除灰系统运行规程调整.doc
上海外高桥第二发电有限责任公司企业标准QJ/WGQE04.02.05-2019除灰系统运行规程1 主题内容与适用范围2 引用标准与编制依据3 系统概述900MW燃煤发电机组的锅炉除灰系统采用德国MüLLER公司正压低速内置式旁通紊流管气力输送系统。系统处理锅炉电除尘器、第二烟道以及空预器出口处收集的飞灰。系统设计出力65t/h。锅炉实际产生飞灰41.135t/h，飞灰密度约700kg/m3，其中第二烟道飞灰1.9918 t/h；空预器出口处飞灰0.5196 t/h；电除尘器总的飞灰38.63 t/h。其中电除尘器一电场飞灰33.57 t/h；二电场飞灰4.19 t/h；三电场飞灰0.63 t/h；四电场飞灰0.22 t/h。3.1 除灰系统电除尘型式为三通道四电场，每个电场12只灰斗在A/B两侧各布置6只。除灰系统分为两个单元，单台空预器后烟道每两只灰斗并接一个集灰箱引入仓泵，其输灰管与其一侧的空预器仓泵输灰管同电除尘一电场下的仓泵输灰管联接，组成一单元；电除尘二、三、四电场下的仓泵输灰管相联接，组成另一单元。省煤器、空预器和电除尘一电场收集粗灰，被送往粗灰库；电除尘二、三、四电场下收集细灰，被送往细灰库。除灰系统各安装三台输送风机、气化风机和仪控压缩机。其中三台仪控压缩机为二台锅炉共用。它们均采用二备一运行方式。输送风机作为烟道、空预器和电除尘器飞灰的输送动力。烟道处设置了三台气化风机，特供两只烟道集灰箱使用。3.2 灰库系统除灰系统设有三座灰库，包括二只粗灰库和一只细灰库。每座灰库直径为10m，容积为2000m3 。灰库灰密度约1400kg/m3，三座灰库可以互相切换。上海外高桥第二发电有限责任公司20191025发布 20191025实施每座灰库均配有气化系统和卸料系统以及用于排气、除尘、抽吸真空、料位检测设备。灰库运行时灰仓保持-2.5kPa的真空。整套灰库共配有三台仪控压缩机（二台锅炉共用）和四台气化风机，它们中一台作为备用。三台气化风机的出口管道上各装有一只电加热器，用来加热气化空气。电加热器只有在风机启动后才能运行，电加热器由恒温器控制。每座灰库底部装有干、湿灰卸料机以及调湿水泵等附属设备。每只灰库装有一套200t/h调湿灰搅拌装置，粗灰库装有一套50t/h调湿灰搅拌装置，调湿水源来自工业水，由调湿水泵供给。调湿灰系统将灰库中的干灰调湿后，通过专用的输送皮带外运装船，或直接装车外运。在灰库内底部装有气化板，保证灰库内的灰呈流动状态。4 设备规范4.1 仪控压缩机设备名称ESP仪控压缩机灰库仪控压缩机型号GA37GA55C最大工作压力13bar13bar正常工作压力7.5 bar7.5 bar加载压力barbar卸载压力barbar空压机出口温度约30约30流量7.5m3/min7.5m3/min功率37kw55kw轴转速3000rpm2975rpm电机型号1LA5209-2AA61-ZT01M3AA200MLE-2设备名称ESP仪控压缩机灰库仪控压缩机功率37kw55kw电压400v400v电流67A101A转速2960rpm2960rpm压缩机制造厂家ALTAS CopcoALTAS Copco电机制造厂家ABBABB4.2 仪控压缩机干燥器设备名称ESP仪控压缩机干燥器灰库仪控压缩机干燥器型号CD100CD140设计压力1.6MPa1.6MPa工作压力1.6MPa1.6MPa设计温度0-2000-200容积0.060 m30.089 m3制造厂家柳州市力丰压力容器厂柳州市力丰压力容器厂4.3 