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安全技术基础知识安全技术基础知识（机械安全）（机械安全）授课教师授课教师 沈继端沈继端sjdsjd1安安全全发发展展预预防防为为主主2机械安全机械安全 机械安全概要机械安全概要机械设备安全机械设备安全锅炉、压力容器和特种设备的安全使用锅炉、压力容器和特种设备的安全使用焊接与切割安全焊接与切割安全3机械与人相比，具有人机械与人相比，具有人不可替代的优点不可替代的优点，具，具体表现在：体表现在：（P67P67）1 1、输出功率大。可长期、输出功率大。可长期稳定操作，不易疲劳，稳定操作，不易疲劳，生产效率高；生产效率高；2 2、自动化程度高；、自动化程度高；3 3、准确性和速度比人好；、准确性和速度比人好；机械安全概要机械安全概要4 4、灵敏度和反应能力高；、灵敏度和反应能力高；5 5、耐用性漒，可在人不、耐用性漒，可在人不适宜的环境下工作；适宜的环境下工作；6 6、可靠性高，不会爱外、可靠性高，不会爱外界因素的影响界因素的影响；7 7、运转速度快，可连续、运转速度快，可连续运行；运行；8 8、能同时完成多种作业，、能同时完成多种作业，适应性强。适应性强。4机械设备的运转是处机械设备的运转是处于人机环境之中，从于人机环境之中，从安全的角度出发，要安全的角度出发，要保证人、机、环境的保证人、机、环境的安全，必须协调人机安全，必须协调人机关系，保证人、机的关系，保证人、机的本质安全本质安全，遵循人、，遵循人、机间的安全规律，保机间的安全规律，保证系统安全。证系统安全。链接：本质安全链接：本质安全 5“本质安全本质安全”一词的提出源于一词的提出源于2020世纪世纪5050年代世界宇航技年代世界宇航技术的发展，随着人类科学技术的进步和安全理论的发术的发展，随着人类科学技术的进步和安全理论的发展，这一概念逐步被广泛接受。展，这一概念逐步被广泛接受。狭义的本质安全是指机器、设备本身所具有的安全性能狭义的本质安全是指机器、设备本身所具有的安全性能。当系统发生故障时，机器、设备能够自动防止操作失当系统发生故障时，机器、设备能够自动防止操作失误或引发事故；即使由于人为操作失误，设备系统也误或引发事故；即使由于人为操作失误，设备系统也能够自动排除、切换或安全地停止运转，从而保障人能够自动排除、切换或安全地停止运转，从而保障人身、设备和财产的安全。身、设备和财产的安全。广义的本质安全指广义的本质安全指“人人机机环境环境管理管理”这一系统表这一系统表现出的安全性能现出的安全性能。简单来说，就是通过优化资源配置。简单来说，就是通过优化资源配置和提高其完整性，使整个系统安全可靠。和提高其完整性，使整个系统安全可靠。本质安全理本质安全理念认为，所有事故都是可以预防和避免的念认为，所有事故都是可以预防和避免的：一是人的一是人的安全可靠性安全可靠性。不论在何种作业环境和条件下，都能按。不论在何种作业环境和条件下，都能按规程操作，杜绝规程操作，杜绝“三违三违”，实现个体安全。，实现个体安全。二是物的二是物的安全可靠性安全可靠性。不论在动态过程中，还是静态过程中，。不论在动态过程中，还是静态过程中，物始终处在能够安全运行的状态。物始终处在能够安全运行的状态。三是系统的安全可三是系统的安全可靠性靠性。在日常安全生产中，不因人的不安全行为或物。在日常安全生产中，不因人的不安全行为或物的不安全状况而发生重大事故，形成的不安全状况而发生重大事故，形成“人机互补、人人机互补、人6 机制约机制约”的安全系统。的安全系统。四是管理规范和持续改进四是管理规范和持续改进。通过规范制度、科学管理，杜绝管理上的失误，通过规范制度、科学管理，杜绝管理上的失误，在生产中实现零缺陷、零事故。在生产中实现零缺陷、零事故。从安全管理学角度，从安全管理学角度，本质安全是安全管理理念的转本质安全是安全管理理念的转变，表现为对事故由被动接受到积极事先预防，变，表现为对事故由被动接受到积极事先预防，以实现从源头杜绝事故，保护人类自身安全以实现从源头杜绝事故，保护人类自身安全。过。过去人们普遍认为，高危险行业发生事故是必然的，去人们普遍认为，高危险行业发生事故是必然的，不发生事故是偶然的。而本质安全理论则认为，不发生事故是偶然的。而本质安全理论则认为，如果我们在工作中处处按照标准和规程作业，可如果我们在工作中处处按照标准和规程作业，可以把事故降低到最低甚至实现零事故；发生事故以把事故降低到最低甚至实现零事故；发生事故是偶然的，不发生事故是必然的。是偶然的，不发生事故是必然的。