建筑工程施工讲解讲课教案.ppt

建筑工程施工讲解6.1 基础与基坑工程基础与基坑工程桩是指深入土层的柱型构件，称为基桩。由基桩与连接桩顶的承台组成桩基础，简称桩基。若桩身全部埋入土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。建筑桩基通常为低承台桩基。桩基的主要作用是将上部结构的荷载传递到深部较坚硬、压缩性小的土层或岩层，如图6.1。6.1.1 柱基工程柱基工程 6.1.1.1 概述概述按桩的功能不同分为竖向抗压桩、竖向抗拔桩、水平受荷桩和复合受荷桩。其中竖向抗压桩又可按承载性状不同分为摩擦桩、端承摩擦桩、摩擦端承桩及端承桩四种。按成桩有无挤土效应，分为挤土桩、部分挤土桩及非挤土桩三类。按成桩方法分为预制桩与灌注桩两种。其中预制桩由木桩、混凝土预制桩(RC桩)，发展到空心桩(PC桩)、预应力混凝土管桩、螺旋形混凝土桩、结节形混凝土桩、钢桩等。沉桩方法有锤击法、振动法、静压法及射水法等。目前我国普通混凝土预制桩截面尺寸可达600mm600mm，预应力管桩最大直径已达1300mm，预制桩沉桩深度可达70m以上。按桩径大小分为大直径桩(d800mm)、中等直径桩(250mmd800mm)和小直径桩(d250mm)。图6.1 桩基础示意图 1持力层；2桩；3桩基承台；4上部建筑物；5软弱层 预制桩具有结构坚固耐久、桩身质量易于控制、成桩速度快、制作方便、承载力高，并能根据需要制成不同尺寸、不同形状的截面和长度，且不受地下水位的影响、不存在泥浆排放问题等特点，是建筑工程最常用的一种桩型。（1）预制桩制备、运输及堆放预制混凝土实心方桩是最常用的桩型之一。断面尺寸一般为200mm200mm600mm600mm，见图6.2。6.1.1.2 预制柱施工预制柱施工单节桩的最大长度，根据打桩架的高度而定，一般在27m以内。现场制桩一般采用重叠法间隔制作，见图6.3。重叠层数应根据地面允许荷载和施工条件确定。但不宜超过四层。桩与桩之间应做好隔离层。上层桩或邻桩的浇注，应在下层桩或邻桩混凝土达到设计强度的30%以后方可进行。由于重叠法施工需待上层桩混凝土到龄期后整堆桩才能起吊使用，故也可将桩制成阶梯状，见图6.4所示。预制桩钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊或电弧焊。主筋接头配置在同一截面内的数量应符合下列规定：当采用闪光对焊和电弧焊时，不得超过50%；相邻两根主筋接头截面的距离应大于35d（d为主筋直径），且不小于500 mm。预制桩混凝土粗骨料应使用碎石或开口卵石，粒径宜为540mm。混凝土强度等级常用C30C40，宜用机械搅拌，机械振捣，由桩顶向桩尖连续浇筑捣实，一次完成。混凝土预制桩达到设计强度的70%后方可起吊，达到设计强度100%后方可进行运输。如提前吊运，必须验算合格。桩在起吊和搬运时，吊点应符合设计规定。如无吊环，设计又未作规定时，可按下述方法确定：当吊点不超过3个时，可按正负弯矩相等原则计算确定，当吊点多于3个时，则应按反力相等的原则确定，见图6.5。（2）沉桩方法预制桩沉桩方法主要有锤击沉桩、静压沉桩、振动沉桩和水冲沉桩。锤击沉桩又称打入法，是利用桩锤下落时的瞬时所产生的冲击机械能，克服土体对桩的阻力，使其静压力平衡状态遭到破坏，导致桩体下沉，达到新的静压平衡状态，如此反复地锤击桩头，桩身也就不断地下沉。静压沉桩是借助专用桩架上的压重，通过卷扬机滑轮组或液压系统施加压力在桩顶或桩身上，当施加给桩的静压力与桩的入土阻力达到动态平衡时，桩在自重和静压力作用下逐渐压入地基中。振动沉桩的原理是借助固定于桩头的振动沉桩机所产生的振动力，以减少桩与土壤颗粒之间的摩擦力，使桩在自重与机械力的作用下沉入土中。振动沉桩机系由电动机、弹簧支撑、偏心振动块和桩帽组成。水冲沉桩法，就是利用高压水流冲刷桩尖下面的土壤，以减少桩表面与土壤之间的摩擦力和桩下沉时的阻力，使桩身在自重或锤击作用下，很快沉入土中，见图6.6。射水停止后，冲松的土壤沉落，又可将桩身压紧。水冲沉桩设备，除桩架、桩锤外，还需要高压水泵和射水管。（3）沉桩顺序群桩施工时，为了保证打桩工程质量，防止周围建筑物受挤土的影响，打桩前根据桩的密集程度、桩的规格、长短和桩架移动方向来正确选择打桩顺序。打桩顺序一般分为逐排打设、自边缘向中央打设、自中央向边缘打设和分段打设四种。当桩较密集（桩中心距小于四倍桩边长或桩径）时，应由中间向两侧对称施打或由中间向四周施打，如图6.7（c）、（d）。