6沥青混凝土路面施工方案.pdf
附件6洒青混凝土路面施工方案1、工程范围KOOOO-K49957.732 东长江公路大桥北岸连接线高速公路，路线全长49.958公里。主线路面结构表位材料名称原度级配类型 细粒式沥青混凝土4 AC,13 2 中粒式沥青混凝土6 AC,20 3 粗粒式沥青混凝土8 AC,25 4 水泥稳定碎石（4-5)b)38 CCR 5 低剂量11稳碎石（3/o)20 CCR，总76 基层琐丽设透层和封层沥青，沥青混凝土丽层之间及沥青混凝土丽层和其它结构物之间必须浇洒粘层沥青。2、使用的标准和规范2.1中华人民共和国行业标准公路沥青路面施工技术规范JTGF40,2004 2.2中华人民共和国行业标准公路工程集料试验规程JTGE42,2005 2.3中华人民共和国行业标准公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTJ052,2000 2.4中华人民共和国行业标准公路工程质量检验评定标准JTGFS0/1,2004 2.5中华人民共和国行业标准环境空气质量标准GB3095,963、施工准备3.1技术准备3.1.1复核水准点，必须全线联测。施工放样，采用全站仪铃响测出中桩位置，并依据中桩确定各结构层边线位置。3.1.2熟悉图纸和相关规范、标准，编制施工组织设计，l如项目总工程师向班组长机y,1 进行书丽的一级技术交底和安全交底，施工前l组班组长向操作工人进行二级技术交底和安全交底。3.2机具准备3.2.l t半和设备：间歇式沥青混合料拌和站。3.2.2运输设备：大吨位自卸汽车。3.2.3摊铺设备：自己备自动找平装置的摊铺机（有条件可配备沥青混合料转运车。3.2.4碾压设备：双钢轮振动压路机，轮胎压路机 n屯位宜大。3.2.5其他设备：装载机、空压机、水车、加汹车、发电机、切割机、平板载重车等。3.3材料准备3.3.l原材料：沥青、粗集料、细集料、矿粉、抗剥落剂等EB持i正材料员和试验员按规定进行检验，确保其质量符合相应标准。3.4配合比设计配合比设计：包括目标配合比设it、生产配合比设计及生产配合比验证三个阶段。3.4.l目标配合比设计包括：用工程实际使用的材料按公路沥青路丽施工技术规范JTGF40,2004附录B、附录C、附录D的方法，优选矿料级配、确定最佳沥青用量，符合配合比设i:I技术标准和配合比设计检验要求，以此作为目标配合比，作为拌和站的各冷料斗进料的比例及试拌使用。热拌沥青混合料的目标配合比设计宣按下列框图的步骤进行。3.4.2生产配合比设计：对间歇式拌和机，应按规定方法，从各热料仓取有代表性试样，进行筛分、i标确定各热料仓的配料比例，供拌和机控制室拌料使用：同时还应选择适宜的振动筛网尺寸和安装角度，尽量使各热料仓的供料大体平衡：并取目标配合比设计的最佳沥青用量OAC、OAC士0.3%等3个沥青用量进行马歇尔试验和试拌，通过室内试验及从拌和机取样试验综合确定生产配合比的最佳沥青用量，l如此确定的最佳沥青用量与目标配合比设计的结果的差值不室大于土0.2%；对连续式拌和机可省略生产配合比设计步骤。2 3.4.3生产配合比验证（试拌、试铺）：拌和机按生产配合比的结果进行试拌、铺筑试验段，并取样进行马歇尔试验，同时从路上钻取芯样观察空骏率的大小，l如此确定生产用的标准配合比。标准配合比的矿料合成级自E中，至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75及公称最大粮径筛孔的通过率接近优选的工程设i:I级配范围的中值，避免在0.30.6mm处出现“驼峰”。对确定的标准配合比，还应进行车辙试验和水稳定性检验。l沥青混合料的类型l规范规定的矿料级配范回 粗制、细集料矿粉其他材料外掺剂等互E雪沥青或改性沥青结合料确定试验温度在工程设ti级自己范罔内设计供对选择的设计级配，初选5组沥青用量，伴和混合料，分为l制作马歇尔试普通沥青度一密41-守l酬企中-毛一仲,AE-试L止tE m川队JtE 改f生沥青ti第vv、飞NIA、VFA等你积指标；世行马歇尔试验，与马歇尔设计标准比较不合格 合格技术经济分析确定l组设计级配及最佳沥青用按规定进行各种配合比设计检验，确认配合lt设计是否会不合拖抽mAMH-EEEEEEE-完成配合比设计，提交材料品柿、矿料级配、标准配合lt、最佳沥青用量等3.5作业条件3 3.5.l沥青丽层施工前，必须对下承层的质量进行检查验收，下承层的质量必须满足相应标准要求，并及时完成施工放样。