数控车床基本知识.ppt

项目一数控车床基本知识项目一数控车床基本知识任务一任务一 数车数车历史、简介、历史、简介、工作过工作过程程一、发展史一、发展史：六六代代195219591965197019741990电子管、集成电路晶体管元件集成电路数控装置微型计算机个人计算机个人计算机二、二、我国数控车的发展我国数控车的发展一阶段19581979二阶段19801990三阶段19902000开始自主研发发展缓慢进入市场竞争三、数车的分类三、数车的分类立式数控车床卧式数控车床前置刀架斜床身（后置刀架）四、数控车床的加工特点四、数控车床的加工特点精度高、效率高1.自动化程度高，可以减轻操作者的体力劳动强度2.加工零件精度高、质量稳定4.有广泛的适应性和较大的灵活性。能够完成很多普通机床难以完成或者根本不能加工的复杂型面零件的加工3.生产效率高五、数控车床的工作过程五、数控车床的工作过程1.首先操作者根据零件图的内容及要求，进行工艺分析，确定加工方案，工艺参数等内容。2、根据工艺参数等编写程序。3、以手工、计算机传输等方式，将加工程序的内容输送到数控装置。4.数控装置将所接受的信号进行一系列处理后，向伺服系统发出执行的命令。5.伺服系统接到执行的信息指令后，立即驱动车床的进给运动机构严格按照指令的要求进行位移，使数控车床自动完成相应零件的加工。任务任务二二 数控数控车削工艺特车削工艺特点点一、一、数控车刀的种类及牌号数控车刀的种类及牌号1、数控车刀的种类、数控车刀的种类按刀具结构分类：整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀按刀具材料分类：高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方碳化硼刀具、金刚石刀具C E M N06 04 12 FR12 3456789102、机夹车刀刀片的代码、机夹车刀刀片的代码第1号位表示刀片形状。用一个英文字母代表。第2号位表示刀片主切削刃后角。用一个英文字母代表代号刀片后角 代号 刀片后角A3E15B5F25C7N0D15P11第3号位 表示刀片尺寸精度，用一个英文字母代表。等级代号允许偏差(mm)m内切圆与刀尖情况s刀片厚度d刀片内切圆直径G0.0250.1300.025M0.080.200.130.050.15U0.130.380.130.080.25E0.0250.0250.025第4号位表示刀片类型。用一个英文字母代表第5号位 表示刀片主切削刃长度。用二位数字代表。取理论长度的整数部分表示。例如切削刃长度6.35mm，表示法为06，切削刃长度为31.75mm，表示方法为35。第6号位表示刀片厚度。主切削刃到刀片定位底面的距离，用二位数字代表。代号 01T10203T304060709刀片厚度(mm)1.591.982.383.183.974.766.357.94 9.525 第7号位 表示刀尖圆角半径或刀尖转角形状。车刀形状代号刀尖半径r(mm)000.2020.2040.4080.8121.2第8号位表示刀片切削刃槽形，用一个英文字母代表。符号示意图说明F尖锐切削刃E圆角切削刃T负倒棱切削刃S负倒棱和倒圆角切削刃第九号位 表示切削方向，用一个英文字母代表。代号示意图说明R右切L左切N左右切第10号位槽形状代号分别用一个英文字母及一个阿拉伯数字代表。在ISO编码中，是留给刀片厂家备用号位。二、二、加工工艺路线的拟定加工工艺路线的拟定1、数控加工的步骤、数控加工的步骤（1分析零件图纸，明确加工内容及技术要求。通过对零件图纸的分析，确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线并选择合适的车床。（2）零件加工工序的设计，包括确定零件的定位方案确定、选取或设计合适的夹具。（3）根据零件要求选择合适的刀具并确定切削用量。（4）编制数控加工程序。（5）数控加工程序的调整。通过程序的试运行和首件的试切削来验证程序的可行性。（6）对零件的加工。2 2、加工方案的确定原则、加工方案的确定原则（1）先粗后精原则：加工零件时应按照粗加工、半精加工、精加工的顺序依次提高零件的精度和降低表面粗糙度。（2）先近后远原则：一般情况下，通常安排离对刀点近部位先加工，离对刀点远部位后加工，缩短刀具移动距离，减少空行程时间。（3）基面先行原则：加工零件时总是先把精加工基准的表面加工出来，对定位基准面进行粗加工和半精加工，必要时还要进行精加工，这样做是为了减小装夹误差。（4）先主后次原则；零件的主要表面和基准面应先加工，这样才能发现毛坯的缺陷。次要表面的加工应放在主要表面加工到一定程度后再进行。工艺方案工艺方案 一般原则：先粗后精、先近后远原则、基面先行原则、先主后次原则。3 3、工序划分方法、工序划分方法（1）按所用刀具划分工序：为了减少换刀次数，把同一把刀具能完成的加工部位视为一道工序。在专用数控机床或加工中心上大多采用这种方法。（2）按零件的装卡定位方式划分工序：在一次装夹中能完成的加工部位视为一道工序。这种方法一般适应于加工内容不多的工件。（3）按粗、精加工划分工序。