当桩较稀疏（桩中心距大于四倍桩边长或桩径）时，可采用上述两种顺序，也可采用由一侧向单一方向施打的方式(即逐排打设)或由两侧同时向中间施打，如图6.7(a)、(b)。当桩规格、埋深、长度不同时，宜先大后小、先深后浅、先长后短施打。（4）接桩方法良好的接头构造形式，不仅应满足足够的强度、刚度及耐腐蚀性要求，而且还应符合制造工艺简单，质量可靠，接头连接整体性强与桩材其他部分应具有相同断面和强度，在搬运、打入过程中不易损坏，现场连接操作简便迅速等条件。此外也应做到接触紧密，以减少锤击能量损耗。接头的连接方法有焊接法、浆锚法、法兰法三种类型。焊接法接桩适用于单桩承载力高、长细比大、桩基密集或须穿过一定厚度较硬土层、沉桩较困难的桩。焊接法接桩的节点构造如图6.8所示。浆锚法接桩可节约钢材，操作简便，接桩时间比焊接法要大为缩短。在理论上，浆锚法与焊接法一样，施工阶段节点能够安全地承受施工荷载和其他外力；使用阶段能同整根桩一样工作，传递垂直压力或拉应力。如图6.9所示。法兰法接桩主要用于混凝土管桩，如图6.10所示，由法兰盘和螺栓组成，接桩速度快，但法兰盘制作工艺较复杂，用钢量大。法兰盘接合处可加垫沥青纸或石棉板。接桩时，将上下节桩螺栓孔对准，然后穿入螺栓，并对称地将螺帽逐步拧紧。如有缝隙，应用薄铁片垫实，待全部螺帽拧紧，检查上下节桩的纵轴线符合要求后，将锤吊起，关闭油门，让锤自由落下锤击一次，然后复紧一次螺帽，并用电焊点焊固定；法兰盘和螺栓外露部分涂上防锈油漆或防锈沥青胶泥，即可继续沉桩。(5)打桩质量控制打桩质量主要指偏差是否在允许范围内，最后贯入度与沉桩标高是否满足设计要求，以及桩顶、桩身是否被打坏。桩的入土深度的控制：摩擦桩以标高为主，最后贯入度（桩下沉至设计标高时的最后三阵，每阵10击的平均入土深度）作为参考；端承桩以最后贯入度为主，标高作为参考。测量最后贯入度应在下列正常条件下进行：桩顶没有破坏；锤击没有偏心；锤的落距符合规定；桩帽和桩垫工作正常。（6）预制桩施工对环境的影响及其防护措施预制桩施工对环境效应主要表现在挤土问题以及打桩的噪声、振动等对周围环境、邻近建筑物及地下管线的不利影响。挤土效应及振动对周围环境不利影响表现轻则为：使建筑物的粉刷脱落，墙体和地坪开裂；重则使圈梁和过梁变形、门窗起闭困难、邻近的地下管线破损或断裂、路基变形、邻近结构物基础被推移、周围开挖基坑坍塌或推移增大等。1）挤土效应及保护根据实测表明，地面隆起量与打桩速率、桩数有直接的关系，打桩速率越快，隆起量也越大。在挤土桩施工区内，可根据基础平面形状、桩数、桩径、桩长、桩距、地质条件、地下水位高低情况、施工期等诸因素，合理选择以下几种措施，达到消除或减少挤土效应对周围环境的影响。预钻孔沉桩法 根据施工实践经验，采用预钻孔沉桩法可明显改善挤土效应，地基明显改善,地基土变位可减少30%50%，超孔隙水压力值可减少40%50%，并可减少对已沉入桩的挤推和上浮，也有利于减少对周围环境的影响。预钻孔直径一般取桩径的70%左右，深度视桩距和土的密实度、渗透性而定，预钻孔深度宜取桩长的1/31/2，应随钻随打。采用降低地下水位或改善地基土排水特性的方法通常采用井点或集水井降水措施，或采用袋装砂井、砂桩、碎砂石桩、塑料排水板等排水措施，减少和及时疏导由沉桩引起的超静孔隙水压力，防止砂土液化或提高邻近地基土体的强度以增大其对地基变位的约束作用，从而减少地基变位的影响范围。一般采用砂井等排水措施，可降低超孔隙水压力40%左右，袋装砂井直径一般为7080mm，间距11.5m，深度1012m。采用合理的沉桩顺序和工艺合理安排沉桩顺序、控制沉桩速率、重锤轻击以及先开挖基坑后沉桩等措施，对减缓超静孔隙水压力的积聚、超孔隙水的消散及减少影响范围、土体变位，减轻对周围环境的影响程度等，都有明显的效果。设置防挤防震沟对于消除浅层的水平挤压作用，减少土体变位及影响范围，隔断打桩产生的地震波，减缓沉桩对周围环境的影响也具有显著的作用。一般沟宽采用0.50.8m，深度宜超过被保护的附近管线和基础埋深为好，同时要根据土质合理放坡，避免沉桩引起沟壁坍塌。设置防挤、防渗墙在沉桩区域周围设置防挤、防渗墙壁可有效地限制沉桩引起的变位及超孔隙水压力对邻近建筑物的影响。防挤、防渗墙可采用打钢板桩，地下连续墙或水泥搅拌桩壁，旋喷、粉喷加固壁等，宜结合周边围护结构统一考虑，以节约造价。2)沉桩振动及防护沉桩振动危害影响程度不仅与桩锤锤击能量、桩锤锤击频率、离沉桩区的距离有关，而且取决于沉桩区的地形、地基土的成层状态和土质、邻近建筑物的结构形式及其规模大小、重量和陈旧程度、建筑物的设备运转对振动影响的限制要求等。