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现场现场5S管理培训管理培训序序人造环境，环境育人。没有一个良好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法流出人才。推行5S,不仅能改善生产环境、提高产品品质，更好的是通过推行5S能改善员工精神面貌，吸引一流的人才，缔造一流的企业2目目录实施目的基本含义起源与发展车间5S标准案例分析5S5S1 12 23 34 45 53起源与起源与发展展完善于中国整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）源于日本整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）清理（Sort）整顿（Straighten）清扫（Sweep）清洁（Standardize）素养（Sustion）发展于美国4整理整理区分必要与不必要，坚决扔掉不必要物品目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所5整整顿必要的物品定置摆放，加以标识，使用时随手拿到目的：消除寻找浪费；工作场所清楚明了；消除过多积压物品6清清扫清楚工作场所内的脏污，并放置脏污的发生，保持工作场所的干净亮丽目的：好的环境令人心情愉快；减少脏污对品质的影响；减少工业伤害事故。7清清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态目的：创造明朗现场，维持上面3S成果8素养素养养成良好习惯，依规定行事，培养积极进去的精神目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神95S5S5S5S关关关关连图连图5S关连图第1个S 整理第2个S 整顿第3个S 清扫第4个S 清洁第5个S 素养将要用的东西定出位置放置地点物品人区分要用与不要用物品将不要用的物品彻底清扫干净时刻保持美观、干净使员工养成良好习惯，遵守各项规章制度10推行推行5S5S目的目的改善和提升企业形象促成效率提高改善物料在库周转率减少直至消除故障，保障品质保障企业安全生产降低生产成本改善员工精神面貌，是组织活力化缩短作业周期，确保按期完成各项任务11推动5S是为了-?5S1.舒适的工作环境2.安全的作业场所3.员工的工作热情4.现场生产效率5.产品的质量水平6.设备使用寿命7.良好的公司形象8.让客户参观的厂房12135S5S5S5S中中中中各种各种各种各种颜颜色含色含色含色含义义红色-使用于非正常生产流程中产生的物品。例如：不良品、报废品、待返工品、禁止、消防、危险品等黄色-使用于在生产过程中有疑问待确认的制品。例如：待确认制品、待修理确认设备、注意、警告等。绿色-使用于在正常生产流程中的制品。例如：在制品、原材料、成品等。蓝色-非ESD地胶，用于操作区域内的定置定位标识。例如：工具箱、看板、工位等。黄黑色-定置区域划分边界线、使用于通行、安全等。14红色区域红色区域红色区域红色区域灭火机箱消防栓不合格件区域注：灭火机箱、消防栓等消防设施处严禁堆放任何物品注：不合格件存放时需加以产品标识15黄色区域黄色区域黄色区域黄色区域 A-不用治具，夹具等工具按照编号存放在货架区域，不可以随处乱放！区域地标用黄色16绿色区域绿色区域绿色区域绿色区域A-不固定物料良品区域用绿色地标标识并使用不间断地标17黑黄色区域黑黄色区域黑黄色区域黑黄色区域A-行人过道指示地标18蓝色区域蓝色区域蓝色区域蓝色区域物品固定位置（如看板、座椅、液压车、小推车等）50mm蓝色胶带 实心线1920谢谢大家大家 THANKSTHANKS21