输送风机风机型号VM45电机型号1LA4312-2AN30-Z进口压力100bar功率250kw压力差3500bar电压3000v流量44.85m3/min电流57.5A空冷器冷却水流量14.6m3/h转速2966rpm最大工作压力0.6MPa最大工作温度50干燥器冷却水流量2.6m3/h冷却水压力>0.2MPa制造厂家AERZENSIEMENS4.4 气化风机设备名称电除尘气化风机灰库气化风机烟道气化风机型号GM4SGM15LMXE063-000830出口风压0.416bar0.516bar10133Pa出口流量12.0 m3/min5.2 m3/min约5 m3/min转速2890rpm2930rpm2885rpm马达型号1LA71312AA60-Z1LA71662AA60-ZM2BA100L2A功率7.5kw18.5kw3kw电压400v400v380v电流13.8A34A6.1A转速2930rpm2940rpm3000rpm风机制造厂家AERZENAERZEN/电机制造厂家SIEMENSSIEMENSABB4.5 气化风机加热器设备名称电除尘气化风机加热器灰库气化风机加热器烟道气化风机加热器型号AYK-45AYK-60250/15电压380v380v380v功率45kw60kw15 kw制造厂家扬中市华兴发电设备厂扬中市华兴发电设备厂设备名称烟道/空预器灰斗表面加热器烟道/空预器落灰管加热器灰斗落灰管加热器型号HEATING CABLE CUN1.6-32电压110v220/220v380v功率400w300/400w8kw电流12.5A制造厂家扬中市发电设备厂扬中市发电设备厂PRO THERM4.6 加热器4.7 气锁阀设备名称型号容积m3最高工作压力MPa设计温度制造厂家烟道气锁阀F223.0203A1.00.350-400浙江省电力空预器气锁阀F223.0202A0.60.350-400设备总厂二电场气锁阀F223.0204A2.00.350-200浙江省电力四电场气锁阀F223.0201A0.30.350-200设备总厂4.8 抽吸风机型号MRM35-N-60电动机型号M3BP160M2风量9240m3/h功率15 kw风压2800pa t =20电压380v轴功率9.6 kw电流27.5A密度1.2kg/ m3转速2905rpm叶轮转速2600rpm风压2100 pa t =110轴功率7.2 kw制造厂家RICHARD ENGELS GmBH+Co.KGABB4.9 布袋除尘器型号JS72/22.3B最大运行压力6bar允许温度100制造厂家INTENSIVFILTER Gmbh&Co.KG4.10 调湿水泵设备名称50T/h调湿水泵200T/h调湿水泵型号3/2x-HH80ZGB流量25 m3/h110 m3/h扬程60m60m转速1480rpm1480rpm制造厂家石家庄泵业集团石家庄泵业集团4.11 调湿水泵电动机设备名称50T/h调湿水泵200T/h调湿水泵型号Y220L4WY225M4W功率30 kw45 kw电压380380v电流57.6A84.2A转速1470rpm1480rpm制造厂家上海电机厂上海电机厂4.12 调湿搅拌机设备名称50T/h SU双轴搅拌机200T/h SU双轴搅拌机额定出力50T/h200T/h额定转速34rpm134rpm额定水压0.4MPa0.4MPa含水率1520%1520%叶片直径560mm750mm设备名称50T/h SU双轴搅拌机200T/h