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作业效率分析1.Performance 1.Performance 概念概念工数：工数：指作业量或作业能力的单位，是作业时次，也可以进行加减乘除的计算。-人,时(Man,Hour)/机器,时(Machine,Hour)使用使用工数工数的优点的优点把使用不同单位的生产要素加以统一，对它们进行比较、评价和加减乘除，可适用于各种计划的建立和管理。工数的单位工数的单位-人,时(Man,Hour)/机器,时(Machine,Hour)-人,日(Man,Day)/机器,(Machine,Day)生产性是什么？生产性是什么？生产性=OUTPUT/INPUT*劳动生产性=生产量/实际作业时间生产性的两个方面生产性的两个方面劳动生产性劳动生产性=生产量生产量/实际作业时间实际作业时间=生产生产量量标准时间标准时间标准时间标准时间实际时间实际时间(生产方式的效率)(实施上的效率)劳动生产性劳动生产性=生产方式生产方式 实施效率实施效率（PerformancePerformance）生产方式：创意性思维的产物实施效率：实施人员的能力和努力的产物1.Performance 1.Performance 概念概念区分概念例管理指标解决方法基本工数(价值工数)设计 LOSS方法 LOSS因方法错误损失的工数作业者负责的损失工数管理者负责的损失工数达成产品功能所必须的工数产品的设计错误而损失的工数因机器选定,Layout编制等生产方法上的错误而损失的工数-难以加工或组装的 结构设计-设计为过于烦杂的 工程或研磨程度-包含不必要的部品 的设计-选择性能欠佳的设备-Layout 编制不妥当-选择耗时的作业方法-安排过多的机器台数-机器缺陷或不良引起的作业效率下降-作业人员的工作热情下降引起的作业速度减少-作业人员工作怠慢引起的暂时性休息-因忽略标准方法，未把能力充分发挥出来-机器故障或材料引起的待机-拥有超出生产计划的人力和设备生产方式（标准作业时间）实施效率(Performance)VE性 ApproachIE性 ApproachPerformance管理方面的Approach超出规定的生产方式所允许的范围的工数1.Performance 1.Performance 概念概念Performance Performance 管理：管理：为达成作业目标，制定标准的作业方法和作业速度，并将它告知作业人员，与此同时，为确认作业是否符合标准，掌握作业实绩，并加以分析和评价，若其结果不理想，则制定和实施对策。Performance Performance 管理的重要性管理的重要性提高生产性提高生产性引进高价设备，提高设备的性能和运转速度研究手动作业的机械化、自动化和重组Layout若若PerformancePerformance低，就不能随着设备投资的增加低，就不能随着设备投资的增加实现高效率、低成本，反而会提高成本，并会造实现高效率、低成本，反而会提高成本，并会造成市场环境的变化引起的经营危机。成市场环境的变化引起的经营危机。在下列两种情况下，生产性相同。在下列两种情况下，生产性相同。生产方式 200%,实施效率 50%生产性 100%生产方式 100%,实施效率 100%生产性 100%1.Performance 1.Performance 概念概念作业人员在根据所规定的方法作业时投入技能或努力的程度被称为 Performance，作业人员自身的努力和技能不足而产生的时间浪费则是 Performance浪费，消除这种浪费就是Performance改善。发生发生PerformancePerformance浪费的结构浪费的结构努力技能环境-身体条件欠佳-在工作单位内人际关系不好。-工作时，没有成就感-监督人和领导人的指导不足-作业人员对作业的兴趣和努力不足-作业环境欠佳（高热、煤气）-动作缓慢-不按照规定的方法进行作业-不积极主动地作业-因作业错误产生不良加工-作业速度减慢-组装部品时，有遗漏的部分-作业时，趁空休息Performance Performance 改善体系改善体系作业人员本身努力提高自身技能第一步决定标准的作业方法和时间第二步进行教育和培训第三步评价技能，制定提高技能的目标第四步实施并测定成果第五步评价技能监督人员及领导做稳底的指导第六步进行下一步的教育和培训2.PAC 2.PAC 概念概念在在PACPAC，分别由管理及监督人员和作业人员来负责分别由管理及监督人员和作业人员来负责 PerformancePerformance，以期提高作业人员的以期提高作业人员的PerformancePerformance，并按不同职位，以稼动率的形式表现监督人员负责的损失工数。并按不同职位，以稼动率的形式表现监督人员负责的损失工数。