3.5.2施工前对施工机具进行全面检查、调整，特别要求对拌和楼的计量装置进行计量标定、摊铺机的自动找平装置、各项作业控制参数的选择与调整；运输车的功粘措施及保ilrri措施落实：压路机喷雾防粘轮的措施有效。3.5.3要求拌和场地硬化处理，各种规格的材料分开堆放（搭建隔墙有效）不得混杂：细集料的防雨设施应可靠有效；矿粉宣罐装。3.5.4开工前应备足10天施工使用的材料，并在施工中陆续进料。3.5.5工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩排水。3.4.6摊铺现场、沥青拌合厂及气象台站之间，应具有效的联系手段。4施工工艺4.l工艺流程下承层准备验收测量放样沥青混合料拌制沥青混合料运输沥青混合料摊铺沥青混合料碾压养护成品检验、验收开放交通4.2施工方法4.2.l测量放样依据设剖资料，恢复中桩位置和结构层边线。下面层施工应采用钢丝引导控制高程的方法，10米设置一个控制桩，施工前准确布设。4.2.2沥青混合料拌制1）严格按照目标配合比和生产配合比拌制沥青混合料，混合料级配和沥青用量、外掺材料剂量必须符合设计要求。2）沥青混合料必须在沥青拌和厂采用拌和机机械拌制，各种规格的集料应分隔堆放，不得混杂。集料（尤其是细集料），须设置防雨顶棚储存，矿粉不得受潮。3）沥青混合料应采用间歇式拌和机拌利，拌和机应有良好的除尘设备，并有自动检测排和ilrri度的装置和自动打印装置。4）沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青胶结料为度，外观应均匀一致，无花臼料、无结团或严重的粗细料分离现象。4 S）混合料拌和温度应符合公路沥青路丽施工技术规范表5.2.2-2、表5.2.2,3要求或者符合表2，混合料不得在储料仓内过夜，达不到要求的混合料做废弃处理。4.2.3沥青混合料运输1）热拌沥青混合料宣采用较大吨位的运料车运输，但不得超载运输，或急刹车、急弯掉头使透层、封层造成损伤。运料车的运力应稍有富余，施工过程中摊辅机前方应有运料车等候。对高速公路、一级公路，待等候的运料车，多于5辆后开始摊销。2）运料车每次使用前后必须清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，但不得有余液积聚在车厢底郁。从拌和机向运料车上装料时，应前、后、中挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料离析。运料车运输混合料宣用吉布覆盖保ltli、防雨、防污染。3）运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路丽的泥土等物，否则室设水池洗净轮胎后进入工程现场。沥青混合料在摊铺地点凭运料单接收，着：混合料不符合施工j且度要求，或已经结成团块、己遭雨淋的不得铺筑。4）摊铺过程中运料车应在摊辅机前lOOmm300inm处停住，空挡等候，却摊辅机椎动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊辅机（在有条件时，运料车可将混合料卸入转运车经二次拌和后，再向摊铺机连续均匀的供料）。运料车每次卸料必须倒净，尤其是对改性沥青或Slv1A混合料，如有剩余，应及时消除，防止硬结。S)S1v1A及OGFC混合料在运输、等候过程中，如发现有沥青结合料沿车厢板淌漏时，应采取措施易于避免。4.2.4沥青混合料摊铺1）摊铺前必须将工作面清扫干净，且工作面必须保持干燥。2）混合料必须采用配备有自动找平装置的摊铺机进行撤销，同时必须具有振动樊平板或振动穷锤等初步压实装置。摊铺机提前0.5,lh用预热樊平板不低于100，摊铺机必须调整到最佳状态，铺面要求均匀一致，严禁出现离析现象。3）摊铺机的摊铺速度应调节至与供料、压实速度相平衡，保证连续不断的均衡摊铺，中间不得停顿。4）热拌混合料的施工温度必须符合公路沥青路丽施工技术规范JTGF40,2004 主或表4的要求。