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    最新学习情境7质量成本分析和核算PPT课件.ppt

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    最新学习情境7质量成本分析和核算PPT课件.ppt

    学习情境学习情境7 7质量成本分析和质量成本分析和核算核算金金华职业华职业技技术术学学院院l知识目标:知识目标:l了解质量成本的概念和构成;了解质量成本的概念和构成;l了解质量成本管理的目的;了解质量成本管理的目的;l了解质量成本科目的设置和核算;了解质量成本科目的设置和核算;l了解质量成本报告的编写程序;了解质量成本报告的编写程序;l了解质量成本报告重点内容及编写方法。了解质量成本报告重点内容及编写方法。l技能目标:技能目标:l能进行质量成本数据的收集、整理和初步分析;能进行质量成本数据的收集、整理和初步分析;l能进行质量成本管理的基本核算;能进行质量成本管理的基本核算;l根据案例,能编写质量成本分析报告。根据案例,能编写质量成本分析报告。学习情境学习情境学习情境学习情境7 7 7 7 质量成本质量成本质量成本质量成本分析和核分析和核分析和核分析和核算算算算金金华职业华职业技技术术学学院院金金华职业华职业技技术术学学院院金金华职业华职业技技术术学学院院金金华职业华职业技技术术学学院院金金华职业华职业技技术术学学院院金金华职业华职业技技术术学学院院金金华职业华职业技技术术学学院院l废品损失:废品损失:指无法修复或经济上不值得修复的在制品、半成品、产成品报废而造成的净损失。l返修损失:返修损失:对不合格的产成品、在制品及半成品进行返修所耗用的材料、人工费用。l停工损失:停工损失:由于质量问题而引起的停工损失。l事故分析处理费:事故分析处理费:对质量问题进行分析处理所发生的直接损失。l产品降级损失:产品降级损失:产品因外表或局部的质量问题达不到质量标准,又不影响主要性能而降级处理所造成的损失。相关理论知识相关理论知识金金华职业华职业技技术术学学院院l索赔费用:索赔费用:产品出厂后由于质量缺陷而赔偿用户的费用;l退货损失:退货损失:产品出厂后由于质量问题而造成的退货、换货所发生的损失;l保修费用:保修费用:根据合同规定在保修期内为用户提供修理服务所发生的费用;l诉讼费:诉讼费:用户认为产品质量低劣,提出申诉要求索赔,企业为处理申诉所支付的费用;l产品降价损失:产品降价损失:产品出厂后因低于质量标准而进行降价所造成的损失。相关理论知识相关理论知识金金华职业华职业技技术术学学院院GB/T13339-91GB/T13339-91质量成本管理导则质量成本管理导则l特殊情况下,还包括外部质量保证成本外部质量保证成本指为提供用户要求的客观证据所支付的费用。包括:特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据、证实试验和评定的费用(如由认可的独立实验机构对特殊的安全性能进行试验的费用)相关理论知识相关理论知识金金华职业华职业技技术术学学院院质量成本的特点质量成本的特点l变动成本:随着质量水平的变化而变化,我们可以从分析其变化趋势中探求最佳质量水平。l机会成本(或可能的成本):不局限于已发生的经济活动,而是着重于分析和预测可能或应当发生的经济活动,以便进行决策。l估计成本:难以精确计算,但可对某种特定的问题提出各种决策方案,以供领导选择。