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成本压缩成本压缩 工厂淘金工厂淘金具有战略意义的管理活动具有战略意义的管理活动具有战略意义的管理活动具有战略意义的管理活动二零零七年四月二零零七年四月二零零七年四月二零零七年四月 中国中国中国中国 芜湖芜湖芜湖芜湖 成本压缩工厂淘金专题讲座美国波士顿大学美国波士顿大学1010年的研究结论年的研究结论 要在当今的全球化经济中求生存，关键是通过世界级的运营效能，向顾客提供优质的、具有竞争性价格的产品或服务。对对212家美国企业关于家美国企业关于“制造业制造业未来竞争重点未来竞争重点”的调查结果的调查结果2 成本压缩工厂淘金专题讲座典型的例子典型的例子成功的例子成功的例子成功的例子成功的例子1.1.1.1.美国西南航空公司美国西南航空公司美国西南航空公司美国西南航空公司2.2.2.2.丰田汽车丰田汽车丰田汽车丰田汽车3.3.3.3.格兰仕微波炉格兰仕微波炉格兰仕微波炉格兰仕微波炉4.4.4.4.从失败到成功的例子从失败到成功的例子从失败到成功的例子从失败到成功的例子5.5.5.5.IBMIBMIBMIBM3 成本压缩工厂淘金专题讲座成本必须压缩成本必须压缩 !工厂可以淘金工厂可以淘金 !4 成本压缩工厂淘金专题讲座成本与利润成本与利润售价售价售价售价利润利润利润利润总成本总成本总成本总成本直接成本直接成本直接成本直接成本直接材料直接材料直接材料直接材料制造成本制造成本制造成本制造成本直接人工直接人工直接人工直接人工间接成本间接成本间接成本间接成本制造费用制造费用制造费用制造费用管理费用管理费用管理费用管理费用管理成本管理成本管理成本管理成本销售费用销售费用销售费用销售费用营销成本营销成本营销成本营销成本财务费用财务费用财务费用财务费用资金成本资金成本资金成本资金成本5 成本压缩工厂淘金专题讲座成本、利润与成本压缩成本、利润与成本压缩售价利润直接材料直接人工制造费用管理费用销售费用财务费用利润直接材料直接人工制造费用管理费用销售费用财务费用售价6 成本压缩工厂淘金专题讲座目录目录q成本压缩案例解析成本压缩案例解析成本压缩案例解析成本压缩案例解析q成本管理观念变革成本管理观念变革成本管理观念变革成本管理观念变革q成本压缩实战框架成本压缩实战框架成本压缩实战框架成本压缩实战框架q成本压缩项目推介成本压缩项目推介成本压缩项目推介成本压缩项目推介7 成本压缩工厂淘金专题讲座 第一部分：案例解析第一部分：案例解析一、电脑配件厂成本压缩全景案例一、电脑配件厂成本压缩全景案例二、外贸皮带厂成本问题诊断实例二、外贸皮带厂成本问题诊断实例三、成本浪费节省的效益分析三、成本浪费节省的效益分析四、成本结构差异的价值分析四、成本结构差异的价值分析五、德尚公司总经理的抉择五、德尚公司总经理的抉择8 成本压缩工厂淘金专题讲座一、成功结案案例：电脑配件制造厂一、成功结案案例：电脑配件制造厂项目基本情况项目基本情况年销售额：年销售额：年销售额：年销售额：折合人民币折合人民币折合人民币折合人民币10 10 10 10 亿元亿元亿元亿元员工人数：员工人数：员工人数：员工人数：2800280028002800人人人人改良范围：改良范围：改良范围：改良范围：1 1 1 1、原材料的节约、原材料的节约、原材料的节约、原材料的节约 2 2 2 2、人工效率的提高人工效率的提高人工效率的提高人工效率的提高 3 3 3 3、品质的改善品质的改善品质的改善品质的改善 4 4 4 4、非直接成本的节约非直接成本的节约非直接成本的节约非直接成本的节约节约数额：节约数额：节约数额：节约数额：折合人民币折合人民币折合人民币折合人民币5 5 5 5400400400400万元万元万元万元9 成本压缩工厂淘金专题讲座原材料的节约原材料的节约控制原材料库存，保持最低库存，避免过期配件控制原材料库存，保持最低库存，避免过期配件控制原材料库存，保持最低库存，避免过期配件控制原材料库存，保持最低库存，避免过期配件严格控制原材料使用，确保收成率严格控制原材料使用，确保收成率严格控制原材料使用，确保收成率严格控制原材料使用，确保收成率(yield),(yield),(yield),(yield),减少浪费减少浪费减少浪费减少浪费利用废弃的木托扳利用废弃的木托扳利用废弃的木托扳利用废弃的木托扳(pallet)(pallet)(pallet)(pallet)10 