轮胎原材料基础知识复习过程.ppt

轮胎原材料基础知识一、生胶体系本公司所用的几种生胶及特性1、天然橡胶（NR）：成分：以聚异戊二烯为主，同时含有少量的水、蛋白质、糖类、无机盐等。优点：弹性大，定伸强度高，抗撕裂性能电绝缘性能优良；耐磨性和自粘性良好，加工性能及综合力学性能佳。缺点：耐氧、臭氧老化性能差，容易老化变质，耐溶剂性能差。用途：应用范围较广，主要用于轮胎、胶管、胶带、胶鞋、减震、支座等等一、生胶体系2、丁苯橡胶（SBR）:丁苯橡胶的品种型号较多，本公司所用的是SBR1502。成分：丁二烯和苯乙烯的共聚体优点：性能接近于天然橡胶，其特点是耐磨性、耐老化、耐热性能超过天然橡胶缺点：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差，在多次反复形变条件下生热较大，耐油、耐热性能差，生胶强度低，加工性能差（收缩大），自粘性能差。用途：主要用于轮胎、胶管、胶板、胶鞋等等一、生胶体系3、顺丁橡胶（BR）：本公司用的是高顺BR9000成分：由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶优点：弹性、耐磨、抗屈挠性优良，耐老化性能好，耐低温性能优异，动态生热小，易与金属粘合，耐大部分化学药品腐蚀（强酸除外），可大量充油充炭黑。缺点：强度低，抗撕裂、抗湿滑性差，易冷流，加工性和自粘性差。用途：主要用于轮胎、输送带、特殊耐寒制品一、生胶体系4、溴化丁基橡胶（BIIR）：本公司用BIIR2222/BIIR2030/BBK232等成分：异丁烯、异戊二烯或丁二烯共聚体，加卤素改性优点：优异的气密性，耐热，耐老化，耐臭氧，耐候性好，配方中可以不加防老剂，化学稳定性好，电绝缘性能好缺点：弹性最差，加工性能差，硫化速度慢，粘性和耐油性差用途：内胎、水胎、耐热制品等一、生胶体系5、氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）本公司用的是改性氯磺化聚乙烯橡胶MCSM成分：由聚乙烯经氯化和磺化处理后得到具有弹性的聚合物优点：耐臭氧、耐候性优良，耐磨性与丁苯胶相当，阻燃，耐热，耐溶剂缺点：抗撕裂性差，加工性能不好用途:密封、电线电缆、轮胎等一、生胶体系6、复合胶：成分：97.5%的天然胶与2.5%的丁苯胶混合加工而成。性能与天然橡胶相近。二、补强填充体系本公司用的补强填充剂：1、中超耐磨炭黑（ISAF 20-25）：炭黑N220、N234特性：N220适用于各种橡胶，耐磨性能比N330高10%-20%，能够赋予橡胶较高的拉伸强度，抗撕裂强度，具有导电性能；N234耐磨性比N220高约10%，在高苛刻强度下使用，能够显示良好的耐磨性。2、高耐磨炭黑（HAF 26-30）：N326、N330、N375性能：N326：在天然胶中有较高的拉伸强度，抗撕裂强度、耐磨性及抗崩裂性能；生热低。N330:是一种补强性良好的炭黑，能够赋予橡胶较好的强伸性能，抗撕裂性能，耐磨性和弹性。N375:其补强性、耐磨性及抗裂口增长性能接近于N220炭黑，生热较N339稍低。二、补强填充体系3、通用炭黑（GPF 49-60）：N660特点:适用于各种橡胶，与半补强炭黑相比有较高的机构度，在胶料中易分散，硫化胶拉伸强度、抗撕裂强度和定伸应力较高，变形小，生热低，弹性和耐曲挠性良好。4、白炭黑：气象法、沉淀法，我们公司用的是沉淀法白炭黑成分：水合二氧化硅作用：具有良好的补强性、耐磨性能。另外，加入适量的白炭黑可以提高胶料部件的粘性和硫化胶的抗撕裂性，能够降低橡胶生热，还能增强轮胎对路面的抓着力。炭黑的吸碘值越大吸碘值越大，粒径越小，补强作用越好，耐磨性好，但生热大，弹性差，不易分散；吸油值大吸油值大，结构高，定伸、硬度大，耐磨性好，生热大，易分散，压出压延性好。三、软化增塑体系软化增塑体系：增加胶料的可塑性，流动性，粘着性，便于压出和成型工艺等工艺操作，助于粉状配合剂的分散，降低混炼温度，还降低了橡胶的粘流温度和玻璃化温度，提高橡胶制品的耐寒性。