国产首台600MW超临界机组安装.ppt

华能第一台华能第一台600600MW超临界机组超临界机组施工经验介绍施工经验介绍华能第一台华能第一台600600MW超临界机组超临界机组施工经验介绍施工经验介绍介绍内容 一、工程概况一、工程概况 二、本工程特点二、本工程特点三、施工组织三、施工组织 四、主要安装工艺流程四、主要安装工艺流程五、施工工艺和方案的优化五、施工工艺和方案的优化六、工艺优化后的效果六、工艺优化后的效果七、机组七、机组168168小时试运的综合指标小时试运的综合指标八、经验体会与试运中发现的问题八、经验体会与试运中发现的问题工 程 概 况 华华能能沁沁北北电电厂厂是是我我国国“十十 五五”期期间间计计划划新新建建的的大大型型火火电电项项目目，是是首首台台 6 6 0 0 0 0 M M W W 超超 临临界界机机组组国国产产化化依依托托项项目目，是是国国务务院院确确定定的的2 21 1世世纪纪燃燃煤煤电电站站示示范范设设计计的的试试点点工工程程，项项目目 规规 划划 容容 量量 6 6 6 60 00 0M M W W，一一 期期 工工 程程 建建 设设2 2 6 60 00 0M M W W。1 1机机组组从从安安装装开开工工至至投投产产发发电电仅仅 用用 1 18 8个个 月月 零零 1 13 3天天，创创造造了了国国产产超超临临界界600MW600MW机组安装新纪录。机组安装新纪录。音乐本 工 程 特 点 2 2、施工工期短、施工工期短1 1、首台国产、首台国产600MW600MW超临界机组超临界机组 3 3、焊接施工难度大、焊接施工难度大 1 1、首台国产、首台国产600MW600MW超临界机组超临界机组 本本期期工工程程安安装装 2 2 6 60 00 0M M W W 的的凝凝汽汽式式汽汽轮轮发发电电机机组组，其其锅锅炉炉设设备备由由东东方方锅锅炉炉股股份份有有限限公公司司生生产产和和提提供供；汽汽轮轮机机和和发发电电机机分分别别由由哈哈尔尔滨滨汽汽轮轮机机厂厂有有限限责责任公司和哈尔滨电机厂有限责任公司生产和提供。任公司和哈尔滨电机厂有限责任公司生产和提供。本 工 程 特 点 2 2、施工工期短、施工工期短 本工程本工程1 1机组于机组于20032003年年0505月月1010日锅炉日锅炉钢架吊装开始，于钢架吊装开始，于20042004年年1111月月2323日日168168结束结束移交生产。移交生产。本 工 程 特 点 办公临建区办公临建区 本 工 程 特 点 生活临建区生活临建区 本 工 程 特 点 1 1机组安装开工典礼机组安装开工典礼 本 工 程 特 点 钢钢结结构构吊吊装装开开始始 本 工 程 特 点 锅炉板梁吊装锅炉板梁吊装本 工 程 特 点 序号序号 项目名称项目名称 实际完成时间实际完成时间 1 1锅炉钢架吊装锅炉钢架吊装 2003.05.102003.09.25 2003.05.102003.09.25 2 2受热面开始吊装受热面开始吊装 2003.11.15 2003.11.15 3 3汽机台板就位汽机台板就位 2003.12.28 2003.12.28 4 4厂用电受电厂用电受电 2004.04.28 2004.04.28 5 5汽机扣盖汽机扣盖 2004.06.18 2004.06.18 6 6锅炉水压锅炉水压 2004.06.25 2004.06.25 7 7汽轮机油循环汽轮机油循环 2004.08.06 2004.08.06 8 8锅炉酸洗锅炉酸洗 2004.08.12 2004.08.12 9 9锅炉首次点火锅炉首次点火 2004.09.03 2004.09.03 1010吹管吹管 2004.09.11 2004.09.11 1111整套启动整套启动 2004.09.28 2004.09.28 1212机组完成机组完成168168小时投产小时投产 2004.11.23 2004.11.23 主要施工节点工期见下表：主要施工节点工期见下表：本 工 程 特 点 3 3、焊接施工难度大、焊接施工难度大 本本工工程程设设备备钢钢种种采采用用美美国国 A AS SM ME E标标 准准。