成本压缩工厂淘金专题讲座人工效率的提高人工效率的提高清理流程中的瓶颈清理流程中的瓶颈清理流程中的瓶颈清理流程中的瓶颈重新安排车间员工的调度重新安排车间员工的调度重新安排车间员工的调度重新安排车间员工的调度提高流水线的效率提高流水线的效率提高流水线的效率提高流水线的效率实施生产力奖励制度实施生产力奖励制度实施生产力奖励制度实施生产力奖励制度加强员工技能培训加强员工技能培训加强员工技能培训加强员工技能培训通过工作方法改良，缩短换模时间通过工作方法改良，缩短换模时间通过工作方法改良，缩短换模时间通过工作方法改良，缩短换模时间11 成本压缩工厂淘金专题讲座品质的改善品质的改善确保任务包括辨别颜色的员工通过色盲检验确保任务包括辨别颜色的员工通过色盲检验确保任务包括辨别颜色的员工通过色盲检验确保任务包括辨别颜色的员工通过色盲检验加强新员工的技能培训加强新员工的技能培训加强新员工的技能培训加强新员工的技能培训通过培训让车间员工了解通过培训让车间员工了解通过培训让车间员工了解通过培训让车间员工了解“品质是制造过程的一部分品质是制造过程的一部分品质是制造过程的一部分品质是制造过程的一部分”.”.”.”.重新培养员工重新培养员工重新培养员工重新培养员工“现场现物现场现物现场现物现场现物”的难题解决意识的难题解决意识的难题解决意识的难题解决意识实施流程中的品质控制实施流程中的品质控制实施流程中的品质控制实施流程中的品质控制推行每周一次的品质检讨与改良会议推行每周一次的品质检讨与改良会议推行每周一次的品质检讨与改良会议推行每周一次的品质检讨与改良会议公布每班的品质效绩公布每班的品质效绩公布每班的品质效绩公布每班的品质效绩实施班与班之间的品质效绩比较实施班与班之间的品质效绩比较实施班与班之间的品质效绩比较实施班与班之间的品质效绩比较推行每月推行每月推行每月推行每月“最佳品质队伍最佳品质队伍最佳品质队伍最佳品质队伍”奖励制度奖励制度奖励制度奖励制度12 成本压缩工厂淘金专题讲座加强非直接成本的节约加强非直接成本的节约能源的节约能源的节约能源的节约能源的节约 浪费浪费浪费浪费 -（空调温度，发电机马力，节能灯，低峰期）（空调温度，发电机马力，节能灯，低峰期）（空调温度，发电机马力，节能灯，低峰期）（空调温度，发电机马力，节能灯，低峰期）-(-(-(-(热能回收，地下水库协助降低水温，废水重热能回收，地下水库协助降低水温，废水重热能回收，地下水库协助降低水温，废水重热能回收，地下水库协助降低水温，废水重 用用用用)维修维修维修维修 -（压缩空气管，蒸汽输送管，机器状况）（压缩空气管，蒸汽输送管，机器状况）（压缩空气管，蒸汽输送管，机器状况）（压缩空气管，蒸汽输送管，机器状况）员工交通费的节约员工交通费的节约员工交通费的节约员工交通费的节约13 成本压缩工厂淘金专题讲座所牵涉的改良活动（一）所牵涉的改良活动（一）1 1 1 1、严格执行部件的最高库存量、严格执行部件的最高库存量、严格执行部件的最高库存量、严格执行部件的最高库存量,高价高风险部品无库存高价高风险部品无库存高价高风险部品无库存高价高风险部品无库存2 2 2 2、严格控制原材料使用率（实际、严格控制原材料使用率（实际、严格控制原材料使用率（实际、严格控制原材料使用率（实际vsvsvsvs标准）标准）标准）标准）3 3 3 3、改装废弃的木托扳、改装废弃的木托扳、改装废弃的木托扳、改装废弃的木托扳(pallet),(pallet),(pallet),(pallet),重新使用重新使用重新使用重新使用4 4 4 4、减低塑料成型机和冲床的换模时间、减低塑料成型机和冲床的换模时间、减低塑料成型机和冲床的换模时间、减低塑料成型机和冲床的换模时间(-70%)(-70%)(-70%)(-70%)5 5 5 5、通过工业工程技巧进行一系列的流程改良、通过工业工程技巧进行一系列的流程改良、通过工业工程技巧进行一系列的流程改良、通过工业工程技巧进行一系列的流程改良6 6 6 6、培训多技能员工，合并工序、培训多技能员工，合并工序、培训多技能员工，合并工序、培训多技能员工，合并工序7 7 7 7、实施高生产力的奖功制度、实施高生产力的奖功制度、实施高生产力的奖功制度、实施高生产力的奖功制度8 8 8 8、加强员工对品质的意识和知识、加强员工对品质的意识和知识、加强员工对品质的意识和知识、加强员工对品质的意识和知识14 成本压缩工厂淘金专题讲座所牵涉的改良活动（二）所牵涉的改良活动（二）9 9 9 