通用硅酸盐水泥生产概述.pptx

会计学1通用硅酸盐水泥生产概述通用硅酸盐水泥生产概述标准号表示方标准号表示方法：法：GB175-2007通用硅酸通用硅酸盐水泥盐水泥标准名称制订或修订年份标准编号标准代号第1页/共23页 通用硅酸盐水泥通用硅酸盐水泥：通用硅酸盐水泥是以硅酸盐水通用硅酸盐水泥是以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏、及规定的混合材料制成的泥熟料和适量的石膏、及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。水硬性胶凝材料。一般土木工程通常采用的水泥。一般土木工程通常采用的水泥。通用硅酸盐水泥通用硅酸盐水泥硅酸盐水泥硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥2.1.2通用硅酸盐水泥的定义及分类通用硅酸盐水泥的定义及分类粉煤灰硅酸盐水粉煤灰硅酸盐水泥泥火山灰质硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥第2页/共23页2.1.32.1.3通用硅酸盐水泥的组分通用硅酸盐水泥的组分通用硅酸盐水泥的组分通用硅酸盐水泥的组分表1 通用硅酸盐水泥的组份%品种品种代号代号组组 分分熟料熟料+石膏石膏粒化高炉粒化高炉矿渣矿渣火山灰质混火山灰质混合材料合材料粉煤灰粉煤灰石灰石石灰石硅酸盐水泥硅酸盐水泥PI100P955955普通硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥PO80且且5且且20a矿渣硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥PSA50且且20且且50bPSB30且且50且且70b火山灰质硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥PP60且且20且且40c粉煤灰硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥PF60且且20且且40d复合硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥PC50且且20且且50e第3页/共23页n na a 本组分材料为符合本标准本组分材料为符合本标准本组分材料为符合本标准本组分材料为符合本标准5.2.35.2.3的活性混合材料，其中允许用的活性混合材料，其中允许用的活性混合材料，其中允许用的活性混合材料，其中允许用不超不超不超不超过水泥质量过水泥质量过水泥质量过水泥质量8%8%且符合本标准且符合本标准且符合本标准且符合本标准5.2.45.2.4的的的的非活性混合材料非活性混合材料非活性混合材料非活性混合材料或不或不或不或不超过水泥质超过水泥质超过水泥质超过水泥质量量量量5%5%且符合本标准且符合本标准且符合本标准且符合本标准5.2.55.2.5的的的的窑灰窑灰窑灰窑灰代替。代替。代替。代替。n nb b 本组分材料为符合本组分材料为符合本组分材料为符合本组分材料为符合GB/T 203GB/T 203或或或或GB/T 18046GB/T 18046的活性混合材料，其的活性混合材料，其的活性混合材料，其的活性混合材料，其中允许用中允许用中允许用中允许用不超过水泥质量不超过水泥质量不超过水泥质量不超过水泥质量8%8%且符合本标准第且符合本标准第且符合本标准第且符合本标准第5.2.35.2.3条的条的条的条的活性混合材料活性混合材料活性混合材料活性混合材料或符合本标准第或符合本标准第或符合本标准第或符合本标准第5.2.45.2.4条的条的条的条的非活性混合材料非活性混合材料非活性混合材料非活性混合材料或符合本标准第或符合本标准第或符合本标准第或符合本标准第5.2.55.2.5条的条的条的条的窑灰窑灰窑灰窑灰中的任一种材料代替。中的任一种材料代替。中的任一种材料代替。中的任一种材料代替。n nc c 本组分材料为符合本组分材料为符合本组分材料为符合本组分材料为符合GB/T 2847GB/T 2847的活性混合材料。的活性混合材料。的活性混合材料。的活性混合材料。n nd d 本组分材料为符合本组分材料为符合本组分材料为符合本组分材料为符合GB/T 1596GB/T 1596的活性混合材料。的活性混合材料。的活性混合材料。的活性混合材料。