7机械事故机械事故机械事故包括机械设备事故和机械伤害事故。机械事故包括机械设备事故和机械伤害事故。1 1、机械危害、机械危害 由于设备自身原因由于设备自身原因、操作者原因操作者原因、作业环境原因，作业环境原因，使人处于不安全的危险之中。使人处于不安全的危险之中。2 2、机械伤害事故、机械伤害事故 指凡由机械造成的事故。指凡由机械造成的事故。具有两个具有两个显著特征显著特征：人与机械接触并有有相对运动；人与机械接触并有有相对运动；机械对人的作用力超过人的承受力机械对人的作用力超过人的承受力。8发生事故概率较高的机械发生事故概率较高的机械1）特种作业使用的机械特种作业使用的机械；2）危险性较大，必须配备特殊的安全装置才能使危险性较大，必须配备特殊的安全装置才能使用的设备用的设备；3）危险和有害因素较大，需进行状态监测，以确危险和有害因素较大，需进行状态监测，以确定其运行状态是否安全的设备定其运行状态是否安全的设备；4）属于国家安全生产监督管理部门指定，其设计属于国家安全生产监督管理部门指定，其设计制造安装操作维修都是安全监察部门审查批准及制造安装操作维修都是安全监察部门审查批准及监督的设备监督的设备。9静止的危险：静止的危险：4 4种情况（见后）种情况（见后）直线运动的危险：直线运动的危险：6 6种情况。种情况。旋转运动的危险：旋转运动的危险：8 8种情况。种情况。振动部件夹住的危险振动部件夹住的危险飞出物击伤的危险：飞出物击伤的危险：2 2种情况。种情况。非机械的危险与有害因素：非机械的危险与有害因素：6 6种情况种情况。机械危险与有害因素机械危险与有害因素10机械危险的各种类型（一）机械危险的各种类型（一）静止的危险（四种）静止的危险（四种）切削刀具的刀刃；切削刀具的刀刃；机械设备突出的较长的机械设备突出的较长的部分，如手柄部分，如手柄等等 毛坯、工具、设备边缘毛坯、工具、设备边缘锋利飞边和粗糙表面，如锋利飞边和粗糙表面，如毛边毛边、锐角锐角、毛刺等毛刺等 引起滑跌、坠落的工作引起滑跌、坠落的工作平台，尤其是平台有水、平台，尤其是平台有水、油时更危险。油时更危险。11机械危险的各种类型（二）机械危险的各种类型（二）直线运动的危险直线运动的危险 分接近式分接近式2 2种和经过式种和经过式4 4种种 纵向运动的构件，如磨床的往复工作台；纵向运动的构件，如磨床的往复工作台；横向运动的构件，如升降式铣床的工作台；横向运动的构件，如升降式铣床的工作台；单纯作直线运动的部位，如运动中的冲模；单纯作直线运动的部位，如运动中的冲模；作直线运动的凸起部分，如运动中的金属接作直线运动的凸起部分，如运动中的金属接头；头；运动与静止部件的组合，如压力机的滑块与运动与静止部件的组合，如压力机的滑块与模具；模具；处于直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀；处于直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀；12机械危险的各种类型（三）机械危险的各种类型（三）旋转运动的危险旋转运动的危险：指人体或衣物卷进旋转机指人体或衣物卷进旋转机械部位引起的危险。（械部位引起的危险。（8种）种）卷进单独旋转机械部件中的危险，如主轴、砂卷进单独旋转机械部件中的危险，如主轴、砂轮、锯片等加工刀具；轮、锯片等加工刀具；卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间；轮与砂轮支架之间；卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如相卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如相互啮合的齿轮之间；互啮合的齿轮之间；卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮等如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮等13机械危险的各种类型（四）机械危险的各种类型（四）旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件；床的细长加工件；旋转运动件上凸出物的打击，如皮带上的金属旋转运动件上凸出物的打击，如皮带上的金属皮带扣等；皮带扣等；孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而有更大的危险性，如风扇、叶片、齿轮、飞轮有更大的危险性，如风扇、叶片、齿轮、飞轮等；等；旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、曲轴连杆机构等。