把粗加工中能完成的那部分内同视为一道工序；精加工中能完成的那部分内同视为一道工序。此法适用于易产生加工变形的零件。4、工步的划分原则、工步的划分原则（1）按粗、精加工分开的方法划分工步。同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗加工后精加工分开进行。（2）由近到远的加工方法划分工步。（3）按刀具划分工步。按刀具划分工步，可减少换刀次数，提高加工效率。5、工艺路线的拟定、工艺路线的拟定（1）加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率较高。（2）寻求最短加工路线，这样做的目的在于减少程序段和空刀时间。（3）使数值计算简单，以减少编程工作量。（4）确定加工路线时，还要考虑工件的加工余量和机床、刀具的刚度等情况，确定是一次走刀完成零件加工，还是用多次走刀完成零件加工。三、三、相关工艺文件的编写相关工艺文件的编写数控加工的工艺文件是生产和检验产品质量的重要依据，工厂中常使用的工艺文件包括：编程任务书、数控加工工序卡片、数控加工刀具卡片、机床调整清单、数控加工进给路线图、数控加工程序单等，这里主要介绍数控加工刀具卡片和数控加工工序卡片的填写。1、数控加工刀具卡片、数控加工刀具卡片刀具卡片零件图号零件名称材料45#序号刀号刀位号偏置号刀具名称刀具材料刀尖半径刀尖方位号2、数控加工工序卡片、数控加工工序卡片数控加工工序卡片是数控加工编程的主要依据，也是操作人员配合数控程序进行加工的主要指导性工艺文件。其主要内同有：工序号、工序名称、工序内容、零件材料规格及尺寸、零件图号、零件名称、刀具名称及切削用量等。工厂常见的工序卡片见表机械加工工机械加工工艺过艺过程程卡片卡片毛坯种类热轧圆钢零件图号零件名称材料毛坯尺寸工序号工序名称工序内容设备刀具号或名称量具转速r/min进给量mm/min背吃量mm任务任务三三 数控车床基本操作练数控车床基本操作练习习一、数控车一、数控车980TD操作面板介绍操作面板介绍二、数控车床的基本操作方法二、数控车床的基本操作方法（一）工作方式的选择（一）工作方式的选择1、编辑方式、编辑方式可用于程序的输入、删除、存储和修改。2、自动方式、自动方式可用于自动运行程序。3、录入方式、录入方式从LCD/MDI操作面板上输入一个指令，并执行该程序段4、机械回零方式机械回零方式用于开机后机械回零。5、手轮、手轮/单步方式单步方式转动手轮可是车床按系统指定好的步长进行移动。6、手动方式手动方式可是两轴手动进给，刀架快速移动。启动主轴，开冷却液，手动换刀等。（二二）对刀）对刀GSK980TD系统的对刀方式有：定点对刀、试切削对刀、机械回零对刀及带刀补对刀。这里主要介绍试切削对刀，以1号刀为例进行说明（假设1好刀为标准刀，刀补值为0）。任务任务四四 数控车床维护和安全教育数控车床维护和安全教育1、每日维护内容：（1）检查切削液是否清洁。（2）检查液压油、润滑油、冷却液是否充足。（3）检查切屑槽内铁屑是否清理干净。（4）检查操作盘、CRT显示屏里的内容是否正确。（5）检查冷却风扇运转是否正常。（6）检查刀具安装是否正确。（7）检查主轴的运转情况是否正常。一、数控车床维护一、数控车床维护2、每月维护内容：每月维护内容：（1）主轴高速运转一段时间后，检查主轴的发热程度是否正常。（2）检查各轴的滚珠丝杆是否清洁和润滑良好。（3）检查超程限位开关是否运转正常。（4）检查刀架的润滑是否良好。（5）检查导套内孔是否有裂纹等问题。（6）检查切削液槽、液压装置、润滑油装置是否有破损。3、每半年维护内容：、每半年维护内容：（1）检查主轴跳动是否正常；检查磨损后的主轴皮带是否还符合要求。（2）检查导套装置的间隙是否过大。（3）检查润滑泵装置浮子开关的性能是否良好。（4）检查直流电动机的性能是否良好。二、安全教育二、安全教育 操作者加工零件时应注意以下事项：操作者加工零件时应注意以下事项：（1）必须穿工作服，长发必须戴安全帽，不允许戴手套操作机床。（2）操作人员应该熟悉操作方法，严格按照实训任务来实习,未经许可,不准练习未学习过的指令。（3）开机前先检查车床各面板按键状况是否正常。(4)车床加工前按车床每日维护的内容进行检查。（5）安装刀具，工件必须牢固，不要把工具等物品遗留在机床内。（6）工具、材料、量具应妥当分别放在适当的地方。扳手不可留在卡盘或刀架上。（7）机床开动前必须关好安全防护门。（8）加工前必须对各坐标进行检查、复查程序，空运行无误后再进行零件加工。（9）机床加工时禁止用手触摸刀尖，工件及铁屑。（10）车床车削过程中严禁操作人员离开车床。（11）首件加工或是周期重复性加工的工件，必须按工艺及程序逐把刀和逐段程序的试切削。（12）刀具磨损后要及时变更刀补值。（13）严禁两个人同时操作同一机床。（14）不要用手当刹车试图停止夹头转动。（15）禁止用手触摸运动中的主轴，刀架，尾座等运动部件。（16）拆卸工件时，应该将刀架移至安全位置；不可用手去除切屑；机器未停止回转时，不可测量。（17）车床的切屑，工场的油污应随时清除。（18）休息期间,应注重个人的清洁,用肥皂等清洁剂,彻底清洗,以免切削剂或润滑冷却剂对身体的伤害。（19）定期维护机床。