为了缩短沉桩振动影响时间和减少振动影响程度，可在沉桩施工中采用特殊缓冲垫材或缓冲器，合理选择低振动强度和高施工频率的桩锤，采取桩身涂覆减少摩阻力的材料以及与预钻孔法、掘削法、水冲法、静压法相结合的沉桩施工工艺，控制沉桩施工顺序(由近向远)等防护措施。3）打桩噪音及防护在沉桩过程中会产生一定的噪音，噪音在空气中以平面正弦波传播，并按音源距离对数值呈线性衰减。一般以音压单位dB来衡量噪音的强弱及其危害程度。噪音的危害不仅取决于音压大小，而且与持续时间有关。沉桩施工工艺不同，噪音音压也有所不同。见图6.11和图6.12。住宅区噪音一般应控制在7075dB，在工商业区噪音可控制在7580dB。当沉桩施工噪音高于80dB时，应采取减小噪音的处理措施。一般可采取以下几种基本防护措施：音源控制防护如锤击法沉桩可按桩型和地基条件选用冲击能量相当的低噪音冲击锤，振动法沉桩选用超高频振动锤和高速微振动锤，也可采用预钻孔辅助沉桩法、振动掘削辅助沉桩法、水冲辅助沉桩法等工艺。同时可改进桩帽、垫材以及夹桩器来取得降低噪音的效果。在柴油锤锤击法沉桩施工中，还可用桩锤式或整体式消音罩装置将桩锤封隔起来。遮挡防护在打桩区和受音区之间设置遮挡壁可增大噪音传播回折路线，并能发挥消音效果，显著增大噪音传播时的衰减量。通常情况下遮挡壁高度不宜超过音源高度和受音区控制高度，一般宜为15m左右比较经济合理。时间控制防护控制沉桩施工时间，午休和晚上停止沉桩施工，以尽可能减小对打桩区邻近住宅区的噪音危害，确保正常生活和休息。图6.2 混凝土预制桩 图6.3 重叠法间隔施工示意图 图6.4 阶梯状预制桩 图6.5 吊点的合理位置(a)1个吊点；(b)2个吊点；(c)3个吊点；(d)4个吊点 图6.6 水冲沉桩 1桩架；2桩锤；3桩；4射水管；5高压水 图6.7 打桩顺序(a)从两侧向中间打设；(b)逐排打设；(c)自中部向四周打设；(d)由中间向两侧打设 图6.8 焊接法接桩节点构造 图6.9 浆锚法接桩节点构造 1锚筋；2锚筋孔 图6.10 管桩法兰接桩节点构造1法兰盘；2螺栓；3螺栓孔 图6.11 噪音音压和人能经受的允许时间 图6.12 打桩噪音与距离的关系 民锤击法施工时，施工场地应按坡度不大于1%、地耐力不小于85kPa的要求进行平整、压实，地下应无障碍物。在基坑和围堰内沉桩，要配备足够的排水设备。桩锤安装时，应将桩锤运到桩架正前方2m以内，不得远距离斜吊。用桩机吊桩时，必须在桩上拴好溜绳，严禁人员处于桩机与桩之间。起吊2.5m以外的混凝土预制桩，应将桩锤落在下部，待桩吊近后，方可提升桩锤。严禁吊桩、吊锤、回转或行驶同时进行。6.1.1.3 桩基工程安全技术桩基工程安全技术卷扬机钢丝绳应经常处于油膜状态，防止硬性摩擦，钢丝绳的使用及报废标准应按有关规定执行。遇有大雨、雪、雾和六级以上大风等恶劣气候，应停止作业。当风速超过七级或有强台风警报时，应将桩机顺风停置，并增加缆风绳，必要时，应将桩架眠放到地面上。施工现场电器设备外壳必须保护接零，开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。钻孔法施工时，应检查有否发生卡杆现象，起吊钢丝是否牢固，卷扬机刹车是否完好，信号设备是否明显。钻孔桩的孔口必须加盖。成桩附近严禁堆放重物。施工过程应随时查看桩机施工附近地面有无开裂现象，防止机架和护筒等发生倾斜或下沉。每根桩的施工应连续进行，如因故停机，应及时提上钻具；保护孔壁，防止造成塌孔事故。人工挖孔法施工时，井下应设通风设施，工人下井时应携带有害气体测定仪，电气设备要装安全漏电保护开关等。井下照明必须使用36V安全照明电压。对易塌孔土层采取可靠的护壁措施。经常检查桩孔护壁施工质量和变形情况。对运土吊筐经常检查其质量，并检查吊绳是否扎牢，以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。对挖土施工作业的设备应经常检查，摇把质量、滑轮、吊绳等应定期检查，防止断落、脱落等可能发生的事故。高层建筑由于上部荷载大，大多采用补偿性基础，因此一般都设一层或多层地下室，这样有利于建筑物的稳定，并可充分利用地下空间。但同时由于基础埋深较大，基坑开挖较深，也给施工增大了难度,尤其是在地下水位较高的软土地区开挖深基坑时，地下水会不断地渗入基坑，容易造成流砂、边坡失稳或使地基承载力下降，为此，在进行深基坑施工时必须做好地下水控制工作。6.1.2 基础工程基础工程 6.1.2.1 基坑的地下水控制基坑的地下水控制地下水的控制方法主要有降水、截水和回灌等几种形式，这几种形式可以单独使用，也可以组合使用。