传动机构、曲轴连杆机构等。14机械危险的各种类型（五）机械危险的各种类型（五）飞出物击伤的危险：飞出物击伤的危险：飞出的刀具或机械飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、部件，如未夹紧的刀片、未紧固的接头、破碎的未紧固的接头、破碎的砂轮片；砂轮片；飞出的切屑或工件。飞出的切屑或工件。15机械危险的各种类型（六）机械危险的各种类型（六）非机械的危险与非机械的危险与 有害因素有害因素：电击伤；电击伤；灼烫与冻伤；灼烫与冻伤；振动危害；振动危害；噪音危害；噪音危害；电离辐射危害；电离辐射危害；其它与机械相关其它与机械相关 的危害的危害。16机械的危险部位机械的危险部位根据根据GB5083GB5083对部位的总体对部位的总体划分，机械危险部位主要划分，机械危险部位主要包括以下几方面：包括以下几方面：1 1）可动零部件可动零部件2 2）高速旋转零部件与易飞高速旋转零部件与易飞出物出物3 3）过冷过热表面过冷过热表面4 4）内部承受压力的零部件内部承受压力的零部件5 5）其它其它 如噪音如噪音、振动振动、粉粉尘与毒物尘与毒物17常见机械系统的危险部位常见机械系统的危险部位传动部件间的啮合处，如皮带与皮带轮、链条与传动部件间的啮合处，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿轮等；链轮、齿轮等；旋转轴；旋转轴；非连续零件如凸块和孔处；非连续零件如凸块和孔处；相向旋转部件的咬合处；相向旋转部件的咬合处；旋转和固定部件的咬合处；旋转和固定部件的咬合处；接近类型；接近类型；通过类型；通过类型；单向滑动；单向滑动；旋转部件和滑动部件之间；旋转部件和滑动部件之间；其它。其它。18机械事故的原因机械事故的原因在人机环境中，造成机械事故在人机环境中，造成机械事故最根本原因是人最根本原因是人1 1、直接原因、直接原因机械的不安全状态：机械的不安全状态：5 5种情况（见后）种情况（见后）操作者的不安全行为：操作者的不安全行为：5 5种情况。种情况。2 2、间接原因、间接原因技术方面原因技术方面原因教育方面原因教育方面原因管理方面原因管理方面原因生理心理方面原因生理心理方面原因19机械事故的直接原因（一）机械事故的直接原因（一）1、机械的不安全状态机械的不安全状态：缺乏防护、保险、信号等装置或有缺陷。如缺乏防护、保险、信号等装置或有缺陷。如无防护无防护、防护不当。防护不当。设备、设施、工具、附件有缺陷。如设计不设备、设施、工具、附件有缺陷。如设计不合理强度不足合理强度不足、维修不当等。维修不当等。缺少个人防护用品或有缺陷；缺少个人防护用品或有缺陷；生产场所环境不良，如照明、通风等问题；生产场所环境不良，如照明、通风等问题；其它不安全状态。如操作工序其它不安全状态。如操作工序、交通线路配交通线路配置置、存放等问题存放等问题20机械事故的直接原因（二）机械事故的直接原因（二）2 2、操作者的不安全行为操作者的不安全行为包括有意或无意的行为包括有意或无意的行为 误操作，忽视安全警告；误操作，忽视安全警告；导致安全装置失效；导致安全装置失效；使用不安全的设备；使用不安全的设备；操作方法不正确；操作方法不正确；其它，如物品存放不当。其它，如物品存放不当。21一、一、预防机械事故预防机械事故安全措施总体原则安全措施总体原则1 1、技术安全措施原则技术安全措施原则 1 1）消除潜在危险原则，如采用新工艺消除潜在危险原则，如采用新工艺 2 2）降低潜在危险度原则，如高压容器中安装安降低潜在危险度原则，如高压容器中安装安全阀。全阀。3 3）闭锁原则，如冲压机械的安全互锁器，接近闭锁原则，如冲压机械的安全互锁器，接近开关开关 4 4）能量屏蔽原则，如核反应堆安全壳能量屏蔽原则，如核反应堆安全壳 5 5）距离保护原则，如机床间距离不能太近距离保护原则，如机床间距离不能太近 6 6）个体保护原则，如安全带、护目镜个体保护原则，如安全带、护目镜 7 7）警告禁止信息原则，如警灯安全标志警告禁止信息原则，如警灯安全标志预防机械事故的对策预防机械事故的对策（一）（一）22预防机械事故的对策预防机械事故的对策（二）（二）2 2、组织管理安全措施原则组织管理安全措施原则1 1）系系统统整整体体性性原原则则：综综合合地地考考虑虑事事故故的的原原因因，动动态地认识安全状态态地认识安全状态2）计划性原则计划性原则：要有长期、要有长期、近期的安全工作近期的安全工作目目标标3）责任制原则：预防事故责任制原则：预防事故的相应责任。