科长科长 Level PerformanceLevel Performance班长班长 Level PerformanceLevel Performance作业者作业者 Level PerformanceLevel PerformancePerformancePerformance总和总和 =科长负责的稼动率科长负责的稼动率班长负责的稼动率班长负责的稼动率作业作业 PerformancePerformance2.PAC 2.PAC 概念概念目标：目标：(基准基准概念概念)在每个部门，安排最多人员在每个部门，安排最多人员(长期长期,最大负荷为基准最大负荷为基准)按部门，安排固定人员按部门，安排固定人员(PAC)(PAC)在每个部门，安排最少人员在每个部门，安排最少人员按作业量，提供所需人员按作业量，提供所需人员由管理监督人员来负责管理冗员由管理监督人员来负责管理冗员（给予他们调整人员的权限）（给予他们调整人员的权限）编制：编制：1.1.制定机动部门的管理方案（组织、有关规定等）制定机动部门的管理方案（组织、有关规定等）2.2.在现场借用优秀人才在现场借用优秀人才3.3.人事管理上的变动（组长、班长要有在机动部门工作的经验）人事管理上的变动（组长、班长要有在机动部门工作的经验）运行：运行：1.1.通过教育和培训，培育多功能化的人员。通过教育和培训，培育多功能化的人员。2.2.按各期间的生产计划，对各部门提供支援。按各期间的生产计划，对各部门提供支援。3.3.运用任期制。运用任期制。4.4.给予人事管理上的优惠。给予人事管理上的优惠。2.PAC 2.PAC 概念概念工数工数的构成的构成总出勤工数作业人员负责的实绩工数（测定工数）PerformancePerformance的测定的测定PerformancePerformance总和总和=良品完成良品完成工数工数/总出勤总出勤工数工数 =稼动率稼动率作业作业PerformancePerformance稼动率稼动率=实绩实绩工数工数 /总出勤总出勤工数工数作业作业performance=performance=良品完成良品完成工数工数 /实绩实绩工数工数管理者负责的损失工数（除外工数）稼动 perf总和 perf.作业 perf良品完成工数作业者负责的损失工数缺工、迟到、早退、早会过长、为参加公司活动，停止作业、因管理不善，材料等待、作业等待、设备故障、会议、讨论等作业人员的熟练、不认真发生次品、重新处理、编制损失、其它等待2.PAC 2.PAC 概念概念每日每日现场现场工作工作每日每日间接间接工作工作周周月月(生产线用生产线用)(小组用小组用)(个人用个人用)作业日志作业日志小组别评价（作业者填写）小组别评价（作业者填写）-作业实绩作业实绩-除外实绩等除外实绩等-用钟点图章记录时间用钟点图章记录时间支援日志支援日志不良报告不良报告系别评价（监督者填写）系别评价（监督者填写）-不同系之间的支援不同系之间的支援-一概除外等一概除外等日系表日系表标准时间标准时间一览表一览表按产品别、工程别按产品别、工程别加工及准备工作加工及准备工作分析资料分析资料效率周报效率周报实绩检讨会议实绩检讨会议作业效率趋势卡作业效率趋势卡不良月报不良月报效率月报效率月报作业月报作业月报作业计划作业计划(生产生产量计划量计划)比较计划与实绩2.PAC 2.PAC 概念概念实绩记录实绩记录-工数工数实绩实绩-生产量实绩生产量实绩标准时间一览表标准时间一览表-标准时间标准时间-标准定员标准定员计算计算Performance Performance 作业作业 Performance(Performance(效率效率)稼动率与除外工数的现况稼动率与除外工数的现况PerformancePerformance总和总和个人个人 PERFPERF实绩实绩 CARDCARD周间周间 PERFPERF实绩实绩 CARDCARDPERFPERF月报月报个个人人作业指导作业指导实绩检讨实绩检讨会议会议生产性报告生产性报告标准时间履历管理标准时间履历管理(作业方法变更时作业方法变更时)3.3.作业效率的改善方案作业效率的改善方案-不对特定部门之间，而对全体工厂和全体 企业实施。-以正确的标准作业时间，测定准确的 Performance。-让第一线监督人员从烦杂的业务中摆脱出 来，有足够的时间来指导作业。-积极推动实绩报告和各种Action。PAC PAC 实施上的注意点实施上的注意点 :PAC SystemPAC System的维持与定型的维持与定型 :利益工数或金额保持高水准Performance下降时期持续性 PAC暂时性 PACPAC开始自然消亡Performance上升时期3.3.作业效率的改善方案作业效率的改善方案管 理 方 式内 容作业 PerformanceMY Pace Performance 管理Performance管理（效率工资）PAC System 运用日薪制不测定Performance日薪制测定Performance所发工资直接影响到作业Performance5055%7080%95105%100130%2550751001253.3.作业效率的改善方案作业效率的改善方案区分内容暂时性作业暂时性作业停止停止,Idle,Idle作业作业pacepace标准作业方式的标准作业方式的无视无视作业人员负责作业人员负责的次品损失的次品损失1.作业不注意，产生次品引起的 loss2.技能未熟练，产生次品引起的loss 1.有效的设备能量利用程度(不正确地运用机械设备)-周转次数和Feeding速度低于 标准-投放少于设备能量的数量-加热、干燥、化学反应所需时间长于规定-从起动装置到正常运转所需时间长于标准2.实际人员不足-被安排的人员多于标准-所拥有的机械少于标准3.