SU双轴搅拌机电机功率15kw30kw电机型号Y160L-4Y200L-4减速机型号BWY1543BWY1611电压380v380v电流30.3A56.8A转速1460rpm1470rpm制造厂家浙江乐清电气传动设备厂浙江乐清电气传动设备厂电机制造厂家上海五一电机厂上海五一电机厂4.13 调湿搅拌机附属设备设备名称50T/h双轴搅拌机电动锁气器200T/h双轴搅拌机电动锁气器型号DS450DS550电动机型号Y100L14Y112M4电压380V380V电流5.0A8.8A转速1420rpm1440rpm功率2.2kw4kw减速机型号BND1329BND1335输出轴转速51.7rpm41.1rpm设备名称搅拌电机搅拌电机型号5002010002功率550 kw1500 kw速度42.5mm/sec50 mm/sec5 运行检查5.1 输灰区域5.1.1 输送风机、气化风机和仪控压缩机等设备及附近无人工作，现场无杂物，检修工作票应终结。5.1.2 现场应清洁，道路通畅，且现场照明良好。5.1.3 检查上述设备电动机绝缘良好，电源接线完整，接地可靠后，送上电源。如果电动设备停用14天以上，须重新测量绝缘，合格后方可送电。5.1.4 输送风机、气化风机和仪控压缩机等须符合运转条件，空气接受器油位显示“High”，进口滤网差压<0.45mbar。5.1.5 除灰系统气动阀门控制气源压力正常0.7 MPa。各气动阀门操作灵活，CRT上阀门开关显示应与实际相符。5.1.6 系统中各信号检测一次阀开。5.1.7 与输送风机相关的空冷器及干燥器冷却水投用，冷却水畅通且无冷却水流量低信号，冷却水压力正常0.4 MPa。5.1.8 所有空预器灰斗/出口门、电除尘灰斗/出口门、烟道灰斗/出口门和烟道气化门开启；所有仓泵气锁阀/加压门和气锁阀/气化门开启；电除尘灰斗/气化风门开启；系统输灰管道相关的输灰/补气主门及补气辅门开启；5.1.9 相关设备输灰管道的清堵门及清堵排气门关闭。电除尘、烟道气锁阀排气旁路门关闭。5.1.10 检查气化风机、烟道气化风机加热器等可投用，现场控制方式置遥控位置。气化风机加热器温控设定在80110范围内。5.1.11检查各电场、空预器和二次烟道的落灰管加热器温控装置无故障，温度控制设定在120，并投用。5.2 灰库区域5.2.1 气化风机和仪控压缩机、50t/h调湿灰系统和200t/h调湿灰系统、粗细灰库调湿水泵等设备及附近无人工作，现场无杂物，检修工作票应终结。5.2.2 现场应清洁，道路通畅，且现场照明良好5.2.3 检查上述设备电动机绝缘良好，电源接线完整，接地可靠后，送上电源。如果电动设备停用14天以上，须重新测量绝缘，合格后方可送电。5.2.4 气化风机和仪控压缩机等必须符合运转条件，空气接受器油位显示“High”。5.2.5 检查灰库气化风加热器投用5.2.6 灰库系统气动阀门控制气源压力正常0.7 MPa，各气动阀门操作灵活，CRT上阀门开关指示与实际相符。5.2.7 系统中各信号检测一次阀开。5.2.8 检查粗、细灰库/抽吸风机，粗、细灰库/布袋除尘器附合运行条件，并投用。5.2.9 检查各粗、细灰库气化板/进口门开启；粗、细灰库/干出灰槽排气门、粗、细灰库/装料斗排气门开启；粗、细灰库/湿出灰总门和粗、细灰库/湿出灰槽排气门开启。5.2.10 检查灰库调湿搅拌机附合运行条件。6 输灰系统运行原则6.1 输灰系统运行前，所有电除尘灰斗加热器须先期投入运行。6.2 输灰系统运行前，灰库系统抽吸风机应先期投入运行。6.3 输灰系统运行时，必须按照一定出灰程序运行。