的相应责任。二二、设设备备安安全全设设计计的的基基本本原则原则遵照遵照GB5083-99GB5083-99 GB12801-91 GB12801-91的标准的标准包括包括7 7方面方面内容内容（见后见后）23设备安全设计的基本原则设备安全设计的基本原则1 1、设备及零部件应具有、设备及零部件应具有足够的强度、刚度和足够的强度、刚度和稳定性稳定性2 2、使用中设备不得排放、使用中设备不得排放超标的危害物质超标的危害物质3 3、设计应符合人类工效、设计应符合人类工效学的原则，最大限度学的原则，最大限度地减轻操作者体力和地减轻操作者体力和脑力消耗脑力消耗4 4、采取、采取4 4条措施保证设条措施保证设备安全（备安全（P73P73）5 5、对设备设计进行安全、对设备设计进行安全性评价性评价6 6、设备在整个使用期限、设备在整个使用期限内应符合安全卫生要内应符合安全卫生要求求7 7、在下列特殊条件下，、在下列特殊条件下，设备必须按国家标准设备必须按国家标准进行设计：有燃烧、进行设计：有燃烧、爆炸危险爆炸危险；异常性高异常性高温或低温场合；异常温或低温场合；异常潮湿环境；有特殊物潮湿环境；有特殊物理、化学、生物作用理、化学、生物作用24三、三、预防机械事故的一预防机械事故的一般对策般对策（P74）1 1、适应能力、适应能力2 2、预防断裂、预防断裂3 3、材料、材料4 4、稳定性、稳定性5 5、表面、角和棱、表面、角和棱6 6、运动零部件、运动零部件7 7、预防飞出物、预防飞出物8 8、预防过热和过冷危害、预防过热和过冷危害9 9、电气设备的设计要、电气设备的设计要求求1010、电能直接作用的防护、电能直接作用的防护1111、噪声和振动、噪声和振动预防机械事故的对策预防机械事故的对策（三）（三）25四四、机机械械设设备备的的一一般般安全要求安全要求1 1、主体结构要求、主体结构要求 外形外形 运动部件运动部件 工作位置工作位置2 2、控制机构要求、控制机构要求3 3、检修和维修、检修和维修4 4、安全标志和、安全标志和安全色安全色5 5、标牌、标牌6 6、技术文件、技术文件机械设备避免挤压伤害机械设备避免挤压伤害安全距离安全距离（毫米）（毫米）躯体躯体 500 500头部头部 280 280腿部腿部 210 210足部足部 120 120（含鞋底厚度）（含鞋底厚度）臂部臂部 120 120手腕拳手腕拳 100 100食指食指 25 25预防机械事故的对策预防机械事故的对策（四）（四）26依照依照GB6527-86GB6527-86的规定，对容易发生危险的部位，应设立的规定，对容易发生危险的部位，应设立安全标安全标志志或涂有或涂有安全色安全色，以提请操作人员注意。统一使用安全色，以提请操作人员注意。统一使用安全色，能使操作人员在紧急情况下，能借助所熟悉的安全色含义，识能使操作人员在紧急情况下，能借助所熟悉的安全色含义，识别危险部位，尽快采取措施。安全色包括红、黄、蓝、绿色以别危险部位，尽快采取措施。安全色包括红、黄、蓝、绿色以及红白、黄黑、蓝白相间条纹，对比色有白色和黑色。及红白、黄黑、蓝白相间条纹，对比色有白色和黑色。1 1）红红色色：表示禁止、停止、消除和危险的意思。：表示禁止、停止、消除和危险的意思。2 2）黄色黄色：表示注意、警告的意思，如皮带轮防护罩等。：表示注意、警告的意思，如皮带轮防护罩等。3 3）蓝色蓝色：表示遵守的意思，如命令标志等。：表示遵守的意思，如命令标志等。4 4）绿色绿色：表示通行、安全和提供信息的意思，如启动按钮等。：表示通行、安全和提供信息的意思，如启动按钮等。5 5）红白相间条纹红白相间条纹：表示禁止通行、跨越的意思，比单独用红：表示禁止通行、跨越的意思，比单独用红色要醒目，如护栏等。色要醒目，如护栏等。6 6）黄黑相间条纹黄黑相间条纹：表示注意的意思，如起重机回转平台等。：表示注意的意思，如起重机回转平台等。7 7）蓝白相间条纹蓝白相间条纹：表示方向，如交通标示方向标。：表示方向，如交通标示方向标。27五五、机机械械安安全全装装置置的的分分类类和作用和作用1 1、安全装置的分类、安全装置的分类 按功能分为安全防护装置按功能分为安全防护装置和安全控制装置和安全控制装置2 2、安全装置的作用、安全装置的作用 首先首先作用是保护人的安全，作用是保护人的安全，其次其次是防止机械设备发生是防止机械设备发生毁灭性损坏毁灭性损坏3 3、安全装置的设置原则、安全装置的设置原则 安全、实用可靠。