9、实施每道工序的品质控制、实施每道工序的品质控制、实施每道工序的品质控制、实施每道工序的品质控制10101010、展示各工序的效率和品质水平、展示各工序的效率和品质水平、展示各工序的效率和品质水平、展示各工序的效率和品质水平11111111、公开比较每班的效绩、公开比较每班的效绩、公开比较每班的效绩、公开比较每班的效绩12121212、培训员工解决难题的技巧、培训员工解决难题的技巧、培训员工解决难题的技巧、培训员工解决难题的技巧13131313、全方位实施能源节约、全方位实施能源节约、全方位实施能源节约、全方位实施能源节约14141414、更有效安排员工上下班的交通、更有效安排员工上下班的交通、更有效安排员工上下班的交通、更有效安排员工上下班的交通15151515、全面实施、全面实施、全面实施、全面实施5S5S5S5S现场管理制度现场管理制度现场管理制度现场管理制度15 成本压缩工厂淘金专题讲座改良前改良前改良后改良后改良数额改良数额销售销售销售销售￥800,000,000 800,000,000 800,000,000 800,000,000￥1,000,000,000 1,000,000,000 1,000,000,000 1,000,000,000 原材料原材料原材料原材料 600,000,000 600,000,000 600,000,000 600,000,000 75.00%75.00%75.00%75.00%740,000,000 740,000,000 740,000,000 740,000,000 74.00%74.00%74.00%74.00%10,000,000 10,000,000 10,000,000 10,000,000 直接人工直接人工直接人工直接人工 96,000,000 96,000,000 96,000,000 96,000,000 12.00%12.00%12.00%12.00%100,000,000 100,000,000 100,000,000 100,000,000 10.00%10.00%10.00%10.00%20,000,000 20,000,000 20,000,000 20,000,000 间接开销间接开销间接开销间接开销 40,000,000 40,000,000 40,000,000 40,000,000 5.00%5.00%5.00%5.00%45,000,000 45,000,000 45,000,000 45,000,000 4.50%4.50%4.50%4.50%5,000,000 5,000,000 5,000,000 5,000,000 能源费用能源费用能源费用能源费用 8 8 8 8,000,000,000,000,000,000,000,000 1.00%1.00%1.00%1.00%9,000,000 9,000,000 9,000,000 9,000,000 0.90%0.90%0.90%0.90%1,000,000 1,000,000 1,000,000 1,000,000 固定开销固定开销固定开销固定开销 72,000,000 72,000,000 72,000,000 72,000,000 9.00%9.00%9.00%9.00%72,000,000 72,000,000 72,000,000 72,000,000 7.20%7.20%7.20%7.20%18,000,000 18,000,000 18,000,000 18,000,000 总成本总成本总成本总成本 816,000,000 816,000,000 816,000,000 816,000,000 102.00%102.00%102.00%102.00%966,000,000 966,000,000 966,000,000 966,000,000 96.60%96.60%96.60%96.60%54,000,000 54,000,000 54,000,000 54,000,000 利润（亏损）利润（亏损）利润（亏损）利润（亏损）(￥16,000,000)16,000,000)16,000,000)16,000,000)-2.00%-2.00%-2.00%-2.00%￥34,000,00034,000,00034,000,00034,000,0003.40%3.40%3.40%3.40%￥54,000,000 54,000,000 54,000,000 