降水的方法有集水明排和井点降水两类。集水明排属重力降水，它是在开挖基坑时沿坑底周围开挖排水沟，并每隔一定距离设置集水井，使基坑内挖土时渗出的水经排水沟流向集水井，然后用水泵将水排出坑外。井点降水主要是将带有滤管的降水工具沉设到基坑四周的土中，利用各种抽水工具，在不扰动土的结构的情况下，将地下水抽出，使地下水位降低到坑底以下，保证基坑开挖能在较干燥的施工环境中进行。井点降水的作用是：通过降低地下水位消除基坑坡面及坑底的渗水，改善施工作业条件；增加边坡稳定性，防止坡面和基底的土粒流失，以避免流砂现象；降低承压水位，防止坑底隆起与破坏；改善基坑的砂土特性，加速土的固结。井点降水法主要有轻型井点法、喷射井点法、电渗井点法、管井井点和深井井点法等。当因降水的原因可能会危及基坑及周边环境安全时，宜采用截水方法或回灌方法。深基坑工程的截水方法经常采用的是截水帷幕，它是在基坑开挖前沿基坑四周设置隔水围护壁(亦称隔水帷幕)，帷幕的底部宜深入坑底一定深度或到底部透水层，由于围护壁是止水的，这样基坑内外的地下水就不能相互渗流。截水后，基坑内的水量或水压较大时，可以采用基坑内井点降水，这种方法既有效地保护了周边环境，同时又使坑内一定深度内的土层疏干并排水固结，改善了施工作业条件，并有利于围护及基底的稳定。回灌法就是在降水井点和需保护的原有建筑物、地下管线之间打一排井点。在降水的同时，通过回灌井点向土层内灌入一定数量的水，从而阻止或减少回灌井点外侧建(构)筑物下的地下水流失，使原地下水位基本保持不变，这样就不会因降水而使土层产生固结下沉，消除或减少了周围的地面沉降，保证原有建筑物、地下管线的安全与使用。（1）支护结构的作用与构成重力式水泥土挡墙式通常以挡墙的自重和刚度保护基坑壁，既挡土又挡水，一般不设内支撑，个别情况下必要时亦可辅以内支撑，以加大基坑的支护深度；排桩与板墙式由板桩、排桩(有的地区加止水帷幕)或地下连续墙等用作挡墙，另设内支撑或外拉的土层锚杆；6.1.2.2 基坑工程的支护结构基坑工程的支护结构边坡稳定式有土钉墙和喷锚支护，是一种利用加固后的原位土体来维护基坑边坡土体稳定的支护方法，由土钉(锚杆)、钢丝网喷射混凝土板和加固后的原位土体三部分组成。（2）支护结构的形式支护结构按其工作机理和挡墙形式，一般分为图6.13所示的一些类型。图6.13 支护结构形式（1）土方开挖方案深基坑工程土方开挖前，应根据基坑工程设计和场地条件，综合考虑支护结构形式、水文和地质条件、气候条件、环境要求以及机械配置情况等，编写出土方开挖施工组织设计，用于指导土方开挖施工。土方开挖方案的选择既要考虑施工区域的工程地质条件，还要考虑周围环境中的各项制约因素以及一个地区成熟的施工方法和施工经验，只有这样才能保证制定的施工方案切实可行。6.1.2.3 基坑的土方开挖基坑的土方开挖无支护结构的基坑开挖深基坑工程无支护的开挖多为放坡开挖。在条件许可的情况下，放坡开挖一般较经济。此外，放坡开挖基坑内作业空间大，方便挖土机械作业，也为施工主体工程提供了充足的工作空间。由于简化了施工程序，放坡开挖一般会缩短施工工期。放坡开挖的特点是占地面积大，适合于基坑四周场地空旷，周围无邻近建筑物、地下管线和道路的情况，以满足基坑放坡坡度的要求，因此，在城市密集地区施工往往条件不允许。有支护结构的基坑开挖深基坑在支护结构支护下的开挖方式多为垂直开挖，根据其确定的支撑方案，这种开挖方式又分为无内撑支护开挖和有内撑支护开挖两类；根据其开挖顺序，还可分为盆式开挖和岛式开挖、条状开挖及区域开挖等。盆式开挖即先挖除基坑中间部分的土方，后挖除挡墙四周土方的开挖方式。岛式开挖即保留基坑中心土体，先挖除挡墙内四周土方的开挖方式。这种开挖方式的优点是可以利用中心岛搭设栈桥，以加快土方外运，提高挖土速度。缺点是由于先挖挡墙内四周的土方，挡墙的受荷时间长，在软粘土中时间效应显著，有可能增大支护结构的变形量。常用于无内撑围护开挖(如土层锚杆)或采用边桁架等大空间支撑系统的基坑开挖。（2）土方开挖注意事项 基坑开挖的时空效应 先撑后挖，严禁超挖 防止坑底隆起变形过大 防止边坡失稳 防止桩位移和倾斜 对邻近建(构)筑物及地下设施的保护（3）保护周围环境的措施井点降水加固土体 围护墙本身应具有良好的抗渗漏特性 相继或同时开工的相邻基坑工程，必须事先协调施工进度，以确定设计工况，避免相互产生危害。支护桩(墙)不允许和采用打入法的桩同时施工，两者必须保证有一定的间歇期，一般砂质粉土不少于20d，淤泥质粘土不少于30d，土的固结度不低于80%。