n ne e 本组分材料为由两种（含）以上符合本标准第本组分材料为由两种（含）以上符合本标准第本组分材料为由两种（含）以上符合本标准第本组分材料为由两种（含）以上符合本标准第5.2.35.2.3条的条的条的条的活性混合活性混合活性混合活性混合材料或材料或材料或材料或/和和和和符合本标准第符合本标准第符合本标准第符合本标准第5.2.45.2.4条的非条的非条的非条的非活性混合材料活性混合材料活性混合材料活性混合材料组成，其中允许用组成，其中允许用组成，其中允许用组成，其中允许用不超过水泥质量不超过水泥质量不超过水泥质量不超过水泥质量8%8%且符合本标准第且符合本标准第且符合本标准第且符合本标准第5.2.55.2.5条的条的条的条的窑灰窑灰窑灰窑灰代替。代替。代替。代替。掺矿渣时混掺矿渣时混掺矿渣时混掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复。合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复。合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复。合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复。第4页/共23页n n硅酸盐水泥熟料：硅酸盐水泥熟料：硅酸盐水泥熟料：硅酸盐水泥熟料：凡以适当成分的生料烧至部分凡以适当成分的生料烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的烧结物。其中熔融，所得以硅酸钙为主要成分的烧结物。其中硅酸钙矿物硅酸钙矿物(质量分数质量分数)不小于不小于66%66%，氧化钙和氧，氧化钙和氧化硅质量比不小于化硅质量比不小于2.02.0。n n石膏：石膏：调节凝结时间，缓凝剂。石膏：CaSO42H2O硬石膏：CaSO4天然石膏 工业副产石膏：2.1.42.1.42.1.42.1.4硅酸盐水泥熟料组分材料硅酸盐水泥熟料组分材料硅酸盐水泥熟料组分材料硅酸盐水泥熟料组分材料第5页/共23页n n混合材料：混合材料：混合材料：混合材料：在粉磨水泥时与熟料、石膏一起加入磨内用在粉磨水泥时与熟料、石膏一起加入磨内用以改善水泥性能，调节水泥标号、提高水泥产量的矿物以改善水泥性能，调节水泥标号、提高水泥产量的矿物质材料。质材料。活性混合材料活性混合材料活性混合材料活性混合材料 ：符合符合GB/T203GB/T203、GB/T18046GB/T18046、GB/T1596GB/T1596、GB/T2847GB/T2847标准要求的标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料。火山灰质混合材料。火山灰质混合材料。火山灰质混合材料。非活性混合材料：非活性混合材料：非活性混合材料：非活性混合材料：活性指标分别低于活性指标分别低于GB/T203GB/T203、GB/T18046GB/T18046、GB/T1596GB/T1596、GB/T2847GB/T2847标准要求的标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿粒化高炉矿渣、粒化高炉矿粒化高炉矿渣、粒化高炉矿粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料；石灰石和砂岩渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料；石灰石和砂岩渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料；石灰石和砂岩渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料；石灰石和砂岩，其中石灰其中石灰石中的三氧化二铝含量石中的三氧化二铝含量(质量分数质量分数)应不大于应不大于2 2。5%5%）。）。n n窑灰：窑灰：窑灰：窑灰：从回转窑窑尾废气中收集下来的粉尘，应符合从回转窑窑尾废气中收集下来的粉尘，应符合JC/T 742JC/T 742的规定的规定n n助磨剂：助磨剂：助磨剂：助磨剂：水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量应不大水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量应不大于水泥质量的于水泥质量的0 0。5%5%，助磨剂应符合，助磨剂应符合JC/T 667JC/T 667的规定。的规定。第6页/共23页2.1.5强度等级 水泥强度是水泥试体净浆在单位面积上所能承受的外力。它是水泥技术要求中最关键的主要技术指标，又是设计混凝土配合比的重要依据。强度等级是按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分的。