DYNAFORM基础教程之板料和模具网格划分.pptx
DYNAFORM板料和模具网格(wn)划分June 14,2006第一页，共40页。DYNAFORMDYNAFORM网格划分板料网格在成形分析中对板料采用的网格模具网格在成形分析中,对各类工具(gngj)采用的网格零件网格在BSE中对零件分析时对零件采用的网格第二页，共40页。Workshop2网格划分和修补(xib)步骤1.导入曲面，曲线2.导入文件并保存3.编辑零件层的名称4.划分板料网格5.确定(qudng)当前层(Current Part),然后用Tools/Blank Generator划分板料网格6.板料网格基本说明7.划分工具网格8.打开相关零件层(Part Turn on/off),并确定(qudng)当前零件层(Current Part)9.Preprocess/Element/Surface Mesh的Tool Mesher划分工具网格10.工具网格基本参数说明11.工具网格质量基本要求12.网格检查和修补13.工具网格检查内容14.工具网格检查并修补15.手动等距工具网格16.模具设计参照面说明17.工具说明18.等距配合工具PUNCH19.修补出错的等距网格20.从等距的网格分离出BINDER21.Separate两零件层:binder和punch22.把所有网格导出并保存为Nastran(*.dat)文件第三页，共40页。File/import/File/Save as/第四页，共40页。Blank layoutTool surfaceBead layout第五页，共40页。编辑零件(ln jin)层的名称点击Parts/Edit，出现(chxin)Edit Part对话框继续选择C002V000，在name旁边输入die，然后modify 选择C001V000，在name旁边输入blank，然后点击按钮Modify按同样方式改第三个零件层的名称为bead如果结果如图5，点击OK，接受编辑，并且退出编辑功能。第六页，共40页。板料网格(wn)划分（继续）点击(din j)Tools/blank Generator在随后的对话框中选择第一项(BOUNDARY LINE)注意1：如果(rgu)已知原始数据是板料的边界线，采用第一项；如果(rgu)已知的原始数据是板料所在的曲面，采用第二项；如果(rgu)原始板料是管状，采用第三项。本例的板料原始数据是板料的边界线，所以选择第一项注意2：在划分单元之前要确保当前工作的零件层是blank（如下图）。如果不是,请点击Current Part按钮,在随后的列表中选择blank.第七页，共40页。板料网格(wn)划分（继续）在选择线的方式(fngsh)对话框中选择第四项在屏幕上用鼠标拾取如图所示的曲线，将会发现如图所示的边界线都被选中一旦确认所选的线正确以后，点击选择线对话框上的按钮OK注意：1.本选项的意思是,和鼠标拾取的曲线(qxin)首尾相连的所有曲线(qxin)都选中2.为了便于观察板料，可以Turn off其他零件层。第八页，共40页。板料网格(wn)划分选择Elment Size，然后(rnhu)输入20，再点击OK确定输入，选择Yes接受所划网格第九页，共40页。注意2：板料单元基本要求：尽可能采用(ciyng)尺寸均匀的正方形单元如果三角形单元不可避免，尽量放在板料的外围板料内部没有自由边界不能有重叠单元、崩溃的单元注意1：Tool Radius的意思是工具上你所关心的最小圆弧半径，通过这个圆弧半径来确定所需单元的尺寸大小，Convert可以显示他们之前的转换结果。缺省的转换是按网格细分3级以及一个(y)90度圆弧上基本划分为三个单元来估算。例如：所关心的最小圆弧半径是6mm,成形的最后阶段的最小单元尺寸大约是:2.8mm(=6*sqrt(2)/3),如果(rgu)网格细分等级是4,那么初始单元尺寸大约22 mm(=2.8*2*2*2).第十页，共40页。工具网格(wn)划分划分之前(zhqin),用 关闭其他零件层,只打开DIE零件层用右下角的Current Part并把DIE设为当前层第十一页，共40页。