墙后、管线底部和现有建筑物房屋基础的注浆加固 坑底加固可采用注浆加固或搅拌桩加固 基础托换 施加支撑预应力 开挖期跟踪注浆(1)围护结构及支撑系统达到设计要求，具有足够的强度和刚度后方可开挖深基坑。(2)基坑开挖工况要和基坑工程设计工况一致，严禁超挖和先挖后撑。(3)土方开挖严格按要求放坡，操作时随时注意土壁的变动情况，禁止捣挖和在危岩、孤石或贴近危险建筑物挖土。6.1.2.4 基坑开挖安全技术基坑开挖安全技术(4)多台机械挖土时，挖土机间距应大于10m，在挖土机工作范围内，不允许进行其他作业。挖土机下的土体应稳定，挖土机离边坡应有一定安全距离，以防塌方造成翻机事故。(5)挖土机、自卸汽车等大型机械禁止在支撑系统上行走，若需利用支撑搭设施工栈桥，需经周密的设计计算，并对相应的支撑和立柱进行加固处理。(6)基坑内的施工栈桥和坡道应有防滑措施以及防护栏杆和安全网。(7)基坑周边严禁超载堆放，堆放离坑边应保持一定安全距离。(8)车辆运输的道路坡度、转弯半径应符合有关安全规定。(9)基坑周边地面应设排水沟，放坡开挖时坡顶、坡面、坡脚应采取降排水措施，并防止地下水回渗流入基坑。(10)禁止坑内放炮破石。支撑的爆破拆除要尽量减小爆震，并对周围环境和主体结构采取有效的保护措施。(11)地下施工动力、照明线路应设置专用的防水输电线路，采用专用防水电箱。(12)加强对基坑工程及周边环境的监测，及时提供监测数据。(13)对需保护的地下管线尽可能做到先暴露管线后开挖基坑，难以做到时，应挖出管线接头，设置测点。(14)进行地基加固或结构补强，保证邻近建筑物、地下管线在施工期间的安全。6.2 砌体与脚手架工程砌体与脚手架工程砂浆的配合比应经试验确定，试配砂浆时，应按设计强度等级提高15%。施工中如用水泥砂浆代替同强度等级的水泥混合砂浆砌筑砌体时，因水泥砂浆和易性差，砌体强度有所下降，因此，应提高水泥砂浆的配制强度，方可满足设计要求。水泥砂浆中掺入微沫剂时，砌体抗压强度较水泥混合砂浆砌体降低10%，故用微沫砂浆代替水泥混合砂浆使用时，微沫砂浆的配制强度也应提高一级。6.2.1 砂浆的制备与使用砂浆的制备与使用 砖砌体的组砌要求：上下错缝，内外搭接，以保证砌体的整体性；同时组砌要有规律，少砍砖，以提高砌筑效率，节约材料。砖在砌筑时有三种不同的放置方式，分别称为：“顺”，指砖的长边沿墙的轴线平放砌筑；“丁”，指砖的长边与墙的轴线垂直平放砌筑；“侧”，指砖的长边沿墙的轴线侧放砌筑。砖墙的主要组砌形式有：6.2.2 砖砌体施工砖砌体施工 6.2.2.1 砖砌体的组砌要求与形式砖砌体的组砌要求与形式一顺一丁砌法是指一皮中全部顺砖与一皮中全部丁砖相互间隔砌成，上下皮间的竖缝相互错开14砖长，如图6.14(a)所示。三顺一丁砌法是指三皮中全部顺砖与一皮中全部丁砖间隔砌成。上下皮顺砖间竖缝错开1/2砖长；上下皮顺砖与丁砖间竖缝错开1/4砖长，如图6.14(b)所示。梅花丁砌法(又称沙包式、十字式)是指每皮中丁砖与顺砖相隔，上皮丁砖坐中于下皮顺砖，上下皮间竖缝相互错开14砖长，如图6.14(c)所示。柱的组砌，应使柱面上下皮的竖缝相互错开1/2砖长或14砖长，在柱心无通天缝，少砍砖，并尽量利用二分头砖(即14砖)。严禁用图6.15所示的包心组砌法。根据砖规格的不同，采用不同的组砌方式。规格190mm190mm90mm的承重多孔砖一般是整砖顺砌，上下皮竖缝相互错开1/2砖长(100mm)。如有半砖规格的，也可采用每皮中整砖与半砖相隔的梅花丁砌筑形式，如图6.16所示。规格为240mm115mm90mm的承重多孔砖一般采用一顺一丁或梅花丁砌筑形式，见图6.17所示。规格为240mm180mm115mm的承重多孔砖一般采用全顺或全丁砌筑形式。非承重空心砖一般是侧砌的，上下皮竖缝相互错开1/2砖长，如图6.18所示。多孔砖墙的转角及丁字交接处，应加砌半砖，使灰缝错开。转角处半砖砌在外角上，丁字交接处半砖砌在横墙端头，如图6.19所示。图6.14 砖墙组砌形式(a)一顺一丁；(b)三顺一丁；(c)梅花丁 图6.15 包心组砌法 图6.16 190mm190mm90mm多孔砖砌筑形式(a)整砖顺砌；(b)梅花丁砌筑 图6.17 240mm115mm90mm多孔砖砌筑形式 图6.18 空心砖墙砌筑形式 图6.19 多孔砖墙转角及丁字交接(a)转角；(b)丁字接 砖砌体的砌筑过程包括找平、放线、摆砖、立皮数杆和砌砖、清理等工序。（1）找平砌墙前应在基础防潮层或楼层上定出各层标高，并用M7.5水泥砂浆或C10细石混凝土找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。