安全生产操作规程MicrosoftWord文档.doc

XX有限公司安全生产操作规程 （2016版）编 制：审核：批准：2016-X-X实施目录1. 精密推台锯职业健康安全操作规程12. 木工平刨职业健康安全操作规程23. 木工铣床职业健康安全操作规程34. 木工带锯机职业健康安全操作规程45. 木工圆锯机职业健康安全操作规程56. 台式钻床职业健康安全操作规程67. 木工冷压机职业健康安全操作规程78. 热压机职业健康安全操作规程89. 双面刨职业健康安全操作规程910.拼板机职业健康安全操作规程1011.砂轮机职业健康安全操作规程1112.砂光机职业健康安全操作规程1213. 喷漆职业健康安全操作规程1314. 封边机职业健康安全操作规程1415.切割机职业健康安全操作规程1516.布袋除尘器职业健康安全操作规程1617. 单头直榫开榫机职业健康安全操作规程1718. 薄木剪切机职业健康安全操作规程1819. 梳齿榫开榫机职业健康安全操作规程1920. 卧式多轴木工钻床职业健康安全操作规程20精密推台锯职业健康安全操作规程1目的通过规范作业规程，使精密台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。2适用范围精密推台锯3作业准备(1)将机器及作业场所清理干净；(2)检查吸尘系统是否正常；(3)检查推台锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机约一分钟，看推台锯运转是否正常；(4)检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确；(5)准备好材料和辅料(垫板等)。4作业程序(1)将板材放在推床上，调好档位尺寸；(2)根据板材厚度和硬度调整开料速度，将推床匀速推进，不可过快、过猛；(3)板材开出150mm左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束，送料员距锯片300mm以外就要撒手，站在锯片的侧面；(4)每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求，相邻两面是否保持90°；(5)作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。5注意事项(1)作业时，板材应紧靠靠档，不可移动；(2)开小料(小于100mm)，板材不能用于直接推进，应用木条压住推进；(3)在开侧板类时，应注意木纹方向，避免表面划花；(4)如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片。木工平刨职业健康安全操作规程1. 必须设置可靠的安全防护装置，否则严禁使用，非本机操作人员不得使用本机。2. 刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面，刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于3cm。不得用手在料后推送。3. 每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀，经过刨口时用力要轻，严禁在刨刀上方回料。4. 被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm，长度小于25cm的木料不得在刨上加工。5. 刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。6. 二人操作时，进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。7. 换刀片前必须拉闸断电、并挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌。8. 同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格刀具。紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内，且距离刀背不得小于10mm。木工铣床职业健康安全操作规程1.非本机操作人员或未经许可不得操作本机。2.使用木工铣床时应思想集中，特别是当两人同机工作时，更要配合默契，上手送料，按料不应将手伸过刀口，而应在离刀口20cm左右时即放手；下手接料不要过猛，应缓慢拉接。3.推料速度不宜太快，要与铣刀回转速度、加工量的大小及材质的软硬相适应。铣削过程中，遇到工件局部逆纹或节疤时，应将木料压住，减慢送料速度，以防工件打回伤人。   4.铣刀在加工中损坏，从刀轴上抛出是危险的，因此对于铣刀的选择、刃磨及安装都要十分重视。必须选用刚性好，刃口锋利且平衡对称的铣刀；铣刀应由有经验的操作人员安装，安装间隙要适当，与刀轴配合应牢固，装配式铣刀的刀片与放刀轴的槽要配合精确。在铣削过程中，要随时注意铣刀的平衡状态，以防发生意外。5.铣削过程中，工件不可随意退回，否则容易发生事故。如遇特殊情况，非退回不可，应做好准备再退。6.当使用样模铣削曲线形工件时，若工件较大，为确保安全，挡环最好安装在刀头的上方。7.铣削时，应用长柄刷子从工作台上及时清除木屑和碎片。8.当工件较长时，须与邻近机台协调好，避免同时作业。