54,000,000 成本压缩效益汇总表成本压缩效益汇总表16 成本压缩工厂淘金专题讲座二、正在服务案例：某外贸皮带厂二、正在服务案例：某外贸皮带厂缺乏生产计划是浪费的源头缺乏生产计划是浪费的源头缺乏生产计划是浪费的源头缺乏生产计划是浪费的源头管理不当导致产能严重不足管理不当导致产能严重不足管理不当导致产能严重不足管理不当导致产能严重不足原材料缺乏控制，浪费严重原材料缺乏控制，浪费严重原材料缺乏控制，浪费严重原材料缺乏控制，浪费严重现场管理不好导致巨大浪费现场管理不好导致巨大浪费现场管理不好导致巨大浪费现场管理不好导致巨大浪费诊断结果诊断结果17 成本压缩工厂淘金专题讲座缺乏生产计划是浪费的源头缺乏生产计划是浪费的源头（1 1 1 1）生产计划安排混乱）生产计划安排混乱）生产计划安排混乱）生产计划安排混乱 -生产车间积累太多半成品生产车间积累太多半成品生产车间积累太多半成品生产车间积累太多半成品（2 2 2 2）安排紧急订单）安排紧急订单）安排紧急订单）安排紧急订单 -其他订单不能按时完成，形成恶性循环其他订单不能按时完成，形成恶性循环其他订单不能按时完成，形成恶性循环其他订单不能按时完成，形成恶性循环（3 3 3 3）生产经理没有掌控车间生产进度）生产经理没有掌控车间生产进度）生产经理没有掌控车间生产进度）生产经理没有掌控车间生产进度 -有足够交货期的订单虽然有足够交货期的订单虽然有足够交货期的订单虽然有足够交货期的订单虽然 提前生产但还是因某些配件延误做不成成品提前生产但还是因某些配件延误做不成成品提前生产但还是因某些配件延误做不成成品提前生产但还是因某些配件延误做不成成品（4 4 4 4）扣头、环圈等配件供应不及时）扣头、环圈等配件供应不及时）扣头、环圈等配件供应不及时）扣头、环圈等配件供应不及时 -使订单不能顺利完成使订单不能顺利完成使订单不能顺利完成使订单不能顺利完成（5 5 5 5）一线主管没有制定订单跟踪计划）一线主管没有制定订单跟踪计划）一线主管没有制定订单跟踪计划）一线主管没有制定订单跟踪计划 -生产进度管理失控生产进度管理失控生产进度管理失控生产进度管理失控（6 6 6 6）生产车间只做每月产量报表）生产车间只做每月产量报表）生产车间只做每月产量报表）生产车间只做每月产量报表 -领导层无法及时了解当天生产情况，领导层无法及时了解当天生产情况，领导层无法及时了解当天生产情况，领导层无法及时了解当天生产情况，造成生产进度失控造成生产进度失控造成生产进度失控造成生产进度失控18 成本压缩工厂淘金专题讲座管理不当导致产能严重不足管理不当导致产能严重不足（1 1 1 1）主管不在生产现场）主管不在生产现场）主管不在生产现场）主管不在生产现场 -现场管理失控，工人劳动利用率不高现场管理失控，工人劳动利用率不高现场管理失控，工人劳动利用率不高现场管理失控，工人劳动利用率不高（2 2 2 2）出错导致报废的半成品不及时处理，存放在车间占用空间，影响生产）出错导致报废的半成品不及时处理，存放在车间占用空间，影响生产）出错导致报废的半成品不及时处理，存放在车间占用空间，影响生产）出错导致报废的半成品不及时处理，存放在车间占用空间，影响生产效率效率效率效率（3 3 3 3）顾客延误样品的确认）顾客延误样品的确认）顾客延误样品的确认）顾客延误样品的确认 -耽误材料采购和生产的安排耽误材料采购和生产的安排耽误材料采购和生产的安排耽误材料采购和生产的安排（4 4 4 4）采购供应经常出现）采购供应经常出现）采购供应经常出现）采购供应经常出现“匹配匹配匹配匹配”失误，缺配件、外包加工不及时、缺原料失误，缺配件、外包加工不及时、缺原料失误，缺配件、外包加工不及时、缺原料失误，缺配件、外包加工不及时、缺原料的情况常常出现的情况常常出现的情况常常出现的情况常常出现(5)(5)(5)(5)由于行业没有标准色卡常常因为沟通障碍买错面料，导致停工待料由于行业没有标准色卡常常因为沟通障碍买错面料，导致停工待料由于行业没有标准色卡常常因为沟通障碍买错面料，导致停工待料由于行业没有标准色卡常常因为沟通障碍买错面料，导致停工待料（6 6 6 6）皮带扣头供应商没有标准包装）皮带扣头供应商没有标准包装）皮带扣头供应商没有标准包装）皮带扣头供应商没有标准包装 -采购交接数目经常不准确采购交接数目经常不准确采购交接数目经常不准确采购交接数目经常不准确19 成本压缩工厂淘金专题讲座原材料缺乏控制，浪费严重原材料缺乏控制，浪费严重（1 