找平时，使上下两层外墙之间不致出现明显的接缝。6.2.2.2 砖砌体砌筑工艺砖砌体砌筑工艺（2）放线根据龙门板上给定的轴线及图纸上标注的墙体尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线和墙的宽度线，并划出门洞口位置线。二楼以上墙的轴线可以用经纬仪或垂球将轴线引上，并弹出各墙的宽度线，划出门洞口位置线。（3）摆砖摆砖是指在放线的基面上按选定的组砌方式用干砖试摆。一般在房屋外纵墙方向摆顺砖，在山墙方向摆丁砖，摆砖由一个大角摆到另一个大角，砖与砖留10 mm缝隙。摆砖的目的是为了校对所放出的墨线在门窗洞口、附墙垛等处是否符合砖的模数，以尽可能减少砍砖，并使砌体灰缝均匀，组砌得当。（4）立皮数杆和砌砖皮数杆是指在其上划有每皮砖和砖缝厚度，以及门窗洞口、过梁、楼板、梁底、预埋件等标高位置的一种木制标杆，如图6.20所示。砌砖的操作方法很多，各地的习惯、使用工具也不尽相同，一般宜用“三一”砌砖法(即是一块砖、一铲灰、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去)。砌砖时，先挂上通线，按所排的干砖位置把第一皮砖砌好，然后盘角，每次盘角不得超过六皮砖，在盘角过程中应随时用托线板检查墙角是否垂直平整，砖层灰缝是否符合皮数杆标志，然后在墙角安装皮数杆，即可挂线砌第二皮以上的砖。砌筑过程中应“三皮一吊，五皮一靠”，把砌筑误差消灭在操作过程中，以保证墙面垂直平整。砌一砖半厚以上的砖墙必须双面挂线。（5）清理当该层砖砌体砌筑完毕后，应进行墙面、柱面和落地灰的清理。全部砖墙应平行砌起，砖层必须水平，砖层位置用皮数杆控制，基面和每楼层砌完后必须校对一次基面水平、轴线和标高，允许范围内的偏差值应在基础或楼板顶面调整。砖墙的水平灰缝厚度和竖缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%，砂浆饱满度用百格网检查。竖向灰缝宜用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑。6.2.2.3 砖砌体的施工要求砖砌体的施工要求不能同时砌筑处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，见图6.21。如临时间断处留斜槎有困难，除转角处外，也可以留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋的数量为每120 mm墙厚设置一根直径6mm的钢筋；间距沿墙高不得超过500mm；埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于500mm；末端应有90弯钩，见图6.22。抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。隔墙与墙或柱如不同时砌筑而又不留成斜槎时，可于墙或柱中引出阳槎，或于墙或柱的灰缝中预埋拉结筋。抗震设防地区建筑物的隔墙，除应留阳槎外，沿墙高每500mm配置26钢筋与承重墙或柱拉结，伸入每边墙内的长度不应小于500mm。砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖，应分散使用于墙心或受力较小部位。图6.20 皮数杆示意图 1皮数杆；2准线；3竹片；4圆铁钉 图6.21 斜槎 图6.22 直槎 小型空心砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌，即隔皮纵、横墙砌块端面露头，见图6.23；T字交接处，应隔皮使横墙砌块端面露头。当该处无芯柱时，应在纵墙上交接处砌两块一孔半的辅助规格砌块，隔皮砌在横墙露头砌块下，其半孔应位于中间，见图6.24所示。6.2.3 小型空心砌块施工小型空心砌块施工 6.2.3.1 砌筑技术要点砌筑技术要点当该处有芯柱时，应在纵墙上交接处砌一块三孔大规格砌块，砌块的中间孔正对横墙露头砌块靠外的孔洞，见图6.25；十字交接处，当该处无芯柱时，在交接处应砌一孔半砌块，隔皮垂直相交，其半孔应在中间。当该处有芯柱时，在交接处应砌三孔砌块，隔皮垂直相交，中间孔相互对正。小型空心砌块墙的转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑，则应留置斜槎，斜槎的长度应不小于斜槎高度，如图6.26所示。