相关理论知识相关理论知识金金华职业华职业技技术术学学院院质量成本概述单单位位合合格格产产品品的的质质量量成成本本合格率水平合格率水平0质量成本总额质量成本总额内部和外部损失成本内部和外部损失成本预防和鉴定成本预防和鉴定成本质量成本结构示意图质量成本结构示意图c 相关理论知识相关理论知识金金华职业华职业技技术术学学院院质量成本概述最佳值最佳值质量适宜区质量适宜区内部和外部损失内部和外部损失50%左右左右预防成本预防成本10%质量水平质量水平质量过剩区质量过剩区内部和外部损失内部和外部损失50%质量成本总额曲线质量成本总额曲线质量改进区质量改进区内部和外部损失内部和外部损失70%预防成本预防成本10%图图5-2 质量成本最佳区域图质量成本最佳区域图 相关理论知识相关理论知识金金华职业华职业技技术术学学院院改进区适宜区(控制区)过剩区现状工序缺乏控制;产品缺乏检验预防措施得力;工序控制严格检验工作效率低;标准过严对策加强体系建设;加强工序控制和检验把关;降低不良品损失完善控制,开发新产品,提高自来那个水平简化检验;降低鉴定成本;利用先进技术 相关理论知识相关理论知识金金华职业华职业技技术术学学院院企业质量成本管理的目的:企业质量成本管理的目的:q寻找最适宜的质量成本水平q通过质量改进活动将质量成本控制在最适宜的范围之内开展质量成本管理的意义:开展质量成本管理的意义:q揭示不合格,寻找质量改进的突破口q以货币形式为质量管理工作和企业领导创造共同语言 相关理论知识相关理论知识金金华职业华职业技技术术学学院院企业质量成本管理的组织与职责企业质量成本的归集问题各个部门的质量成本问题各个部门的质量成本问题质量成本源的归集程序质量成本源的归集程序 相关理论知识相关理论知识金金华职业华职业技技术术学学院院质量管理部门质量管理部门 对质量因素的识别不充分;外部沟通工作有缺陷,信息系统的支持力量较弱;质量评审工作有缺陷;质量管理方案陈旧或可操作性差;质量教育不够完善;质量管理体系文件有缺陷,体系运作不正常,体系审核不规范;质量问题应急准备不够;纠正和预防措施不力。相关理论知识相关理论知识金金华职业华职业技技术术学学院院采购部门采购部门 在选择供货商时未能很好地执行相应的工作程序,存在严重的不符合问题,所选定的供货商没有能力履行采购合同;在采购合同的签署过程、合同内容的确定以及合同管理等方面未能很好地执行相应的工作程序,采购合同存在缺陷,不能保证满足生产和经营过程的要求;工作程序文件不全或程序文件管理不善,采购程序文件存在缺陷或版本未及时更新等。相关理论知识相关理论知识金金华职业华职业技技术术学学院院开发与设计部门开发与设计部门 在产品开发过程中,未能很好地执行相应的工作程序,没有充分、全面地了解顾客的要求和市场供需状况,或未能准确地传达顾客的要求;在产品技术设计过程中,未能很好地执行相关的工作程序,没有正确地理解和体现顾客的要求;未能在开发与设计工作中有效地实施设计评审,设计输出存在技术性缺陷而引起质量问题,包括未能考虑为生产和经营过程预防质量问题提供方便;存在非技术性缺陷,即未能执行相关的工作程序而引发质量问题,如错误提供技术文件等;工作程序文件不全或程序文件管理不善,开发或设计程序文件存在缺陷或版本未及时更新等。相关理论知识相关理论知识金金华职业华职业技技术术学学院院生产技术与制造部门生产技术与制造部门 在生产技术准备或生产制造过程中没有很好地执行规定的工作程序,出现了生产技术准备和生产资料准备不及时、有缺陷等不符合程序要求的情况,以及工艺方案变更的随意性导致生产过程系统的不协调等;工作过失造成质量不合格问题,包括人、机、料、法、环(4M1E)等方面质量控制的缺陷;工作程序文件不合格或程序文件管理不善,生产技术与制造程序文件中存在缺陷或版本未及时更新等。相关理论知识相关理论知识金金华职业华职业技技术术学学院院物流管理部门物流管理部门 在物流操作过程中未能很好地执行相应的工作程序,导致供配货、搬运、仓储和车间内货物控制中出现质量问题;没有制订快速反应程序,在紧急情况下出现物流失控,引发争议性的质量问题;工作程序文件不全或程序文件管理不善,物流管理程序文件中存在缺陷或版本未及时更新等。