1 1 1）画皮环节没有裁减标准）画皮环节没有裁减标准）画皮环节没有裁减标准）画皮环节没有裁减标准 -边料浪费很大边料浪费很大边料浪费很大边料浪费很大（2 2 2 2）切皮环节由于尺寸不一致和切皮不合理导致浪费以及余料浪费）切皮环节由于尺寸不一致和切皮不合理导致浪费以及余料浪费）切皮环节由于尺寸不一致和切皮不合理导致浪费以及余料浪费）切皮环节由于尺寸不一致和切皮不合理导致浪费以及余料浪费（3 3 3 3）过大胶环节由于牛二层与再生革粘贴的错位导致开带时材料浪）过大胶环节由于牛二层与再生革粘贴的错位导致开带时材料浪）过大胶环节由于牛二层与再生革粘贴的错位导致开带时材料浪）过大胶环节由于牛二层与再生革粘贴的错位导致开带时材料浪费费费费（4 4 4 4）开带过程中由于设备操作、设备保养和设备缺陷导致的材料浪）开带过程中由于设备操作、设备保养和设备缺陷导致的材料浪）开带过程中由于设备操作、设备保养和设备缺陷导致的材料浪）开带过程中由于设备操作、设备保养和设备缺陷导致的材料浪费费费费（5 5 5 5）开带前没有有效控制长度，开带后才剪掉多余部分，造成原料）开带前没有有效控制长度，开带后才剪掉多余部分，造成原料）开带前没有有效控制长度，开带后才剪掉多余部分，造成原料）开带前没有有效控制长度，开带后才剪掉多余部分，造成原料浪费浪费浪费浪费20 成本压缩工厂淘金专题讲座现场管理不好导致巨大浪费现场管理不好导致巨大浪费（1 1 1 1）每个工序没有标准化导致工人在做同样的工作，表现出不同的操作方式）每个工序没有标准化导致工人在做同样的工作，表现出不同的操作方式）每个工序没有标准化导致工人在做同样的工作，表现出不同的操作方式）每个工序没有标准化导致工人在做同样的工作，表现出不同的操作方式和效率的偏差和效率的偏差和效率的偏差和效率的偏差（2 2 2 2）各车间的生产状况记录格式不同、内容都不一样造成车间生产情）各车间的生产状况记录格式不同、内容都不一样造成车间生产情）各车间的生产状况记录格式不同、内容都不一样造成车间生产情）各车间的生产状况记录格式不同、内容都不一样造成车间生产情 况不能清楚地被掌握况不能清楚地被掌握况不能清楚地被掌握况不能清楚地被掌握（3 3 3 3）车间半成品堆放不整齐）车间半成品堆放不整齐）车间半成品堆放不整齐）车间半成品堆放不整齐 -时间成本的浪费时间成本的浪费时间成本的浪费时间成本的浪费（4 4 4 4）车间物料没有明晰分类放置）车间物料没有明晰分类放置）车间物料没有明晰分类放置）车间物料没有明晰分类放置 -需花时间寻找造成时间成本的浪费需花时间寻找造成时间成本的浪费需花时间寻找造成时间成本的浪费需花时间寻找造成时间成本的浪费（5 5 5 5）各类原材料和成品的储存没有明晰的标识）各类原材料和成品的储存没有明晰的标识）各类原材料和成品的储存没有明晰的标识）各类原材料和成品的储存没有明晰的标识 -要用时需浪费时间寻找要用时需浪费时间寻找要用时需浪费时间寻找要用时需浪费时间寻找21 成本压缩工厂淘金专题讲座举例：举例：C1C1车间主管工作时间管理调查车间主管工作时间管理调查工作岗位：工作岗位：C1C1车间车间主管姓名：主管姓名：*日期：日期：2005/12/82005/12/8观察时间观察时间工作工作培训培训检查检查管理管理离开离开备注备注8:258:25不在车间不在车间8:388:38不在车间不在车间8:488:48在办公室在办公室8:588:58指导员工指导员工9:259:25领料领料9:359:35不在车间不在车间9:559:55不在车间不在车间10:0510:05不在车间不在车间10:2510:25在办公室在办公室10:5710:57不在车间不在车间11:0911:09不在车间不在车间示意示意22 成本压缩工厂淘金专题讲座举例：工人劳动力利用分析举例：工人劳动力利用分析示意示意23 成本压缩工厂淘金专题讲座举例：设备利用率分析举例：设备利用率分析示意示意24 成本压缩工厂淘金专题讲座皮皮皮皮带带外外外外贸贸厂成本厂成本厂成本厂成本压缩压缩效效效效积报积报表表表表成本陷阱成本陷阱成本陷阱成本陷阱衡量衡量衡量衡量标标准准准准底期指数底期指数底期指数底期指数第三个月第三个月第三个月第三个月改良率改良率改良率改良率 人工效率人工效率每工每工时产时产量（件）量（件）8.9468.94610.62910.62918.81%18.81%原材料原材料1 