1）硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级。2）普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。3）矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级。注：“R”表示早强型第7页/共23页2.1.6技术要求技术要求1）化学要求）化学要求表2 通用水泥的化学指标%品种品种代代号号不溶物不溶物（质量分（质量分数）数）烧失量烧失量（质量分（质量分数）数）三氧化硫三氧化硫（质量分（质量分数）数）氧化镁氧化镁（质量分（质量分数）数）氯离子氯离子（质量分（质量分数）数）硅酸盐水泥硅酸盐水泥PI0.753.03.55.0a 0.06cP1.503.5普通硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥PO5.0矿渣硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥PSA4.06.0bPSB火山灰质硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥PP3.5 6.0b粉煤灰硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥PF复合硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥PCa 如果水泥压蒸试验合格，则水泥中氧化镁的含量（质量分数）允许放宽至如果水泥压蒸试验合格，则水泥中氧化镁的含量（质量分数）允许放宽至6。0%。b 如果水泥中氧化镁的含量（质量分数）大于如果水泥中氧化镁的含量（质量分数）大于6。0%时，需进行水泥压蒸安定性试验并合格。时，需进行水泥压蒸安定性试验并合格。c 当有更低要求时，该指标由买卖双方协商确定。当有更低要求时，该指标由买卖双方协商确定。（1）不溶物：指水泥经酸和碱处理，不能被溶解的残留物.其主要成分是结晶SiO2，其次是R2O3（R指铁和铝），是水泥中非活性组分之一。（2）水泥烧失量：水泥在9501000高温下燃烧失去的质量百分数.第8页/共23页2.2.碱含量（选择性指标）碱含量（选择性指标）碱含量（选择性指标）碱含量（选择性指标）n n水泥中碱含量按水泥中碱含量按Na2O+0.658K2ONa2O+0.658K2O计算值表示计算值表示.若使用活性若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中的碱含量应不骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中的碱含量应不大于大于0.60%0.60%或由买卖双方协商确定。或由买卖双方协商确定。3.3.物理指标物理指标物理指标物理指标1 1）凝结时间凝结时间凝结时间凝结时间n n硅酸盐水泥初凝时间不小于硅酸盐水泥初凝时间不小于45min45min，终凝时间不大于，终凝时间不大于390min.390min.n n普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝时间不小泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝时间不小于于45min45min，终凝时间不大于，终凝时间不大于600min.600min.第9页/共23页2 2）安定性安定性安定性安定性n n沸煮法合格。沸煮法合格。水泥硬化后体积变化的均匀性水泥硬化后体积变化的均匀性。如果水泥中某些成分的化学反应。如果水泥中某些成分的化学反应发生在水泥硬化过程中甚至硬化后，致使剧烈而不均匀的体积发生在水泥硬化过程中甚至硬化后，致使剧烈而不均匀的体积变化（体积膨胀）足以使建筑物强度明显降低，甚至溃裂，即变化（体积膨胀）足以使建筑物强度明显降低，甚至溃裂，即是是水泥安定性不良。水泥安定性不良。n n引起水泥安定性不良的原因有引起水泥安定性不良的原因有引起水泥安定性不良的原因有引起水泥安定性不良的原因有：熟料中游离氧化钙、方镁石过熟料中游离氧化钙、方镁石过高及水泥中石膏掺加量过多。高及水泥中石膏掺加量过多。游离氧化钙（游离氧化钙（f-CaOf-CaO）：用雷氏夹或试饼法、沸煮法能检验，）：用雷氏夹或试饼法、沸煮法能检验，因此因此GBGB中不规定其含量指标。中不规定其含量指标。氧化镁（氧化镁（MgOMgO）：沸煮法不能检定。）：沸煮法不能检定。三氧化硫（三氧化硫（SOSO3 3）：主要由石膏带入，过高会使水泥强度下降，）：主要由石膏带入，过高会使水泥强度下降，温胀率上升，硬化后水泥体积膨胀甚至结构破坏。