工具网格划分(hu fn)(继续)Preprocess/element/Surface MeshSelect Surfaces/Displayed Surf第十二页，共40页。3.2工具网格(wn)划分确定所选的面以后,点击Apply,让DYNAFORM自动划分网格选择(xunz)Yes,EXIT退出模具网格划分第十三页，共40页。要能精确地描述(mio sh)模具的几何形状，导角或曲率大的区域要采用较密的网格；要能高效地划分模具的型面，如比较平的面可以采用较稀疏的网格；Surface mesh parameters:Max.size:单元最大尺寸Min.size:单元最小尺寸Chordal:弦高Angle:相邻单元边的夹角20o第十四页，共40页。1(5)2(6)4(8)3(7)5 68 71 24 3模具单元不能有重叠(chngdi)单元、崩溃的单元。14 3(2)1 2(4)(3)Collapsed121 24 31(2)Overlapping第十五页，共40页。工具网格检查内容：Boundary Display通过边界的显示,可以看出模具网格是否有缺失、错误，提供修补的依据Auto Plate Normal自动的使单元发向一致(在单元修补完，一定要使用一次)Overlap Element检查出重叠的单元,只检查完全重叠的单元(一个单元的节点(ji din)和另外一个单元的节点(ji din)完全重叠)，如果单元的叠加，边界显示可以方便的检查出来Coincide Node：检查重合节点(ji din)，并判断是否合并。Interior Angle考虑：删除掉内角小于1度的单元Element Sizemm.检查的同时，退化的单元也得到修正Die Lock考虑：删除掉负角单元，同时思考负角单元出现的原因第十六页，共40页。工具网格检查并修补(重叠(chngdi)单元检查)点击 ,一旦有重叠单元出现,就出现左图对话框,同时重叠单元高亮显示.可以选择Yes，把重叠单元放到一个新建的零件(ln jin)层中。本例选择No，继续进行下一页。第十七页，共40页。工具网格检查并修补(xib)(重叠单元检查shrink)用 放大高亮(o lin)显示的边界部分选中右下角的Shrink选项，单元显示如图第十八页，共40页。工具网格(wn)检查并修补(重叠单元修补delete)选择 ，然后用鼠标选择上图所示的单元确定选择的单元正确好，点击Ok以确认删除，并退出(tuch)删除操作。第十九页，共40页。工具网格检查并修补(xib)(重叠单元修补(xib)modify)1234选择 ，然后选择如图所示的单元然后按顺序(shnx)选择1，2，3节点，用鼠标中键确认选择，这时单元修改为所需形状选择Exit，结束修改单元操作注意：右节点1，2，4构成的单元(dnyun)造成单元(dnyun)部分区域重叠。目的改1，2，4构成的单元(dnyun)为1，2，3节点构成。第二十页，共40页。工具网格检查(jinch)并修补(节点重叠)选择 ，此处仍然有如上图的内部边界选择 ，接受缺省的误差，然后(rnhu)选择Displayed Nodes选择Yes以合并重合节点然后(rnhu)在图标栏，选择 来删除多余的节点第二十一页，共40页。工具(gngj)网格检查并修补12选择 ，发现还有三处内部(nib)边界选择 ，分别删除(shnch)1，2处如图显示的单元并选择 ，删除(shnch)多余节点注意：如果想擦除显示的边界，请用图标栏的第二十二页，共40页。擦除边检，再显示边界，仍有内部边界3，此处缺少(qusho)一个单元3选择 ，以产生一个新的单元依次(yc)选择图示三个节点，然后鼠标中键确认选择。OK退出第二十三页，共40页。工具网格检查（确认没有内部(nib)异常边界）显示(xinsh)边界,确认无异常边界,然后再擦除第二十四页，共40页。工具网格检查(jinch)(法向一致)注意：1.模具单元的法向一致，使计算稳定2.一般情况下，发向朝向没有特别要求3.Auto Plate Normal:将以选择的某个单元为参照，其他单元法向自动和选中的单元相同，从而(cng r)达到一致选择 ,然后选择仍一单元选择Yes，确认(qurn)单元方向一致第二十五页，共40页。