1浪浪费费原材料百分比原材料百分比0.07470.07470.05330.05332.14%2.14%原材料原材料2 2浪浪费费原材料百分比原材料百分比0.08290.08290.03100.03105.19%5.19%库库存存所需所需库库存日数存日数303028286.67%6.67%固定开固定开销销每元每元销销售售额额之百分比之百分比0.04570.04570.04750.0475-3.94%-3.94%25 成本压缩工厂淘金专题讲座三、正在服务案例：某阀门制造厂三、正在服务案例：某阀门制造厂品质管理系统不健全品质管理系统不健全品质管理系统不健全品质管理系统不健全管理层的效率不佳管理层的效率不佳管理层的效率不佳管理层的效率不佳原材料缺乏控制原材料缺乏控制原材料缺乏控制原材料缺乏控制仓库管理失控仓库管理失控仓库管理失控仓库管理失控人力资源配置不当人力资源配置不当人力资源配置不当人力资源配置不当诊断结果诊断结果26 成本压缩工厂淘金专题讲座通过对某一常规零部件的进行技术改进，预计全通过对某一常规零部件的进行技术改进，预计全通过对某一常规零部件的进行技术改进，预计全通过对某一常规零部件的进行技术改进，预计全年可为企业节约年可为企业节约年可为企业节约年可为企业节约383,449.20383,449.20383,449.20383,449.20元。元。元。元。2005年全年“15A圆球”生产量约14,451,601只，可通过回收铜末节约原材料成本624,309.20元，因增加挖槽工序导致生产成本增加240,860.00元，则仅通过压缩“15A圆球”的直接材料成本，全年可节约全年可节约383,449.20元元。圆球型号圆球型号原重量原重量改进后重改进后重量量产生铜末重产生铜末重量量15A15A15A15A14g14g14g14g13.1g13.1g13.1g13.1g0.9g0.9g0.9g0.9g15151515型型型型31.2g31.2g31.2g31.2g29.4g29.4g29.4g29.4g1.8g1.8g1.8g1.8g防泄漏防泄漏防泄漏防泄漏15151515型型型型42.5g42.5g42.5g42.5g38.9g38.9g38.9g38.9g3.6g3.6g3.6g3.6g25252525型型型型107.6g107.6g107.6g107.6g97.1g97.1g97.1g97.1g7.5g7.5g7.5g7.5g示例改进前改进后部分经挖槽工序圆球改进前后重量对比部分经挖槽工序圆球改进前后重量对比27 成本压缩工厂淘金专题讲座通过对工厂及车间物流及布局进行优化，压缩距离，通过对工厂及车间物流及布局进行优化，压缩距离，通过对工厂及车间物流及布局进行优化，压缩距离，通过对工厂及车间物流及布局进行优化，压缩距离，初步初步初步初步测算每次运输比改进前测算每次运输比改进前测算每次运输比改进前测算每次运输比改进前节省约节省约节省约节省约150150150150米距离米距离米距离米距离，以每日运输，以每日运输，以每日运输，以每日运输50505050次计算，每日将次计算，每日将次计算，每日将次计算，每日将节省搬运、运输距离约节省搬运、运输距离约节省搬运、运输距离约节省搬运、运输距离约7.57.57.57.5公里公里公里公里。优化示例28 成本压缩工厂淘金专题讲座三、成本浪费节省的效益分析三、成本浪费节省的效益分析1.1.1.1.Material cost is 50%of SalesMaterial cost is 50%of SalesMaterial cost is 50%of SalesMaterial cost is 50%of Sales 原料原料原料原料成本为销售额之成本为销售额之成本为销售额之成本为销售额之50%50%50%50%2.Average material yield is 90%where 2.Average material yield is 90%where 2.Average material yield is 90%where 2.Average material yield is 90%where 5%is planned waste 5%is planned waste 5%is planned waste 5%is planned waste 原料收成率平均原料收成率平均原料收成率平均原料收成率平均90%90%90%90%，5%5%5%5%为难免之废品为难免之废品为难免之废品为难免之废品3.Raw