温胀率上升，硬化后水泥体积膨胀甚至结构破坏。第10页/共23页3 3）通用硅酸盐水泥的强度指标）通用硅酸盐水泥的强度指标）通用硅酸盐水泥的强度指标）通用硅酸盐水泥的强度指标品 种强度等级抗 压 强 度抗 折 强 度3d28d3d28d 硅酸盐水泥42.517.042.53.56.542.5R22.04.052.523.052.54.07.052.5R27.05.062.528.062.55.08.062.5R32.05.5普通硅酸盐水泥42.517.042.53.56.542.5R22.04.052.523.052.54.07.052.5R27.05.0矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥32.510.032.52.55.532.5R15.03.542.515.042.53.56.542.5R19.04.052.521.052.54.07.052.5R23.04.5第11页/共23页4 4）细度（选择性指标）细度（选择性指标）细度（选择性指标）细度（选择性指标）n n硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，其比表硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，其比表面积不小于面积不小于300m300m2 2/kg/kg；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示，其示，其80m80m方孔筛筛余不大于方孔筛筛余不大于10%10%或或45m45m方孔筛筛余不方孔筛筛余不大于大于30%30%。n n细度影响施工及水泥生产的能耗、质量、产量和成本。细度影响施工及水泥生产的能耗、质量、产量和成本。第12页/共23页2.1.72.1.7检验规则检验规则1 1）编号及取样编号及取样 水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按年生产能力规定为：如：和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按年生产能力规定为：如：20010200104 4t t以上，不超过以上，不超过4000t4000t为一编号；为一编号；12010120104 4t t20010200104 4t t，不超过，不超过2400t2400t为一编号；为一编号；取样方法按取样方法按GB 12573GB 12573进行。可连续取，亦可从进行。可连续取，亦可从2020个以上不同部位取等量样品，总量至少个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg12kg。当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量。当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。超过取样规定吨数。2 2）水泥出厂）水泥出厂n n 经确认水泥各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂。经确认水泥各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂。3 3）出厂检验出厂检验n n出厂检验项目为出厂检验项目为化学指标、物理指标（除细度外）。化学指标、物理指标（除细度外）。化学指标、物理指标（除细度外）。化学指标、物理指标（除细度外）。4 4）判定规则判定规则n n检验结果符合检验结果符合化学指标、物理指标（除细度外）化学指标、物理指标（除细度外）化学指标、物理指标（除细度外）化学指标、物理指标（除细度外）的规定为的规定为合格品。合格品。n n检验结果不符合检验结果不符合化学指标、物理指标（除细度外）化学指标、物理指标（除细度外）化学指标、物理指标（除细度外）化学指标、物理指标（除细度外）中的任何一项技术要求为不合格中的任何一项技术要求为不合格品。品。第13页/共23页2.1.8 2.1.8 包装、标志、运输与贮存包装、标志、运输与贮存1 1）包装）包装n n水泥可以水泥可以散装或袋装散装或袋装，袋装水泥每袋净含量为袋装水泥每袋净含量为50kg50kg，且应不少于标志质量的，且应不少于标志质量的99%99%；随机抽取随机抽取2020袋总质量（含包装袋）应不少于袋总质量（含包装袋）应不少于1000kg1000kg。水泥包装袋应符合。水泥包装袋应符合GB 9774GB 9774的的规定。规定。