沥青混合料的施工温度（）表4沥青种类普通石汕沥青改性沥青沥青加热温度150、170160-170 矿料加热温度170-190 180-200 沥青混合料出厂温度155-165 165、180运输到现场温度，不低于145 1 60 摊铺温度，不低于135-150 1 60 初压温度，不低于130、145150 终压温度，不低于105、125llO S）松铺系数应根据试铺路段确定，摊铺过程中必须随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡，达不到要求时，立刻进行调整。的下面层摊铺必须采用钢丝引导的高程控制方式控制好路面标高，中、上面层摊铺直采用移动式自动找平基准装置摊铺，以控制路面厚、平整度。7）沥青丽层的摊铺宣采用两台摊铺机梯队作业。4.2.S沥青混合料碾压1）沥青混合料的碾压必须在摊销后立即进行，严禁等候，碾压过程中压路机严禁停机。2）沥青混合料的破压按初压、复压、终压三个阶段进行，压路机的碾压速度宣参照表5进行均匀的碾压。初压用lOT或lOT以上的钢轮压路机紧随摊铺机碾压，复玉必须在初压完成后紧接着进行，用16吨，25吨轮胎压路机碾压。终压用较宽的钢轮压路机碾压。压路机的碾压遍数及组合方式依据试铺段确定。压路机碾压速度（k1n/h)表5压路机于刀压复压终压类型适宜最大适宜最大适宜毅大钢轮压路机2、34 2.55 5 3-6 6 6 轮胎压路机2、34 3 户36 4、68 2、33 3-6 振动压路机F压或振动户压或振动3-4.5振动5振动静压5静压3）碾压温度应符合公路沥青路面施工技术规范JTGF40,2004表5.2.2,2、表5.2.2,3或表2的要求，并不得将集料颗粒压碎。4）为了防止混合料粘轮，可在刚轮表面均匀洒水（最好是喷雾），水中可掺少量的消洗剂或其他隔离材料，严禁掺加柴油、机泊等。要防止过量喷水引起混合料温度骤降。胶轮压路机轮胎表面不宣洒水（轮胎温度高时不粘幸的，宣涂刷植物油。S）钢轮压路机静压时相邻碾压手背应噩主是口，20c1n轮宽，振动时相邻碾压带重至是宽度不得超过15,20c1no轮胎压路机碾压时应重桑1/3,1/2碾压轮宽。压路机的起动、停止必须减速提惶进行。4.2.6施工接缝的处理1）纵向施工缝：对于采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应在前部己摊销混合料部分留下1020cm宽暂不碾压作为后高程基准丽，并有510cm左右的摊铺层里桑，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消除缝迹。上下层纵缝应铺开15cm以上。2）横向施工缝：全部采用平接缝。用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除：继续摊饿时，应将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机奥平板从接缝后起步摊锵：碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路丽上跨缝逐渐移向新铺丽层。3）横向施工缝应远离桥梁毛勒缝20m以外，不许设在毛勒缝处，以确保毛勒缝两边路面表面的平j帜。4.2.7养护沥青路面必须待摊销层完全自然冷却到周围地面温度时（最好隔夜，方可开放交通。同时做好沥青路丽的保洁工作。4.2.8成品检验、验收7 沥青路面自然冷却后，按照相关规范和标准对路面儿何尺寸、体积性质等进行检测。并按照报验程舟，申请验收。5、质量标准5.1.原材料5.1.l施工前应对原材料的质量进行检查，其各项检测指标必须符合公路沥青路面施工技术规施JTGF40,2004或相关标准要求。原材料主要包括粗集料、细集料、填料、沥青、外掺材料等。5.1.2沥青下面层沥青应采用A级70号边路石油沥青，各项技术指标见表5,1。上、中丽层采用SBS聚和物作改性剂的改性沥青，应采用适宜的生产条件和方法进行，通过试验确定合理的改性剂量和加工温度，改性剂应分散均匀并达到一定的细度，各项技术指标见表5,2。表5,1A级70号道路石油沥青质量技术要求试验项因技术要求针入度（25，lOOg,5s)(O.lmm)60-75 针入度指数PI,1.3,+LO 软化点（R&:B)（不小于46 60动力粘度as)不小于180 延度10，5cm/min(cm)不小于30 延度15，5cm/1nin(cm)不小子120 含蜡量（蒸馈法）(O/o)不大于2.0 问点（不小于260 浴解度（9)不小于99.5 TFOT 质量变化（%）不大于主0.6后残留针入度比（%）不小于65 残留延度（10）(cm)不小子6 密度。