（见后）安全、实用可靠。（见后）4 4、安全装置的防护重点、安全装置的防护重点 加工区和传动机构加工区和传动机构5 5、安全防护装置、安全防护装置 防护罩防护罩 常见的有常见的有4 4种种 防护屏防护屏 按按GB8197GB8197规定规定6 6、安全控制装置、安全控制装置 包括包括 联锁联锁装置装置 监控监控装置装置 故障保险装置故障保险装置 紧急停车紧急停车装置装置等等预防机械事故的对策预防机械事故的对策（五）（五）28安全装置的设置原则安全装置的设置原则（P78）1、使用方便使用方便2、不能增加新的危险不能增加新的危险3、具有高度的可靠性具有高度的可靠性4、有良好的故障保险性有良好的故障保险性能能5、维修方便，便于检查维修方便，便于检查6、有防误动作功能有防误动作功能7、可防止受意外破坏功可防止受意外破坏功能能29安全防护装置安全防护装置防护罩防护罩 主要用于高主要用于高速运转的传动机构和速运转的传动机构和加工区的保护。常见加工区的保护。常见防护罩有：防护罩有：1 1）固定式防护罩）固定式防护罩2 2）可动式防护罩）可动式防护罩3 3）联锁式防护罩）联锁式防护罩4 4）可调节防护罩）可调节防护罩防护屏防护屏 用于防止人用于防止人体任何部位进入危险体任何部位进入危险区而设置的隔离装置，区而设置的隔离装置，在生产场所防止人体在生产场所防止人体受到机械伤害、灼烫、受到机械伤害、灼烫、触电等危险。触电等危险。1 1）一般由金属材料制成）一般由金属材料制成2 2）最小安全距离应符合）最小安全距离应符合规定规定3 3）表面不可有毛剌和尖）表面不可有毛剌和尖角角4 4）布局、结构应合理）布局、结构应合理30预防机械事故对策（六）预防机械事故对策（六）六、六、安全操作基本要求安全操作基本要求（P81）1、遵守国家法规，相关行业标准和技术规范遵守国家法规，相关行业标准和技术规范2、降低、减小和防止物的不安全状态降低、减小和防止物的不安全状态，以本质安全化为目，以本质安全化为目标标3、防止人的不安全行为，减少人为失误防止人的不安全行为，减少人为失误4、注意人机功能的分配，改善人机接口的安全状况注意人机功能的分配，改善人机接口的安全状况5、改善工作环境，建立个人防护用品的管理使用制度改善工作环境，建立个人防护用品的管理使用制度6、制定相应的维修制度，提高排除事故隐患和潜在危险的制定相应的维修制度，提高排除事故隐患和潜在危险的能力能力7、采用可靠的工艺技术，降低危险因素的感度采用可靠的工艺技术，降低危险因素的感度8、建立自我制约机制，加强监督检查建立自我制约机制，加强监督检查9、加强安全知识技能态度等方面教育和培训加强安全知识技能态度等方面教育和培训10、建立相应的应急与事故处理程序，将事故损失降到最低建立相应的应急与事故处理程序，将事故损失降到最低31机械设备安全（一）机械设备安全（一）一、一、传动装置的安传动装置的安全防护全防护传动装置主要分齿传动装置主要分齿轮、链、带、摩擦轮、链、带、摩擦及联轴节传动等。及联轴节传动等。外露的轴承、皮带、外露的轴承、皮带、链轮链轮、滑块等往往滑块等往往是诱发事故的重要是诱发事故的重要危险部位危险部位32传传动动装装置置常常见见的的伤伤害害事事故故齿轮的祼露部分把衣服、袖口卷入齿齿轮的祼露部分把衣服、袖口卷入齿轮里，从而把手绞入齿轮内造成伤害轮里，从而把手绞入齿轮内造成伤害链传动时，链条进入链轮部位最为危链传动时，链条进入链轮部位最为危险，常可将衣服险，常可将衣服、手绞入其中造成伤手绞入其中造成伤害害带传动的危险部位是带轮外及传动带带传动的危险部位是带轮外及传动带接头部位接头部位当传动带的运转速度超过当传动带的运转速度超过5m/s或传动或传动功率大于功率大于4.5kw时，皮带上会强烈带时，皮带上会强烈带电，极易引起火灾和爆炸电，极易引起火灾和爆炸33发生传动装置事故的主要原因发生传动装置事故的主要原因1 1、传动部分不符合安、传动部分不符合安全要求，如设计不合全要求，如设计不合理，突出部分无防护理，突出部分无防护罩罩2 2、安全教育和培训不、安全教育和培训不到位，操作人员不懂到位，操作人员不懂设备原理，盲目违章设备原理，盲目违章操作操作3 