2 2）标志）标志n n水泥包装袋上应清楚标明：执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产者名称、水泥包装袋上应清楚标明：执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产者名称、生产许可证标志（生产许可证标志（QSQS）及编号、出厂编号、包装日期、净含量。）及编号、出厂编号、包装日期、净含量。包装袋两侧应根包装袋两侧应根据水泥的品种采用不同的颜色印刷水泥名称和强度等级，据水泥的品种采用不同的颜色印刷水泥名称和强度等级，硅酸盐水泥和普通硅酸盐硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥采用红色，矿渣硅酸盐水泥采用绿色；火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水水泥采用红色，矿渣硅酸盐水泥采用绿色；火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥采用黑色或蓝色。泥和复合硅酸盐水泥采用黑色或蓝色。n n散装发运时应提交与袋装标志相同内容的卡片。散装发运时应提交与袋装标志相同内容的卡片。3 3）运输与贮存运输与贮存n n水泥在运输与贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥在贮运中避水泥在运输与贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥在贮运中避免混杂。免混杂。第14页/共23页2.2 通用硅酸盐水泥的生产工艺一、生产过程一、生产过程 硅酸盐水泥的生产过程通常可分为三个阶段：生料制备 熟料煅烧 水泥制成及出厂两磨一烧第15页/共23页二、生产方法的分类二、生产方法的分类及其特点及其特点n n（一）按生料制备方法分：立窑生产回转窑生产普通立窑机械化立窑干法回转窑湿法回转窑半干法回转窑湿法 干法n（二）按煅烧熟料窑的结构分：第16页/共23页2.3 新型干法水泥生产的技术特征新型干法水泥生产的技术特征新型干法水泥生产新型干法水泥生产，就是以悬浮预热和预分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产最新成就广泛应用于水泥干法生产全过程，使水泥生产具有高效优质节能环保和大型化自动化科学管理特征的现代化水泥生产方法。简言之，新型干法水泥生产技术就是以悬浮预热窑预分解窑用于生产水泥的最新技术 代表了当今水泥工业发展的基本方向和主流。第17页/共23页新新型型干干法法水水泥泥生生产产工工艺艺流流程程第18页/共23页 新型干法回转窑水泥生产工艺流程第19页/共23页二、新型干法水泥生产的特点二、新型干法水泥生产的特点二、新型干法水泥生产的特点二、新型干法水泥生产的特点 （1 1）优质）优质 生料制备全过程广泛采用现代均化技术。矿山开采、原料预均化、原料配料生料制备全过程广泛采用现代均化技术。矿山开采、原料预均化、原料配料及粉磨、生料空气搅拌均化四个关键环节互相衔接，紧密配合，形成生料制备全及粉磨、生料空气搅拌均化四个关键环节互相衔接，紧密配合，形成生料制备全过程的均化控制保证体系即过程的均化控制保证体系即“均化链均化链”。从而满足了悬浮预热、预分解窑新技术。从而满足了悬浮预热、预分解窑新技术以及大型化对生料质量提出的严格要求，产品质量可以与湿法媲美，使干法生产以及大型化对生料质量提出的严格要求，产品质量可以与湿法媲美，使干法生产的熟料质量得到了保证。的熟料质量得到了保证。（2 2）低耗）低耗 采用高效多功能挤压粉磨、新型粉体输送装置大大节约了粉磨和输送能耗；采用高效多功能挤压粉磨、新型粉体输送装置大大节约了粉磨和输送能耗；悬浮预热及预分解技术改变传统回转窑内物料堆积态的预热和分解方法，熟料的悬浮预热及预分解技术改变传统回转窑内物料堆积态的预热和分解方法，熟料的煅烧所需要的能耗下降。总体来说：熟料热耗低，烧成热耗可降到煅烧所需要的能耗下降。总体来说：熟料热耗低，烧成热耗可降到 3000kJ/kg 3000kJ/kg 以下，以下，水泥单位电耗降低到了水泥单位电耗降低到了 90 90 110kWh/t 110kWh/t 以下。以下。（3 3）高效）高效 悬浮预热、预分解窑技术从根本上改变了物料预热、分解过程的传热状态，悬浮预热、预分解窑技术从根本上改变了物料预热、分解过程的传热状态，传热、传质迅速，大同度提高了热效率和生产效率。操作基本自动化，单位容积传热、传质迅速，大同度提高了热效率和生产效率。操作基本自动化，单位容积产量达产量达 110 110 270kg/m 2 270kg/m 2，劳动生产率可高达，劳动生产率可高达 1000 1000 4000t/4000t/年年 人。