相关理论知识相关理论知识金金华职业华职业技技术术学学院院销售及售后服务部门销售及售后服务部门 在产品销售时没有向顾客提供安装调试的指导文件,或没有特别指出不允许和不合理的安装调试方法;在产品销售后的安装调试及使用过程中未向顾客提供规定的搬运及维修所需的专用工具或设备,或虽然提供了专用工具,但没有设计图样,也没有经过检验;企业销售及售后服务部门在产品销售后提供给安装和试验用的设备和仪器,没有按规定程序实施控制;企业销售及售后服务部门在产品销售时,没有向顾客提供产品使用说明书,或使用说明书没有经过适用性验证;企业销售及售后服务部门没有按规定程序很好地提供产品售后服务所需的后勤保证;企业销售及售后服务部门的工作程序文件不全或程序文件管理不完善,销售及售后服务程序文件中存在缺陷或服务未及时更新等。相关理论知识相关理论知识金金华职业华职业技技术术学学院院开始列出质量损失问题归入质量成本科目推断质量成本问题的原因分析并归集质量成本源执行预防和应急方案库结束操作者:质量管理部门或财务部门等主要依据:历史资料操作者:质量管理部门或财务部门等主要依据:企业质量成本科目操作者:质量管理部门及有关部门主要依据:企业质量成本管理体系文件操作者:质量管理部门及有关部门主要依据:企业质量成本管理体系文件操作者:质量管理部门及有关部门主要依据:质量损失问题的原因归集 企业质量成本管理体系文件 事先进行质量成本源归集的工作程序事先进行质量成本源归集的工作程序结束 相关理论知识相关理论知识金金华职业华职业技技术术学学院院 事后进行质量成本源归集的工作程序事后进行质量成本源归集的工作程序开始收集质量成本数据归入质量成本科目揭示并分析质量成本原因进行质量成本源归集拟订纠正和预防措施结束操作者:质量管理部门或财务部门主要依据:质量成本记录操作者:质量管理部门或财务部门等主要依据:企业质量成本科目操作者:质量管理部门主要依据:质量成本记录 企业质量成本管理体系文件操作者:质量管理部门及有关部门主要依据:企业质量损失责任归集明细表操作者:质量管理部门及有关责任部门 主要依据:质量损失原因分析报告 企业质量成本管理体系文件 相关理论知识相关理论知识金金华职业华职业技技术术学学院院企业质量损失成本核算的研究质量成本内涵质量成本科目会计科目调整 相关理论知识相关理论知识金金华职业华职业技技术术学学院院QCMQCM立足于管理会计核算体制立足于管理会计核算体制设置质量成本科目设置质量成本科目一级科目;二级科目;三级科目一级科目;二级科目;三级科目会计科目调整会计科目调整管理费用管理费用生产成本生产成本制造费用制造费用应付工资应付工资营业外支出营业外支出 相关理论知识相关理论知识金金华职业华职业技技术术学学院院企业质量损失成本的方法研究可以充分运用各种统计方法企业质量成本管理手册和程序文件 相关理论知识相关理论知识金金华职业华职业技技术术学学院院质量成本的应用质量成本的应用美国:美国:v一直处于领先地位。其1963年发布的军用规范MIL-Q-9858A”质量大纲要求”中规定:承包商应把保持和使用质量费用资料作为质量大纲管理的一部分。v美国的诸多公司如IBM和GE等已经运用计算机建立了比较完善的质量成本数据收集、存储、分析和反馈系统。v一些公司对供应商的质量成本进行调查研究;甚至分析质量问题所造成的公司信誉损失和用户损失。相关理论知识相关理论知识金金华职业华职业技技术术学学院院质量成本的应用质量成本的应用我国:我国:v1984年开始推行。1988年GB/T10300质量管理和质量保证,其中对质量成本的概念和内容作了明确的规定。军工企业参照国际标准制定并发布了GJB/Z4-88质量成本管理指南v存在的问题:企业领导和管理人员对开展资料成本管理的重要性认识不够基础工作不健全,造成数据采集困难质量成本的科目设置和我国的现行会计制度并不完全适应 相关理论知识相关理论知识金金华职业华职业技技术术学学院院l案例导入:l某化工有限公司某化工有限公司20052005年质量成本有关数据如年质量成本有关数据如下列各表,请在详细分析基础上进行案例分下列各表,请在详细分析基础上进行案例分析讨论析讨论 某化工有限公司质量成本应用案例实施应用案例实施金金华职业华职业技技术术学学院院质量成本质量成本 