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离心泵浅谈离心泵浅谈本讲稿第一页，共十六页主讲内容主讲内容简介简介分类分类压头计算压头计算选型选型变频泵的调节流量的节能原理变频泵的调节流量的节能原理本讲稿第二页，共十六页离心泵简介离心泵简介用途用途-热水系统-冷冻水系统-冷却水系统-锅炉供水和冷凝回水泵本讲稿第三页，共十六页离心泵的分类离心泵的分类按流体流出方向分按流体流出方向分-轴流式 适用高压-液体流动的方向与轴线平行的-混流式 普遍施用,昂贵,高能耗-液体是沿着轴线倾斜的方向流出叶轮-径流式 适用高流量、低压力-液体是沿着与轴线垂直的方向流出叶轮本讲稿第四页，共十六页离心泵的分类离心泵的分类吸入方式吸入方式-单吸式 对所有类型的叶轮叶轮可以可以是封闭式或开启式开启式叶轮具有更低的能效和压头-双吸式 仅适用于辐流式和轴流式叶轮叶轮通常是封闭式的封闭式叶轮通常适用于清洁的流体 如水本讲稿第五页，共十六页6摩擦损失摩擦损失&压降压降静水头静水头n红色红色=吸入吸入;绿色绿色=排出排出n排出动压头排出动压头=排出静压头排出静压头+排出摩擦损失排出摩擦损失=20m+(管内摩擦损失管内摩擦损失,冷却塔冷却塔,机组机组)=20m+(1m+1m+1m)=23mn吸入动压头吸入动压头=吸入静压头吸入静压头+吸入摩擦损失吸入摩擦损失 =18m 管内摩擦损失管内摩擦损失=18m-3m=15mn总动压头总动压头=排出动压头排出动压头 吸入动压头吸入动压头 =23m 15m=8m20m18m20m18m0.6m0.5m1m20m20m18m1m3m1m1m总压头总压头 开式系统开式系统 本讲稿第六页，共十六页7摩擦损失摩擦损失&压降压降静水头静水头20m18m1m3m1m1mn开式系统总压头的计算方法开式系统总压头的计算方法:n总压头总压头=静水位差静水位差 所有摩擦损失所有摩擦损失n因此因此,总压头总压头=2m+(1m+1m+1m+3m)=8m总压头总压头 开式系统开式系统 本讲稿第七页，共十六页8摩擦损失摩擦损失&压降压降静压头静压头n红色红色=吸入吸入;绿色绿色=排出排出n排出动压头排出动压头=排出静压头排出静压头+排出摩擦损失排出摩擦损失 =20m+(管内摩擦损失管内摩擦损失,冷却塔冷却塔,机组机组)=20m+(1m+1m+1m)=23mn吸入动压头吸入动压头=吸入静压头吸入静压头+吸入摩擦损失吸入摩擦损失=20m 管内摩擦损失管内摩擦损失=20m-3m=17mn总动压头总动压头=排出动压头排出动压头 吸入动压头吸入动压头 =23m 17m=6m20m18m20m18m0.6m1m20m20m20m1m3m1m1m总压头总压头 闭式系统闭式系统本讲稿第八页，共十六页9摩擦损失摩擦损失&压降压降静压头静压头20m18m20m18m0.6m1m20m20m20m1m3m1m1mn闭式系统总压头的计算方法闭式系统总压头的计算方法:n总压头总压头=所有摩擦损失所有摩擦损失n因此因此,总压头总压头=1m+1m+1m+3m =6m总压头总压头 闭式系统闭式系统本讲稿第九页，共十六页选型选型流量：流量：离心泵在选型时在没有最大流量时，通常可取离心泵在选型时在没有最大流量时，通常可取正常流量的正常流量的1.11.1倍倍作为最大流量。作为最大流量。扬程：扬程：系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大般要用放大5%10%5%10%余量后扬程来选型。余量后扬程来选型。本讲稿第十页，共十六页变频泵的调节流量的节能原理变频泵的调节流量的节能原理离心泵变流速流速的基本原理离心泵变流速流速的基本原理阀门调节：节流阀门调节流量时 节流损失很大变频调节：通过改变泵的转速来调节流量 节能效果明显。本讲稿第十一页，共十六页变频泵的调节流量的节能原理变频泵的调节流量的节能原理Hs=泵的静止扬程R1=泵出口阀门完全放开时的管道阻力曲线R2=泵出口阀门节流控制时的管道阻力曲线He=泵的额定扬程Qe=泵的额定流量Hb、Hc=调节后的扬程Q1 为调节后的扬程和流量本讲稿第十二页，共十六页变频泵的调节流量的节能原理变频泵的调节流量的节能原理阀门调节当调节泵出口阀门来调节流量时,流量由QeQ1,则管阻由R1R2,扬程由He Hb,此时泵的轴功率为:Pb 可由面积OHbBQ1 表示。KHbQ1bPb=本讲稿第十三页，共十六页变频泵的调节流量的节能原理变频泵的调节流量的节能原理变频调节 当出口阀门全部打开,改变泵的转速调节流量时,则(H-Q)e曲线平行下移至(H-Q)1,与管道阻力曲线R1相交在C点,这时泵的轴功率Pc由面积OHCCQ1表示。本讲稿第十四页，共十六页变频泵的调节流量的节能原理变频泵的调节流量的节能原理对比 由此可以看出,调节泵的流量过程中,流量由Qe调至Q1,不同的调节方式,泵的轴功率不同,调速比调节出口阀门开度轴功率小得多,即Pc Pb,根据离心泵的相似关系。本讲稿第十五页，共十六页变频泵的调节流量的节能原理变频泵的调节流量的节能原理Q1/Q2=N2/N1H2/H1=(N2/N1)P2/P1=(N2/N1)转速下降1/2,则流量下降1/2,扬程下降3/4,轴功率下降7/8,随着泵转速的下降,轴功率呈三次方关系下降。因此,采用泵变频调速运行调节流量,节能效果非常显著。本讲稿第十六页，共十六页
