设备修理的基本知识.ppt

设备修理的基本知识邯钢高级技工学校程景田第一讲 设备修理概述机器设备是现代化生产的主要手段.特别是设备自动化、加工连续化的发展和设备性能的不断提高,设备技术状态的好坏,对企业的生产正常进行、对产品的产量、质量和成本有着直接的影响。设备从投入使用开始，由于磨损、腐蚀、维护不良、操作不当或设计缺陷等原因，必然会使设备的技术状态发生变化，导致机械设备的精度、性能和效率不断下降，即出现设备劣化。设备修理，就是修复由于正常或不正常的原因而引起的设备劣化，通过修复或更换已腐蚀或损坏的零、部件，使设备的精度、性能、效率等得以恢复。一、设备修理的类别设备修理一般可按修理工作量大小分为小修理、中修理、大修理。1、小修理 工作量最小的局部修理。在设备安装的地点更换和修复少量的磨损零件，并调整设备的机构，以保证设备性能能够使用到下一次修理。2、中修理 更换与修复设备的主要零件及其它磨损零件，并校正机器设备的基准，以恢复和达到规定的精度和工艺要求。3、大修理 是工作量最大的一种修理。它需要把设备全部拆卸，更换和修复全部磨损零件，使设备恢复原有精度、性能和效率。二、设备三级保养 设备维护保养工作根据工作量大小和难易程度，分日常保养、一级保养和二级保养，所形成的维修保养制度称为“三级保养”。三级保养工作做好了，就为设备经常保持最佳技术状态提供了根本保证。1、日常保养这类保养由操作者负责，每日班后小维护，每周班后大维护。主要内容：认真检查设备使用和运转情况，填写好交接班记录，对设备各部件擦洗清洁，定时加油润滑；随时注意紧固松动的零件，调整消除设备小缺陷；检查设备零部件是否完整，工件、附件是否放置整齐等。2、一级保养这类保养是指设备运行一个月（两班制），以操作者为主，维修工人配合对设备进行的保养。其内容是：“脱黄袍、清内脏”，其主要内容是：检查、清扫、调整电路控制部位；彻底清洗、擦拭设备外表，检查设备内部；检查、调整各操作传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；清洗或更换渍毡、油线，清除各活动面毛刺；检查、调节各指示仪表与安全防护装置；发现故障隐患和异常，要予排除，并排除泄漏现象等。二、设备三级保养设备经一级保养后要求达到：外观清洁、明亮、油路畅通、油窗明亮、操作灵活，运转正常；安全防护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排队的隐患、异常、试运转结果、试生产件精度、运行性能等，以及操作存在的问题做好记录。一级操作工为主，专业维修人员配合并指导。3、二级保养是以维持设备的技术状况为主的检修形式。二级保养的工作量介于中修理和小修理之间，既要完成小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分工作，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期性检查油质，进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、油压、波纹、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，刮研磨损的活动导轨面，修复调整精度已劣化部位，校检机装仪表，修复安全装置，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏水、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。二级保养以专业维修人员为主，操作工为辅。三、设备修理的方法1、标准修理法 根据设备磨损规律和零件的使用寿命，明确规定检修的日期、类别和内容。到了规定的修理时间，不管设备的技术状态如何，都要严格按计划强制进行修理。优点：修前准备充分。缺点：难于切合实际，而且由于强制更换零件，从而提高了修理成本。适用于那些必须确保安全运转和生产中的关键设备。如动力设备、自动线上的设备。三、设备修理的方法2、定期修理法 根据设备的实际使用情况，确定大致的修理日期、类别和内容。