6.3 若灰库有灰，抽吸风机必须运行。6.4 灰库气化风机运行时，气化风加热器须投入运行。6.5 锅炉停运后，电除尘阴、阳振打装置应继续运行，经确认电除尘灰斗余灰已排尽后，方可停止电除尘阴、阳振打装置，电除尘加热装置和落灰管温控装置以及输灰系统。6.6 若电除尘灰斗产生高料位报警，应加强排灰，并查明原因。6.7 调湿搅拌机上出料机启动后必须空载运行几分钟，然后开启灰库出灰门。7.输灰系统运行与停止7.1 运行条件7.1.1 控制气压力和输送风压力正常。7.1.2 选择好粗灰库A或B或细灰库，灰库料位 < MAX。7.1.3 灰斗及气化风机加热器投用。7.2 运行（程控）方式及监视7.2.1 程控：空预器灰斗出灰运行方式7.2.1.1 开启预气锁阀/排气门。7.2.1.2 开启预气锁阀/进口门。7.2.1.3 若预气锁阀料位 > MAX或进灰时间 > 120秒。7.2.1.4 关闭预气锁阀/进口门。7.2.1.5 关闭预气锁阀/排气门。7.2.1.6 开启预输灰/出口门。7.2.1.7 开启预输灰/补气辅门。7.2.1.8 开启预气锁阀/加压总门。输灰过程：输送母管压力P1<0.5 bar。（P：10QEB20CP101）若:P2< 1.7 bar：关闭预输灰/补气主门。 P2> 2.0 bar：开启预输灰/补气主门。 P3< 2.2 bar：开启预气锁阀/加压总门。 P3> 2.5 bar：关闭预气锁阀/加压总门。 P4> 3.0 bar (时间 > 30秒)： >>管道堵塞,则关闭预输灰/出口门;关闭预输灰/补气主门;关闭预输灰/补气辅门,管道清堵。备注：输灰过程中, 管道压力保持在P1和P4之间。如果压力< P1（或时间 > 10秒）, 则出灰结束。7.2.1.9 关闭预气锁阀/加压总门。7.2.1.10 关闭预输灰/补气辅门。7.2.1.11 关闭预输灰/出口门。管道清堵P> P4 (时间 > 30秒)所有出灰区域的阀门关闭。a. 手动开启预输灰/清堵排气门>>快速降低输灰管压力。b. 控制预输灰/出口门后压力。c. 关闭手动预输灰/清堵排气门。d. 缓慢开启预输灰/清堵门>>对输灰管加压。e. 根据压力变送器压力控制压力（10HDG40CP502）。若压力p>p4，关闭预输灰/清堵门继续重复第a步开始的程序。若压力p<p4，关闭预输灰/清堵门；手动开启预气锁阀/排气旁门，延时30秒；关闭预气锁阀/排气旁门。清堵过程结束。7.2.2 程控：带省煤器灰斗出灰运行方式（通过ICC选择省煤器输灰on状态）7.2.2.1 开启烟道气锁阀/排气门、电除尘气锁阀x/排气门（三个一组）。7.2.2.2 开启电除尘气锁阀x/进口门（三个一组）、烟道气锁阀/进口门且延时5秒，开启烟道集灰箱A/进口门和烟道集灰箱B/进口门。7.2.2.3 进灰延时120秒关闭电除尘气锁阀x /进口门（三个一组）、烟道集灰箱A/进口门和烟道集灰箱B且延时5秒，关闭烟道气锁阀/进口门。7.2.2.4 关闭烟道气锁阀/排气门、电除尘气锁阀x/排气门（三个一组）。7.2.2.5 开启烟道输灰/出口门和电除尘输灰A组、烟道B/出口总门。7.2.2.6 开启烟道输灰/补气辅门和电除尘输灰x组/补气辅门。7.2.2.7 开启烟道气锁阀/加压总门和电除尘气锁阀A组/加压总门。输灰过程由压力p1x（10QEB20CP101）、p2x（10HDG20CP101）、p3x（10ETG21CP101）控制。正常输送母管压力p11< 0.9 bar若p12< 2.3 bar：关闭电除尘输灰B组/补气主门和烟道输灰/补气主门。