在非抗震设防地区，除外墙转角处，空心砌块墙的临时间断处可从墙面伸出200mm砌成直槎，并每隔三皮砌块高在水平灰缝设2根直径6mm的拉结筋；拉结筋埋入长度，从留槎处算起，每边均不应小于600 mm，钢筋外露部分不得任意弯折，如图6.27所示。如作为后砌隔墙或填充墙时，沿墙高每隔600mm应与承重墙或柱内预留的钢筋网片或2根直径6mm的钢筋拉结，钢筋伸入墙内的长度不应小于600mm。空心砌块墙表面不得预留或凿打水平沟槽，对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。在墙体的下列部位，应用C15混凝土灌实砌块的孔洞，并应先灌后砌：底层室内地面以下或防潮层以下的砌体；无圈梁的楼板支承面下的一块砌块；没有设置混凝土垫块的次梁支承处，灌实宽度不应小于600mm，高度不应小于一皮砌块；挑梁的悬挑长度不小于1.2m时，其支承部位的内外墙交接处，纵横各灌实高度不小于三皮砌块。图6.23 空心砌块墙转角砌法 图6.24 混凝土空心砌块墙T字交接处砌法（无芯柱）图6.25 混凝土空心砌块墙T字交接处砌法（有芯柱）图6.26 空心砌块墙斜槎 图6.27 空心砌块墙直槎 混凝土芯柱是设置在混凝土小型空心砌块墙的转角处和交接处，在这些部位的砌块孔洞中插入钢筋，并浇筑混凝土。对于抗震设防68度的混凝土小型空心砌块房屋，应按表6.2的要求设置钢筋混凝土芯柱；对医院、教学楼等横墙较少的房屋，应根据房屋增加一层后的层数，按表6.2的要求设置芯柱。除此之外，根据计算需要设置其他芯柱时，芯柱宜均匀布置，8度设防的五层房屋，芯柱的最大间距不应大于2.4m。6.2.3.2 混凝土芯柱施工混凝土芯柱施工应设置拉结钢筋网片时，网片可用直径4mm的钢筋焊成，置于砌块的水平灰缝内，每边伸入墙内不宜小于1m，且沿墙高每隔600mm设置一道，见图6.28。芯柱插筋应与基础或基础圈梁中的预埋钢筋绑扎或焊接连接；上下楼层的插筋可在楼板面上搭接，搭接长度不小于40d。对于非抗震设防地区的混凝土小型空心砌块房屋，芯柱中的插筋不应小于1根直径10mm的钢筋。芯柱应沿房屋全高贯通，并与各层圈梁整体现浇，水平灰缝中钢筋网片每边伸入墙体不少于600mm。在楼、地面砌筑第一皮砌块时，应采用开口小砌块或U形小砌块，以形成清理口。浇筑混凝土前，从清理口中掏出落在砌块孔洞中的杂物，并用水冲洗孔洞内壁，将积水排出，用混凝土预制块封闭清理口。芯柱混凝土应在砌完一个楼层高度后连续浇筑。图6.28 芯柱拉结钢筋网片设置 脚手架是建筑工程施工中堆放材料和工人进行操作的临时设施。按脚手架的设置形式分为单排脚手架、双排脚手架、满堂脚手架、满高脚手架、交圈脚手架和特形脚手架；按构架方式划分为杆件组合式脚手架、框架组合式脚手架、格构件组合式脚手架和台架等；按支固方式划分为落地式脚手架、悬挑脚手架、附墙悬挂脚手架和悬吊脚手架；6.2.4 脚手架工程脚手架工程 6.2.4.1 脚手架种类和基本要求脚手架种类和基本要求按其所用材料分为木脚手架、竹脚手架、钢管脚手架和金属脚手架；按搭拆和移动方式划分为人工装拆脚手架、附着升降脚手架、整体提升脚手架、水平移动脚手架和升降桥架；按搭设位置分为外脚手架和里脚手架。对脚手架的基本要求：宽度应满足工人操作、材料堆置和运输的需要，脚手架的宽度一般为1.52.0m；并保证有足够的强度、刚度和稳定性；构造简单；装拆方便并能多次周转使用。（1）扣件式钢管脚手架扣件式钢管脚手架的构造要求扣件式钢管脚手架由钢管、扣件、脚手板和底座等组成，如图6.29所示。钢管一般用48 mm、厚3.5mm的焊接钢管。用于立柱、纵向水平杆和支撑杆(包括剪刀撑、横向斜撑、水平斜撑等)的钢管长宜为4 6.5m；用于横向水平杆的钢管长度以2.2m为宜。扣件用于钢管之间的连接，其基本形式有三种，如图6.30所示。6.2.4.2 多立柱式脚手架多立柱式脚手架立柱底端立于底座上，以传递荷载到地面上，底座如图6.31所示。脚手板可采用冲压钢脚手板、钢木脚手板、竹脚手板等。每块脚手板重量不宜大于30kg。扣件式钢管脚手架的基本形式有双排、单排两种，一般用于外墙砌筑与装饰。扣件式钢管脚手架的拆除要求脚手架的拆除按由上而下逐层向下的顺序进行。严禁上下同时作业，所有固定件应随脚手架逐层拆除。严禁先将固定件整层或数层拆除后再拆除脚手架。分段拆除高度差不应大于2步。如高差大于2步，应按开口脚手架进行加固。当拆至脚手架下部最后一节立柱时，应先架临时抛撑加固后拆固定件。卸下的材料应集中堆放，严禁抛扔。（2）碗扣式钢管脚手架碗扣式钢管脚手架或称多功能碗扣型脚手架。这种新型脚手架的核心部件是碗扣接头，由上下碗扣、横杆接头和上碗扣的限位销等组成，见图6.32。