部门部门设计设计生产生产客服客服采购采购管理管理质检质检合计合计预预防成本防成本34.734.733.033.010.210.23.53.530.830.8112.2112.2质质量教育培量教育培训训0.10.112.712.710.210.227.327.350.350.3质质量管理部量管理部门办门办公公费费34.634.610.310.33.53.548.448.4质质量策划、改善量策划、改善费费34.634.68.18.142.742.7质质量量审审核核2.22.23.53.55.75.7质质量管理成本量管理成本3.53.5鉴鉴定成本定成本1.71.72.22.25.95.99.89.8货货源源检验检验及及及及测试测试2.22.22.22.2试验试验、检验费检验费1.71.74.74.76.46.4原材料零部件原材料零部件检验检验2.02.02.02.0半成品半成品产产品品检验检验2.72.72.72.7试验设备维试验设备维修修1.71.71.71.7质检质检人人员员培培训训1.21.21.21.2某化工有限公司质量成本应用案例实施应用案例实施金金华职业华职业技技术术学学院院某化工有限公司质量成本应用案例实施应用案例实施质量成本质量成本 部部门门设计设计生产生产客服客服采购采购管理管理质检质检合计合计内部内部质质量量损损失失费费40.140.13.03.02.22.27.57.553.853.8返工停工成本返工停工成本30.530.530.530.5半成品半成品产产品返工品返工24.524.524.524.5停工停工费费用用6.06.06.06.0报废报废及保修及保修费费用用5.05.03.03.08.08.0产产品品报废报废成本成本3.23.23.23.2产产品保修品保修费费用用1.81.83.03.04.84.8材料材料评审费评审费2.22.27.57.59.79.7产产品降品降级级使用成本使用成本4.64.64.64.6外部外部质质量量损损失失费费5.85.811.311.33.53.54.94.925.525.5投投诉处诉处理成本理成本5.25.25.25.2退退货处货处理成本理成本2.52.53.03.04.94.910.410.4返修或挑返修或挑选费选费3.33.33.53.56.86.8索索赔费赔费3.13.13.13.1小小 计计金金华职业华职业技技术术学学院院某化工有限公司质量成本应用案例实施应用案例实施月月 份份1 12 23 34 45 56 67 78 89 9101011111212合合计计预防成本8.28.69.398108.510.210.410.5109.5112.2鉴定成本0.80.80.910.60.50.91.01.00.80.80.79.8内部损失234.13.545456.15.265.953.8外部损失2.52.22.52.21.71.32.321.82.62.12.325.5总成本13.514.616.815.714.316.815.718.219.319.118.918.4201.3公司质量成本项目总额表公司质量成本项目总额表 金金华职业华职业技技术术学学院院某化工有限公司质量成本应用案例实施应用案例实施 项目项目成本类别成本类别20042004年年20052005年年发发生生额额%计计划划实际实际增减增减额额%预预防成本防成本12012057.857.86 6100100112.112.2 2-7.8-7.855.755.74 4鉴鉴定成本定成本8.88.84.244.248 89.89.8+1.0+1.04.874.87内部内部损损失成失成本本555526.526.52 2454553.853.8-1.2-1.226.726.73 3外部外部损损失成失成本本23.623.611.311.38 8202025.525.5+1.9+1.912.612.67 7质质量量总总成本成本207.4207.4100100173173201.201.3 