本公司主要用的软化剂是芳烃油，主要是由苯、甲苯、二甲苯构成，对橡胶起软化和增塑的作用。增塑剂A:在橡胶中起内外润滑及分散功能，改善加工工艺，缩短炼胶周期，降低能耗，降低生热，降低黏度。提高压出部件尺寸稳定性等。四、防护体系防护体系一般由物理防老剂和化学防老剂构成。1、物理防老剂：石蜡、微晶蜡。微晶蜡：来源于石油。作用：迁移到橡胶表面形成一层均匀防护膜，隔绝氧、臭氧与橡胶接触，但是形成防护膜的过程较长，蜡膜较薄，若与石蜡按一定比例混合使用会起到很好的效果。2、化学防老剂：本公司使用的RD（TMQ）、4020（6PPD）防老剂RD:是性能卓越的抗氧剂品种之一。外观：琥珀色至浅棕色；具有较好的抗热氧老化，抗曲挠龟裂的作用。在橡胶中不易喷霜，挥发性低，相容性好，污染程度小。四、防护体系防老剂4020：是天然胶和合成橡胶用的抗氧剂、抗臭氧剂，对臭氧龟裂和屈挠疲劳老化的防护效能优良，对热、氧、铜、锰等有害金属也有较好的防护作用。五、硫化体系组成：硫化剂、促进剂、活性剂、防焦剂1、硫化剂：硫磺、硫载体、金属氧化物、过氧化物、树脂等；本公司使用的硫化剂主要有：HDOT20、HSOT20、HIS7020、S-80、S、氧化锌等，其中HDOT20、HSOT20、HIS7020、S-80硫含量为80%，HDOT20、HSOT20、HIS7020为不溶性硫磺，一般是充20%的油；主要用于硫磺用量较大的配方中，热稳定性好，不容易喷出。S-80是普通硫磺经过加工制得的，一般载体是20%SBR1502或者EPDM，与80%的硫磺粉成分混合均匀，经挤出造粒制成，优点是在橡胶中易分散。普S（200/400目）：目：代表着硫磺粉颗粒的粗细，目数越大，说明颗粒越细，在配方中用量大容易喷霜；在混炼时较其他硫磺分散性差。氧化锌（ZnO）：在丁基胶配方中起硫化剂作用，在硫化时能与橡胶烃反应生成-C-O-键五、硫化体系2、促进剂：作用：提高硫化速度，缩短硫化时间，降低硫化温度与活化能，减少硫磺用量并能改善硫化胶性能。可分为八大类胍类：促进剂胍类：促进剂D（DPG）噻唑类：噻唑类：M、DM次磺酰胺类：次磺酰胺类：CZ、DZ、NS、NOBS秋兰姆类：秋兰姆类：TMTD（TT）二硫代氨基甲酸盐类：BZ、EZ、PZ硫脲类：NA-22黄原酸盐类：BZX胺类：胺类：H五、硫化体系3、活性剂：主要在硫化过程中起到活化硫磺活性的作用常用的：氧化锌、硬脂酸。氧化锌：有间接法氧化锌、纳米氧化锌、活性氧化锌种类不同，用法用量及硫化剂性能不同。硬脂酸：在配方中起到活性剂的作用，一般用量在0.5-3份，同时在配方中还有润滑作用；当用量较大时，还有延迟硫化的作用。4、防焦剂（CTP、氧化镁）：防止胶料焦烧，提高加工安全性能。CTP:用量多少对硫化胶的物理机械性能影响不明显，但对焦烧时间、硫化速度有明显影响。用量少作用大！用量少作用大！氧化镁：只对丁基胶有作用，用量不宜过大，加工过程中容易粘辊。氧化镁：只对丁基胶有作用，用量不宜过大，加工过程中容易粘辊。六、其他材料1、一般加工助剂：塑解剂、分散剂、均匀剂（HMSF40、RH-100）、增粘树脂（C5、辛基增粘、叔丁基增粘）橡胶隔离剂：目前我们用粉状隔离剂，隔离效果好，但是易沉淀，易污染现场环境，胶片表面易发白。2、功能性助剂：癸酸钴、间甲树脂、癸酸钴、间甲树脂、RA-65（钢丝粘合体系）（钢丝粘合体系）/间甲白间甲白钴钴 易变质，随用随配，及时封口。易变质，随用随配，及时封口。改性酚醛补强树脂配合促进剂改性酚醛补强树脂配合促进剂H达到橡胶增硬目的。达到橡胶增硬目的。硅烷偶联剂：硅烷偶联剂：Si69：含量：含量50%，一般是由液体硅烷与炭黑，一般是由液体硅烷与炭黑N330一比一一比一制得，配合白炭黑使用，混炼过程中在制得，配合白炭黑使用，混炼过程中在145-150度左右与白炭黑快速硅度左右与白炭黑快速硅烷化反应，产生水和乙醇气体，反应不完全容易造成压出部件或成品气烷化反应，产生水和乙醇气体，反应不完全容易造成压出部件或成品气泡。泡。此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