象7)7)材料处理是否良好材料处理是否良好8)8)零组件之配置是否正确零组件之配置是否正确9)9)品质水平是否良好品质水平是否良好10)10)贮存是否会使材料变质贮存是否会使材料变质394MIE4MIE思考法思考法方法方法(Method)(Method)1)1)作业标准是否适当作业标准是否适当2)2)作业标准是否需要修改作业标准是否需要修改3)3)这种方法是否在安全之下可做这种方法是否在安全之下可做4)4)这种方法是否可制成好制品这种方法是否可制成好制品5)5)这种方法是否能提高效率这种方法是否能提高效率6)6)作业顺序是否适当，正确作业顺序是否适当，正确7)7)相互协调是否良好相互协调是否良好8)8)作业中是否发挥合作精神作业中是否发挥合作精神9)9)前后工程之连接是否良好前后工程之连接是否良好10)10)是否时常做检讨是否时常做检讨404M1E4M1E思考法思考法环境环境(Environment)(Environment)1)1)温度、湿度是否适当温度、湿度是否适当2)2)照明是否良好照明是否良好3)3)通风、空气是否良好通风、空气是否良好4)4)工作台、椅子高度是否适当工作台、椅子高度是否适当5)5S 5)5S 运动是否落实运动是否落实6)6)工厂布置，设施规划是否适当工厂布置，设施规划是否适当7)7)工作现场之安全、卫生是否有保障工作现场之安全、卫生是否有保障8)8)工作现场是否会影响到产品品质工作现场是否会影响到产品品质9)9)工作现场是否会影响到机器设备之设定参数工作现场是否会影响到机器设备之设定参数415Why5Why追根究底法追根究底法针对问题点，以追根究底的精神一值往下追问针对问题点，以追根究底的精神一值往下追问whywhy？直到找到？直到找到真正的原因为止。即不断的问真正的原因为止。即不断的问 why why？why why？:why why？直到找到真正的要因为止。直到找到真正的要因为止。425W5W思考法例示思考法例示Why 1Why 1：为什么生产在线今天的产量落差太大？：为什么生产在线今天的产量落差太大？因为作业员因为作业员A A的作业时间长的作业时间长!Why 2Why 2：为何作业员：为何作业员A A的作业时间长？的作业时间长？因为作业员因为作业员A A的动作慢的动作慢!Why 3Why 3：为何作业员：为何作业员A A的动作慢？的动作慢？因为作业员因为作业员A A对此项作业不熟练对此项作业不熟练!Why 4Why 4：为何作业员：为何作业员A A对此项作业不熟练？对此项作业不熟练？因为作业员因为作业员A A之训练不足之训练不足!Why 5Why 5：为何作业员：为何作业员A A之训练不足？之训练不足？因为未对作业员因为未对作业员A A做适切且足够之训练做适切且足够之训练!由此而找到真正的原因：由此而找到真正的原因：即在调派作业员即在调派作业员A A做此项工作之前，并未对他做适切且足够的训练做此项工作之前，并未对他做适切且足够的训练435WHY:5WHY:为什么为什么原因原因根本原因根本原因1.1.产品刮伤、变形产品刮伤、变形机器链条行径不顺畅机器链条行径不顺畅机器链条生锈、保机器链条生锈、保养不当养不当2.2.链条行径不顺畅链条行径不顺畅滚轴断裂频次高滚轴断裂频次高3.3.滚轴易断裂滚轴易断裂滚轴易卡住滚轴易卡住4.4.滚轴易卡住滚轴易卡住齿轮传动受力不均齿轮传动受力不均5.5.齿轮传动受力不均齿轮传动受力不均链条生锈链条生锈44生产线平衡之实施时机生产线平衡之实施时机生产量的变动生产量的变动(增加或减少增加或减少)，生产线人力欲重新编组，生产线人力欲重新编组生产线中发生等待时生产线中发生等待时生产线中的工程出现半成品堆积时生产线中的工程出现半成品堆积时作业人员之间的作业量有所差异时作业人员之间的作业量有所差异时作业人员有所削减时作业人员有所削减时需要降低成本时需要降低成本时欲进行作业改善时欲进行作业改善时欲缩短生产周期时欲缩短生产周期时设计或工程有所变更时设计或工程有所变更时Lean Six SigmaLean Six Sigma推动时推动时45生产线平衡之分析步骤生产线平衡之分析步骤决策对象、目的决策对象、目的确定所欲平衡之生产线，其目的为何？在开始时，能明确的加以界定确定所欲平衡之生产线，其目的为何？在开始时，能明确的加以界定组成改善团队组成改善团队组成改善小组，可以跟组成改善小组，可以跟Six SigmaSix Sigma项目结合项目结合针对目前之生产线加以分析针对目前之生产线加以分析了解目前生产线之产能，生产周期及瓶颈之处了解目前生产线之产能，生产周期及瓶颈之处将各工程分解为要素作业将各工程分解为要素作业利用工程分析图表，将流程的各工程作业内容分解为要素作业单位利用工程分析图表，将流程的各工程作业内容分解为要素作业单位测定每一要素作业的工时测定每一要素作业的工时利用时间研究的要领来进行各要素作业的标准工时利用时间研究的要领来进行各要素作业的标准工时划出改善前之工程作业分解图划出改善前之工程作业分解图进行评估，找出瓶颈点及改善要点进行评估，找出瓶颈点及改善要点进行改善或作业合并进行改善或作业合并划出改善后之工程作业分解图划出改善后之工程作业分解图评估生产线平衡及改善效果评估生产线平衡及改善效果461).1).