3、操作人员精力不集、操作人员精力不集中疲劳动作迟缓等中疲劳动作迟缓等34防护要求防护要求1、操作者不能接近运转中的可动零部件；防护装置操作者不能接近运转中的可动零部件；防护装置不能与可动零部件产生接触；防护装置方便于检不能与可动零部件产生接触；防护装置方便于检修，不能成为新的危险源修，不能成为新的危险源2、设置方面，应按设置方面，应按GB12265中的规定以及设备安中的规定以及设备安全规程全规程3、材料的选择外形尺寸及强度刚度等应满足安全要材料的选择外形尺寸及强度刚度等应满足安全要求，外形尺寸视不同防护对象认真选择求，外形尺寸视不同防护对象认真选择防护装置的形式防护装置的形式主要有固定式主要有固定式、联锁式和自动防护装置联锁式和自动防护装置传动装置的防护要求和形式传动装置的防护要求和形式35传动装置的危险部位及安全防护传动装置的危险部位及安全防护（P83P83）1 1、齿轮传动、齿轮传动2 2、链传动、链传动3 3、带传动、带传动4 4、传动轴、传动轴5 5、离合器、离合器36机械设备安全（二）机械设备安全（二）二、冲剪设备的安全冲剪设备的安全防护防护冲剪设备是在常温下对冲剪设备是在常温下对板料以及金属材料实板料以及金属材料实现压力加工的设备。现压力加工的设备。其主要作用有：挤压、其主要作用有：挤压、穿孔、冲裁等分离或穿孔、冲裁等分离或成型加工。成型加工。LGN冲床37冲剪设备的常见事故冲剪设备的常见事故1、冲头伤指；冲头伤指；2、冲模或工具崩碎伤人冲模或工具崩碎伤人3、工件被挤飞伤人；工件被挤飞伤人；4、传动机构绞伤人；传动机构绞伤人；5、模具吊装中砸伤人；模具吊装中砸伤人；6、安全装置失灵；安全装置失灵；7、操作机构失灵；操作机构失灵；8、多人操作不协调；多人操作不协调；9、模具设计不合理；模具设计不合理；10、工艺安排不合理；工艺安排不合理；11、液压元件超负荷，高液压元件超负荷，高压介质冲击伤人；压介质冲击伤人；12、剪切机刀片割伤；剪切机刀片割伤；13、压力机产生振动、噪压力机产生振动、噪声等。声等。38冲剪设备的危险部位冲剪设备的危险部位1、冲头、冲模部位冲头、冲模部位及冲剪工作区；及冲剪工作区；2、传动部位；传动部位；3、工件的尖棱、毛工件的尖棱、毛剌、碎片、飞出物剌、碎片、飞出物等；等；4、冲剪机刀片。冲剪机刀片。39冲剪设备安全防护装置冲剪设备安全防护装置关键关键：把危险区与操：把危险区与操作员的手隔开作员的手隔开防护栅栏保护装置防护栅栏保护装置牵手式安全防护装置牵手式安全防护装置感应式安全防护装置感应式安全防护装置触感联锁安全防护装触感联锁安全防护装置置光线式、红外光式安光线式、红外光式安全防护装置全防护装置40A、操作前准备工作、操作前准备工作：全面了解机械设备的结构、性能和技术参数。全面了解机械设备的结构、性能和技术参数。通过培训与考核，具备上岗资格；通过培训与考核，具备上岗资格；做好清洁、机构零部件润滑等工作；做好清洁、机构零部件润滑等工作；检查模具、冲头的完好性，并做好开工记录；检查模具、冲头的完好性，并做好开工记录；脱开离合器后方可开电机；脱开离合器后方可开电机；进行数次空转试验，检查制动、离合器、操纵进行数次空转试验，检查制动、离合器、操纵器等部分，是否动作可靠，电机达到额定转速后器等部分，是否动作可靠，电机达到额定转速后才能开动压力机。才能开动压力机。B、作业着装与个人防护设备穿戴整齐。禁止半裸、作业着装与个人防护设备穿戴整齐。禁止半裸作业，禁止吸烟、饮酒。作业，禁止吸烟、饮酒。冲剪设备的安全操作要求冲剪设备的安全操作要求41剪床的安全操作剪床的安全操作熟练掌握安全操作规程熟练掌握安全操作规程作业前做好安全检查，作业前做好安全检查，检查防护措施是否齐备，检查防护措施是否齐备，照明是否充分照明是否充分剪床是否校正，剪刀和剪床是否校正，剪刀和压板位置是否正确压板位置是否正确剪切长板料应有长支架，剪切长板料应有长支架，大而重的料应有带轮支大而重的料应有带轮支架，吊起重料要有起重架，吊起重料要有起重工辅助工辅助离合器是否在正常分离离合器是否在正常分离的位置的位置剪床工作是否正常，踩剪床工作是否正常，踩下踏板，剪切物经一次下踏板，剪切物经一次冲剪能否分离冲剪能否分离不用钝口剪刀工作不用钝口剪刀工作及时发现安全隐患，并及时发现安全隐患，并报告主管及时处理：如报告主管及时处理：如 1 1）剪床突然反复冲落，说）剪床突然反复冲落，说明离合传动有故障且制明离合传动有故障且制动失灵，十分危险动失灵，十分危险2 2）灯管熄灭或线路故障）灯管熄灭或线路故障3 