material purchase cycle time is 3.Raw material purchase cycle time is 3.Raw material purchase cycle time is 3.Raw material purchase cycle time is 7 days 7 days 7 days 7 days 原料采购周期为原料采购周期为原料采购周期为原料采购周期为7 7 7 7天天天天4.Average raw material stock coverage 4.Average raw material stock coverage 4.Average raw material stock coverage 4.Average raw material stock coverage is 45 days is 45 days is 45 days is 45 days 平均原料库存量平均原料库存量平均原料库存量平均原料库存量45454545天天天天5.Account receivable ageing is 120 5.Account receivable ageing is 120 5.Account receivable ageing is 120 5.Account receivable ageing is 120 days,term 60 days days,term 60 days days,term 60 days days,term 60 days 应收帐款之帐期应收帐款之帐期应收帐款之帐期应收帐款之帐期达达达达120120120120天，赊账期原订天，赊账期原订天，赊账期原订天，赊账期原订60606060天天天天6.Total number of employee is 800 6.Total number of employee is 800 6.Total number of employee is 800 6.Total number of employee is 800 persons persons persons persons 员工总数员工总数员工总数员工总数800800800800人人人人7.Average labor cost is RMB800 per 7.Average labor cost is RMB800 per 7.Average labor cost is RMB800 per 7.Average labor cost is RMB800 per head/monthhead/monthhead/monthhead/month劳工平均每月工资人民币劳工平均每月工资人民币劳工平均每月工资人民币劳工平均每月工资人民币800800800800元元元元8.Average 20%rework8.Average 20%rework8.Average 20%rework8.Average 20%rework返工（重做）率返工（重做）率返工（重做）率返工（重做）率20%20%20%20%，一半需要使用机械，一半需要使用机械，一半需要使用机械，一半需要使用机械9.Bank loan interest is at 7%per 9.Bank loan interest is at 7%per 9.Bank loan interest is at 7%per 9.Bank loan interest is at 7%per year year year year 银行贷款利息每年银行贷款利息每年银行贷款利息每年银行贷款利息每年7%7%7%7%10.Fixed cost and overhead is 10.Fixed cost and overhead is 10.Fixed cost and overhead is 10.Fixed cost and overhead is RMB800,000 per month RMB800,000 per month RMB800,000 per month RMB800,000 per month 固定开销每固定开销每固定开销每固定开销每月人民币月人民币月人民币月人民币80808080万元万元万元万元 以一间每月以一间每月以一间每月以一间每月5 5 5 500000000万销售额的企业为例万销售额的企业为例万销售额的企业为例万销售额的企业为例29 成本压缩工厂淘金专题讲座ITEMS NOT