人。第20页/共23页 (4)(4)环保环保 由于由于“均化链均化链”技术的采用，可以有效地利用在传统开采方式下必须丢弃的石技术的采用，可以有效地利用在传统开采方式下必须丢弃的石灰石资源；悬浮、预分解技术及新型多通道燃烧器的应用，有利于低质燃料及再生灰石资源；悬浮、预分解技术及新型多通道燃烧器的应用，有利于低质燃料及再生燃料的利用，同时可降低系统废气排放量、排放温度和还原窑气中产生的燃料的利用，同时可降低系统废气排放量、排放温度和还原窑气中产生的 NOx NOx 含量，含量，减少了对环境的污染。为减少了对环境的污染。为“清洁生产清洁生产”和广泛利用废渣、废料、再生燃料及降解有和广泛利用废渣、废料、再生燃料及降解有害危险废弃物创造了有利条件。害危险废弃物创造了有利条件。（5 5）装备大型化装备大型化 装备大型化、单机产生能力大，使水泥工业集约化方向发展。水泥熟料烧成系装备大型化、单机产生能力大，使水泥工业集约化方向发展。水泥熟料烧成系统单机生产能力最高可达统单机生产能力最高可达 10000t/d 10000t/d，从而有可能建成年产数百万吨规模的大型水泥，从而有可能建成年产数百万吨规模的大型水泥厂，进一步提高了水泥生产效率。厂，进一步提高了水泥生产效率。(6)(6)生产控制自动化生产控制自动化 利用各种检测仪表、控制装置、计算机及执行机构等对生产过程自动测量、检利用各种检测仪表、控制装置、计算机及执行机构等对生产过程自动测量、检验、计算、控制、监测，以保证生产的验、计算、控制、监测，以保证生产的“均衡稳定均衡稳定”与设备的安全运行，使生产过与设备的安全运行，使生产过程经常处于最优状态，达到优质、高效、低消耗的目的。程经常处于最优状态，达到优质、高效、低消耗的目的。(7)(7)管理科学化管理科学化 应用应用 IT IT 技术进行有效管理，信息获取、分析、处理的方法科学、现代化。技术进行有效管理，信息获取、分析、处理的方法科学、现代化。（8 8）投资大建设周期较长投资大建设周期较长 技术含量高，资源、地质、交通运输等条件要求较高，耐火材料的消耗亦较大，技术含量高，资源、地质、交通运输等条件要求较高，耐火材料的消耗亦较大，整体投资大。整体投资大。第21页/共23页三、新型干法水泥生产工序三、新型干法水泥生产工序三、新型干法水泥生产工序三、新型干法水泥生产工序 n n我们从上述的日产我们从上述的日产 4000T 4000T 熟料的预分解窑水泥生产线的工艺流程不难看出，新型干熟料的预分解窑水泥生产线的工艺流程不难看出，新型干法水我们从上述的日产法水我们从上述的日产 4000T 4000T 熟料的预分解窑水泥生产线的工艺流程不难看出，新熟料的预分解窑水泥生产线的工艺流程不难看出，新型干法水泥生产可以概括成型干法水泥生产可以概括成生料制备、熟料煅烧、水泥制成生料制备、熟料煅烧、水泥制成这三大生产过程，但具这三大生产过程，但具体生产工序之多，远不只是体生产工序之多，远不只是“两磨一烧两磨一烧”三个工序。一般而言，生产主要包括以下三个工序。一般而言，生产主要包括以下几大工序：几大工序：（1 1）原料、燃料、材料的选择及入厂；（）原料、燃料、材料的选择及入厂；（2 2）原料、燃料、材料的加工处理与预）原料、燃料、材料的加工处理与预均化；（均化；（3 3）原材料的配合；（）原材料的配合；（4 4）生料粉磨；（）生料粉磨；（5 5）生料的调配、均化与储存；）生料的调配、均化与储存；（6 6）熟料煅烧；（）熟料煅烧；（7 7）熟料、石膏、混合材料的储存与准备；（）熟料、石膏、混合材料的储存与准备；（8 8）熟料、石膏、）熟料、石膏、混合材料的配合及粉磨（即水泥粉磨）；（混合材料的配合及粉磨（即水泥粉磨）；（9 9）水泥储存、包装及发运。）水泥储存、包装及发运。在整个生产过程中，为确保原料、燃料、材料及生料、熟料、水泥符合要求，在整个生产过程中，为确保原料、燃料、材料及生料、熟料、水泥符合要求，达到硅酸水泥限定的各项技术指标，生产过程的各个工序必须进行生产控制与质量达到硅酸水泥限定的各项技术指标，生产过程的各个工序必须进行生产控制与质量监督。监督。值得注意的是，在上述的各工序中，无论是原料的选择还是原料的配合、生料值得注意的是，在上述的各工序中，无论是原料的选择还是原料的配合、生料制备，都首先取决于硅酸盐水泥熟料组成的要求。不同的熟料质量要求则可以采用制备，都首先取决于硅酸盐水泥熟料组成的要求。不同的熟料质量要求则可以采用不同的原材料与配合比，乃至生产工艺，而熟料的组成不同，则水泥的性能能便有不同的原材料与配合比，乃至生产工艺，而熟料的组成不同，则水泥的性能能便有差异。因此，研究硅酸盐水泥熟料的组成是研究讨论各个生产工序的基础。差异。因此，研究硅酸盐水泥熟料的组成是研究讨论各个生产工序的基础。第22页/共23页