至于具体的修理日期、类别和内容，则需要根据修前的检查来确定。优点：便于做好修前准备，能缩短设备停歇时，比较切合实际。维修基础较好的企业，一般多采用这种方法。3、检查后修理法 预先规定设备的检查期限，根据检查的结果，编制修理计划，确定修理日期、类别和内容。优点：简便易行。缺点：不便于作好修前准备，修理停歇时间较长。四、设备修理的组织方法1、部件修理法 将需要修理设备的部件拆卸下来，换上事先准备好的同类部件。优点：可以节省部件拆卸和装配时间，使设备今晚时间缩短。适于拥有大量同类型设备的企业和关键的生产设备。2、分部修理法 设备的各个部件，不在同一时间内修理，而是将设备各个独立的部分，按顺序进行修理，每次只集中修理一个部分。优点：适用于结构上具有相对独立部件的设备以及修理工作量大的设备。如：组合机床、大型起重设备。3、同步修理法 将在工艺上相互紧密联系的数台设备安排在同一时期内进行修理，实现同步化，以减少分散修理所占的停机时间。适用于流水生产线的设备等。五、设备的检查设备的检查，就是对设备的运转可靠性、精度保持性和零件耐磨性的检查。通过检查，了解设备零件的磨损情况和机械、液压、电器、润滑系统的技术状况；可以及时发现并消除隐患，防止发生急剧磨损和突然事故；可以针对检查发生的问题，伸出修理和改进措施，并做好修前的准备工作。设备的检查，从时间上可分为日常检查和定期检查；从技术上可分为机能检查和精度检查。五、设备的检查1、日常检查（点检）是指操作工人每天按设备点检表所规定的检查项目，对设备进行检查。其目的是及时发现不正常现象，并加以排除。2、定期检查 是指专业维修工作在操作工人的参与下，定期对设备进行检查。其目的是要查明零部件的实际磨损程度，以便确定修理时间的修理的种类。定期检查是按计划进行的。在检查过程中，对多垢屑设备要进行清洗并定期换油。3、机能检查 就是对设备的各项机能进行检查和测定。如是否漏油、漏水、漏气，零件耐高温、高速、高压的性能。4、精度检查 就是对设备的加工精度进行检查和测定，以确定设备的实际精度。精度检查能为设备验收、修理和更新提供依据。第二讲 设备修理的工作过程和修理与起吊的安全技术一、机械设备修理的工作过程一般包括：修前准备、拆卸、修复或更换零、部件，装配调整和试车验收等步骤。1、修前准备工作 包括：设备技术状态的调查、检测；熟悉技术资料、修理检验标准；确定修理工艺；准备工、量具和工作场地等。2、设备拆卸 就是如何正确地解除零、部件在机构中相互间的约束和固定形式，把它们有序地分解出来。在拆卸时，应熟悉所拆部位的结构，零部件间的相互关系和作用。防止因盲目拆卸或方法不当而造成的关键零、部件的损坏。拆卸下来的零、部件，应当妥善放置，防止位伤、变形，同时还要考虑便于寻找。第二讲 设备修理的工作过程和修理与起吊的安全技术3、修理工作 对已经解体后的零、部件，按照修理的类别，修理工艺进行修复或更换。在修理过程中，首先应对拆卸下来的零、部件进行清洗，然后对其尺寸和形位精度及损坏情况进行检查。对修前的调查、预检进行核实，以保证修复或更换的准确性。4、装配调整和试车验收工作当零、部件修复后，即可开始进行装配。在装配的过程中，要根据设备修理验收标准，进行精度检验、空运转试验和负荷试验。第二讲 设备修理的工作过程和修理与起吊的安全技术二、修理钳工操作安全技术1、设备修理前，在制订修理方案的同时，必须制定相应的安全措施。在施工中要组织好工作场地，注意将待修的设备切断电源，挂上“有人操作、禁止合闸”的标志。2、使用手电钻时，应检查是否接地或接零线，并配戴绝缘手套、胶靴。使用手持照明灯时，电压必须低于36V。3、修理中，如需要多人操作时，必须有专人指挥，密切配合。4、修理中，不准用手试摸滑动面、转动部位或用手指试探螺孔。5、使用起重设备时，应遵守起重工安全操作规程。6、高空作业必须戴安全帽，系安全带。不准上下投递工具和零件。7、试车前要检查电源接法是否正确，各部分的手柄、行程开关、撞块等是否灵敏可靠，传动系统的安全防护装置是否齐全，确认无误后方可开车运转。第二讲 设备修理的工作过程和修理与起吊的安全技术三、设备起吊安全技术1、常用的起重设备有：桥式天车、电动葫芦等。常用的吊装工具有：手动葫芦、钢丝绳、链条、吊钩以及专用的吊装工具。2、