注意：在模具数模设计阶段，设计依据是产品面。大多数情况下，设计工程师会依据产品的某一面来设计模具。如下图。如果提供的模具数模只有其中的一面，分析工程师必须根据设计依据来等距出于其配合的另外一面。例如(lr)：如果提供的模面设计依据是如图所示的bottom，那么就要等距出top；如果提供的模面设计依据是如图所示的top，那么就要等距出bottom。如果上下模面（分别设计出来）则不需要分析工程师自己等距。TopMiddleBottomOuterMiddleInner第二十六页，共40页。注意：本练习的意思是，现在已知die的CAD数据，并划分了网格，现在根据他们(t men)的配合关系，手动等距出binder和punch的网格（在后面的建立分析模型相关练习中，介绍自动等距的方式）diepunchbinder第二十七页，共40页。等距法向注意：在等距之前，要确认die的法线方向。Offset功能是按法向来进行的。本例由die等距出punch和binder，所以(suy)等距前要确认die的法向向下。如果不是向下，请反转。第二十八页，共40页。Parts/Create输入punch，然后选择Apply再输入binder，然后选择OkCurrent Part选择PUNCH为 当前(dngqin)零件层等距（创建(chungjin)存放punch和binder的零件层）第二十九页，共40页。等距配合(pih)工具(offset)Preprocess/Element/Copy/Offset第三十页，共40页。等距生成(shn chn)PUNCH点击按钮Select Element以选择要等距的单元点击按钮Displayed以选择所有显示的单元。OK确认(qurn)选择Apply确认(qurn)等距，Exit退出等距操作注意：等距的厚度是指凸凹(t o)模的间隙。一般是一个板料的厚度，加10%厚度作为间隙。具体按实际要求确定。第三十一页，共40页。修补(xib)等距出的网格注意：在原先修补完整的网格基础上手动等距网格，有时候仍然会出现不合理的单元。同时放到一个名为的零件层中。有户可以删除(shnch)本零件层，也可以作为修复坏单元的参照。打开PUNCH，关闭(gunb)其他层第三十二页，共40页。检查不合格(hg)网格12用 ,检查(jinch)到1,2所示的边界第三十三页，共40页。修补(xib)不合格网格1边界处,删除所示两单元然后(rnhu)选在如右图所示3节点,创建单元第三十四页，共40页。修补不合格(hg)网格2边界处,删除所示5个单元然后 创建如右图所示3个单元最后(zuhu)让所有单元法向一致123第三十五页，共40页。分离(fnl)出binder打开前面创建的零件层binderParts/Add To Part/Element采用 选择单元，调整(tiozhng)滚动条为3度然后在所示的单元，压边部位选择任何一个单元，所示的压边部位的单元都被选中，确认选择正确以后，Ok 确定。第三十六页，共40页。分离(fnl)出binder选择按钮Unspecified选择零件(ln jin)层binderApply确认选中的单元移到binder中Close退出转移功能第三十七页，共40页。5.6 Separate零件(ln jin)层:Punch和binder注意：压边部分的单元虽然转移到零件层binder中,但是punch和binder边界部分仍然共用(n yn)节点.Separate功能可以共用(n yn)节点部分分别生成一套节点.Parts/Separate分别选择PUNCH和BINDER然后选择OK,两零件层自动(zdng)分离第三十八页，共40页。打开(d ki)四个零件层打开除了(ch le)BEAD以外的所有零件层.第三十九页，共40页。导出网格(wn)File/Export选择Nastran格式输入文件名:mesh选择按钮Save在随后(suhu)的对话框中,选择OK,确认导出。最终导出Blank，Die，Punch和Binder的网格，为后面的Forming分析作准备第四十页，共40页。