S SA A-2 21 13 3T T9 91 1、S SA A-3 33 35 5P P9 91 1、S SA A-2 21 13 3T TP P3 34 47 7H H 等等马马氏氏体体耐耐热热钢钢及及耐耐热热不不锈锈钢钢材材料料应应用用非非常常普普遍遍。特特别别是是SA-213T23SA-213T23材质首次应用于锅炉高温过热器。材质首次应用于锅炉高温过热器。本 工 程 特 点 屏式过热器焊接屏式过热器焊接本 工 程 特 点 螺旋水冷壁拼缝焊接螺旋水冷壁拼缝焊接本 工 程 特 点 过热器集箱焊接过热器集箱焊接本 工 程 特 点 施 工 组 织 1 1、主要施工机械、主要施工机械 2 2、人力资源、人力资源 施 工 组 织 1 1、主要施工机械、主要施工机械 现现场场主主要要施施工工机机械械布布置置：锅锅炉炉右右侧侧布布置置一一台台 3 31 15 50 0A A（1 11 12 2吨吨）塔塔吊吊，炉炉左左后后角角布布置置一一台台 4 40 00 0吨吨履履带带吊吊作作为为锅锅炉炉主主吊吊装装机机械械。锅锅炉炉组组合合场场布布置置一一台台 2 25 50 0吨吨履履带带吊吊,并并 与与3 31 15 50 0A A 塔塔吊吊配配合合加加热热器器及及除除氧氧水水箱箱的的吊吊装。装。主要机械布置主要机械布置 施 工 组 织 3150A3150A塔吊及塔吊及250t250t履带吊履带吊 400t400t履带吊履带吊 施 工 组 织 3150A3150A塔吊及塔吊及400t400t履带吊履带吊 施 工 组 织 2 2、人力资源、人力资源 劳动力实际使用情况：劳动力实际使用情况：2002 2002年：高峰期人数年：高峰期人数 97 97人；人；2003 2003年：高峰期人数年：高峰期人数 769 769人；人；2004 2004年：高峰期人数年：高峰期人数 1406 1406人。人。年份年份 管理人员管理人员 技术人员技术人员 施工人员施工人员 2002 2002 14 14 10 10 48 48 2003 2003 18 18 23 23 241 241 2004 2004 36 36 56 56 778 778 施 工 组 织 主要安装工艺流程 1 1、锅炉螺旋水冷壁安装、锅炉螺旋水冷壁安装2 2、发电机定子安装、发电机定子安装3 3、汽轮机本体安装、汽轮机本体安装4 4、主变现场组装配合施工方案、主变现场组装配合施工方案主要安装工艺流程 1 1、锅炉螺旋水冷壁安装、锅炉螺旋水冷壁安装 本工程安装的两台额定蒸发量为本工程安装的两台额定蒸发量为1900t/h1900t/h超超临界压力直流炉，炉膛宽度，深度，高度临界压力直流炉，炉膛宽度，深度，高度67000mm67000mm，炉膛内布置有屏式过热器和高温过热，炉膛内布置有屏式过热器和高温过热器及器及2424台燃烧器。水平烟道内布置高温再热。尾台燃烧器。水平烟道内布置高温再热。尾部竖井分为两个通道，第一通道布置低温再热器，部竖井分为两个通道，第一通道布置低温再热器，第二通道布置低温过热器和省煤器。第二通道布置低温过热器和省煤器。锅炉螺旋水冷壁中部布置图锅炉螺旋水冷壁中部布置图主要安装工艺流程 1 1）、施工方案制定）、施工方案制定 由由于于螺螺旋旋水水冷冷壁壁构构件件尺尺寸寸较较大大，刚刚度度小小，组组合合时时必必要要的的刚刚度度加加强强结结构构，会会给给吊吊装装带带来来不不便便，工工期期也也难难以以保保证证。