3）发现机床工作不正常）发现机床工作不正常42剪床的安全操作剪床的安全操作离开机床时要停车，离开机床时要停车，用护板把启动踏板遮用护板把启动踏板遮住住不要用手拉取卡车剪不要用手拉取卡车剪刀下的裁片，要用铲刀下的裁片，要用铲子或大卡钳取出子或大卡钳取出下班前要做好清洁，下班前要做好清洁，做好交接班工作做好交接班工作43参加上岗培训与安全教育，熟悉作业内容和参加上岗培训与安全教育，熟悉作业内容和操作规程；操作规程；安全着装，穿戴好个人防护用品；安全着装，穿戴好个人防护用品；工作时集中精力，不说笑、打闹、吸烟等；工作时集中精力，不说笑、打闹、吸烟等；没有特殊防护设备的自动给出料机构不准连没有特殊防护设备的自动给出料机构不准连车生产，不准用物品压住按钮、脚踏开关等；车生产，不准用物品压住按钮、脚踏开关等；若发现异常情况，应及时报告主管，立即安若发现异常情况，应及时报告主管，立即安排检查和维修；排检查和维修；冲床的安全操作冲床的安全操作44更换工作时要把脚从脚踏板上移开，对多更换工作时要把脚从脚踏板上移开，对多轴压力机，当连杆停在极限位置以前不准移轴压力机，当连杆停在极限位置以前不准移动工件；动工件；勿使零件、材料触及电线，勿使零件、材料触及电线，以免损坏绝缘以免损坏绝缘而触电；而触电；发现异常及结束工作时应进行的工作同剪发现异常及结束工作时应进行的工作同剪床的一致。床的一致。45机械设备安全（三）机械设备安全（三）金属切削机床安全保护金属切削机床安全保护切削加工包括车削、铣削、刨削、钻削、铰削、切削加工包括车削、铣削、刨削、钻削、铰削、镗削、插削、磨削、拉削、铲削、刮削等多种镗削、插削、磨削、拉削、铲削、刮削等多种方式。最多的是车削和磨削。方式。最多的是车削和磨削。机床常见的危险部位和有害因素包括：机床常见的危险部位和有害因素包括：1 1、机械的危险部位、机械的危险部位静止的危险部位：静止的危险部位：2 2处处直线运动的危险部位：直线运动的危险部位：6 6处处旋转运动的危险部位：旋转运动的危险部位：5 5处处具组合运动危险部位：具组合运动危险部位：2 2处处飞出物：飞出物：2 2点点461 1、切削机械的危险部位（一）切削机械的危险部位（一）静止的危险部位：静止的危险部位：切割刀具的刀刃；切割刀具的刀刃；突出较长的机械部分。突出较长的机械部分。直线运动的危险部位直线运动的危险部位纵向运动部分，如龙门刨床的工作台纵向运动部分，如龙门刨床的工作台横向运动部分，如升降式铣床的工作台横向运动部分，如升降式铣床的工作台单经直线运动部分，如运动中的皮带、链条单经直线运动部分，如运动中的皮带、链条直线运动的凸起部分，如皮带接头直线运动的凸起部分，如皮带接头运动部分和静止部分的组合，如工作台与床身运动部分和静止部分的组合，如工作台与床身直线运动的刀具，如带锯床的锯条、拉刀直线运动的刀具，如带锯床的锯条、拉刀47切削机械的危险部位（二）切削机械的危险部位（二）旋转运动的危险部位旋转运动的危险部位单线旋转运动部分，如轴、齿轮、车削件单线旋转运动部分，如轴、齿轮、车削件旋转运动的凸起部分，如手轮的手柄旋转运动的凸起部分，如手轮的手柄旋转运动的轮轴，如皮带轮轴旋转运动的轮轴，如皮带轮轴摆动的机械部分，如锥齿轮刨床的摇台摆动的机械部分，如锥齿轮刨床的摇台旋转运动的刀具，如各种铣刀、镗刀、砂旋转运动的刀具，如各种铣刀、镗刀、砂轮、小圆锯片。轮、小圆锯片。48切削机械的危险部位（三）切削机械的危险部位（三）具组合运动危险部位：具组合运动危险部位：直线运动与旋转运动的组合，如皮带轮直线运动与旋转运动的组合，如皮带轮与皮带、链条与链轮、齿轮与齿条；与皮带、链条与链轮、齿轮与齿条；旋转运动之间的组合，如相互啮合的齿旋转运动之间的组合，如相互啮合的齿轮轮飞出物：飞出物：飞出的刀具，如未夹紧刀片、砂轮碎片飞出的刀具，如未夹紧刀片、砂轮碎片飞出的切削、工件飞出的切削、工件49如卷进或夹入旋转部件和如卷进或夹入旋转部件和直线运动部件；直线运动部件；如未戴安全帽而使长发卷如未戴安全帽而使长发卷入丝杆、卡盘；入丝杆、卡盘；如不穿工作服使领带或过如不穿工作服使领带或过宽松衣物被卷入机械传动宽松衣物被卷入机械传动部分；部分；如带手套作业被旋转钻头如带手套作业被旋转钻头或切悄与手一起卷入危险或切悄与手一起卷入危险部位；部位；2 2、危险的行为、危险的行为501 1）被加工零件和刀具表面高温、灼热的切屑伤人被加工零件和刀具表面高温、灼热的切屑伤人2 2）电路绝缘不良引起漏电，设备动转时产生静电电路绝缘不良引起漏电，设备动转时产生静电3 3）切割过程中脆性材料产生的粉尘和磨料粉尘；切割过程中脆性材料产生的粉尘和磨料粉尘；4 4）机床振动和噪声的危害；机床振动和噪声的危害；5 5）作业环境不良；作业环境不良；6 6）冷却液对皮肤的侵蚀；冷却液对皮肤的侵蚀；7 7）高聚物加工时受热产生有害气体；高聚物加工时受热产生有害气体；8 8）安装、夹紧、拆卸工件时需过重的体力劳动；安装、夹紧、拆卸工件时需过重的体力劳动；9 9）长期注视旋转零件引起视觉疲劳；长期注视旋转零件引起视觉疲劳；1010）工作单调乏味、情绪下降，影响正常操作；工作单调乏味、情绪下降，影响正常操作；1111）润滑液中所含石油气溶胶剌激上呼吸道粘膜。