p13>2.7 bar且a) p2x>2 bar且p3x>2 bar: 开启烟道输灰/补气主门。p14>2.9 bar: 关闭烟道气锁阀/加压总门。p15>3.0 bar: 关闭电除尘气锁阀A组/加压总门； 开启电除尘输灰B组/补气主门。 p16>3.2 bar（延时30秒）: >>管道堵塞b) p2x>2 bar且p3x<0.9 bar：开启开启烟道输灰/补气主门。P14>2.9 bar：关闭电除尘气锁阀A组/加压总门； 关闭烟道气锁阀/加压总门。而电除尘输灰B组/补气主门和烟道输灰/补气主门轮流开关，延时60秒；P16>3.2 bar（延时30秒）：>>管道堵塞。c) p2x<0.9 bar且p3x<0.9bar：关闭烟道输灰/补气主门。p14>2.9 bar：关闭烟道气锁阀/加压总门； 关闭电除尘气锁阀A组/加压总门。p16>3.2 bar（延时30秒）：>>管道堵塞。备注：输灰过程中，灰管道压力保持在p11至p16之间。若压力<p11或延时10分钟，则出灰结束。7.2.2.8 关闭烟道气锁阀/加压总门；7.2.2.9 关闭烟道输灰/补气辅门；7.2.2.10 关闭烟道输灰/出口门；7.2.2.11 关闭电除尘气锁阀A组/加压总门；7.2.2.12 关闭电除尘输灰B组/补气辅门；7.2.2.13 关闭电除尘输灰A组、烟道B/出口总门。管道清堵p>p4（延时后）所有出灰区域的阀门关闭a. 手动开启电除尘输灰B组/清堵排气门>>快速降低输灰管压力。b. 控制电除尘输灰B组/出口门后压力。c. 关闭手动电除尘输灰B组/清堵排气门。d. 缓慢开启电除尘输灰B组/清堵门>>对输灰管加压。e. 根据压力变送器压力控制压力（10ETG23CP501）。若压力p>p4，关闭电除尘输灰B组/清堵门。继续重复第a步开始的程序。若压力p<p4，关闭电除尘输灰B组/清堵门；手动开启电除尘气锁阀/排气旁门，延时30秒；关闭电除尘气锁阀/排气旁门。清堵过程结束。7.2.3 程控：不带省煤器灰斗出灰运行方式（通过ICC选择省煤器输灰off状态）7.2.3.1 开启电除尘气锁阀x/排气门；7.2.3.2 开启电除尘气锁阀x/进口门；7.2.3.3 进灰120秒；7.2.3.4 关闭电除尘气锁阀x/进口门；7.2.3.5 关闭电除尘气锁阀x/排气门；7.2.3.6 开启电除尘输灰组/出口门；7.2.3.7 开启电除尘输灰组/补气辅门；7.2.3.8 开启电除尘输灰组/进口总门。输灰过程由压力P控制（10QEB20CP101）p1：控制出灰过程 p<0.5bar（延时60秒）p2：<1.7 bar：关闭电除尘输灰组/补气辅门； >2.0 bar：开启电除尘输灰组/补气辅门； p3：<2.2 bar：开启电除尘输灰组/补气辅门； >2.5 bar：关闭电除尘输灰组/进口总门。P4：>3.0 bar（延时30秒）：>>管道堵塞。备注：输灰过程中，灰管道压力保持在p1至p4之间。若压力<p1或延时10分钟，则出灰结束。7.2.3.9 关闭电除尘输灰组/进口总门；7.2.3.10 关闭电除尘输灰组/补气辅门；7.2.3.11 关闭电除尘输灰组/出口门。管道清堵p>p4（延时后）所有出灰区域的阀门关闭a. 手动开启电除尘输灰B组/清堵排气门>>快速降低输灰管压力。b. 控制电除尘输灰B组/出口门后压力。c. 关闭手动电除尘输灰B组/清堵排气门。d. 缓慢开启电除尘输灰B组/清堵门>>对输灰管加压。e. 根据压力变送器压力控制压力（10ETG23CP501）。