具有结构简单、杆件全部轴向连接、力学性能好、接头构造合理、工作安全可靠、拆装方便、操作容易、零部件损耗率低等特点。上、下碗扣和限位销按600mm间距设置在钢管立柱上，其中下碗扣和限位销直接焊在立柱上。碗扣式钢管脚手架的部件可用以搭设各种形式脚手架，特别适合于搭设扇形表面及高层建筑施工和装饰作业两用外脚手架，还可作为模板的支撑。碗扣式钢管脚手架的设计构配件，按其用途可分为主构件、辅助构件、专用构件三类。主构件用以构成脚手架主体的杆部件，如图6.33所示。图6.29 钢管扣件式脚手架的构造 图6.30 扣件形式图(a)直角扣件；(b)旋转扣件；(c)对接扣件 图6.31 底座 图6.32 碗扣接头 图6.33 碗扣式脚手架的主要构配件通常用剥皮杉木杆。用于立柱和支撑的杆件小头直径不小于70mm；用于纵向水平杆、横向水平杆的杆件小头直径不小于80mm。木脚手架搭设构造与扣件式钢管脚手架相似，但它一般用8号铅丝绑扎。立柱、纵向水平杆的搭接长度不应小于1.5m，绑扎不少于三道。纵向水平杆的接头处，小头应压在大头上。如三杆相交时，应先绑扎两根，再绑第三根，切勿一扣绑三根。6.2.4.3 木脚手架木脚手架杆件应用生长三年以上的毛竹(楠竹)。用于立柱、支撑、顶柱、纵向水平杆的竹杆小头直径不小于75mm；用于横向水平杆的小头直径不小于90mm。竹脚手架一般用竹篾绑扎，在立柱旁加设顶柱顶住横向水平杆，以分担一部分荷载，避免使纵向水平杆因受荷过大而下滑，上下顶柱应保持在同一垂直线上，如图6.34所示。木、竹多立柱式脚手架的一般构造要求见表6.3（详见P188）。6.2.4.4 竹脚手架竹脚手架图6.34 顶柱绑扎 门式脚手架又称多功能门式脚手架，是目前国际上应用最普遍的脚手架之一，是由门式框架、剪刀撑和水平梁架或脚手板构成基本单元，如图6.35所示。将基本单元连接起来(或增加梯子、栏杆等部件)即构成整片脚手架，如图6.36所示。这种脚手架的搭设高度一般限制在45m以内。施工荷载限定为：均布荷载1816Nm2，或作用于脚手板跨中的集中荷载1916N。门式脚手架的主要部件如图6.37所示。6.2.4.5 门式脚手架门式脚手架图6.35 门形脚手架的基本单元 图6.36 整片门式脚手架 图6.37 门形脚手架主要部件（1）套管式附着升降脚手架套管式附着升降脚手架的基本结构见图6.38所示，由脚手架系统和提升设备两部分组成，脚手架系统由升降框和连接升降框的纵向水平杆、剪刀撑、脚手板以及安全网等组成。套管式附着升降脚手架的升降原理是通过固定框和滑动框的交替升降来实现。固定框和滑动框可以相对滑动，并且分别同建筑物固定。6.2.4.6 升降脚手架升降脚手架（2）悬挑式附着升降脚手架悬挑式附着升降脚手架是目前应用面较广的一种附着升降脚手架，其种类也很多，基本构造如图6.39所示，由脚手架、爬升机构和提升系统三部分组成。脚手架可用扣件式钢管脚手架或碗扣式钢管脚手架搭设而成；爬升机构包括承力托盘、提升挑梁、导向轮及防倾覆防坠落安全装置等部件；提升系统一般使用环链式电动葫芦和控制柜，电动葫芦的额定提升荷载一般不小于70kN，提升速度不宜超过250mmmin。悬挑式附着升降脚手架的升降原理：将电动葫芦(或其他提升设备)挂在挑梁上，葫芦的吊钩挂在承力托盘上，使各电动葫芦受力，松开承力托盘同建筑物的固定连接，开动电动葫芦，则爬架即沿建筑物上升(或下降)，待爬架升高(或下降)一层，到达预定位置时，将承力托盘同建筑物固定，并将架子同建筑物连接好，则架子即完成一次升(或降)的过程。再将挑梁移至下一个位置，准备下一次升降。（3）互爬式附着升降脚手架互爬式附着升降脚手架的基本结构形式见图6.40，由单元脚手架、附墙支撑机构和提升装置组成。单元脚手架可由扣件式钢管脚手架和碗扣式脚手架搭设而成；附墙支撑机构是将单元脚手架固定在建筑物上的装置，可通过穿墙螺栓或预埋件固定；提升装置一般使用手拉葫芦，其额定提升荷载不小于20kN，手拉葫芦的吊钩挂在与被提升单元相邻架体的横梁上，挂钩则挂在被提升单元底部。互爬式附着升降脚手架的升降原理见图6.41所示。每一个单元脚手架单独提升，当提升某一单元时，先将提升葫芦的吊钩挂在被提升单元相邻的两架体上，提升葫芦的挂钩则钩住被提升单元底部，解除被提升单元约束，操作人员站在两相邻的架体上进行升降操作；当该升降单元升降到位后，与建筑物固定，再将葫芦挂在该单元横梁上，进行与之相邻的脚手架单元的升降操作。相隔的单元脚手架可同时进行升降操作。（4）导轨式附着升降脚手架导轨式附着升降脚手架的基本结构由