3，glc1n3)不小于实测记录SHRP性能等级PG64,22 表5,2SBS改性沥青质量技术要求试导金项回I技术要求8 针入度（25，lOOg,5s)(O.llrun)30.60 针入度指数民不小于。软化点（R&:B)（）不小75 60动力粘度（Pas)不小5000 135动力粘度（Pas)不大于3 延度5，5cm/Jnin(c1n)不小25 问点（）不小子230 溶解度（%）不小于99 弹性恢复25，（%）不小于75 贮存稳定性离析，48h软化点差，（）不2.5 密度（15，g/cm3),TFO 质量变化，(%)不大主1.0T后残留针入度比（%）不小65 残留延度（5）(cm)不15 SHRP性能等级PG76,22 5.1.3粗集料用于沥青丽层的粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。厂家应有专门的除尘设备，严格控制针片状颗粒含量、粉尘的含量，采用鄂式机头破、反击式破碎机二破，整性机三破进行破碎，加工成最后的产品应具有良好较正方的颗粒形状。不能使用哪式机反复破碎，以防集料产生内伤，影响路丽质量。粗集料的质量要求应符合下袤的规定。沥青混合料粗集料质量技术要求混石洛杉吸水坚固针片水洗法软磨光f习-料矶磨观率性状颗(%)粒合0.0751 n 合(PSV 警5.20 二25%之2.6二 2.05.12 二10%5.lb 主主455.28 5.30%5.2.0 二12三189bi l9b 主9 说明：表中4级表示中下面层石料经的粘阳等级或经采取抗剥落措施后达到的粘阳等级。5.1.4细集料沥青上中下三层沥青混合料的细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，不得采用石屑和天然也j、，严禁采用山场下脚料。要求采用强度高的石料加工市1J备的适当级国己的机制彤、。其质量应满足表5,4的要求，其规格应满足表5,5的规定。沥青混合料用细集料质量技术要求表观相坚固性0.3mm 含泥量小子0.0751nm彤，、当棱角亚甲蓝宦对密度部分的含量量性主25.12%三 39主60/o二25g/kg之30s5 表5,5沥青混合料用机制砂规格公称粒水洗法通过各孔筛的质量百分率（%）规格径9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 Sl6 0-3,100 80.100 5080 25-60 8-45 0-25 5.1.5矿粉用于沥青混合料的矿粉应采用石灰岩经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应涂净。矿粉应洁净、干；牒，能自由地从矿粉仓流出，禁止使用自收矿粉。其质量技术要求见表5,6。5.1.6抗剥落：剂当沥青混合料的粘附性达不到要求时，可以采用掺加消石灰代替部分矿粉来改善沥青与石料的粘附险，剂量应通过试验确定，总量不得超过矿质祭料总量的2%。消石灰应采用工厂化方式生产，不得采用自行消解石灰。以氢氧化钙（消石灰替代部分石灰岩矿粉，总量不超过矿质集料总量的2/o，其质量技术指标应满足表5,7要求。表5,6沥青混合料用矿粉质量要求10 表观相对密度主2.5含水量（o/o)il 0.6mm(o/o)100 粒度范围0.15m1n(o/o)90-100 0.075mm(O/o)75-100 外观无团粒结块亲水系数 l 塑性指数 4 加热安定性实测记录表5,7沥青上丽层用消石灰质量技术要求指标质量技术要求表观密度（t/m3)大于2.5 氢氧化钙（%）大于95 有效氢氧化钙（o/o)大于92 未消解氧化钙小于l)o CaO+NlgO 大于66守。含水量（o/o)不大于1 细度（o/o)（下列筛孔通过率0.61run 100 0.151run 90100 0.0751run 90100 外观无团粒结块加热安定性合格5.2沥青混合料的技术要求11 5.2.l面层沥青混合料矿料级配原则上依据表5,8，采用骨架密实型级配表5,8丽层沥青混合料矿料级配及沥青用量级通过下fiJ筛孔（方孔筛，1run）的质量百分比（守。