工厂产品质量问题8D分析报告41918.pdf

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工厂产品质量问题8D分析报告41918.pdf

供应商名称问题来源零件图号问题负责人小组成员批准人完成时间结果确认完成时间结果确认人员设备物料方法环境测量完成时间结果确认完成时间结果确认完成时间结果确认完成时间结果确认首台发动机号：首台发动机号：固化改进措施应用5W1H的分析方法，对可能产生问题的进行分析确认整改件是否需要试装清晰识别整改件（含批次信息/外观标识等）样件-小批-批量试装直接切换确认相关人员得到质量培训审视同类产品/同类工艺是否存在类似的隐患D8:整改闭环如何实施D7:预防措施如何实施确认过程能力得到提升确认PPAP资料得到更新（含FMEA、控制计划等）对问题发生的原因进行改进D6:纠正措施验证验证结果纠正措施已经被验证了吗?如何验证的?通过统计证据/假设检验来验证。要求对问题零件的纠正措施逐个验证。D5：永久纠正措施改进措施(针对故障主因的整改、数据说话)D4:根本原因排查结果D3:临时遏制措施如何实施编制人D2:问题描述问题图片零件名称D1:小组成员工厂产品质量问题8D分析报告通知编号需试装不需试装

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