我我们们采采取取了了除除过过渡渡段段水水冷冷壁壁的的部部件件组组合合外外，较较大大构构件件全全部部采采用用单单片起吊就位方式安装。片起吊就位方式安装。锅炉螺旋水冷壁安装锅炉螺旋水冷壁安装主要安装工艺流程 过渡段水冷壁安装过渡段水冷壁安装主要安装工艺流程 2 2）、采用地面预组、空中分层找正定位的施工方法）、采用地面预组、空中分层找正定位的施工方法 我们取了四层控制点，分别为我们取了四层控制点，分别为17m17m、28m28m、39m39m、50m50m，用，用锅炉钢架主柱构成的矩形截面为基准来校核炉膛基准中心线。锅炉钢架主柱构成的矩形截面为基准来校核炉膛基准中心线。安装一层找正一层，固定一层，有效地防止了炉膛截面的水安装一层找正一层，固定一层，有效地防止了炉膛截面的水平扭转。平扭转。主要安装工艺流程 螺旋水冷壁地面预组螺旋水冷壁地面预组主要安装工艺流程 锅锅炉炉螺螺旋旋水水冷冷壁壁安安装装主要安装工艺流程 3 3）、防止焊接变形的措施）、防止焊接变形的措施 螺旋水冷壁鳍片密封焊缝累计长达万米左右、层层叠叠，螺旋水冷壁鳍片密封焊缝累计长达万米左右、层层叠叠，所以控制焊接变形是关键所以控制焊接变形是关键。（1 1）防止转角管间节距收缩变形）防止转角管间节距收缩变形 （2 2）防止波浪形焊接变形的措施）防止波浪形焊接变形的措施 螺旋水冷壁管子较细、刚性差，在施焊过程中容易产生螺旋水冷壁管子较细、刚性差，在施焊过程中容易产生波浪形变形。波浪形变形。4 4）制作炉膛内施工平台）制作炉膛内施工平台 施工作业平台是螺旋水冷壁安装的关键设施，它要求满施工作业平台是螺旋水冷壁安装的关键设施，它要求满足安装过程中不同部位人员施工的要求。足安装过程中不同部位人员施工的要求。主要安装工艺流程 炉膛内施工平台炉膛内施工平台生生根根在在5656米米悬悬吊吊施施工工平平台台主要安装工艺流程 炉膛内施工平台炉膛内施工平台主要安装工艺流程 炉膛内施工平台炉膛内施工平台主要安装工艺流程 5 5）冷灰斗安装）冷灰斗安装 冷灰斗前后侧刚性梁，分别组合成整体，按正式就位标高冷灰斗前后侧刚性梁，分别组合成整体，按正式就位标高固定在钢结构上，再将预组排片吊于上面与前后墙水冷壁对口固定在钢结构上，再将预组排片吊于上面与前后墙水冷壁对口焊接。焊接。主要安装工艺流程 冷灰斗安装冷灰斗安装 主要安装工艺流程 2 2、发电机定子吊装、发电机定子吊装 本本工工程程汽汽轮轮发发电电机机组组的的发发电电机机是是由由哈哈尔尔滨滨电电机机厂厂有有限限责责任任公公司司制制造造的的 Q Q F FS SN N-6 60 00 0-2 2Y YH H G G 水水 氢氢 冷冷式式发发电电机机。定定子子净净重重为为 3 30 00 0t t，运运输输（吊吊装装）重重量量为为3 31 10 0t t，采采用用缓缓装装扩扩建建端端 A A2 2钢钢柱柱，将将定定子子由由扩扩建建端端墙墙外起升后沿汽机中心线送至发电机基础上就位外起升后沿汽机中心线送至发电机基础上就位 。主要安装工艺流程 发电机定子铁路运输发电机定子铁路运输 主要安装工艺流程 发电机定子吊装发电机定子吊装 主要安装工艺流程 发电机定子吊装发电机定子吊装 主要安装工艺流程 3 3、汽轮机本体安装、汽轮机本体安装 汽汽机机本本体体安安装装，以以 低低压压缸缸作作为为整整台台汽汽轮轮发发电电机机组组轴轴系系安安装装的的基基准准缸缸，以以 低低压压缸缸作作为为轴轴向向固固定定点点，在在基基础础基基架架上上就就位位组组合合；随随后后就就位位前前箱，然后再安装高中压缸。箱，然后再安装高中压缸。