若压力p>p4，关闭电除尘输灰B组/清堵门。继续重复第a步开始的程序。7.3 停止方式停止信号发出则进料程序及输灰程序立即结束若无堵管现象且灰斗仓泵已被清空>>飞灰输送系统退出运行8 灰库区域运行8.1 依次启动粗、细灰库抽吸风机，及其布袋除尘器。8.2 启动/停止调湿灰装置8.2.1 开启灰库湿出灰/气化总门，开启灰库/湿出灰出口门和灰库湿出灰槽/排气门。开启灰库/湿出灰槽进口门。8.2.2 启动调湿搅拌机，开启对应的调湿灰水门。8.2.3 停止调湿灰装置按上述程序依次关闭灰槽进口门、气化总门和调湿灰水门即可，调湿搅拌机延时5分钟停止。8.3 启动/停止干出灰装置8.3.1 开启灰库/干出灰出口门和灰库/干出灰气化总门、分路门及灰库/干出灰槽进口门。开启灰库/装料斗进气门。8.3.2 启动灰库/装料斗，装灰。8.3.3 停止干出灰装置按上述程序依次关闭相应阀门即可，停止灰库/装料斗。9 系统运行维护9.1 出灰时，仓泵气锁阀动作正确，装灰时间（t由调试确定）正常。9.2 空预器灰斗、烟道灰斗和电除尘灰斗等无高料位报警。9.3 输灰管压力正常。9.4 灰库抽吸风机运行正常。控制盘上无报警信号。9.5 灰库调湿搅拌机运行时无冒灰现象，调湿水管不滴漏水，出灰通畅。9.6 仪控压缩机、输送风机和气化风机进口滤网压差0.45 mbar。9.7 气化风机出口压力0.5 bar。9.8 仪控压缩机出口压力>0.55 MPa。9.9 仪控压缩机出口干燥器的DD150过滤器和PD150过滤器p0.5 bar且要定期放水。9.10 检查输送风机油温100，油压1.8bar，出口气压3.5bar，出口气温232，风机吸入口压力0.06 bar。干冷器进风温度60。9.11 检查二次烟道、空预器以及电除尘器各电场落灰管温控装置温度显示在120±20正常工作范围内。9.12 冷干机进风温度40。9.13 气水分离器及冷干机疏水正常。10 事故处理原则10.1 输灰管道堵塞时，必须停止出灰，关闭气锁阀进口门，待管道疏通后，才可重新出灰。10.2 锅炉发生MFT后，若出灰系统工作正常，仍应保持系统继续运行。11 故障处理11.1 输送风机、仪用空压机、气化风机进口滤网差压大原因：a. 风机进口滤网堵。b. 风机进口压力表计失灵。处理：a. 清理进口滤网堵塞物。b. 联系检修处理。11.2 输送风机、仪用空压机跳闸原因：a. 风机、仪用空压机电机过载。b. 电源故障。处理：a. 启动备用设备。b. 联系电气检修处理。11.3 省煤器灰斗输灰困难原因：a. 省煤器灰斗有泄漏声，集灰箱有湿灰。b. 此区域管道有管壁磨损，造成空气内漏。处理：a. 暂停出灰，关闭烟道气锁阀/进口门。b. 汇报值长，联系检修处理。11.4 电除尘灰斗料位高原因：a. 落灰口堵塞。b. 灰斗料位计误发信号。c. 气动装置故障。处理：a. 暂停出灰，关闭烟道气锁阀/进口门，联系检修处理。b. 联系检修处理。c. 检查气锁阀电磁阀状态、仪用气压力等。11.5 仪用气压力低原因：a. 空压机进口滤网堵。b. 空压机疏水不畅或DD或PD型过滤器积水太多。c. 系统管道有泄漏点。处理：a. 进口滤网清堵。b. 排放疏水。c. 联系检修查泄漏点并封堵处理。附加说明本规程由发电部部负责提出本规程由发电部负责起草本规程主要起草人： 杨卫东审 核： 唐建平批 准： 冯伟忠本规程由发电部负责解释标准首次发布 2019年10月标准第一次修改 2019年4月标准第二次修改 2019年10月第 27 页