测定标准工时（即为周期工时）测定标准工时（即为周期工时）各项操作应先将方法标准化各项操作应先将方法标准化,再订出各项操作之标准工时再订出各项操作之标准工时作为计算平衡之依据作为计算平衡之依据.2).2).决定不平衡率决定不平衡率虽然目的在求其平衡，但是欲使不平衡率达虽然目的在求其平衡，但是欲使不平衡率达0 0.事实上亦事实上亦为不可能为不可能,而过于偏高则时间之损失亦甚为惊人而过于偏高则时间之损失亦甚为惊人.故通常应故通常应订一允许不平衡率作业调整平衡时之参考订一允许不平衡率作业调整平衡时之参考.六六.生产线平衡生产线平衡47生产线平衡改善方法生产线平衡改善方法5.55.50.20.22.52.52.82.84.34.32.32.32.02.08.58.51.81.83.03.01.51.52.22.21.01.00.40.40.60.6制程标准工时制程标准工时(秒秒)(CT)(CT)动作分析动作分析(秒秒)删除删除(E)(E)(1)(1)(C)(C)合并合并(C)(C)合并合并(1)(1)2.22.2简化简化(S)(S)(R)(R)重排重排2.02.0(2)(2)1.81.8(2)(2)2.22.2(2)(2)重排重排(R)(R)48瓶颈工作站之克服瓶颈工作站之克服调换熟练度更高的作业员调换熟练度更高的作业员;更换或修正治工具、机器设备等更换或修正治工具、机器设备等;改善前面工作站之作业品质改善前面工作站之作业品质;流程分解或工作内容之重新分配流程分解或工作内容之重新分配;充分利用多能工充分利用多能工;前后站同仁的相互支持前后站同仁的相互支持;精神激励与安慰精神激励与安慰;工作站改为并联作业方式工作站改为并联作业方式;49如何减少人为疏失如何减少人为疏失？标准化标准化挑选合适的人挑选合适的人完善训练完善训练防呆措施防呆措施做好做好6S6S运动运动导入知识管理，从教训中学习导入知识管理，从教训中学习(Lessons Learned)(Lessons Learned)双重检查双重检查+连坐法连坐法自动化自动化+自动侦测自动侦测三分钟品质教育耳提面命三分钟品质教育耳提面命鼓励提案立即做改善鼓励提案立即做改善稽核、稽核、再稽核稽核、稽核、再稽核赏善罚恶赏善罚恶人员不定期回训人员不定期回训50层别分析：将每项换步骤再作细部动作分析并记录工时层别分析：将每项换步骤再作细部动作分析并记录工时.换换换换换换模线色模线色时时间间1 12 23 34 45 5步骤步骤11收集换线所需时间收集换线所需时间22列出换线作业所需时间的详细内容列出换线作业所需时间的详细内容33将上述的时间予以区分为内外作业将上述的时间予以区分为内外作业时间时间收集收集“内作业内作业”需停机作业项目需停机作业项目收集收集“外作业外作业”不需停机作业项目不需停机作业项目注注要停机的作业称为内作业要停机的作业称为内作业,不需要不需要停机的作业称为外作业停机的作业称为外作业快速换模、换线、换色快速换模、换线、换色51换模时间的实况把握换模时间的实况把握作业分析作业分析时间研究时间研究内部换内部换模模(机械停机械停止时间止时间)分析结果整理分析结果整理浪费浪费(寻找时寻找时间等间等)外部换模外部换模(事前准事前准备备、事、事后收拾后收拾)内部换内部换模模外部换外部换模模排除浪排除浪费作业费作业组装业组装业(不需花不需花钱之改钱之改善善)外部换外部换模模内部换内部换模模调整调整、模具机模具机能的标能的标准化准化(稍稍微花费微花费金钱与金钱与时间之时间之改善改善)外部换模外部换模内部换模内部换模(需花费需花费金钱与时金钱与时间之改善间之改善)1.1.排除浪费排除浪费3.3.2.2.而外而外4.4.标准化标准化5.5.调整之排除调整之排除6.6.7.7.机能机能的改善的改善第一阶段第一阶段第二阶段第二阶段第三阶段第三阶段第四阶段第四阶段第五阶段第五阶段525354 评价评价:本次换模已建立外作业检查表本次换模已建立外作业检查表,在换模前做在换模前做 好准备工作。好准备工作。改善执行改善执行:(1)(1)外作业检查表尚欠品质部份外作业检查表尚欠品质部份,应建立品质经历应建立品质经历 卡的查核工作。卡的查核工作。(2)(2)建立各项模具使用之螺杆与垫块建立各项模具使用之螺杆与垫块(长度与厚度长度与厚度)之参数表可在换模时之参数表可在换模时,可减少可减少NO.12NO.12之时。之时。(3)(3)对损耗之零配件对损耗之零配件(开关开关,螺杆螺杆)应建立预测保养应建立预测保养 之汰换计划之汰换计划,使使NO.13NO.13及及NO.15NO.15异常排除。异常排除。55(4)(4)作业者作业者B B等待时间过多等待时间过多,上述工作项目上述工作项目NO.2NO.2；NO.14NO.14 可转由作业者可转由作业者B B来操作来操作.(5)(5)经上述换模工作项目内外作业分离后经上述换模工作项目内外作业分离后,可以发现可以发现 NO.520“NO.520“；NO.6(105”-15“)NO.6(105”-15“)；NO.715“NO.715“；NO.8100NO.8100 NO.910“NO.910“等向外作业移动等向外作业移动,故可以扣除故可以扣除235”235”。