主要安装工艺流程 汽轮机本体安装汽轮机本体安装 主要安装工艺流程 汽轮机本体安装汽轮机本体安装 主要安装工艺流程 低压缸内缸低压缸内缸主要安装工艺流程 低压缸扣盖低压缸扣盖主要安装工艺流程 4 4、主变现场组装施工方案、主变现场组装施工方案 沁沁北北电电厂厂一一期期工工程程 2 2 6 60 00 0M M W W 机机组组主主变变压压器器采采用用保保定定天天威威保保变变公公司司生生产产的的 S SF FP P-7 72 2万万K KV VA A/5 50 00 0K KV V 三三相相 变变 压压 器器。由由 于于 主主 变变 主主 体体 重重 量量 达达，运运 输输 尺尺 寸寸达达（长长 宽宽高高）,公公路路、铁铁路路均均无无法法运运输输，决决定定对对主主变变进进行行厂厂内内解解体体，现现场场组装。组装。主要安装工艺流程 主变铁路运输主变铁路运输主要安装工艺流程 主变现场二次运输主变现场二次运输 主要安装工艺流程 主变现场组装厂房主变现场组装厂房 主要安装工艺流程 主变器身组装主变器身组装 主要安装工艺流程 施工工艺和方案的优化 1 1、定子吊具方案的优化、定子吊具方案的优化 2 2、除氧器吊装方案的优化、除氧器吊装方案的优化 3 3、高压加热器吊装方案的优化、高压加热器吊装方案的优化 4 4、炉膛内脚手架搭设方案的优化、炉膛内脚手架搭设方案的优化 5 5、封闭母线焊接、封闭母线焊接 6 6、焊接工艺评定、焊接工艺评定 7 7、仪表管敷设工艺的优化、仪表管敷设工艺的优化 定子吊装重型轨道定子吊装重型轨道施工工艺和方案的优化3150A3150A塔吊与塔吊与250t250t履带吊抬吊除氧水箱履带吊抬吊除氧水箱施工工艺和方案的优化高高压压加加热热器器吊吊装装施工工艺和方案的优化炉膛内脚手架搭设炉膛内脚手架搭设施工工艺和方案的优化封闭母线焊接封闭母线焊接施工工艺和方案的优化仪仪表表管管敷敷设设施工工艺和方案的优化工艺优化后的效果 1 1、发电机定子吊装采用移动式门架悬吊定子滑行至基础就位，、发电机定子吊装采用移动式门架悬吊定子滑行至基础就位，省时省力。从定子起升开始至就位仅省时省力。从定子起升开始至就位仅6 6个小时。个小时。2 2、从、从20032003年年1111月月3 3日锅炉受热面组合开始，到日锅炉受热面组合开始，到20042004年年6 6月月2525日日水压结束历时水压结束历时7 7个多月，个多月，3572935729道承压焊口无损检验一次合格率道承压焊口无损检验一次合格率达到达到99.01%99.01%，经过锅炉水压试验，滴水未漏，经过锅炉水压试验，滴水未漏。3 3、1 1机组安装期间，安全形势喜人，未发生任何安全事，机组安装期间，安全形势喜人，未发生任何安全事，工程质量合格率和优良品率均为工程质量合格率和优良品率均为100%100%，且实现厂用电受电、，且实现厂用电受电、汽轮机扣盖、锅炉水压、锅炉酸洗、汽机吹管、并网发电等汽轮机扣盖、锅炉水压、锅炉酸洗、汽机吹管、并网发电等重大形象进度一次成功。重大形象进度一次成功。机组168小时试运的综合指标 机组整套试运综合质量指标考核表机组整套试运综合质量指标考核表 检验项目检验项目 性质性质 单位单位 质量标准质量标准 检查结果检查结果 合格合格 优良优良 168h168h满满负负荷荷试试运运期期间间 连续运行时间连续运行时间 主要主要 h h168 168 168168连续稳定负荷连续稳定负荷 符合预定负荷曲线符合预定负荷曲线 符合标准符合标准 连续平均负荷率连续平均负荷率%85 85 90 90 101%101%连续满负荷时间连续满负荷时间 主要主要 h h72 72 96 96 96 96 热控自动投入率热控自动投入率 主要主要%80 80 90 90 91.6%91.6%保护装置投入率保护装置投入率 主要主要%100 