INCLUDED ABOVE ITEMS NOT INCLUDED ABOVE 未包括的其他因素未包括的其他因素1.1.1.1.Direct Labor Loss due to Low Efficiency Direct Labor Loss due to Low Efficiency Direct Labor Loss due to Low Efficiency Direct Labor Loss due to Low Efficiency 低工作效率低工作效率低工作效率低工作效率2.2.2.2.Raw Material Loss due to Pilferage Raw Material Loss due to Pilferage Raw Material Loss due to Pilferage Raw Material Loss due to Pilferage 盗窃盗窃盗窃盗窃3.3.3.3.Raw Material Loss due to Obsolete Stock Raw Material Loss due to Obsolete Stock Raw Material Loss due to Obsolete Stock Raw Material Loss due to Obsolete Stock 过期之库存过期之库存过期之库存过期之库存4.4.4.4.WIP Loss due to Obsolete Stock WIP Loss due to Obsolete Stock WIP Loss due to Obsolete Stock WIP Loss due to Obsolete Stock 过期之库存过期之库存过期之库存过期之库存5.5.5.5.Finished Good Loss due to Obsolete Stock Finished Good Loss due to Obsolete Stock Finished Good Loss due to Obsolete Stock Finished Good Loss due to Obsolete Stock 过期之库存过期之库存过期之库存过期之库存6.6.6.6.Finished Good Loss due to Customer Rejects Finished Good Loss due to Customer Rejects Finished Good Loss due to Customer Rejects Finished Good Loss due to Customer Rejects 顾客退货顾客退货顾客退货顾客退货7.7.7.7.Account Receivable Loss due to Bad Debt Account Receivable Loss due to Bad Debt Account Receivable Loss due to Bad Debt Account Receivable Loss due to Bad Debt 烂帐烂帐烂帐烂帐8.8.8.8.OPPORTUNITY LOSS OPPORTUNITY LOSS OPPORTUNITY LOSS OPPORTUNITY LOSS 失去之机会失去之机会失去之机会失去之机会30 成本压缩工厂淘金专题讲座 实际实际标标准准准准超超超超额额节约节约潜能潜能潜能潜能销销售售售售60,000,00060,000,00060,000,00060,000,000 原材料原材料原材料原材料31,578,94731,578,94730,000,00030,000,0001,578,9471,578,9471,578,9471,578,947直接人工直接人工直接人工直接人工7,680,0007,680,0006,400,0006,400,0001,280,0001,280,0001,280,0001,280,000原材料原材料原材料原材料库库存存存存3,750,0003,750,0001,250,0001,250,0002,500,0002,500,000175,000175,000应应收收收收账账款款款款20,000,00020,000,00011,665,00011,665,0008,335,0008,335,000583,450583,450 3,617,3973,617,39731 成本压缩工厂淘金专题讲座成本浪费节省假设下的效益