改善结果改善结果:依上述改善方法执行后依上述改善方法执行后,已将换模工时由已将换模工时由1846“1846“降为降为905”,905”,换模时间原来换模时间原来30.730.7分钟已下降至一半分钟已下降至一半1515分钟分钟,希望能再将希望能再将 NO.1NO.1；NO.10NO.10；NO.16NO.16；NO.18NO.18等以作业改善方式可以再下降。等以作业改善方式可以再下降。569、静夜四无邻，荒居旧业贫。3月-233月-23Tuesday,March 14,202310、雨中黄叶树，灯下白头人。03:14:5003:14:5003:143/14/2023 3:14:50 AM11、以我独沈久，愧君相见频。3月-2303:14:5003:14Mar-2314-Mar-2312、故人江海别，几度隔山川。03:14:5003:14:5003:14Tuesday,March 14,202313、乍见翻疑梦，相悲各问年。3月-233月-2303:14:5003:14:50March 14,202314、他乡生白发，旧国见青山。14 三月 20233:14:50 上午03:14:503月-2315、比不了得就不比，得不到的就不要。三月 233:14 上午3月-2303:14March 14,202316、行动出成果，工作出财富。2023/3/14 3:14:5003:14:5014 March 202317、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。3:14:50 上午3:14 上午03:14:503月-239、没有失败，只有暂时停止成功！。3月-233月-23Tuesday,March 14,202310、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。03:14:5003:14:5003:143/14/2023 3:14:50 AM11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。3月-2303:14:5003:14Mar-2314-Mar-2312、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。03:14:5003:14:5003:14Tuesday,March 14,202313、不知香积寺，数里入云峰。3月-233月-2303:14:5003:14:50March 14,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。14 三月 20233:14:50 上午03:14:503月-2315、楚塞三湘接，荆门九派通。三月 233:14 上午3月-2303:14March 14,202316、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。2023/3/14 3:14:5003:14:5014 March 202317、空山新雨后，天气晚来秋。3:14:50 上午3:14 上午03:14:503月-239、杨柳散和风，青山澹吾虑。3月-233月-23Tuesday,March 14,202310、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。03:14:5003:14:5003:143/14/2023 3:14:50 AM11、越是没有本领的就越加自命不凡。3月-2303:14:5003:14Mar-2314-Mar-2312、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。03:14:5003:14:5003:14Tuesday,March 14,202313、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。3月-233月-2303:14:5003:14:50March 14,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。14 三月 20233:14:50 上午03:14:503月-2315、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。三月 233:14 上午3月-2303:14March 14,202316、业余生活要有意义，不要越轨。2023/3/14 3:14:5003:14:5014 March 202317、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。3:14:50 上午3:14 上午03:14:503月-23MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna 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