100 100%100%首次冲转至完成首次冲转至完成168h168h满负荷试运天数满负荷试运天数 d d90 90 90 90 55 55 从开始到结束从开始到结束168h168h满负荷满负荷 试运启动次数试运启动次数次次 3 3 3 3 2 2次次 首次吹管到结束首次吹管到结束168h168h满负荷试满负荷试运燃油消耗量运燃油消耗量 300MW 300MW t t48006000 48006000 4000 4000 600MW 600MW t t1080013500 1080013500 9000 9000 53835383吨吨 经验体会与试运中发现的问题1 1、经验体会、经验体会2 2、机组试运行中发现的主要问题、机组试运行中发现的主要问题1 1、经验体会、经验体会（1 1）强强联合是建设一流电厂的根本保证。）强强联合是建设一流电厂的根本保证。（2 2）投资方的正确指挥和积极协调是建设一流电厂的）投资方的正确指挥和积极协调是建设一流电厂的 重要保证。重要保证。（3 3）拥有一支实力雄厚的施工队伍是建设好沁北电厂）拥有一支实力雄厚的施工队伍是建设好沁北电厂 1 1机组的关机组的关 键环节。键环节。（4 4）积极采用新工艺、实施新技术、推广新方法是沁）积极采用新工艺、实施新技术、推广新方法是沁 北电厂北电厂1 1机组提前建成的重要手段。机组提前建成的重要手段。经验体会与试运中发现的问题2 2、机组试运行中发现的主要问题、机组试运行中发现的主要问题 （1 1）汽轮机前箱内推力瓦四个温度探头由于设计问题应）汽轮机前箱内推力瓦四个温度探头由于设计问题应为垂直乌金面，现为平行瓦面），揭前箱盖抽瓦。重新为垂直乌金面，现为平行瓦面），揭前箱盖抽瓦。重新加工固定热电偶孔及沟槽。加工固定热电偶孔及沟槽。（2 2）机机组组并并网网前前机机高高中中缸缸上上平平衡衡管管厂厂家家焊焊口口出出现现裂裂纹纹。现场修补焊接。现场修补焊接。（3 3）361361阀至凝汽器背包扩容器管路上热电偶，在吹管阀至凝汽器背包扩容器管路上热电偶，在吹管期间时，内套断裂进入扩压管内。扩容器内有碰撞损。期间时，内套断裂进入扩压管内。扩容器内有碰撞损。更换温度插座，进行修复。更换温度插座，进行修复。（4 4）热热工工仪仪表表变变送送器器管管卡卡套套接接头头严严重重漏漏泄泄，部部分分管管从从卡卡套套中中抽抽出出，更更换换为为表表座座接接头头（卡卡套套接接头头、表表管管精精度度太太低低所致）。所致）。经验体会与试运中发现的问题2 2、机组试运行中发现的主要问题、机组试运行中发现的主要问题 （5 5）吹吹管管、并并网网期期间间二二级级减减温温水水无无流流量量，温温度度降降不不下下来来，怀怀疑疑负负荷荷低低，安安全全门门定定砣砣只只能能定定再再热热系系统统，过过热热系系统统升升压压过过程程无无法法控控制制温温度度，只只好好带带大大负负荷荷定定砣砣。现现设设计计增增加加一一路路从从省省煤煤器器前前给给水水管管抽抽头头至至减减温温水水母母管管作作为为备备用用减温水（低负荷时用，原取自省煤器出口管）。减温水（低负荷时用，原取自省煤器出口管）。（6 6）2 2台汽泵机械密封水温高，加装一套冷却系统。台汽泵机械密封水温高，加装一套冷却系统。（7 7）汽汽轮轮机机高高压压、中中压压导导汽汽管管法法兰兰泄泄漏漏，重重新新选选择择垫垫片，进行了更换。片，进行了更换。（8 8）省省煤煤器器灰灰斗斗落落灰灰管管设设计计不不合合理理，膨膨胀胀使使灰灰罐罐及及仓仓泵泵倾斜。倾斜。168168小时后进行了改进。小时后进行了改进。（9 9）导导汽汽管管疏疏水水节节流流孔孔后后插插口口焊焊缝缝撕撕裂裂，左左右右两两路路同同时时开裂（焊角不够）。开裂（焊角不够）。经验体会与试运中发现的问题谢谢大家！