效率低的动作-不遵守规定的作业程序-效率低的作业或不经济的作业方法-作业缓慢、过于仔细，暂时停止过多1.动作的有效性 (兴趣与熟练)-动作的正确度-动作的组合-各身体部位的联结2.动作的速度 (努力和工作热情)-动作开始时Dash-动作停止时Break-路径要呈直线,还要简短1.即将开始或结束一天的工作或中间休息前后发生的 loss2.变更作业内容(变更产品)时发生的 loss3.不必要的周围整理(工具整理不妥当)4.开始或结束作业时的打扫整理过于干净5.作业时的闲谈或离开岗位3.3.作业效率的改善方案作业效率的改善方案主主 要要 原原 因因改改 善善 重重 点点暂时性作业停止暂时性作业停止,Idle,Idle作业作业 PacePace标准作业方法的无视标准作业方法的无视作业人员产生次品引起作业人员产生次品引起的损失的损失1.指导作业人员严守作业和休息时间。2.指导作业人员迅速进行准备工作。3.制定打扫整理的标准。4.消除作业时不必要的离开岗位和闲谈。（提高工作热情）1.增强作业人员的技术和能力 -按照Skill 学习曲线加以管理 -正确的培训Program -高度集中的培训2.促使作业人员加倍努力 -作业人员的自觉性 -监督人员的 Leader Ship1.规定和实行正确的设备运转方法2.遵守标准的人员配置数字3.规定标准的作业程序并指导作业人员加以遵守4.使作业人员熟练于作业，提高作业效率1.管理容易产生次品的人员2.管理容易产生次品的 Point3.使作业人员遵守标准的作业方法、条件及程序3.3.作业效率的改善方案作业效率的改善方案Step 1:Step 1:提高幅度:从6070提高到80%目目 的的消除可视的 performance LossACTION ACTION 的内容的内容ACTION ACTION 的具体例子的具体例子1.1.正确地报告作业内容或除外项目正确地报告作业内容或除外项目 (由作业人员自己做报告)2.2.减少作业减少作业 Performance Performance 的散布的散布 (兴趣、身体情况、精神状态、技能、热情)3.3.严守公司规定严守公司规定4.4.严守作业条件严守作业条件(由监督人员指导，完善作业人员的周边环境)3.3.作业效率的改善方案作业效率的改善方案Step 2:Step 2:提高幅度:从80提高到100110%目目 标标注意遵守标准的作业方法注意遵守标准的作业方法ACTION ACTION 的内容的内容ACTION ACTION 的具体例子的具体例子1.1.遵守标准的作业方法。遵守标准的作业方法。根据标准的作业方法，该如何作业？与自己的作业方法有何差别？除了对主要作业以外，还对 -工具、材料等的配置 -安排的人员数字 -分工 -机器速度 -预备作业的方法 -材料的补充方法进行探讨 验明不遵守标准的理由，并制定对策2.2.对未熟练的人员进行培训对未熟练的人员进行培训 分别计算未熟练人员的Perf 按各作业人员分析效率欠佳的Point 通过培训，使作业人员熟练于作业流程3.3.让作业人员适应标准速度让作业人员适应标准速度 验明作业不太顺利的原因 取消调整作业 按各作业人员制定不同的生产目标 1.制定达成目标 (以小组活动为主)2.运用策略会议 (接到新的Order时运用)3.确认标准条件 (验明须遵守的原因)3.3.作业效率的改善方案作业效率的改善方案Step 3:Step 3:提高幅度:从100110%提高到120130%目目 的的把作业把作业PerformancePerformance提高提高到可达到的水平到可达到的水平ACTION ACTION 的内容的内容ACTION ACTION 的具体例子的具体例子1.1.建立作业人员自己可以发现建立作业人员自己可以发现LossLoss的体系的体系 -进行培训 (标准时间、作业速度、Performance Loss,PAC目标)-增强作业热情 (PAC经验发表会、参观工厂、与其它公司进 行交流)2.2.减少作业减少作业 Performance LevelPerformance Level的散布的散布-验明作业人员/作业方法及设定标准时间等的原因1.有关作业速度的研讨会 -使用Rating Film -消除搬运材料时的 Pace Loss2.Group的再编制 (重新探讨作业人员的能量)3.改进现场气氛 (鼓励作业人员提出有关提高 效率的建议)3.3.作业效率的改善方案作业效率的改善方案Step 4:Step 4:提高幅度:保持120130的水平目目 的的把把 PerformancePerformance保持保持在较高水平在较高水平ACTION ACTION 的内容的内容ACTION ACTION 的具体例子的具体例子1.1.发行月刊报告发行月刊报告 (与其它部门交换意见)2.2.利用对有关部门的知识利用对有关部门的知识 (让有关部门的管理人员参加实绩评价会议)3.3.提高稼动率提高稼动率4.4.运行运行PACPAC审计制度审计制度 (标准时间的公平性和正确性)5.5.时时间的间的 MaintenanceMaintenance (变更作业方法和式样、改善作业、推出 新产品和新的尺寸)6.6.有效地运用标准时间有效地运用标准时间 (由第一线监督人员来管理标准时间)