3-6.1-6.11001002004年与年与2005年公司质量成本完成情况比较表年公司质量成本完成情况比较表 金金华职业华职业技技术术学学院院某化工有限公司质量成本应用案例实施应用案例实施2004年与年与2005年公司质量成本完成情况比较表年公司质量成本完成情况比较表 金金华职业华职业技技术术学学院院某化工有限公司质量成本应用案例实施应用案例实施2004年与年与2005年公司质量成本完成情况比较表年公司质量成本完成情况比较表 金金华职业华职业技技术术学学院院l质量成本数据分析:l1)预防成本过高l预防成本过高,造成质量总成本居高不下,未能完成年度质量成本指标。2005年预防成本达55.74万元,占质量总成本的55.74%。但从表7-2预防成本的项目分析,有非预防成本项目列入之嫌。如采购与质检部门质量教育培训费用高达10.2万元和27.3万元,分别占预防成本的9.08%和24.31%。质量培训费指为达到质量要求或改进产品质量的目的,提高职工的质量意识和质量管理业务水平,进行培训所支付的费用。两部门高额培训费用,极有可能含有其他费用开支。另从2005年设计部门的“质量策划、改善费”达到34.6万元看,是否含有新产品设计开发或提高现有产品质量等级的费用呢?因为,质量成本是指将产品保持在规定水平上所需的费用,新产品设计开发或提高现有产品质量等级的费用都不属于质量成本的范畴。故有必要检查项目归集合理性。某化工有限公司质量成本应用案例实施应用案例实施金金华职业华职业技技术术学学院院l质量成本数据分析:l内、外损失成本偏高l从上式计算,这个损失比例是相当高的。应从生产过程入手进行重点分析,包括过程输入原料质量,寻找产生不合格的原因,采取措施加以解决。某化工有限公司质量成本应用案例实施应用案例实施金金华职业华职业技技术术学学院院l质量成本数据分析:l鉴定成本偏低l从质量成本构成看,鉴定成本仅占9.8%,鉴定成本偏低,是造成内、外部损失偏高的原因。应结合上条分析,从过程控制入手,寻找产生不合格的原因。国时要加强对过程的监视和测量控制,适当增加监视和测量设备投入,增加检验项目或检验的频率,确保过程受控,降低不合格品率,从而降低内外部损失。使质量成本构成趋于合理水平。某化工有限公司质量成本应用案例实施应用案例实施金金华职业华职业技技术术学学院院l收集资料,讨论和研究质量成本的意义 拓展训练 金金华职业华职业技技术术学学院院l小结 l质量具有经济性。企业建立、实施质量管理体系不质量具有经济性。企业建立、实施质量管理体系不仅是要确保产品质量满足顾客的要求,而且要尽量仅是要确保产品质量满足顾客的要求,而且要尽量减少质量损失、降低成本,增加盈利。质量成本管减少质量损失、降低成本,增加盈利。质量成本管理是用财务的语言评价质量管理体系绩效的方法。理是用财务的语言评价质量管理体系绩效的方法。本章主要介绍了质量成本概念、质量成本构成,着本章主要介绍了质量成本概念、质量成本构成,着重介绍了企业开展质量成本管理具体要求:质量成重介绍了企业开展质量成本管理具体要求:质量成本的预测和计划、质量成本数据的收集和核算、质本的预测和计划、质量成本数据的收集和核算、质量成本综合分析和报告和质量成本控制与考核知识量成本综合分析和报告和质量成本控制与考核知识。本章小结本章小结 金金华职业华职业技技术术学学院院l思考题思考题 l为什么质量损失成本是企业质量成本管理的重点?为什么质量损失成本是企业质量成本管理的重点?l简述质量成本的构成。简述质量成本的构成。l试述研究质量成本的意义。试述研究质量成本的意义。l训练题训练题l利用顶岗实践机会针对某电动工具有限公司利用顶岗实践机会针对某电动工具有限公司20062006年至年至20082008年质量成本数据进行核算分析年质量成本数据进行核算分析 思考与训练题思考与训练题 结束语结束语谢谢大家聆听!谢谢大家聆听!44

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