润滑液中所含石油气溶胶剌激上呼吸道粘膜。3 3、切切削削机机床床常常见见的的有有害害因因素素511 1）穿戴合身的工作服，将袖口扣紧，留长发的要戴护发穿戴合身的工作服，将袖口扣紧，留长发的要戴护发帽；帽；2 2）佩戴符合质量要求的护目镜；佩戴符合质量要求的护目镜；3 3）开动机床前，应仔细检查安全装置、润滑系统，并做开动机床前，应仔细检查安全装置、润滑系统，并做空转试验；空转试验；4 4）工作场地要保持整洁，有条不紊；工作场地要保持整洁，有条不紊；5 5）工件和刀具要夹紧装牢，防止脱落或飞出；工件和刀具要夹紧装牢，防止脱落或飞出；6 6）机床运转时，禁止用手调整机床卡或测量工具，禁止机床运转时，禁止用手调整机床卡或测量工具，禁止将手肘支撑在机床上，禁止用手触摸旋转部件，禁止在将手肘支撑在机床上，禁止用手触摸旋转部件，禁止在运动中取下或安装安全装置，不得用手清除切屑；运动中取下或安装安全装置，不得用手清除切屑；4 4、金属切削机床的安全操作要求、金属切削机床的安全操作要求527 7）操作中不可使用手套，防止运转部件绞缠手套以操作中不可使用手套，防止运转部件绞缠手套以对人体；对人体；8 8）有的机床运转时操作者不能离开岗位；有的机床运转时操作者不能离开岗位；9 9）不要使污物或废油混入机床冷却液中，为防止皮不要使污物或废油混入机床冷却液中，为防止皮肤病，严禁用乳化液、煤油、机油洗手；肤病，严禁用乳化液、煤油、机油洗手；1010）一般不要用压缩空气清理切屑；一般不要用压缩空气清理切屑；1111）工作结束后，应关闭机床，切断电源，退出工件工作结束后，应关闭机床，切断电源，退出工件和刀具，清理切屑，做好机床保养工作。和刀具，清理切屑，做好机床保养工作。53金属切削机床的常见事故和危险因素金属切削机床的常见事故和危险因素(1)(1)设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电事故。触电事故。(2)(2)旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。体。(3)(3)清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，发生刺清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，发生刺割事故及崩伤眼球。割事故及崩伤眼球。(4)(4)加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架，导致长加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人。料甩击伤人。(5)(5)零部件装卡不牢，可飞出击伤人体。零部件装卡不牢，可飞出击伤人体。(6)(6)防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤。造成绞伤、碾伤。(7)(7)砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故。故。(8)(8)操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。54机械设备安全（四）机械设备安全（四）木工机械安全防护木工机械安全防护木工机械的木工机械的常见事故常见事故1 1、手与转动刀具接触或与、手与转动刀具接触或与工件接触的伤害工件接触的伤害2 2、手工推送木料的机床，、手工推送木料的机床，因各种原因，操作者的手因各种原因，操作者的手碰到刀具碰到刀具3 3、木料反弹伤人、木料反弹伤人4 4、刀具损坏崩甩伤人、刀具损坏崩甩伤人5 5、木粉尘危害、木粉尘危害6 6、噪声和振动危害、噪声和振动危害7 7、化学和生物危害、化学和生物危害8 8、其他危害、其他危害木工机械的危险部件和木工机械的危险部件和安全防护安全防护1 1、回转运动的危险部件、回转运动的危险部件 共共6 6种种2 2、往复运动或滑动部分、往复运动或滑动部分 2 2种种3 3、其他、其他55高高速速木木工工锯锯床床56木木工工刨刨床床57木工机械的安全木工机械的安全操作要求操作要求（P89P89）1 1、操作前的要求、操作前的要求 8 8方面方面2 2、操作中的要求、操作中的要求 9 9方面方面3 3、操作