同革是31.5 26.5 19.0 16.0 13.2 9.5 4.75 100 90 60 30 AC 100 90 74 62 so 32 AC 100 90 70 60 51 40 24 通过下列筛孔（方孔！筛，mm）的质量百分比（%）沥青用量2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075(%)AC 20 15 10 7 5 48 4.0 AC 22 16 10 6 4 37 4.0 AC 14 10 7 6 4 37 4.0 5.2.2各层沥青混合料应满足所在层位的功能性要求，便于施工，不容易离析，各层应连续施工并连结成为一个整体。沥青混合料采用马歇尔试验配合比设讨方法，沥青混合料马歇尔试验技术标准见表5,9，井有良好的施工性能。5,9沥青混合料马歇尔试验技术标准，稳定矿料间隙率（守。）沥青试验击实空锁率流值度设计空隙率饱度项目次数(o/o)O.lmm(KN)3/o 4%5%69(%)双丽AC,13 各75主8.0主13之14主15主 163.5 1540 65-75 次双面AC,20 之8.0主12主13主14主已3.5 1540 65-75 各7512 次双丽AC,25 各75之8.0主11主12主13主 143-6 1540 55-70 次5.2.3所有沥青混合料必须在配合比的基础上，在规定的试验条件下进行车辙试验、浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验，并符合表5,10、表5,11的技术要求，对不符合要求的沥青混合料，必须更换材料或重新进行配合比试验，调整最佳沥青用量的方法提高沥青混合料的水稳性。表5,10沥青混合料车辙试验动稳定度技术要求混合料类型与稳定度（次！run)普通沥青混合料，不小于1000 改性沥青混合料，不小于3000 表5,11沥青混合料水稳定性检验技术要求冻融劈裂试验残留强度l忆浸7J.马歇尔试验残留稳定度（9c,)混合料类型(%)不小子不小于普通沥青混合料75 80 改性沥青混合料80 85 5.2.2宣对密级配沥青混合料在，10、力日我速率501run/min的条件下进行弯曲试验，综合评价沥青混合料的低温抗裂性，其技术指标见表5心。表5,12沥青混合料低温弯曲试验破坏应变混合料类型普通沥青混合料，不小子低温弯曲试验破坏应变（)2000 13 改性沥青混合料，不小子I 2500 经设i:I确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更。生产过程中应加强跟踪检测，严格控制进场材料的质量，如材料发生变化并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标不符要求时，应及时调整配合比，使沥青混合料的质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。5.4检测混合料品质宣符合公路工程质量检验评定标准JTGF80儿，2004的相关规定：沥青混凝土面层施工阶段的质量标准检查频质量要求或项目检查方法率允许差混合料出厂j且度（）每车料l次施运输到现场温度（）工fJ压温度（）温每碾压段2同表Z温度计测定复压温度（）次（每次3度碾压终了温度点（）与生产配合比矿级配的偏差0075mm 每日每机士2)o丰斗拌和厂取样，用抽筛孔上、下午各级取后的矿料筛分2.361nm筛孔1次土4/o自己4.751nm筛孔士57.5(K问每日每机流值拌丰H厂取样，马歇尔试验上、下午各l20-40或20-50(O.lnun)室内成型试验次空隙率3、6(O,)压实度空隙率不小子”芯2000m2钻孔取芯(%)孔政旦在3-7中下而层芯2000m2,4 厚度钻孔检查并titl筑上而层,4(1n1n)l芯500m时随时插入量取总厚度,s 上丽层不大平整度全线连续险子1.0标准偏差。连续式平整度仪(1n1n)i则！001n计算中、下而层不大于1.2不小于设计宽度（mm)2处/lOOm尺最值纵断而高程（mm)2处/lOOm土15水准仪横坡度（斗）2处几OOm士0.3水准仪中线平而偏差（1nm)2处几OOm20 经纬仪或全站仪注：试铺段的质量检查频率应增加一倍5.5成品检测符合公路工程质量检验评定标准JTGFS0/1,2004的相关规定的要求。15
